CN117723690A - 一种聚季铵盐-51检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚季铵盐‑51检测技术领域，公开了一种聚季铵盐‑51检测设备及其检测方法，包括外壳、底壳、旋钮开关、顶框、顶板和压控开关，还包括：加热支撑机构，用于加热支撑工作，振荡机构，用于敲击振荡工作，夹持机构，用于夹持工作，驱动机构，用于依次挤压压控开关和打开旋钮开关，顶框的底部设置有检测机构，检测机构包括辅助组件和检测组件，加热支撑机构包括支撑加热组件和控制组件。通过加热支撑组件支撑并加热溶剂瓶，利用热量减少流动相中的溶解空气量，从而减少气泡的形成，同时启动振荡机构，使振荡机构敲击溶剂瓶四次，实现振荡溶剂瓶中的流动相，从而达到混匀减少溶剂瓶中流动相内的结晶和沉淀的作用，提高功能性。

Description

一种聚季铵盐-51检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及聚季铵盐-51检测相关技术领域，具体涉及一种聚季铵盐-51检测设备及其检测方法。

背景技术

一种常用的聚季铵盐-51检测设备通常是利用高效液相色谱仪进行定量检测，通过将盛装有流动相的溶剂瓶放置顶框内与注入口连接，并将聚季铵盐-51随着流动相注入柱温箱中的色谱柱中通过并分离，并利用检测器记录信号，通过比较已知浓度的标准品的色谱图，定量分析样品中聚季铵盐-51的浓度。

由于在聚季铵盐-51的检测工作中的流动相中通常包含易沉淀或结晶的物质，且过度的振荡可能导致溶液瓶内的压力波动，进而影响泵的精确流量控制，因此需要设置振荡机构适当的帮助混合流动相中的成分，使沉淀或结晶物质减少，同时盛装流动相的溶剂瓶的长短有一定差别，较短的溶剂瓶会影响夹持定位，且流动相中通常会有气泡，气泡进入检测设备中会影响检测工作精确进行，而适当提高流动相的温度，可以减少流动相中的溶解空气量，从而减少气泡的形成，故设置加热支撑机构帮助支撑溶剂瓶减少气泡，且溶剂瓶通常利用顶框防护，无法对溶剂瓶定位，溶剂瓶容易产生移动，在意外过度移动溶剂瓶时会影响流动相进入注入口，因此需要设置夹持机构夹持定位溶剂瓶，在检测时通常需要依次打开三个压控开关，运行检测设备，并手动打开旋钮开关脱气再关闭旋钮开关，比较麻烦。

因此，解决如何支撑溶剂瓶并减少流动相中的气泡功能性低，如何振荡溶剂瓶中的流动相，解决结晶沉淀对检测工作的影响，如何夹持定位溶剂瓶，解决溶剂瓶意外移动对注入流动相的影响，如何自动依次打开压控开关，并自动打开旋钮开关进行脱气工作，解决人工反复操作的麻烦，便捷性低产生的影响，是在聚季铵盐-51检测设备工作中亟待解决优化的问题。

发明内容

本发明提供聚季铵盐-51检测设备，解决现有不能支撑去溶剂瓶并减少溶剂瓶中的气泡，不便于在支撑溶剂瓶的同时适当振荡溶剂瓶减少结晶沉淀，不便于在振荡的同时逐渐夹持定位溶剂瓶，需要人工手动依次打开压控开关，反复操作旋钮开关，影响降低了检测设备的功能性，稳定性和便捷性的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

第一方面，本发明的实施例提供一种聚季铵盐-51检测设备，包括外壳、底壳、旋钮开关、顶框、顶板和压控开关，所述设备包括：

加热支撑机构，设置于外壳远离底壳的一面，且位于顶框内，用于加热支撑工作；

振荡机构，设置于顶框内，且活动贯穿顶框，用于敲击振荡工作；

夹持机构，设置于顶框内，且与振荡机构转动连接，用于夹持工作；

驱动机构，设置于振荡机构下方，且位于旋钮开关远离外壳的一端，用于依次挤压压控开关和打开旋钮开关；

所述顶框的底部设置有检测机构，所述检测机构包括辅助组件和检测组件，所述辅助组件用于辅助检测工作，而检测组件用于检测聚季铵盐-51，所述加热支撑机构包括支撑加热组件和控制组件，所述支撑加热组件用于支撑工作，而控制组件用于启动支撑加热组件和振荡机构。

进一步，所述辅助组件包括：

注入口，连通固定于外壳远离底壳的一面，且位于顶框内；

柱塞泵，固定于外壳内；

第一六通阀，固定于外壳内，且与注入口和柱塞泵连通；

脱气泵，固定于外壳内，且与柱塞泵和第一六通阀连通，位于柱塞泵远离第一六通阀一侧；

旋钮开关，连接在脱气泵的控制端；

防护门，通过固定部件固定在外壳上；

所述防护门位于柱塞泵、脱气泵和第一六通阀远离外壳的一面，所述旋钮开关活动贯穿防护门。

进一步，所述检测组件包括：

柱温箱，连通固定于底壳远离外壳的一面；

检测器，连通固定于柱温箱远离底壳的一面；

样品架，固定在底壳内；

自动进样器，安装在底壳内，且位于样品架一侧；

注射阀，固定在底壳内，且位于自动进样器远离样品架的一侧；

第二六通阀，固定在底壳内，且与注射阀连通；

所述柱塞泵的输出端与第二六通阀连通，所述注射阀与柱温箱连通，所述压控开关具有三个，分别位于外壳、底壳和检测器正面。

进一步，所述支撑加热组件包括：

C套，固定于外壳远离底壳的一面，且位于顶框内；

C盘，活动设置于C套内；

电热毯，固定于C盘内侧；

第一弹簧，一端固定于C盘靠近外壳的一面，另一端与外壳固定连接，且位于C套内；

所述C套与C盘导向配合，所述电热毯为C型结构。

进一步，所述控制组件包括：

海绵，固定于外壳远离底壳的一面，且位于C套内；

皮套，装套在海绵外侧；

第一开关，固定于海绵靠近C盘的一端，且位于C套内；

气管，固定于海绵内，且贯穿皮套和C套；

三瓣膜，固定于气管内，用于开闭气管通道；

气囊，固定于外壳远离底壳的一面，且位于振荡机构靠近外壳的一面；

所述气管与气囊相连通，且气管位于第一弹簧远离第一开关的方向。

进一步，所述振荡机构包括驱动组件和振荡组件，所述驱动组件用于提供移动动力，所述振荡组件用于施加敲击振荡力，所述驱动组件包括：

电动杆，贯穿顶框固定，且位于第二开关远离气囊的一端；

通口，贯穿顶框开设，用于提供移动通道；

推板，固定在电动杆伸缩端外侧，且位于通口远离C套的方向；

推架，固定在推板靠近顶框的一面，且贯穿通口；

导杆，活动贯穿顶框靠近推板的一面，且位于推架下方；

所述第二开关通过连接部件与电动杆相连接，所述推架分别位于每个C套之间。

进一步，所述振荡组件包括：

簧板，固定在推架靠近电动杆的一侧和推架远离推板的一端；

手板，固定在推架靠近外壳的一面，且位于簧板靠近外壳的方向；

连板，固定在顶板靠近外壳的一面，且位于每个推架一侧；

立板，具有六组，每四个立板为一组，每组所述立板固定在每个连板远离顶板的一端；

立板靠近推架的一侧固定有挡块；

指头块，固定在簧板和手板靠近挡块的一端；

所述簧板和手板具有三组，每两个簧板为一组，每两个手板为一组，每组簧板和手板与每个推架相连接。

进一步，所述夹持机构包括传动组件和夹持组件，所述传动组件包括：

侧板，固定在推架远离电动杆的一侧；

齿条，固定于远离外壳的一面；

螺杆，转动贯穿推架，且与电动杆通过连接部件转动连接；

齿轮，装套在螺杆外侧，且与齿条啮合；

所述夹持组件包括：

支臂，具有三个，三个所述支臂螺纹装套在螺杆外侧，且位于每个所述推架靠近电动杆的一侧；

导向口，具有三个，三个所述导向口贯穿顶板开设，且分别位于三个所述支臂外侧；

弧板，固定在支臂远离推板的一端，且位于顶板上方；

夹垫，固定在弧板内侧；

半圆环，具有三组，每两个半圆环为一组，每组半圆环固定在顶板远离外壳的一面，且位于每个弧板远离电动杆的一侧；

所述传动组件用于传递移动外力，所述夹持组件用于借助外力实现夹持工作，所述夹垫具有三组，每两个夹垫为一组，每组夹垫与每组半圆环位置相对应。

进一步，所述驱动机构包括按压组件和旋钮组件，所述按压组件包括：

连接环，固定在电动杆伸缩端；

Z杆，贯穿连接环固定，且位于外壳的斜上方；

第一L杆，固定在Z杆远离连接环的一端；

第二L杆，固定在第一L杆远离外壳的一面；

第三L杆，固定在第二L杆远离第一L杆的一面；

第二弹簧，具有三个；

簧片，具有三个，且簧片位于第二弹簧上方；

压杆，固定在簧片远离第一L杆、第二L杆和第三L杆的一端，且第二弹簧与压杆相连接；

压头，固定在压杆的挤压端，且位于靠近压控开关的方向；

三个所述第二弹簧和簧片分别固定在第一L杆、第二L杆和第三L杆的一端，所述按压组件用于依次按压压控开关；

所述旋钮组件包括：

撑板，固定在第一L杆远离外壳的一面，且位于防护门远离外壳的方向；

六边套，通过轴承转动贯穿撑板连接，且六边套位于旋钮开关远离防护门的方向；

六边柱，固定在旋钮开关远离外壳的一端，且位于六边套内；

挂环，固定在六边套远离推板的一面；

挂钩，钩挂在挂环外侧，且位于六边套远离推板的一面；

拉绳，一端固定在挂钩的一端，另一端固定在防护门靠近推板的一面，且位于六边套远离推板的一面和靠近第一L杆的一面；

凹槽，贯穿推板开设；

所述拉绳贯穿凹槽内侧，被推板所支撑，且拉绳位于防护门远离外壳的方向，所述旋钮组件用于转动旋钮开关。

第二方面，一种聚季铵盐-51检测方法，所述方法包括：

首先将聚季铵盐-51样品溶解在溶剂中，以确保其能在检测设备中流动；

根据聚季铵盐-51的化学性质和分子大小选择反相色谱柱，并安装到柱温箱中；

选择甲醇和乙腈的混合物作为流动相，并根据聚季铵盐-51的特性设定设备的流速、温度和梯度洗脱程序；

将流动相注入溶剂瓶中，并放置到顶框内，随后将溶剂瓶的排出管与注入口相连接；

连接后顺时针旋转旋钮开关打开脱气泵，使溶剂瓶中的流动相可以通过第一六通阀进入脱气泵中脱离气体，此时脱气泵会排出气体到外界，并将流动相输送给柱塞泵；

柱塞泵将流动相输送给第二六通阀，同时自动进样器将聚季铵盐-51样品溶解进样到注射阀中，同时第二六通阀回为流动相提供进入注射阀中的通道，使聚季铵盐-51样品溶解与流动相混合；

注射阀再将混合后的流动相将聚季铵盐-51样品溶解和流动相注射到柱温箱内，使聚季铵盐-51将随着流动相通过色谱柱并被分离；

分离后聚季铵盐-51进入检测器内，检测器会记录其信号，通过比较已知浓度的标准品的色谱图，定量分析样品中聚季铵盐-51的浓度。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

通过加热支撑组件支撑并加热溶剂瓶，利用热量减少流动相中的溶解空气量，从而减少气泡的形成，提高功能性。

通过在加热支撑组件加热溶剂瓶时启动振荡机构，使振荡机构敲击加热支撑组件支撑加热的溶剂瓶四次，使溶剂瓶可以利用敲击力产生振动，利用振动实现振荡溶剂瓶中的流动相，从而达到混匀减少溶剂瓶中流动相内的结晶和沉淀的作用，提高功能性。

随着振荡机构振荡溶剂瓶的次数增加，夹持机构会在振荡机构的带动下向对应位置处的溶剂瓶靠近，使溶剂瓶可以逐渐被夹持机构限位夹持固定，从而防止溶剂瓶意外倾倒或过度位移影响检测工作，提高稳定性。

当振荡机构振荡溶剂瓶时，会带动驱动机构移动，使驱动机构依次挤压压控开关并转动旋钮开关为检测机构通电，从而方便自动依次打开压控开关和旋钮开关，避免人工反复操作，提高便捷度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的聚季铵盐-51检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的检测机构的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的自动进样器的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的C套剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的三瓣膜立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电动杆和推架组合立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中Ａ结构示意图；

图8为本发明实施例提供的顶板和顶框组合立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的气囊和海绵组合剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的按压组件立体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的海绵、气管和气囊组合立体结构示意图；

图12为本发明实施例提供的顶板立体结构示意图；

图13为本发明实施例提供的六边套剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的图９中B结构示意图；

图15为本发明实施例提供的图10中C结构示意图；

图16为本发明实施例提供的图8中D结构示意图；

图17为本发明实施例提供的图8中E结构示意图；

图18为本发明实施例提供的聚季铵盐-51检测方法流程图。

附图标记说明：

图中：1、外壳；2、底壳；3、柱温箱；4、检测器；5、注入口；6、柱塞泵；7、第一六通阀；8、旋钮开关；9、防护门；10、观察板；11、门板；12、透明门；13、样品架；14、自动进样器；15、注射阀；16、第二六通阀；17、压控开关；18、顶框；19、顶板；20、定位槽；21、C套；22、C盘；23、电热毯；24、第一弹簧；25、海绵；26、皮套；27、第一开关；28、气管；29、三瓣膜；30、气囊；31、电动杆；32、第二开关；33、脱气泵；34、通口；35、推板；36、推架；37、导杆；38、簧板；39、指头块；40、连板；41、立板；42、挡块；43、侧板；44、齿条；45、螺杆；46、齿轮；47、支臂；48、导向口；49、弧板；50、夹垫；51、半圆环；52、连接环；53、Z杆；54、第一L杆；55、第二L杆；56、第三L杆；57、第二弹簧；58、簧片；59、压杆；60、压头；61、撑板；62、六边套；63、六边柱；64、挂环；65、挂钩；66、拉绳；67、凹槽；68、手板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图17所示，本发明的实施例提供一种聚季铵盐-51检测设备，包括外壳1、底壳2、旋钮开关8、顶框18、顶板19和压控开关17，设备包括：

加热支撑机构，设置于外壳1远离底壳2的一面，且位于顶框18内，用于加热支撑工作；

振荡机构，设置于顶框18内，且活动贯穿顶框18，用于敲击振荡工作；

夹持机构，设置于顶框18内，且与振荡机构转动连接，用于夹持工作；

驱动机构，设置于振荡机构下方，且位于旋钮开关8远离外壳1的一端，用于依次挤压压控开关17和打开旋钮开关8；

顶框18的底部设置有检测机构，检测机构包括辅助组件和检测组件，辅助组件用于辅助检测工作，而检测组件用于检测聚季铵盐-51，加热支撑机构包括支撑加热组件和控制组件，支撑加热组件用于支撑工作，而控制组件用于启动支撑加热组件和振荡机构。

具体来说，所述顶框18的顶部固定有顶板19，所述顶板19的内部贯穿开设有定位槽20，所述顶板19的内侧贯穿安装有管线夹；

本实施例在实际应用过程中，顶框18能够在外壳1的支撑下稳固支撑顶板19，顶板19能够为定位槽20提供开设空间，定位槽20能够为溶剂瓶提供贯穿顶板19的通道，使溶剂瓶可以穿过定位槽20放置到顶框18的内侧，顶板19能够在顶框18的支撑下稳固支撑管线夹，管线夹能够为管路提供贯穿通道和支撑定位作用；

工作人员可以根据实际情况的需要将装有流动相的溶剂瓶贯穿定位槽20放置到顶框18内，同时将与溶剂瓶连接的管路利用管线夹定位支撑，并和注入口5相连接，使检测装置启动后可以通过注入口5和管路将溶剂瓶中的流动相吸出。

具体来说，所述防护门9的内部贯穿固定有观察板10，所述门板11的内部转动贯穿有透明门12，透明门12和观察板10为透明材质；

本实施例在实际应用过程中，防护门9能够通过固定部件在外壳1的支撑下稳固支撑观察板10，观察板10能够为光线提供贯穿通道，使工作人员可以透过观察板10观看到外壳1内的情况，进而方便观察与脱气泵33和柱塞泵6连接的管路中的气泡情况，而门板11能够通过固定部件在底壳2的支撑下为透明门12提供旋转支撑，透明门12为透明材质，可以为光线提供贯穿通道，方便工作人员观看底壳2中的样品架13；

工作人员可以根据实际情况的需要取下固定部件解除对防护门9和门板11的固定作用，使门板11和防护门9可以拆下，或者工作人员可以根据实际情况的需要拉动透明门12，使透明门12在门板11的支撑下转动打开门板11上的开口，方便工作人员从开口处深入底壳2的内侧，方便将样品放置到样品架13上。

作为本发明的一种优选实施例，辅助组件包括：

注入口5，连通固定于外壳1远离底壳2的一面，且位于顶框18内；

柱塞泵6，固定于外壳1内；

第一六通阀7，固定于外壳1内，且与注入口5和柱塞泵6连通；

脱气泵33，固定于外壳1内，且与柱塞泵6和第一六通阀7连通，位于柱塞泵6远离第一六通阀7一侧；

旋钮开关8，连接在脱气泵33的控制端；

防护门9，通过固定部件固定在外壳1上；

防护门9位于柱塞泵6、脱气泵33和第一六通阀7远离外壳1的一面，旋钮开关8活动贯穿防护门9；

具体来说，注入口5 能够在外壳1的支撑下为流动相提供进入柱塞泵6中的通道，柱塞泵6能够在外壳1的支撑下将流动相输送给第一六通阀7，第一六通阀7能够控制流通通道，使流动相可以进入脱气泵33的内侧，而旋钮开关8能够在顺时针转动一百八十度后启动脱气泵33，使脱气泵33可以吸入流动相去除其中的空气，且脱气泵33能够将去除空气后的流动相输送给柱塞泵6，压控开关17按压后会为该装置所有用电设施通电，柱塞泵6启动后会将流动相输送给第二六通阀16，防护门9能够为旋钮开关8提供旋转空间；

检测组件包括：

柱温箱3，连通固定于底壳2远离外壳1的一面；

检测器4，连通固定于柱温箱3远离底壳2的一面；

样品架13，固定在底壳2内；

自动进样器14，安装在底壳2内，且位于样品架13一侧；

注射阀15，固定在底壳2内，且位于自动进样器14远离样品架13的一侧；

第二六通阀16，固定在底壳2内，且与注射阀15连通；

柱塞泵6的输出端与第二六通阀16连通，注射阀15与柱温箱3连通，压控开关17具有三个，分别位于外壳1、底壳2和检测器4正面。

本实施例在实际应用过程中，柱温箱3能够为色谱柱提供安装空间，利用色谱柱对流动相和聚季铵盐-51进行分析分离工作，而检测器4能够对聚季铵盐-51进行检测，并对比标准结果进行分析工作，检测判断聚季铵盐-51的浓度，样品架13能够为样品提供放置空间，而自动进样器14能够在底壳2的支撑下自动将样品进样给注射阀15，注射阀15能够将流动相和样品混合并注射给柱温箱3中的色谱柱。

支撑加热组件包括：

C套21，固定于外壳1远离底壳2的一面，且位于顶框18内；

C盘22，活动设置于C套21内；

电热毯23，固定于C盘22内侧；

第一弹簧24，一端固定于C盘22靠近外壳1的一面，另一端与外壳1固定连接，且位于C套21内；

C套21与C盘22导向配合，电热毯23为C型结构；

具体来说，C套21能够在外壳1的支撑下为C盘22提供移动空间和导向作用，外壳1能够稳固支撑第一弹簧24，第一弹簧24能够在外壳1的支撑下为C盘22提供支撑，且具有一定弹性可以在外力的作用下收缩变形，外力消失后则会反弹，电热毯23能够在通电后加热到四十五摄氏度，利用热量对放置到C盘22内侧的溶剂瓶进行加热。

控制组件包括：

海绵25，固定于外壳1远离底壳2的一面，且位于C套21内；

皮套26，装套在海绵25外侧；

第一开关27，固定于海绵25靠近C盘22的一端，且位于C套21内；

气管28，固定于海绵25内，且贯穿皮套26和C套21；

三瓣膜29，固定于气管28内，用于开闭气管28通道；

气囊30，固定于外壳1远离底壳2的一面，且位于振荡机构靠近外壳1的一面；

气管28与气囊30相连通，且气管28位于第一弹簧24远离第一开关27的方向；

本实施例在实际应用过程中，海绵25能够在外壳1的支撑下为皮套26提供支撑，海绵25内具有空气，且能够在外力的作用下压缩变形并排气，外力消失后则会反弹吸气，而皮套26能够与第一开关27和外壳1配合起到密封作用，海绵25能够稳固支撑气管28，气管28能够为空气提供流通通道，且气管28能够稳固支撑三瓣膜29，三瓣膜29具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，自然状态下会闭合气管28的通道；

当溶剂瓶穿过定位槽20放置到外壳1内侧后，会坐落到C盘22内侧，并利用溶剂瓶的重力作用沿着C套21向下推动C盘22，使C盘22挤压第一弹簧24收缩，使C盘22可以在重力作用下向下推动第一开关27，使第一开关27被按压为电热毯23通电，使电热毯23发热对溶剂瓶进行加热，同时第一开关27会在外力的作用下继续向下挤压海绵25和皮套26收缩变形，使海绵25排出内部的气体到气管28内侧，同时气体会利用外力推动三瓣膜29变形，使气体穿过三瓣膜29沿着气管28流动到气囊30的内侧，使气囊30充气膨胀，随着气囊30的充气膨胀，其会向上推动第二开关32，当海绵25、第一开关27和第一弹簧24挤压后仍然会保持一定高度，并支撑C盘22为溶剂瓶提供支撑，提高溶剂瓶的高度，从而方便支撑溶剂瓶，并加热溶剂瓶中的流动相减少其中的气泡，进而提高脱气效率，第二开关32触发并为电动杆31通电，使电动杆31收缩，从而使该装置可以方便支撑。

作为本发明的一种优选实施例，振荡机构包括驱动组件和振荡组件，驱动组件用于提供移动动力，振荡组件用于施加敲击振荡力，驱动组件包括：

电动杆31，贯穿顶框18固定，且位于第二开关32远离气囊30的一端；

通口34，贯穿顶框18开设，用于提供移动通道；

推板35，固定在电动杆31伸缩端外侧，且位于通口34远离C套21的方向；

推架36，固定在推板35靠近顶框18的一面，且贯穿通口34；

导杆37，活动贯穿顶框18靠近推板35的一面，且位于推架36下方；

第二开关32通过连接部件与电动杆31相连接，推架36分别位于每个C套21之间；

具体的来说，电动杆31能够在顶框18的支撑下稳固支撑推板35，且电动杆31能够在通电后收缩，并且在工作人员的操作下伸长，顶框18能够为通口34提供开设空间，通口34能够为推架36提供移动通道，推板35能够稳固支撑推架36，推架36能够为导杆37提供稳固支撑，而顶框18能够为导杆37提供贯穿通道，从而与导杆37配合为推架36提供移动导向作用；

振荡组件包括：

簧板38，固定在推架36靠近电动杆31的一侧和推架36远离推板35的一端；

手板68，固定在推架36靠近外壳1的一面，且位于簧板38靠近外壳1的方向；

连板40，固定在顶板19靠近外壳1的一面，且位于每个推架36一侧；

立板41，具有六组，每四个立板41为一组，每组立板41固定在每个连板40远离顶板19的一端；

立板41靠近推架36的一侧固定有挡块42；

指头块39，固定在簧板38和手板68靠近挡块42的一端；

簧板38和手板68具有三组，每两个簧板38为一组，每两个手板68为一组，每组簧板38和手板68与每个推架36相连接；

本实施例在实际应用过程中，推架36能够为簧板38和手板68提供支撑，簧板38和手板68具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，而手板68和簧板38能够为指头块39提供支撑，指头块39具有一定弧度，形状类似手指，而顶板19能够稳固支撑连板40，连板40能够为立板41提供支撑，立板41能够稳固支撑挡块42，挡块42具有一定弧度，且与指头块39相同具有一定弹性；

当电动杆31收缩时会通过推板35，向推板35靠近顶框18的方向推动推架36，使推架36在外力的作用下贯穿顶框18在导杆37的导向作用下推动手板68和簧板38，使簧板38和手板68向远离推板35的方向移动，在移动的同时指头块39会与挡块42接触，并利用移动外力和弧度，使挡块42在立板41的支撑下通过指头块39推动簧板38和手板68弯折变形并蓄能，当指头块39穿过挡块42后，簧板38和手板68会利用自身反弹力在推架36的支撑下推动指头块39敲击放置到C盘22内侧的溶剂瓶，使溶剂瓶振动，并将振动传递给其内侧储存的流动相，使流动相振荡，随着电动杆31的收缩，指头块39会穿过四个立板41，从而敲击溶剂瓶四次，从而实现振荡溶剂瓶中的流动相，利用振荡促进流动相混合，减少晶体和沉淀，提高功能性，同时夹持机构则会逐渐加紧固定住溶剂瓶。

作为本发明的一种优选实施例，夹持机构包括传动组件和夹持组件，传动组件包括：

侧板43，固定在推架36远离电动杆31的一侧；

齿条44，固定于远离外壳1的一面；

螺杆45，转动贯穿推架36，且与电动杆31通过连接部件转动连接；

齿轮46，装套在螺杆45外侧，且与齿条44啮合；

夹持组件包括：

支臂47，具有三个，三个支臂47螺纹装套在螺杆45外侧，且位于每个推架36靠近电动杆31的一侧；

导向口48，具有三个，三个导向口48贯穿顶板19开设，且分别位于三个支臂47外侧；

弧板49，固定在支臂47远离推板35的一端，且位于顶板19上方；

夹垫50，固定在弧板49内侧；

半圆环51，具有三组，每两个半圆环51为一组，每组半圆环51固定在顶板19远离外壳1的一面，且位于每个弧板49远离电动杆31的一侧；

传动组件用于传递移动外力，夹持组件用于借助外力实现夹持工作，夹垫50具有三组，每两个夹垫50为一组，每组夹垫50与每组半圆环51位置相对应。

具体来说，侧板43能够在推架36的支撑下稳固支撑齿条44，齿条44能够与齿轮46相互啮合，而电动杆31能够通过连接部件为螺杆45提供旋转支撑，螺杆45具有螺纹，且能够稳固支撑齿轮46，且螺杆45能够利用螺纹为支臂47提供支撑，而导向口48能够为支臂47提供贯穿顶板19的通道，且能够为支臂47提供移动导向和支撑限位的作用，支臂47能够为弧板49提供支撑，弧板49能够稳固支撑夹垫50，夹垫50具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，半圆环51能够在顶板19的支撑下与夹垫50和外力配合夹持固定住溶剂瓶；

本实施例在实际应用过程中，当电动杆31收缩时会通过推板35和推架36推动侧板43一同向远离推板35的方向移动，侧板43会利用外力带动齿条44一同移动，使齿条44利用啮合作用推动齿轮46转动，齿轮46会在外力的作用下推动螺杆45在电动杆31的支撑下转动，螺杆45会利用螺纹作用和旋转动力推动支臂47沿着导向口48向支臂47远离电动杆31的方向移动，使支臂47带动夹垫50逐渐向半圆环51靠近，使夹垫50和半圆环51配合可以夹持固定贯穿定位槽20放置的溶剂瓶，防止溶剂瓶意外倾倒或过度位移影响检测工作，提高稳定性。

驱动机构包括按压组件和旋钮组件，按压组件包括：

连接环52，固定在电动杆31伸缩端；

Z杆53，贯穿连接环52固定，且位于外壳1的斜上方；

第一L杆54，固定在Z杆53远离连接环52的一端；

第二L杆55，固定在第一L杆54远离外壳1的一面；

第三L杆56，固定在第二L杆55远离第一L杆54的一面；

第二弹簧57，具有三个；

簧片58，具有三个，且簧片58位于第二弹簧57上方；

压杆59，固定在簧片58远离第一L杆54、第二L杆55和第三L杆56的一端，且第二弹簧57与压杆59相连接；

压头60，固定在压杆59的挤压端，且位于靠近压控开关17的方向；

三个第二弹簧57和簧片58分别固定在第一L杆54、第二L杆55和第三L杆56的一端，按压组件用于依次按压压控开关17；

具体来说，电动杆31能够为连接环52提供稳固支撑，连接环52能够稳固支撑Z杆53，使Z杆53可以稳固支撑第一L杆54，第一L杆54能够稳固支撑第二L杆55，第二L杆55能够为第三L杆56提供稳固支撑，且第一L杆54、第二L杆55和第三L杆56距离压控开关17的距离由近到远依次连接，能够为第二弹簧57和簧片58提供稳固支撑，第二弹簧57具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，而簧片58具有一定韧性，能够防止第二弹簧57上下弯曲，且簧片58和第二弹簧57能够为压杆59提供支撑，使压杆59可以稳固支撑压头60；

旋钮组件包括：

撑板61，固定在第一L杆54远离外壳1的一面，且位于防护门9远离外壳1的方向；

六边套62，通过轴承转动贯穿撑板61连接，且六边套62位于旋钮开关8远离防护门9的方向；

六边柱63，固定在旋钮开关8远离外壳1的一端，且位于六边套62内；

挂环64，固定在六边套62远离推板35的一面；

挂钩65，钩挂在挂环64外侧，且位于六边套62远离推板35的一面；

拉绳66，一端固定在挂钩65的一端，另一端固定在防护门9靠近推板35的一面，且位于六边套62远离推板35的一面和靠近第一L杆54的一面；

凹槽67，贯穿推板35开设；

拉绳66贯穿凹槽67内侧，被推板35所支撑，且拉绳66位于防护门9远离外壳1的方向，旋钮组件用于转动旋钮开关8。

本实施例在实际应用过程中，撑板61能够在第一L杆54的支撑下通过轴承为六边套62提供旋转支撑，而旋钮开关8能够为六边柱63提供稳固支撑，六边套62能够与六边柱63相嵌合，且能够在外力的作用下推动六边柱63转动，使六边柱63可以带动旋钮开关8一同旋转，六边套62能够稳固支撑挂环64，挂环64能够为挂钩65提供悬挂定位空间，而凹槽67能够为拉绳66提供移动导向作用，且能够配合推板35为拉绳66提供抵挡作用；

当电动杆31收缩时，会在外力的作用下通过连接环52带动Z杆53一同向靠近顶框18的方向移动，Z杆53会利用外力带动第一L杆54、第二L杆55和第三L杆56一同移动，第一L杆54会随着电动杆31的收缩程度首先通过簧片58、第二弹簧57和压杆59带动压头60挤压外壳1上安装的压控开关17，使该压控开关17为柱塞泵6和脱气泵33通电，同时电动杆31会继续收缩，并通过第一L杆54带动第二L杆55继续移动，此时第一L杆54连接的第二弹簧57和簧片58会在外力的作用下和压杆59与压控开关17的抵挡作用下弯曲变形，使第二L杆55可以通过其一端连接的第二弹簧57和簧片58带动压杆59和压头60向底壳2上的压控开关17靠近，并使压头60挤压该压控开关17为底壳2内侧的用电设施通电，同时第二L杆55会随着电动杆31的收缩带动第三L杆56一同移动，使第三L杆56在外力的作用下带动其一端连接的第二弹簧57、簧片58和压杆59一同移动，使压杆59在外力的作用下带动压头60一同移动并挤压检测器4上的压控开关17为检测器4和柱温箱3通电，同时第二L杆55一端连接的第二弹簧57和簧片58会利用压杆59与底壳2的抵挡作用弯曲变形，从而实现依次打开压控开关17的作用，同时，当电动杆31收缩时会推动推板35向靠近顶框18的方向移动，使推板35在外力的作用下利用凹槽67向靠近顶框18的方向拉动拉绳66，使拉绳66在防护门9的支撑下通过挂钩65拉动挂环64，使挂环64在外力的作用下拉动六边套62在撑板61的支撑下以轴承为圆心顺时针转动，同时六边套62会在外力的作用下推动六边柱63一同转动，使六边柱63在外力的作用下推动旋钮开关8一同转动，使旋钮开关8打开脱气泵33，当需要关闭脱气泵33时，工作人员可以将挂钩65从挂环64的外侧取下，解除与六边套62的连接作用，再用手推动六边套62逆时针转动，使六边套62通过六边柱63带动旋钮开关8逆时针转动关闭脱气泵33，从而使该装置可以方便旋转旋钮开关8打开脱气泵33，防止工作人员手动反复操作，提高便捷度。

如图18所示，作为本发明的一种优选实施例，一种聚季铵盐-51检测方法包括：

步骤1，首先将聚季铵盐-51样品溶解在溶剂中，以确保其能在检测设备中流动；

步骤2，根据聚季铵盐-51的化学性质和分子大小选择反相色谱柱，并安装到柱温箱3中；

步骤3，选择甲醇和乙腈的混合物作为流动相，并根据聚季铵盐-51的特性设定设备的流速、温度和梯度洗脱程序；

步骤4，将流动相注入溶剂瓶中，并放置到顶框18内，随后将溶剂瓶的排出管与注入口5相连接；

步骤5，连接后顺时针旋转旋钮开关8打开脱气泵33，使溶剂瓶中的流动相可以通过第一六通阀7进入脱气泵33中脱离气体，此时脱气泵33会排出气体到外界，并将流动相输送给柱塞泵6；

步骤6，柱塞泵6将流动相输送给第二六通阀16，同时自动进样器14将聚季铵盐-51样品溶解进样到注射阀15中，同时第二六通阀16回为流动相提供进入注射阀15中的通道，使聚季铵盐-51样品溶解与流动相混合；

步骤7，注射阀15再将混合后的流动相将聚季铵盐-51样品溶解和流动相注射到柱温箱3内，使聚季铵盐-51将随着流动相通过色谱柱并被分离；

步骤8，分离后聚季铵盐-51进入检测器4内，检测器4会记录其信号，通过比较已知浓度的标准品的色谱图，定量分析样品中聚季铵盐-51的浓度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚季铵盐-51检测设备，包括外壳（1）、底壳（2）、旋钮开关（8）、顶框（18）、顶板（19）和压控开关（17），其特征在于，所述设备包括：

加热支撑机构，设置于外壳（1）远离底壳（2）的一面，且位于顶框（18）内，用于加热支撑工作；

振荡机构，设置于顶框（18）内，且活动贯穿顶框（18），用于敲击振荡工作；

夹持机构，设置于顶框（18）内，且与振荡机构转动连接，用于夹持工作；

驱动机构，设置于振荡机构下方，且位于旋钮开关（8）远离外壳（1）的一端，用于依次挤压压控开关（17）和打开旋钮开关（8）；

所述顶框（18）的底部设置有检测机构，所述检测机构包括辅助组件和检测组件，所述辅助组件用于辅助检测工作，而检测组件用于检测聚季铵盐-51，所述加热支撑机构包括支撑加热组件和控制组件，所述支撑加热组件用于支撑工作，而控制组件用于启动支撑加热组件和振荡机构。

2.根据权利要求1所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述辅助组件包括：

注入口（5），连通固定于外壳（1）远离底壳（2）的一面，且位于顶框（18）内；

柱塞泵（6），固定于外壳（1）内；

第一六通阀（7），固定于外壳（1）内，且与注入口（5）和柱塞泵（6）连通；

脱气泵（33），固定于外壳（1）内，且与柱塞泵（6）和第一六通阀（7）连通，位于柱塞泵（6）远离第一六通阀（7）一侧；

旋钮开关（8），连接在脱气泵（33）的控制端；

防护门（9），通过固定部件固定在外壳（1）上；

所述防护门（9）位于柱塞泵（6）、脱气泵（33）和第一六通阀（7）远离外壳（1）的一面，所述旋钮开关（8）活动贯穿防护门（9）。

3.根据权利要求2所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述检测组件包括：

柱温箱（3），连通固定于底壳（2）远离外壳（1）的一面；

检测器（4），连通固定于柱温箱（3）远离底壳（2）的一面；

样品架（13），固定在底壳（2）内；

自动进样器（14），安装在底壳（2）内，且位于样品架（13）一侧；

注射阀（15），固定在底壳（2）内，且位于自动进样器（14）远离样品架（13）的一侧；

第二六通阀（16），固定在底壳（2）内，且与注射阀（15）连通；

所述柱塞泵（6）的输出端与第二六通阀（16）连通，所述注射阀（15）与柱温箱（3）连通，所述压控开关（17）具有三个，分别位于外壳（1）、底壳（2）和检测器（4）正面。

4.根据权利要求3所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述支撑加热组件包括：

C套（21），固定于外壳（1）远离底壳（2）的一面，且位于顶框（18）内；

C盘（22），活动设置于C套（21）内；

电热毯（23），固定于C盘（22）内侧；

第一弹簧（24），一端固定于C盘（22）靠近外壳（1）的一面，另一端与外壳（1）固定连接，且位于C套（21）内；

所述C套（21）与C盘（22）导向配合，所述电热毯（23）为C型结构。

5.根据权利要求4所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述控制组件包括：

海绵（25），固定于外壳（1）远离底壳（2）的一面，且位于C套（21）内；

皮套（26），装套在海绵（25）外侧；

第一开关（27），固定于海绵（25）靠近C盘（22）的一端，且位于C套（21）内；

气管（28），固定于海绵（25）内，且贯穿皮套（26）和C套（21）；

三瓣膜（29），固定于气管（28）内，用于开闭气管（28）通道；

气囊（30），固定于外壳（1）远离底壳（2）的一面，且位于振荡机构靠近外壳（1）的一面；

所述气管（28）与气囊（30）相连通，且气管（28）位于第一弹簧（24）远离第一开关（27）的方向。

6.根据权利要求5所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述振荡机构包括驱动组件和振荡组件，所述驱动组件用于提供移动动力，所述振荡组件用于施加敲击振荡力，所述驱动组件包括：

电动杆（31），贯穿顶框（18）固定，且位于第二开关（32）远离气囊（30）的一端；

通口（34），贯穿顶框（18）开设，用于提供移动通道；

推板（35），固定在电动杆（31）伸缩端外侧，且位于通口（34）远离C套（21）的方向；

推架（36），固定在推板（35）靠近顶框（18）的一面，且贯穿通口（34）；

导杆（37），活动贯穿顶框（18）靠近推板（35）的一面，且位于推架（36）下方；

所述第二开关（32）通过连接部件与电动杆（31）相连接，所述推架（36）分别位于每个C套（21）之间。

7.根据权利要求6所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述振荡组件包括：

簧板（38），固定在推架（36）靠近电动杆（31）的一侧和推架（36）远离推板（35）的一端；

手板（68），固定在推架（36）靠近外壳（1）的一面，且位于簧板（38）靠近外壳（1）的方向；

连板（40），固定在顶板（19）靠近外壳（1）的一面，且位于每个推架（36）一侧；

立板（41），具有六组，每四个立板（41）为一组，每组所述立板（41）固定在每个连板（40）远离顶板（19）的一端；

立板（41）靠近推架（36）的一侧固定有挡块（42）；

指头块（39），固定在簧板（38）和手板（68）靠近挡块（42）的一端；

所述簧板（38）和手板（68）具有三组，每两个簧板（38）为一组，每两个手板（68）为一组，每组簧板（38）和手板（68）与每个推架（36）相连接。

8.根据权利要求7所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述夹持机构包括传动组件和夹持组件，所述传动组件包括：

侧板（43），固定在推架（36）远离电动杆（31）的一侧；

齿条（44），固定于远离外壳（1）的一面；

螺杆（45），转动贯穿推架（36），且与电动杆（31）通过连接部件转动连接；

齿轮（46），装套在螺杆（45）外侧，且与齿条（44）啮合；

所述夹持组件包括：

支臂（47），具有三个，三个所述支臂（47）螺纹装套在螺杆（45）外侧，且位于每个所述推架（36）靠近电动杆（31）的一侧。

9.根据权利要求8所述的聚季铵盐-51检测设备，其特征在于，所述传动组件还包括：

导向口（48），具有三个，三个所述导向口（48）贯穿顶板（19）开设，且分别位于三个所述支臂（47）外侧；

弧板（49），固定在支臂（47）远离推板（35）的一端，且位于顶板（19）上方；

夹垫（50），固定在弧板（49）内侧；

半圆环（51），具有三组，每两个半圆环（51）为一组，每组半圆环（51）固定在顶板（19）远离外壳（1）的一面，且位于每个弧板（49）远离电动杆（31）的一侧；

所述传动组件用于传递移动外力，所述夹持组件用于借助外力实现夹持工作，所述夹垫（50）具有三组，每两个夹垫（50）为一组，每组夹垫（50）与每组半圆环（51）位置相对应。

10.一种聚季铵盐-51检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9中任一项所述的聚季铵盐-51检测设备中，所述方法包括：

首先将聚季铵盐-51样品溶解在溶剂中，以确保其能在检测设备中流动；

根据聚季铵盐-51的化学性质和分子大小选择反相色谱柱，并安装到柱温箱（3）中；

选择甲醇和乙腈的混合物作为流动相，并根据聚季铵盐-51的特性设定设备的流速、温度和梯度洗脱程序；

将流动相注入溶剂瓶中，并放置到顶框（18）内，随后将溶剂瓶的排出管与注入口（5）相连接；

连接后顺时针旋转旋钮开关（8）打开脱气泵（33），使溶剂瓶中的流动相通过第一六通阀（7）进入脱气泵（33）中脱离气体，此时脱气泵（33）会排出气体到外界，并将流动相输送给柱塞泵（6）；

柱塞泵（6）将流动相输送给第二六通阀（16），同时自动进样器（14）将聚季铵盐-51样品溶解进样到注射阀（15）中，同时第二六通阀（16）回为流动相提供进入注射阀（15）中的通道，使聚季铵盐-51样品溶解与流动相混合；

注射阀（15）再将混合后的流动相将聚季铵盐-51样品溶解和流动相注射到柱温箱（3）内，使聚季铵盐-51将随着流动相通过色谱柱并被分离；

分离后聚季铵盐-51进入检测器（4）内，检测器（4）会记录其信号，通过比较已知浓度的标准品的色谱图，定量分析样品中聚季铵盐-51的浓度。