KR101940082B1

KR101940082B1 - 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101940082B1
Application number: KR1020180026631A
Authority: KR
Inventors: 오명복
Original assignee: 강태훈
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2019-01-18
Also published as: WO2019172635A1

Abstract

본 발명은 고형화연료의 내부에 유리성분의 첨가제를 첨가하여 미세먼지의 비산을 차단하고, 고형화연료의 연소 후 그 형태를 유지시켜 청소가 용이해지며, 유리성분 첨가제를 폐처리가 곤란한 폐유리섬유나 폐유리로 대체하여 환경개선이나 생산원가를 절감할 수 있고, 첨가제에 산화칼슘을 포함시켜 고형화연료의 수분을 증발시키거나 흡수하여 고형화연료의 강도 및 보관을 용이하게 하는 효과가 있다.

Description

유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료 및 그 제조방법 { Renewable solidified fuel for fine dust reduction with glass ingredient additive and manufacturing method }

본 발명은 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료 및 그 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 고형화연료의 연소 시 점성을 지닌 그물구조 형태의 유리성분이 내부와 표면에 생성되어 고형화연료의 연소 중 발생되는 미세먼지의 비산을 방지하고 연소 후 냉각 응고되어 그 형태가 붕괴되는 것을 방지하는 무기질 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 석유를 비롯한 화석연료는 지구 온난화의 주범으로 지목되고 있으며, 비교적 가격이 고가이기 때문에 경제에 미치는 영향이 클 뿐만 아니라 매장량도 점차 감소되어 장차 어느 시기에는 고갈될 것으로 이에 대한 대체 에너지원의 개발이 절실한 실정이다.

최근들어 석유의 대체 에너지원으로 고형화원료가 주목받고 있는데 상기 고형화원료는 목질계, 초본계, 해양바이오매스, 폐식자재를 건조시키거나 탄화를 거친 재료를 첨가제와 압축하여 펠렛, 왕겨, 숯, 연탄, 목탄 등으로 성형하고 이를 연소시켜 발생되는 화력을 에너지원으로 사용하는 고체형 연료를 말한다.

한편, 종래의 고형화연료에 대한 기술문헌으로 국내 등록특허 제10-1165710호가 개시되었다.

그러나, 종래의 고형화연료는 전분 또는 접착제 등의 유기질 첨가제를 바인더로 사용하는데, 이는 고형화연료의 연소 시 함께 산화되어 날아가고, 주재료의 팽창과 함께 제품의 고형화가 풀리면서, 열기류의 상승과 함께 다량의 유해가스와 재, 회분이 미크론크기 단위로 비산하여 미세먼지의 주범이 되는것으로 대기환경에 심각한 영향을 끼치는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 고형화연료는 연소 후 처음 형태를 유지하지 못하고 붕괴되는 것으로 후처리공정이 불편해지는 문제점이 있었다.

그리고, 종래의 고형화연료는 연소 시 비산되는 미세먼지가 연소설비의 필터, 터빈, 덕트, 연소실 등의 설비장치에 접착되는 것으로 장치내의 타르형성이나 교환주기를 단축시키고, 연소효율을 저하시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 고형화연료의 내부에 무기질 유리성분의 첨가제를 첨가하여 미세먼지의 비산을 차단하고, 고형화연료의 연소 후 그 형태를 유지시켜 청소가 용이해지며, 유리성분 첨가제를 폐처리가 곤란한 폐유리섬유나 폐유리로 대체하여 환경개선이나 생산원가를 절감할 수 있고, 첨가제에 산화칼슘을 포함시켜 고형화연료의 함수율을 조절하여 고형화연료의 강도 및 보관이 용이한 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료는 미세먼지가 저감되는 고형화연료로서 상기 고형화연료는 본재료와, 확장 첨가제와, 유리성분 첨가제가 혼합되어 이루어지고; 상기 본재료는 탄화재료가 연소된 후 분쇄된 주재료 100중량부에 대하여, 물 20~30중량부와, 전분 2~6중량부로 이루어지고; 상기 확장 첨가제는 상기 주재료 100중량부에 대하여, 탄산나트륨 또는 탄산칼륨에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부로 이루어지며; 상기 유리성분 첨가제는 상기 주재료 100중량부에 대하여, 이산화규소 15~25중량부와, 탄산칼슘 또는 산화칼슘에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 탄화재료는 목질계, 초본계, 해양바이오매스, 폐식자재에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료의 제조방법은 ⅰ) 탄화재료로 이루어진 주재료 100중량부를 믹서에 투입하는 주재료투입공정과; ⅱ) 상기 믹서의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 전분 2~6중량부와, 스팀형태의 물 20~30중량부를 혼합하는 호화혼합공정과; ⅲ) 상기 믹서의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 탄산나트륨 또는 탄산칼륨에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부를 투입하는 확장첨가제투입공정과; ⅳ) 상기 믹서의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 이산화규소 15~25중량부와, 탄산칼슘 또는 산화칼슘에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부를 투입하는 유리성분첨가제투입공정과; ⅴ) 상기 ⅳ)공정으로 혼합된 재료들을 상기 믹서를 통하여 교반하는 믹싱공정과; ⅵ) 상기 ⅴ)공정으로 믹싱된 재료들을 정해진 금형에 투입한 후 가압성형하는 가압성형공정과; ⅶ) 상기 금형에서 제품을 배출하는 제품완성공정;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 호화혼합공정은 상기 주재료 100중량부에 대하여, 투입된 전분 2~6중량부를 믹싱하고, 믹싱된 상기 전분에 섭씨 60~300℃의 물 20~30중량부를 스팀형태로 분사하며 혼합하는 것을 특징으로 한다.

상기 가압성형공정은 상기 ⅴ)공정으로 믹싱된 재료들을 정해진 금형에 투입한 후 235~472 kgf/cm²의 압력으로 가압성형하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명에 따른 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료 및 그 제조방법의 효과는 다음과 같다.

첫째, 고형화연료의 내부에 유리성분의 첨가제를 첨가함으로써, 고형화연료가 연소될 경우 그 압축된 분말표면이나 내부에 점성을 지닌 그물구조 형태의 유리성분이 용융생성되도록 하여 미세먼지 또는 재, 회분의 비산을 차단하여 대기오염을 방지할 수 있고,

둘째, 고형화연료의 내부에 유리성분의 첨가제를 첨가함으로써, 고형화연료가 연소된 후 유리성분의 첨가재가 용융되어 식으면서 재와 함께 부서지지 않고 그 형태를 유지시키는 것으로 청소와 같은 후처리공정이 매우 편리해지며,

셋째, 고형화연료의 내부에 첨가되는 유리성분 첨가제를 폐유리나 폐유리섬유로 대체하여 형성함으로써, 폐기처리가 곤란하고 인체에 해로운 유리폐기물을 재사용할 수 있고,

넷째, 유리성분 첨가제에 산화칼슘을 포함함으로써, 산화칼슘의 친수성을 통하여 고형화연료의 수분을 증발시키거나 흡수하여 성형 후 신속하게 건조하여 고형화연료의 강도를 증가시키고, 안전하게 이송시킬 수 있으며,

다섯째, 유리성분 첨가제에 산화칼슘을 포함함으로써, 산화칼슘의 친수성 및 발열을 통하여 고형화연료의 수분을 증발하거나 흡수시켜 고형화연료의 보관 시 수분에 의한 곰팡이가 생기는 것을 미연에 방지할 수 있고,

여섯째, 고형화연료의 내부에 첨가제를 포함시킴으로써, 일반적인 유리물질 생성에 필요한 용융온도인 섭씨 1600℃를 섭씨 700℃ 이하까지 낮춰 반응시켜 고형화연료의 연소 시 빠른 시간안에 점성 유리물질을 생성할 수 있어 낮은 온도에서 발생되는 미세먼지 또한 빠르게 차단할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고형화연료의 제조방법을 나타내 보인 공정도이고,
도 2는 본 발명에 따른 그물망형태의 결정상태을 나타내 보인 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 산화칼슘의 투입량에 따른 유리화온도를 나타내 보인 그래프이고,
도 4는 본 발명에 따른 그물눈 수식이온형태의 결정상태를 나타내 보인 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 고형화연료의 연소후 강도를 측정한 그래프이고,
도 6는 본 발명에 따른 고형화연료의 연소후 표면경도를 비교한 비교그래프이며,
도 7는 본 발명에 따른 고형화연료의 연소후 발생된 미세먼지농도를 측정한 그래프이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료는 미세먼지가 저감되는 고형화연료로서 상기 고형화연료는 본재료(10)와, 확장 첨가제(30)와, 유리성분 첨가제(20)가 혼합되어 이루어지고; 상기 본재료(10)는 탄화재료(T)가 연소된 후 분쇄된 주재료 100중량부에 대하여, 물 20~30중량부와, 전분 2~6중량부로 이루어지고; 상기 확장 첨가제(30)는 상기 주재료 100중량부에 대하여, 탄산나트륨(Na₂Co₃) 또는 탄산칼륨(K₂CO₃)에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부로 이루어지며; 상기 유리성분 첨가제(20)는 상기 주재료 100중량부에 대하여, 이산화규소(SiO₂) 15~25중량부와, 탄산칼슘(CaCo₃) 또는 산화칼슘(CaO)에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부로 이루어진다.

한편, 상기 고형화연료는 연소시 약4500~5000kcal/h의 열량을 생성하며 약6~7시간 연소하는 기준으로 연료를 만든다면, 직경145~149mm, 높이142~154mm, 직경14~15mm의 공기통로가 19~22개로 형성되고, 그 무게가 2.1~2.5kg으로 형성되며, 그 형상이 일반적인 연탄모양으로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 탄화재료(T)는 목질계, 초본계, 해양바이오매스, 폐식자재에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진다.

여기서, 상기 목질계는 나무로 이루어진 재료이고, 상기 초본계는 볏짚, 옥수수대, 보리대, 밀대, 펄프 등으로 이루어진 재료이며, 상기 해양바이오매스는 녹조류, 갈조류, 홍조류와 같이 대형 해조류 이루어진 재료이고, 상기 폐식자재는 유통기한 지나거나 폐기된 식자재로 이루어진 재료이다.

본 발명에 따른 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 ⅰ) 탄화재료(T)로 이루어진 주재료 100중량부를 믹서(100)에 투입하는 주재료투입공정(S10)과; ⅱ) 상기 믹서(100)의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 전분 2~6중량부와, 스팀형태의 물 20~30중량부를 혼합하는 호화혼합공정(S20)과; ⅲ) 상기 믹서(100)의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 탄산나트륨(Na₂Co₃) 또는 탄산칼륨(K₂CO₃)에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부를 투입하는 확장첨가제투입공정(S40)과; ⅳ) 상기 믹서(100)의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 이산화규소(SiO₂) 15~25중량부와, 탄산칼슘(CaCo₃) 또는 산화칼슘(CaO)에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부를 투입하는 유리성분첨가제투입공정(S30)과; ⅴ) 상기 ⅳ)공정으로 혼합된 재료들을 상기 믹서(100)를 통하여 교반하는 믹싱공정(S50)과; ⅵ) 상기 ⅴ)공정으로 믹싱된 재료들을 정해진 금형에 투입한 후 가압성형하는 가압성형공정(S60)과; ⅶ) 상기 금형에서 제품을 배출하는 제품완성공정(S70);으로 이루어진다.

이때, 상기 호화혼합공정(S20)은 상기 주재료 100중량부에 대하여, 투입된 전분 2~6중량부를 믹싱하고, 믹싱된 상기 전분에 섭씨 60~300℃의 물 20~30중량부를 스팀형태로 분사하며 혼합된다.

그리고, 상기 가압성형공정(S60)은 상기 ⅴ)공정으로 믹싱된 재료들을 정해진 금형에 투입한 후 235~472 kgf/cm²의 압력으로 가압성형된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 신재생 고형화연료는 본재료(10)와, 확장 첨가제(30)와, 유리성분 첨가제(20)로 이루어지는데 상기 고형화연료가 연소될 경우 상기 유리성분 첨가제(20)와 확장 첨가제(30)의 가열로 형성되는 규산염 유리성분은 비정형 그물망형태(망목구조, 참조 도4)의 결정상태를 이루면서 점성을 가지고, 상기 본재료(10)와 혼합되어 압축성형된 상태로 고형화연료의 내부에 분포하며, 상기 비정형 그물망형태의 유리성분이 고형화연료내에서 서로 브릿지 연결이 되어 상기 고형화연료의 연소 시 발생되는 미세먼지를 점성으로 잡아 포집하여 미세먼지의 비산을 차단할 수 있게 된다.

이때, 상기 유리성분 첨가제(20)에는 생석회 즉, 산화칼슘(CaO)이 포함되는데 염기성산화물인 산화칼슘(CaO)은 산성산화물인 이산화규소(SiO₂)와 혼합되면서 상기 이산화규소의 산소 연결고리를 끊으며 비가교 산소를 형성함으로써, 도 2에 도시된 바와 같이 그물망형태의 결정상태로 이루어진 초기 유리성분으로 변형된다.

여기서, 상기 이산화규소(SiO₂)는 상기 산화칼슘(CaO)과, 산화나트륨(Na₂O), 산화칼륨(K₂O)의 양에 의해 제품 내 규산염 유리성분이 됨과 동시에 그 양과 그 점도가 달라지게 된다.

이에 따라 상기 그물망형태의 점성 유리성분이 고형화연료의 내부와 표면에 도포되며 상기 고형화연료의 연소 시 발생되는 재, 회분 또는 미세먼지가 상기 그물망형태의 점성 유리성분에 의하여 대기 중으로 비산되는 것을 미연에 차단시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 산화칼슘(CaO)의 부수적인 역할은 친수성으로 수분과 반응시 수산화칼슘으로 화학 변화되며 15.2kcal/kg 발열이 발생되어 상기 고형화연료의 초기 성형시 제품 속의 수분을 증발시키거나 흡수함으로써, 성형된 고형화연료를 별도의 건조나 양생 시간없이 그 강도를 증가시키고, 보관 시 수분에 의한 곰팡이가 생기는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 유리성분 첨가제(20)는 상기 이산화규소(SiO₂)에 혼합되는 상기 산화칼슘(CaO)의 중량에 따라 상기 그물망형태의 점성 유리성분이 용융되는 온도를 가변시키게 된다.

즉, 상기 유리성분 첨가제(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 이산화규소(SiO₂) 100중량부에 있어서, 상기 산화칼슘(CaO)을 가변적으로 혼합하는 것으로 일반적인 유리물질 생성에 필요한 용융온도인 섭씨 1600℃를 섭씨 700℃ 이하까지 낮춰 반응시킴으로써, 상기 고형화연료의 연소 시 빠른 시간안에 점성 유리물질을 생성할 수 있게 되어 낮은 온도에서 발생되는 미세먼지 또한 빠르게 포집할 수 있게 된다.

그리고, 상기 유리성분 첨가제(20)에는 탄산칼슘(CaCo₃)이 포함되는데 상기 탄산칼슘(CaCo₃)은 그 내부에 존재하는 이산화탄소(CO₂)가 상기 고형화연료의 성형시 고온의 온도상태에서 연소되며 상기 산화칼슘(CaO)으로 변형됨으로써, 상기 고형화연료의 양적인 보조적 첨가제로 사용할 수 있게 된다.

또한, 상기 확장 첨가제(30)에는 탄산나트륨(Na₂Co₃) 또는 탄산칼륨(K₂CO₃)이 포함되는데 상기 탄산나트륨(Na₂Co₃) 또는 탄산칼륨(K₂CO₃)은 고형화연료의 연소시 이산화탄소(CO₂)가 날아가며 산화나트륨(Na₂O)과 산화칼륨(K₂O)로 변형되고, 용융 이온화되는데 상기 산화칼슘(CaO)과 이산화규소(SiO₂)에 의해 정형화된 초기 규산염 유리의 그물망구조를 Na+ 이온이나 K+ 칼리이온이 상기 그물망구조 사이로 비집고 들어가 비가교산소를 형성하며 그물구조를 비정형으로 크게 늘려 뜨리는 수식이온의 역할을 하는데, 점성을 떨어뜨리고 규산염 유리 구조물을 형성시키면서 공기는 통과시키고, 미크론크기 이상의 미세먼지 또는 재, 회분을 잡아주는 필터 역할을 수행할 수 있도록 그 투입량을 조절한다.

이때, 상기 산화나트륨(Na₂O)과 산화칼륨(K₂O)에 존재하는 칼리이온(K+)과 나트륨이온(Na+)처럼 반경이 큰 양이온이 상기 비가교산소의 결정사이로 들어가면서 도 4에 도시된 바와 같이 비정형 그물눈 수식이온(network-modifier)형태의 결정상태로 형성시킬 수 있어 공기는 통과시키고, 미크론크기 이상의 미세먼지 또는 분체연료와 재, 회분은 잡아주는 필터 역할을 수행할 수 있게 된다.

한편, 상기 확장 첨가제(30)와 유리성분 첨가제(20)의 첨가량에 따라 상기 고형화연료의 연소후 강도를 측정한 그래프를 도 5에 도시하였다.

여기서, 도 5를 살펴보면 상기 확장 첨가제(30)와 유리성분 첨가제(20)의 첨가량이 증가될수록 상기 고형화연료의 강도가 상승하는 것을 확인할 수 있는 바, 상기 고형화연료의 붕괴가 발생되지 않아 미세먼지 및 재, 회분의 열기류에 의한 비산 발생을 미연에 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 고형화연료(무기첨가제품)와 비교연료(석탄연탄재)를 브리넬경도측정법으로 측정한 도 6에 도시된 바와 같이 상기 고형화연료의 경도가 높게 측정되는 것을 확인할 수 있는 바, 상기 고형화연료가 붕괴되는 것을 방지하여 미세먼지의 비산을 차단할 수 있게 된다.

한편, 상기 고형화연료(무기첨가제품)과 제1비교연료(석탄연탄)과, 제2비교연료(유기첨가제)를 연소할 경우 발생하는 미세먼지농도를 미세먼지농도측정기를 통하여 측정한 그래프를 도 7에 도시하였다.

여기서, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제2비교연료(유기첨가제)의 연소 중 미세먼지가 가장 많이 발생되었고, 상기 고형화연료의 연소 중에는 미세먼지의 농도가 매우 적게 발생되는 것을 확인할 수 있었다.

이때, 상기 제2비교연료에서는 상기 고형화연료와 비슷하게 미세먼지가 발생되었지만 미세먼지외 이산화황 등의 중금속이 발생되는 문제점이 있어 친환경적인 고형화연료에는 부합되지 못하였다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 : 본재료 20 : 유리성분 첨가제
30 : 확장 첨가제 T : 탄화재료
100 : 믹서
S10 : 주재료투입공정 S20 : 호화혼합공정
S30 : 유리성분첨가제투입공정 S40 : 확장첨가제투입공정
S50 : 믹싱공정 S60 : 가압성형공정
S70 : 제품완성공정

Claims

미세먼지가 저감되는 고형화연료에 있어서,
상기 고형화연료는 본재료(10)와, 확장 첨가제(30)와, 유리성분 첨가제(20)가 혼합되어 이루어지고;
상기 본재료(10)는 탄화재료(T)가 연소된 후 분쇄된 주재료 100중량부에 대하여, 60℃ 이상 스팀형태의 물 20~30중량부와, 전분 2~6중량부로 이루어지고;
상기 유리성분 첨가제(20)는 상기 주재료 100중량부에 대하여, 이산화규소(SiO₂) 15~25중량부와, 탄산칼슘(CaCo₃) 또는 산화칼슘(CaO)에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부로 이루어지며;
상기 확장 첨가제(30)는 상기 주재료 100중량부에 대하여, 탄산칼륨(K₂CO₃) 3~7중량부로 이루어지고;
상기 탄화재료(T)는 목질계, 초본계, 해양바이오매스, 폐식자재에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료.
삭제
유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료의 제조방법에 있어서,
ⅰ) 탄화재료(T)로 이루어진 주재료 100중량부를 믹서(100)에 투입하는 주재료투입공정(S10)과;
ⅱ) 상기 믹서(100)의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 전분 2~6중량부와, 스팀형태의 물 20~30중량부를 혼합하는 호화혼합공정(S20)과;
ⅲ) 상기 믹서(100)의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 이산화규소(SiO₂) 15~25중량부와, 탄산칼슘(CaCo₃) 또는 산화칼슘(CaO)에서 선택된 어느 하나 또는 둘의 혼합물 3~7중량부를 투입하는 유리성분첨가제투입공정(S30)과;
ⅳ) 상기 믹서(100)의 내부에 상기 주재료 100중량부에 대하여, 탄산칼륨(K₂CO₃) 3~7중량부를 투입하는 확장첨가제투입공정(S40)과;
ⅴ) 상기 ⅳ)공정으로 혼합된 재료들을 상기 믹서(100)를 통하여 교반하는 믹싱공정(S50)과;
ⅵ) 상기 ⅴ)공정으로 믹싱된 재료들을 정해진 금형에 투입한 후 가압성형하는 가압성형공정(S60)과;
ⅶ) 상기 금형에서 제품을 배출하는 제품완성공정(S70);으로 이루어지고;
상기 호화혼합공정(S20)은 상기 주재료 100중량부에 대하여, 투입된 전분 2~6중량부를 믹싱하고, 믹싱된 상기 전분에 섭씨 60~300℃의 물 20~30중량부를 스팀형태로 분사하며 혼합하고;
상기 가압성형공정(S60)은 상기 ⅴ)공정으로 믹싱된 재료들을 정해진 금형에 투입한 후 235~472 kgf/cm²의 압력으로 가압성형하는 것을 특징으로 하는 유리성분 첨가제가 포함된 미세먼지 저감용 신재생 고형화연료의 제조방법.
삭제
삭제