CN205879882U - 新型圆柱件无损检测架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化程度高的新型圆柱件无损检测架，包括放置架、检测架，检测架包括底座、滑动支撑架、检测环，滑动支撑架上设置有转动驱动机构；检测环包括大弧段以及小弧段，小弧段的一端部与大弧段相转动连接，小弧段的另一端部与大弧段相拆卸设置，检测环的内侧设置有无损检测探头，无损检测探头与超声波检测仪相连接，检测环的内侧固定设置有安装座、安装座上开设有导向槽，无损检测探头上固定连接有导向杆，导向杆上套设有压紧弹簧，导向杆与安装座之间设置有防止导向杆脱离安装座的限位机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无损检测装置，特别涉及一种新型圆柱件无损检测架。
背景技术
由于圆柱件的技术要求无损探伤100%检定合格，而其直径超大。以往都是人工拿着检测仪器检测，一个圆柱件的无损检测时间，工厂是有时间规定的，一个操作工一天也就只能检测一个圆柱件，检测效率较低，怎样提高检测效率，同时又合理的减少人力成本是摆在我们面前的很现实的问题！而与发达国家德国、日本相比，我国的自动化水平较低，远远落后于他们。由此可见，提高自动化水平是公司缩减人力成本，提高运营效率的一个好的途径。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种新型圆柱件无损检测架，检测效率高，而且能够对圆柱件实现自动无损检测。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：新型圆柱件无损检测架，包括用于支撑圆柱件两端部的放置架、用于对所述圆柱件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座、沿着水平方向相对所述底座滑动的滑动支撑架、转动设置于所述滑动支撑架上的检测环，所述检测环的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座上设置有驱动所述滑动支撑架滑动的滑动驱动机构，所述滑动支撑架上设置有驱动所述检测环转动的转动驱动机构；
所述检测环包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环的内侧设置有与圆柱件相抵触的无损检测探头，所述无损检测探头与超声波检测仪相连接；
所述检测环的内侧固定设置有安装座、所述安装座上开设有沿着所述检测环的径向延伸的导向槽，所述无损检测探头上固定连接有与所述导向槽相配合的导向杆，所述导向杆上套设有使得所述无损检测探头压紧圆柱件表面的压紧弹簧，所述导向杆与所述安装座之间设置有防止所述导向杆脱离所述安装座的限位机构。
进一步改进的是：所述转动驱动机构包括设置于所述支撑架上的第一驱动电机、由所述第一驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述检测环的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述检测环的另一端面相抵触。
进一步改进的是：所述滑动驱动机构包括转动设置于所述底座上的传动丝杠、设置于所述滑动支撑架上与所述传动丝杠相配合的传动螺套，所述滑动支撑架与所述底座之间还设置有导向机构。
进一步改进的是：所述导向机构包括固定设置于所述底座上的导向光轴、开设于所述滑动支撑架上与所述导向光轴相配合的导向套。
进一步改进的是：所述限位机构包括开设于所述安装座上与所述导向槽相连通的限位槽，所述导向杆的端部设置有与所述限位槽相配合的限位部，所述限位部尺寸大于所述导向槽尺寸。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：该无损检测装置能够自动对圆柱件进行无损检测，不仅效率高而且检测精度高，通过检测环转动，可以带动无损检测探头检测圆柱件的外圆周，而且通过滑动驱动机构带动滑动支撑架沿着圆柱件的轴向滑动，继而实现对圆柱件整体外表面进行无损检测，自动化程度高，此外通过将无损检测探头与检测环上的安装座滑动设置且设置有压紧弹簧，使得检测环在转动时无损检测探头始终紧贴圆柱件的外表面，提高检测精度。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为图1的A处放大图。
其中：1、底座；2、滑动支撑架；3、检测环；4、无损检测探头；5、超声波检测仪；6、传动丝杠；7、导向光轴；8、安装座；9、导向杆；10、压紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种新型圆柱件无损检测架，包括用于支撑圆柱件两端部的放置架、用于对所述圆柱件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座1、沿着水平方向相对所述底座1滑动的滑动支撑架2、转动设置于所述滑动支撑架2上的检测环3，所述检测环3的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座1上设置有驱动所述滑动支撑架2滑动的滑动驱动机构，所述滑动支撑架2上设置有驱动所述检测环3转动的转动驱动机构；
所述检测环3包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环3的内侧设置有与圆柱件相抵触的无损检测探头4，所述无损检测探头4与超声波检测仪5相连接。
如图2所示，所述检测环3的内侧固定设置有安装座8、所述安装座8上开设有沿着所述检测环3的径向延伸的导向槽，所述无损检测探头4上固定连接有与所述导向槽相配合的导向杆9，所述导向杆9上套设有使得所述无损检测探头4压紧圆柱件表面的压紧弹簧10，所述导向杆9与所述安装座8之间设置有防止所述导向杆9脱离所述安装座8的限位机构。
该无损检测装置能够自动对圆柱件进行无损检测，不仅效率高而且检测精度高，通过检测环3转动，可以带动无损检测探头4检测圆柱件的外圆周，而且通过滑动驱动机构带动滑动支撑架2沿着圆柱件的轴向滑动，继而实现对圆柱件整体外表面进行无损检测，自动化程度高，此外通过将无损检测探头4与检测环3上的安装座8滑动设置且设置有压紧弹簧10，使得检测环3在转动时无损检测探头4始终紧贴圆柱件的外表面，提高检测精度。
本实施例进一步优化的实施方式为，所述转动驱动机构包括设置于所述支撑架上的第一驱动电机、由所述第一驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述检测环3的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述检测环3的另一端面相抵触。
本实施例进一步优化的实施方式为，所述滑动驱动机构包括转动设置于所述底座1上的传动丝杠6、设置于所述滑动支撑架2上与所述传动丝杠6相配合的传动螺套，所述滑动支撑架2与所述底座1之间还设置有导向机构。
本实施例进一步优化的实施方式为，所述导向机构包括固定设置于所述底座1上的导向光轴7、开设于所述滑动支撑架2上与所述导向光轴7相配合的导向套。
本实施例进一步优化的实施方式为，所述限位机构包括开设于所述安装座8上与所述导向槽相连通的限位槽，所述导向杆9的端部设置有与所述限位槽相配合的限位部，所述限位部尺寸大于所述导向槽尺寸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.新型圆柱件无损检测架，其特征在于：包括用于支撑圆柱件两端部的放置架、用于对所述圆柱件进行无损检测的检测架，所述检测架包括底座、沿着水平方向相对所述底座滑动的滑动支撑架、转动设置于所述滑动支撑架上的检测环，所述检测环的旋转中心线沿着水平方向延伸，所述底座上设置有驱动所述滑动支撑架滑动的滑动驱动机构，所述滑动支撑架上设置有驱动所述检测环转动的转动驱动机构；
所述检测环包括大弧段以及小弧段，所述小弧段的一端部与所述大弧段相转动连接，所述小弧段的另一端部与所述大弧段相拆卸设置，所述检测环的内侧设置有与圆柱件相抵触的无损检测探头，所述无损检测探头与超声波检测仪相连接；
所述检测环的内侧固定设置有安装座、所述安装座上开设有沿着所述检测环的径向延伸的导向槽，所述无损检测探头上固定连接有与所述导向槽相配合的导向杆，所述导向杆上套设有使得所述无损检测探头压紧圆柱件表面的压紧弹簧，所述导向杆与所述安装座之间设置有防止所述导向杆脱离所述安装座的限位机构。
2.根据权利要求1所述的新型圆柱件无损检测架，其特征在于：所述转动驱动机构包括设置于所述支撑架上的第一驱动电机、由所述第一驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述检测环的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述检测环的另一端面相抵触。
3.根据权利要求1所述的新型圆柱件无损检测架，其特征在于：所述滑动驱动机构包括转动设置于所述底座上的传动丝杠、设置于所述滑动支撑架上与所述传动丝杠相配合的传动螺套，所述滑动支撑架与所述底座之间还设置有导向机构。
4.根据权利要求3所述的新型圆柱件无损检测架，其特征在于：所述导向机构包括固定设置于所述底座上的导向光轴、开设于所述滑动支撑架上与所述导向光轴相配合的导向套。
5.根据权利要求1所述的新型圆柱件无损检测架，其特征在于：所述限位机构包括开设于所述安装座上与所述导向槽相连通的限位槽，所述导向杆的端部设置有与所述限位槽相配合的限位部，所述限位部尺寸大于所述导向槽尺寸。
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| CN109060682A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-21 | 海南电网有限责任公司电力科学研究院 | 基于高光谱的复合绝缘子硅橡胶老化检测装置及其检测方法 |
| CN110286156A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-09-27 | 深圳市实瑞建筑技术有限公司 | 一种钢结构焊缝自动检测系统 |
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| CN109060682B (zh) * | 2018-06-26 | 2021-01-15 | 海南电网有限责任公司电力科学研究院 | 基于高光谱的复合绝缘子硅橡胶老化检测装置及其检测方法 |
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