CN117722527A - 衬氟球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了衬氟球阀，涉及阀门技术领域。该种衬氟球阀，包括阀体，所述阀体上通过阀杆连接有球体，所述阀体上设有用于对阀杆侧壁上密封圈的磨损情况进行预警的预警机构，所述预警机构包括固定连接在把手侧壁上的第一固定板，所述滑动板靠近阀体的一侧固定连接有预警杆，所述阀体的侧壁上通过L型板连接有弧形板，所述弧形板靠近阀杆的一侧设有多个预警板。该种衬氟球阀，通过预警机构的设置，当密封圈磨损严重时，预警杆与预警板的往复性撞击作用下，发出了间隙性的撞击声，从而用以对工作人员进行预警，表示密封圈磨损严重，需要进行更换，从而通过对密封圈的及时更换，保证了阀杆与阀体之间密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为衬氟球阀。
背景技术
衬氟球阀是一种特殊类型的球阀，其阀体内部衬有氟塑料。这种设计使衬氟球阀具有许多优点，例如更好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，使其特别适合在强酸、强碱、强氧化剂等高腐蚀性介质中使用，衬氟球阀的球体通常由金属制成，表面覆盖一层氟塑料。这层氟塑料可以防止腐蚀性介质与金属球体接触，从而大大延长了阀门的使用寿命。由于衬氟球阀的特殊材料和结构，它还具有优良的密封性能，能够保证介质的零泄漏。
衬氟球阀主要通过阀杆带动球体正向、反向转动来实现对衬氟球阀的打开与关闭，在对阀杆进行转动时，操作人员难以通过对阀杆的推动力来察觉出阀杆与阀体之间密封圈的磨损情况，若密封圈磨损过于严重，密封性能会逐渐降低，导致阀门关闭不严，介质从密封圈处泄漏，这不仅会影响生产过程的正常进行，还可能对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供衬氟球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：衬氟球阀，包括阀体，所述阀体上通过阀杆连接有球体，所述阀体内壁、阀杆表面以及球体表面均设有衬塑层，所述阀杆位于阀体外部的一端固定连接有把手，所述阀体上设有用于对阀杆侧壁上密封圈的磨损情况进行预警的预警机构；
所述预警机构包括固定连接在把手侧壁上的第一固定板，所述第一固定板通过第一伸缩组件连接有滑动板，所述滑动板靠近阀体的一侧固定连接有预警杆，所述阀体的侧壁上通过L型板连接有弧形板，所述弧形板靠近阀杆的一侧设有多个预警板，所述把手上设有用于对预警杆进行驱动的驱动机构。
优选的，各个所述预警板为三角板，所述预警杆在各个预警板的侧壁上滑动。
优选的，所述驱动机构包括固定连接在把手远离阀体一端的两个固定环，两个所述固定环上固定连接有驱动管，两个所述驱动管内填充有气体，两个所述驱动管内滑动连接有驱动板，两个所述驱动管相互远离的一端滑动连接有十字杆，所述十字杆的一端与驱动板相连接，两个所述驱动管上滑动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的一端与滑动板相抵设置。
优选的，所述第一伸缩组件包括滑动连接在第一固定板上的两个相互对称设置的第一T型杆，两个所述第一T型杆的一端与滑动板相连接，两个所述第一T型杆的侧壁上套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与第一固定板及第一T型杆的侧壁相连接。
优选的，两个所述驱动管上设有用于对驱动杆进行伸缩的第二伸缩组件，所述第二伸缩组件包括固定连接在驱动管侧壁上的两个相互对称设置的第二T型杆，两个所述第二T型杆的侧壁上滑动连接有第二固定板，所述驱动杆与第二固定板相连接，两个所述第二T型杆的侧壁上套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别与第二T型杆的侧壁及第二固定板相连接。
优选的，所述把手上设有用于对阀杆进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括固定连接在把手远离阀体一侧的第三固定板，所述第三固定板的另一端固定连接有润滑箱，所述润滑箱的一侧设有润滑管，所述润滑管的另一端贯穿把手设置，并固定连接有润滑环，所述润滑环套设在阀杆的侧壁上，所述润滑管上设有用于对润滑通路进行控制的控制机构。
优选的，所述控制机构包括固定连接在润滑管侧壁上的控制盒，所述控制盒上滑动连接有控制板，所述控制板上开设有控制孔，所述控制板的一端固定连接有连接板，所述连接板通过第三伸缩组件与控制盒相连接。
优选的，所述第三伸缩组件包括固定连接在控制盒相对的两个侧壁上的第四固定板，所述第四固定板上滑动连接有第三T型杆，两个所述第三T型杆的一端与连接板相连接，两个所述第三T型杆的侧壁上套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的两端分别与第三T型杆的侧壁及连接板相连接。
优选的，所述阀体上设有用于对把手进行限位的限位机构，所述限位机构包括滑动连接在阀体上的限位板，所述限位板通过挤压组件与阀体相连接，所述限位板靠近把手的一侧固定连接有两个呈度设置的限位杆，所述把手上开设有限位孔，所述限位孔与两个限位杆相匹配设置。
优选的，所述挤压组件包括固定连接在阀体上的两个相互对称设置的挤压管，两个所述挤压管上滑动连接有挤压杆，两个所述挤压杆的一端与限位板相连接，两个所述挤压管的侧壁上套设有第四弹簧，两个所述第四弹簧的两端分别与限位板及阀体相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该种衬氟球阀，通过预警机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用对把手的推动力变化，来改变驱动杆对预警杆的推动量，当密封圈磨损严重时，减小了对预警杆的推动量，此时在预警杆与预警板的往复性撞击作用下，发出了间隙性的撞击声，从而用以对工作人员进行预警，表示密封圈磨损严重，需要进行更换，从而通过对密封圈的及时更换，保证了阀杆与阀体之间密封性能，进一步的保障了生产过程的正常进行以及避免了对环境的影响。
(2)该种衬氟球阀，通过润滑机构的设置，实现了阀杆与密封圈之间的润滑，从而既减小了阀杆与密封圈之间的摩擦阻力，降低密封圈的磨损量，又能帮助散发密封圈在工作过程中产生的热量，起到冷却降温的作用，从而避免密封圈因过热而变形或损坏密封圈。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中驱动机构的内部结构示意图；
图3为本发明中第二伸缩组件的结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中预警机构的结构示意图；
图6为图5中B处的放大结构示意图；
图7为本发明中控制机构的结构示意图；
图8为图7中C处的放大结构示意图；
图9为本发明中限位机构的结构示意图；
图10为图9中D处的放大结构示意图；
图11为本发明限位杆的剖视图。
图中：101、阀体；102、阀杆；103、球体；104、把手；105、衬塑层；201、第一固定板；202、滑动板；203、预警杆；204、L型板；205、弧形板；206、预警板；301、固定环；302、驱动管；303、驱动板；304、十字杆；305、驱动杆；401、第一T型杆；402、第一弹簧；501、第二固定板；502、第二T型杆；503、第二弹簧；601、第三固定板；602、润滑箱；603、润滑管；604、润滑环；701、控制盒；702、控制板；703、连接板；801、第四固定板；802、第三T型杆；803、第三弹簧；901、限位板；902、限位杆；903、限位孔；9001、杆体；9002、调节螺丝；9003、调节弧板；9004、轴向孔；9005、导向螺母；9006、锥形调节面；9007、导槽；9008、导孔；9009、中心杆；9010、复位弹簧；9011、限位凸缘；9012、限位环；9013、导向柱；9014、导向孔；9015、通孔；9016、螺杆；9017、锁紧螺母；9018、防松螺母；1001、挤压管；1002、挤压杆；1003、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：衬氟球阀，包括阀体101，阀体101上通过阀杆102连接有球体103，所述阀体101内壁、阀杆102表面以及球体103表面均设有衬塑层105，阀杆102位于阀体101外部的一端固定连接有把手104，阀体101上设有用于对阀杆102侧壁上密封圈的磨损情况进行预警的预警机构；
预警机构包括固定连接在把手104侧壁上的第一固定板201，第一固定板201通过第一伸缩组件连接有滑动板202，滑动板202靠近阀体101的一侧固定连接有预警杆203，阀体101的侧壁上通过L型板204连接有弧形板205，弧形板205靠近阀杆102的一侧设有多个预警板206，把手104上设有用于对预警杆203进行驱动的驱动机构；
此处需要说明的是：通过预警机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用对把手104的推动力变化，来改变驱动杆305对预警杆203的推动量，当密封圈磨损严重时，减小了对预警杆203的推动量，此时在预警杆203与预警板206的往复性撞击作用下，发出了间隙性的撞击声，从而用以对工作人员进行预警，表示密封圈磨损严重，需要进行更换，从而通过对密封圈的及时更换，保证了阀杆102与阀体101之间密封性能，进一步的保障了生产过程的正常进行以及避免了对环境的影响。
请参阅图6，各个预警板206为三角板，预警杆203在各个预警板206的侧壁上滑动；
此处需要说明的是：通过将预警板206设置为三角板，滑动板202一侧的预警杆203与弧形板205上的预警板206相抵，从而在相互作用力及第一伸缩组件的导向作用下，推动预警杆203远离弧形板205运动。
请参阅图2-图6，驱动机构包括固定连接在把手104远离阀体101一端的两个固定环301，两个固定环301上固定连接有驱动管302，两个驱动管302内填充有气体，两个驱动管302内滑动连接有驱动板303，两个驱动管302相互远离的一端滑动连接有十字杆304，十字杆304的一端与驱动板303相连接，两个驱动管302上滑动连接有驱动杆305，两个驱动杆305的一端与滑动板202相抵设置；
此处需要说明的是：通过驱动机构的设置，在对把手104进行限位解除后，便可通过对十字杆304的推动，使得驱动板303在驱动管302内的滑动，从而对驱动管302内的气体进行压缩，在气体压缩的过程中，将会在气体压缩的推动力及第二伸缩组件的导向作用下，推动驱动杆305的一端靠近滑动板202移动。
请参阅图6，第一伸缩组件包括滑动连接在第一固定板201上的两个相互对称设置的第一T型杆401，两个第一T型杆401的一端与滑动板202相连接，两个第一T型杆401的侧壁上套设有第一弹簧402，两个第一弹簧402的两端分别与第一固定板201及第一T型杆401的侧壁相连接；
此处需要说明的是：通过第一伸缩的设置，为滑动板202的移动提供导向和复位作用。
请参阅图4，两个驱动管302上设有用于对驱动杆305进行伸缩的第二伸缩组件，第二伸缩组件包括固定连接在驱动管302侧壁上的两个相互对称设置的第二T型杆502，两个第二T型杆502的侧壁上滑动连接有第二固定板501，驱动杆305与第二固定板501相连接，两个第二T型杆502的侧壁上套设有第二弹簧503，两个第二弹簧503的两端分别与第二T型杆502的侧壁及第二固定板501相连接；
此处需要说明的是：通过第二伸缩组件的设置，为驱动杆305的移动提供导向和复位作用。
请参阅图5-图8，把手104上设有用于对阀杆102进行润滑的润滑机构，润滑机构包括固定连接在把手104远离阀体101一侧的第三固定板601，第三固定板601的另一端固定连接有润滑箱602，润滑箱602的一侧设有润滑管603，润滑管603的另一端贯穿把手104设置，并固定连接有润滑环604，润滑环604套设在阀杆102的侧壁上，润滑管603上设有用于对润滑通路进行控制的控制机构；
此处需要说明的是：通过润滑机构的设置，实现了阀杆102与密封圈之间的润滑，从而既减小了阀杆102与密封圈之间的摩擦阻力，降低密封圈的磨损量，又能帮助散发密封圈在工作过程中产生的热量，起到冷却降温的作用，从而避免密封圈因过热而变形或损坏密封圈。
请参阅图8，控制机构包括固定连接在润滑管603侧壁上的控制盒701，控制盒701上滑动连接有控制板702，控制板702上开设有控制孔，控制板702的一端固定连接有连接板703，连接板703通过第三伸缩组件与控制盒701相连接；
此处需要说明的是：通过控制机构的设置，利用滑动板202一侧的预警杆203与控制板702一侧的连接板703相抵作用，使得控制板702上的控制孔与润滑管603相通，从而使得润滑箱602内的润滑油从润滑管603流至润滑环604内，并最终流向阀杆102的侧壁上，从而通过润滑油的润滑作用。
请参阅图8，第三伸缩组件包括固定连接在控制盒701相对的两个侧壁上的第四固定板801，第四固定板801上滑动连接有第三T型杆802，两个第三T型杆802的一端与连接板703相连接，两个第三T型杆802的侧壁上套设有第三弹簧803，两个第三弹簧803的两端分别与第三T型杆802的侧壁及连接板703相连接；
此处需要说明的是：通过第三伸缩组件的设置，便于对控制板702的移动提供导向和复位作用。
请参阅图9和图10，阀体101上设有用于对把手104进行限位的限位机构，限位机构包括滑动连接在阀体101上的限位板901，限位板901通过挤压组件与阀体101相连接，限位板901靠近把手104的一侧固定连接有两个呈90度设置的限位杆902，把手104上开设有限位孔903，限位孔903与两个限位杆902相匹配设置；
此处需要说明的是：通过限位机构的设置，在对球体103进行转动，需要通过转动把手104带动阀杆102转动，而在对把手104转动前，需要通过对限位板901的按压，在挤压组件的导向作用下，使得限位杆902脱离限位孔903，从而解除对把手104的限位，在对球体103转动到位时，松开对限位板901的按压，此时在挤压组件的弹性作用下，推动限位杆902进入到限位孔903内，从而实现了对把手104的限位，避免阀体101在使用过程中因操作人员的小心撞到而造成把手104手柄转动，从而增加了阀体101在使用过程中的安全性。
另外，请参阅图11，所述限位杆902包括杆体9001、调节螺丝9002以及多个调节弧板9003，所述杆体9001上端设有沿轴向延伸的轴向孔9004，所述杆体9001对应所述轴向孔9004上端的位置设有导向螺母9005，所述调节螺丝9002与所述导向螺母9005螺纹配合，并且调节螺丝9002伸入轴向孔9004内，所述调节螺母内端设有呈上大下小的锥形调节面9006；所述杆体9001的外周呈圆周阵分布有多个数量与所述调节弧板9003相当的导槽9007，每个导槽9007内端开设有与所述轴向孔9004相连通的导孔9008，所述调节弧板9003滑动设置于对应的导槽9007中，所述调节弧板9003的外侧呈弧面形状，且调节弧板9003的外侧面直径与杆体9001直径相当，所述调节弧板9003的中部设有中心杆9009，所述中心杆9009伸入对应的导孔9008中，中心杆9009的内端与所述锥形调节面9006相抵，所述中心杆9009外周套设有复位弹簧9010，所述中心杆9009上设有与复位弹簧9010内端相抵的限位凸缘9011，所述导孔9008外端设有与复位弹簧9010外端相抵的限位环9012，限位环9012螺纹连接或焊接于导孔9008外端，所述调节弧板9003内侧还设有多个导向柱9013，所述导槽9007内端设有多个与所述导向柱9013相配合的导向孔9014。所述限位板901上还开设有数量与限位杆902相当的通孔9015，所述杆体9001下端设有螺杆9016，所述螺杆9016贯穿对应的通孔9015，所述螺杆9016上螺纹连接有互相抵紧的锁紧螺母9017和防松螺母9018，并且所述锁紧螺母9017与限位板901远离杆体9001的一侧相抵紧。当限位杆902的直径由于公差原因略小于限位孔903直径时，可通过旋转调节螺丝9002，促使多个调节弧板9003向外移动，以增大限位杆902的直径，使其与限位孔903相匹配，从而保证定位结构的稳定性。
请参阅图10，挤压组件包括固定连接在阀体101上的两个相互对称设置的挤压管1001，两个挤压管1001上滑动连接有挤压杆1002，两个挤压杆1002的一端与限位板901相连接，两个挤压管1001的侧壁上套设有第四弹簧1003，两个第四弹簧1003的两端分别与限位板901及阀体101相连接；
此处需要说明的是：通过挤压组件的设置，为限位板901的移动提供导向和复位作用。
工作原理：在对球体103进行转动，需要通过转动把手104带动阀杆102转动，而在对把手104转动前，需要通过对限位板901的按压，在挤压组件的导向作用下，使得限位杆902脱离限位孔903，从而解除对把手104的限位；
在对把手104进行限位解除后，便可通过对十字杆304的推动，使得驱动板303在驱动管302内的滑动，从而对驱动管302内的气体进行压缩，在气体压缩的过程中，将会在气体压缩的推动力及第二伸缩组件的导向作用下，推动驱动杆305的一端靠近滑动板202移动，当阀杆102侧壁上的密封圈使用情况正常时，驱动杆305将会推动滑动板202一侧的预警杆203远离弧形板205移动，把手104可正常进行转动；
当阀杆102侧壁上的密封圈磨损严重时，密封圈开孔及周边间隙将增大，从而减小了密封圈的弹性，进一步的减小了密封圈与阀杆102之间的摩擦力，此时，在较小力度的情况下，便可对十字杆304进行推动，从而减小驱动板303对驱动管302内气体的压缩量，进一步的减小了对驱动杆305的推动量，从而造成在对把手104转动的过程中，使得滑动板202一侧的预警杆203与弧形板205上的预警板206相抵，从而在相互作用力及第一伸缩组件的导向作用下，推动预警杆203远离弧形板205运动，当预警杆203越过预警板206时，在第一伸缩组件的弹性作用下，将带动预警杆203靠近预警板206运动，并与预警板206的侧壁相撞击，并发出撞击声，随着对把手104的持续转动，将推动预警杆203与预警板206往复性的相撞击，从而通过往复性的撞击作用下，发出了间隙性的撞击声，从而用以对工作人员进行预警，表示密封圈磨损严重，需要进行更换，从而通过对密封圈的及时更换，保证了阀杆102与阀体101之间密封性能，进一步的保障了生产过程的正常进行以及避免了对环境的影响；
当密封圈在长时间使用后，表面的润滑油缺失，使得密封圈与阀杆102侧壁之间的摩擦阻力变大，从而使得在对把手104转动过程中，需要对十字杆304施加更加的力度，从而进一步的利用对气体的压缩，使得驱动杆305推动量变大，从而推动滑动板202一侧的预警杆203与控制板702一侧的连接板703相抵，并推动控制板702上的控制孔与润滑管603相通，从而使得润滑箱602内的润滑油从润滑管603流至润滑环604内，并最终流向阀杆102的侧壁上，从而通过润滑油的润滑作用，实现了阀杆102与密封圈之间的润滑，从而既减小了阀杆102与密封圈之间的摩擦阻力，降低密封圈的磨损量，又能帮助散发密封圈在工作过程中产生的热量，起到冷却降温的作用，从而避免密封圈因过热而变形或损坏密封圈；
在对球体103转动到位时，松开对限位板901的按压，此时在挤压组件的弹性作用下，推动限位杆902进入到限位孔903内，从而实现了对把手104的限位，避免阀体101在使用过程中因操作人员的小心撞到而造成把手104手柄转动，从而增加了阀体101在使用过程中的安全性。
Claims (10)
1.衬氟球阀，包括阀体(101)，所述阀体(101)上通过阀杆(102)连接有球体(103)，所述阀杆(102)位于阀体(101)外部的一端固定连接有把手(104)，所述阀体(101)内壁、阀杆(102)表面以及球体(103)表面均设有衬塑层(105)，其特征在于：所述阀体(101)上设有用于对阀杆(102)侧壁上密封圈的磨损情况进行预警的预警机构；
所述预警机构包括固定连接在把手(104)侧壁上的第一固定板(201)，所述第一固定板(201)通过第一伸缩组件连接有滑动板(202)，所述滑动板(202)靠近阀体(101)的一侧固定连接有预警杆(203)，所述阀体(101)的侧壁上通过L型板(204)连接有弧形板(205)，所述弧形板(205)靠近阀杆(102)的一侧设有多个预警板(206)，所述把手(104)上设有用于对预警杆(203)进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的衬氟球阀，其特征在于：各个所述预警板(206)为三角板，所述预警杆(203)在各个预警板(206)的侧壁上滑动。
3.根据权利要求1所述的衬氟球阀，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在把手(104)远离阀体(101)一端的两个固定环(301)，两个所述固定环(301)上固定连接有驱动管(302)，两个所述驱动管(302)内填充有气体，两个所述驱动管(302)内滑动连接有驱动板(303)，两个所述驱动管(302)相互远离的一端滑动连接有十字杆(304)，所述十字杆(304)的一端与驱动板(303)相连接，两个所述驱动管(302)上滑动连接有驱动杆(305)，两个所述驱动杆(305)的一端与滑动板(202)相抵设置。
4.根据权利要求1所述的衬氟球阀，其特征在于：所述第一伸缩组件包括滑动连接在第一固定板(201)上的两个相互对称设置的第一T型杆(401)，两个所述第一T型杆(401)的一端与滑动板(202)相连接，两个所述第一T型杆(401)的侧壁上套设有第一弹簧(402)，两个所述第一弹簧(402)的两端分别与第一固定板(201)及第一T型杆(401)的侧壁相连接。
5.根据权利要求3所述的衬氟球阀，其特征在于：两个所述驱动管(302)上设有用于对驱动杆(305)进行伸缩的第二伸缩组件，所述第二伸缩组件包括固定连接在驱动管(302)侧壁上的两个相互对称设置的第二T型杆(502)，两个所述第二T型杆(502)的侧壁上滑动连接有第二固定板(501)，所述驱动杆(305)与第二固定板(501)相连接，两个所述第二T型杆(502)的侧壁上套设有第二弹簧(503)，两个所述第二弹簧(503)的两端分别与第二T型杆(502)的侧壁及第二固定板(501)相连接。
6.根据权利要求1所述的衬氟球阀，其特征在于：所述把手(104)上设有用于对阀杆(102)进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括固定连接在把手(104)远离阀体(101)一侧的第三固定板(601)，所述第三固定板(601)的另一端固定连接有润滑箱(602)，所述润滑箱(602)的一侧设有润滑管(603)，所述润滑管(603)的另一端贯穿把手(104)设置，并固定连接有润滑环(604)，所述润滑环(604)套设在阀杆(102)的侧壁上，所述润滑管(603)上设有用于对润滑通路进行控制的控制机构。
7.根据权利要求6所述的衬氟球阀，其特征在于：所述控制机构包括固定连接在润滑管(603)侧壁上的控制盒(701)，所述控制盒(701)上滑动连接有控制板(702)，所述控制板(702)上开设有控制孔，所述控制板(702)的一端固定连接有连接板(703)，所述连接板(703)通过第三伸缩组件与控制盒(701)相连接。
8.根据权利要求7所述的衬氟球阀，其特征在于：所述第三伸缩组件包括固定连接在控制盒(701)相对的两个侧壁上的第四固定板(801)，所述第四固定板(801)上滑动连接有第三T型杆(802)，两个所述第三T型杆(802)的一端与连接板(703)相连接，两个所述第三T型杆(802)的侧壁上套设有第三弹簧(803)，两个所述第三弹簧(803)的两端分别与第三T型杆(802)的侧壁及连接板(703)相连接。
9.根据权利要求1所述的衬氟球阀，其特征在于：所述阀体(101)上设有用于对把手(104)进行限位的限位机构，所述限位机构包括滑动连接在阀体(101)上的限位板(901)，所述限位板(901)通过挤压组件与阀体(101)相连接，所述限位板(901)靠近把手(104)的一侧固定连接有两个呈(90)度设置的限位杆(902)，所述把手(104)上开设有限位孔(903)，所述限位孔(903)与两个限位杆(902)相匹配设置。
10.根据权利要求9所述的衬氟球阀，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接在阀体(101)上的两个相互对称设置的挤压管(1001)，两个所述挤压管(1001)上滑动连接有挤压杆(1002)，两个所述挤压杆(1002)的一端与限位板(901)相连接，两个所述挤压管(1001)的侧壁上套设有第四弹簧(1003)，两个所述第四弹簧(1003)的两端分别与限位板(901)及阀体(101)相连接。
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