CN116241674A - 一种自密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蝶阀技术领域，具体说是一种自密封蝶阀；包括：阀体；所述阀体上设置有流道；阀杆；所述阀杆通过转孔与所述阀体转动连接；所述阀杆位于所述流道的部分固连着蝶板；所述蝶板与所述流道之间通过所述阀杆关闭和打开；上密封组件；所述上密封组件设置在所述阀体内，且位于所述流道的上方；下密封组件；所述下密封组件设置在所述阀体内，所述下密封组件与所述上密封组件关于所述流道对称设置；环形槽；所述环形槽设置在所述阀体内且与所述转孔同心；本发明通过环座对环形槽内的内密封圈和外密封圈进行挤压，从而在流道关闭过程中避免介质从转孔泄露，同时在阀杆转动后降低与内密封圈的磨损，大大提高了蝶阀的使用寿命。

Description

一种自密封蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体说是一种自密封蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶板的转动是通过阀杆来实现的，而阀杆与阀体之间一般会设有密封填料来实现密封，但在阀杆频繁动作后，密封填料与阀杆之间的摩擦力会造成密封填料磨损严重，造成阀杆与阀体之间的密封填料失去密封效果，进而造成介质从阀杆与阀体之间的缝隙处泄露的情况出现。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种自密封蝶阀，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种自密封蝶阀，本发明通过环座对环形槽内的内密封圈和外密封圈进行挤压，从而在流道关闭过程中避免介质从转孔泄露，同时在阀杆转动后降低与内密封圈的磨损，大大提高了蝶阀的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自密封蝶阀，包括：

阀体；所述阀体上设置有流道；

阀杆；所述阀杆通过转孔与所述阀体转动连接；所述阀杆位于所述流道的部分固连着蝶板；所述蝶板与所述流道之间通过所述阀杆关闭和打开；流道以蝶板为分界，流道一端为进液，另一端为出液；

上密封组件；所述上密封组件设置在所述阀体内，且位于所述流道的上方；

下密封组件；所述下密封组件设置在所述阀体内，所述下密封组件与所述上密封组件关于所述流道对称设置；

所述上密封组件包括：

环形槽；所述环形槽设置在所述阀体内且与所述转孔同心；所述环形槽回转截面为凸字形；所述环形槽的内槽壁与所述转孔连通；所述环形槽靠近所述流道的槽壁与所述流道的一端通过一号孔连通；

环座；所述环座的回转截面为凸字形；所述环座滑动连接在所述环形槽内；所述环座套设在所述阀杆上；所述环座与所述阀杆滑动配合；

外密封圈；所述外密封圈套设在所述环座的外台阶上；

内密封圈；所述内密封圈位于所述环座的内台阶上；所述内密封圈套设在所述阀杆上。

优选的，所述环形槽远离所述流道的槽壁与所述环座远离所述流道的一端之间通过弹簧连接。

优选的，所述环座的内台阶朝着所述阀杆倾斜设置。

优选的，所述环座的内台阶上方设有挡环；所述挡环上端与所述环形槽远离所述流道的槽壁固连；所述挡环的下端面朝着所述阀杆倾斜设置。

优选的，所述一号孔为直孔；所述所述一号孔的中心轴与所述环座的移动方向平行；所述一号孔内设有疏通棒；所述疏通棒与所述环座连接。

优选的，所述环座上下贯穿设置有螺纹孔；所述螺纹孔与所述疏通棒相对应；所述疏通棒外壁设置有外螺纹；所述疏通棒与所述螺纹孔螺纹传动密封连接；所述疏通棒远离所述流道的一端与所述环形槽远离流道的槽壁固连；所述疏通棒靠近所述流道的一端弹性弯曲；所述螺纹孔与所述疏通棒密封连接的同时，所述螺纹孔与所述疏通棒螺纹传动连接，故流道内的介质不会沿着疏通棒与螺纹孔之间的缝隙流动，进而保证介质对环座的传动效果。

优选的，所述一号孔偏向设置在所述流道中心轴正上方；所述下密封组件与所述上密封组件关于所述流道中心对称设置。

优选的，所述环形槽远离所述流道的槽壁与所述环座远离所述流道的一端滑动密封连接；所述环形槽远离所述流道的槽壁与所述环座远离所述流道的一端形成驱动腔；所述阀体内设置有环形腔；所述环形腔到所述流道的距离大于所述环形槽到所述流道的距离；所述环形腔中心与所述转孔中心重合；所述环形腔与所述转孔连通；所述环形腔上下腔壁之间固连着弹性膜；所述弹性膜为环套形；所述弹性膜套设在所述阀体上；所述环形腔与所述驱动腔通过二号孔连通。

优选的，所述环形槽远离所述流道的槽壁设置有三号孔；所述三号孔位于所述内密封圈和外密封圈的正上方；所述三号孔另一端与所述阀体外壁连通；所述三号孔另一端外接着压力表和蜂鸣式警报器；压力表和蜂鸣式警报器由自密封蝶阀中的控制器控制。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过环座对环形槽内的内密封圈和外密封圈进行挤压，从而在流道关闭过程中避免介质从转孔泄露，同时在阀杆转动后降低与内密封圈的磨损，大大提高了蝶阀的使用寿命。

2.本发明中通过弹簧的设置，使得外密封空间和内密封空间在环座移动后快速实现扩大，从而快速实现内密封圈压缩状态下的复原，快速降低内密封圈与阀杆之间的接触力度，及时降低磨损。

3.本发明中环座在液体压强的推动下远离流道运动，环座远离流道方向运动过程中会带动内台阶推动内密封圈，内密封圈在环座的挤压下靠近挡环的下端面运动，挡环的下端面是朝向阀杆方向倾斜的，故在挡环下端面和环座内台阶的导向下，将内密封圈朝着阀杆方向挤压，提高了内密封圈挤压阀杆的力度，更进一步提高了环座与阀杆之间的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是本发明中上密封组件中的一号孔与下密封组件中的一号孔的位置图。

图中：阀体1、流道11、转孔12、环形槽13、一号孔14、二号孔15、三号孔16、阀杆2、蝶板3、环座4、螺纹孔41、外密封圈5、内密封圈6、弹簧7、挡环8、疏通棒9、驱动腔a、环形腔b、弹性膜c。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种自密封蝶阀，包括：

阀体1；所述阀体1上设置有流道11；

阀杆2；所述阀杆2通过转孔12与所述阀体1转动连接；所述阀杆2位于所述流道11的部分固连着蝶板3；所述蝶板3与所述流道11之间通过所述阀杆2关闭和打开；流道11以蝶板3为分界，流道11一端为进液，另一端为出液；

上密封组件；所述上密封组件设置在所述阀体1内，且位于所述流道11的上方；

下密封组件；所述下密封组件设置在所述阀体1内，所述下密封组件与所述上密封组件关于所述流道11对称设置；

所述上密封组件包括：

环形槽13；所述环形槽13设置在所述阀体1内且与所述转孔12同心；所述环形槽13回转截面为凸字形；所述环形槽13的内槽壁与所述转孔12连通；所述环形槽13靠近所述流道11的槽壁与所述流道11的一端通过一号孔14连通；

环座4；所述环座4的回转截面为凸字形；所述环座4滑动连接在所述环形槽13内；所述环座4套设在所述阀杆2上；所述环座4与所述阀杆2滑动配合；

外密封圈5；所述外密封圈5套设在所述环座4的外台阶上；

内密封圈6；所述内密封圈6位于所述环座4的内台阶上；所述内密封圈6套设在所述阀杆2上；

工作时，蝶板3的转动是通过阀杆2来实现的，而阀杆2与阀体1之间一般会设有密封填料来实现密封，但在阀杆2频繁动作后，密封填料与阀杆2之间的摩擦力会造成密封填料磨损严重，造成阀杆2与阀体1之间的密封填料失去密封效果，进而造成介质从阀杆2与阀体1之间的缝隙处泄露的情况出现；

因此本发明工作人员在将蝶阀中的阀体1接入管道中后，管道通入介质，在转动阀杆2带动蝶板3在流道11内转动后，流道11被打开，介质会沿着流道11的一端进入另一端，在需要将流道11关闭时，只需再次转动阀杆2，阀杆2会带动蝶板3再次转动，转动的蝶板3会将流道11关闭，随后流道11的一端在充满介质的情况下压力会增大，介质会沿着一号孔14进入至环形槽13内，介质会推动环座4远离流道11，使得环座4在环形槽13内推动外密封圈5和内密封圈6的同时沿着环形槽13槽壁滑动，外密封圈5所在的活动空间为外密封空间，外密封空间随着环座4远离流道11后被压缩，从而使得环座4挤压外密封空间内的外密封圈5，而外密封圈5受压后变扁后会向着外密封圈5的内侧和外侧胀开，从而使得环座4的外壁与环形槽13密封，同理，内密封圈6所在的活动空间为内密封空间，内密封空间随着环座4远离流道11后会被压缩，从而使得环座4挤压内密封空间内的内密封圈6，内密封圈6受压变扁后会向着内密封圈6的内侧和外侧胀开，从而使得环座4内壁与阀杆2之间密封，进而避免介质沿着转孔12流出，在工作人员轻微转动阀杆2，阀杆2带动蝶板3将流道11轻微打开后，流道11一端的液体压强得以释放，使得环形槽13内的介质压强降低，外密封圈5和内密封圈6会在自身弹力下推动环座4复位，环座4复位后会将环形槽13内部的介质沿着一号孔14排入至流道11内，外密封圈5会将所在的外密封空间撑开使得外密封空间变大，同时也降低了环座4外壁与环形槽13之间的密封性，内密封圈6会将所在的内密封空间撑开使得内密封空间变大，同时也降低了环座4内壁与阀杆2之间的密封性，降低了内密封圈6与阀杆2之间的摩擦力，使得阀杆2再继续被转动带动蝶板3过程中，降低了内密封圈6的磨损，提高内密封圈6的使用寿命；

本发明中的阀体1是由不同部分的元件且通过螺栓固连组装而成，而为了方便对阀体1内部零件的装配，也可以将阀体1对半分别加工，并在零件组装完成后，再通过螺栓将阀体1拼接而成；

本发明通过环座4对环形槽13内的内密封圈6和外密封圈5进行挤压，从而在流道11关闭过程中避免介质从转孔12泄露，同时在阀杆2转动后降低与内密封圈6的磨损，大大提高了蝶阀的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述环形槽13远离所述流道11的槽壁与所述环座4远离所述流道11的一端之间通过弹簧7连接；

工作时，在流道11被关闭后，流道11一端的介质产生的液体压强会推动环座4在环形槽13内滑动，环座4在朝着远离流道11方向过程中会对弹簧7进行挤压，使得弹簧7受压后完成蓄力过程，而在工作人员需要打开流道11时，先轻微拧动阀杆2带动蝶板3轻微打开，使得流道11被打开，流道11一端的介质会进入至流道11另一端，使得流道11一端的介质压力降低，待流道11一端的压力低于弹簧7的弹力后，弹簧7会推动环座4沿着环形槽13滑动的同时靠近流道11方向运动，使得环座4将环形槽13内的介质沿着一号孔14排入至流道11内，更重要的是，外密封空间和内密封空间在环座4移动后快速实现扩大，从而快速实现内密封圈6压缩状态下的复原，快速降低内密封圈6与阀杆2之间的接触力度，及时降低磨损，想比较原先靠着内密封圈6和外密封圈5自身弹力带动环座4复原而言，本实施例的方式更加及时和快速。

作为本发明的一种实施方式，所述环座4的内台阶朝着所述阀杆2倾斜设置；工作时，在环座4受到液体压强的推动后会沿着环形槽13滑动，环座4会带动内台阶远离流道11方向运动，内台阶会挤压内密封空间内的内密封圈6，由于内台阶是朝着阀杆2方向倾斜设置，故内密封圈6会在内台阶的挤压下紧贴阀杆2，提高内密封圈6施加在阀杆2上的力度，进而提高内密封圈6与阀杆2之间的密封性。

作为本发明的一种实施方式，所述环座4的内台阶上方设有挡环8；所述挡环8上端与所述环形槽13远离所述流道11的槽壁固连；所述挡环8的下端面朝着所述阀杆2倾斜设置；

工作时，环座4在液体压强的推动下远离流道11运动，环座4远离流道11方向运动过程中会带动内台阶推动内密封圈6，内密封圈6在环座4的挤压下靠近挡环8的下端面运动，挡环8的下端面是朝向阀杆2方向倾斜的，故在挡环8下端面和环座4内台阶的导向下，将内密封圈6朝着阀杆2方向挤压，提高了内密封圈6挤压阀杆2的力度，更进一步提高了环座4与阀杆2之间的密封性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号孔14为直孔；所述所述一号孔14的中心轴与所述环座4的移动方向平行；所述一号孔14内设有疏通棒9；所述疏通棒9与所述环座4连接；

工作时，环座4在液体压强的推动下远离流道11方向运动，环座4远离流道11方向运动过程中会带动疏通棒9在一号孔14内运动，而在流道11一端液体压强降低后，弹簧7再推动环座4靠近流道11方向运动，环座4靠近流道11方向运动过程中会带动疏通棒9再次在一号孔14内运动，如此反复，在环座4沿着环形槽13运动过程中总能够带动疏通棒9在一号孔14内来回穿插，从而带动一号孔14内残留的杂质晃动，再配合介质的流动下，将一号孔14内的杂质从一号孔14内冲出，实现疏通一号孔14的目的，进而避免一号孔14堵塞造成自密封失效的情况出现。

作为本发明的一种实施方式，所述环座4上下贯穿设置有螺纹孔41；所述螺纹孔41与所述疏通棒9相对应；所述疏通棒9外壁设置有外螺纹；所述疏通棒9与所述螺纹孔41螺纹传动密封连接；所述疏通棒9远离所述流道11的一端与所述环形槽13远离流道11的槽壁固连；所述疏通棒9靠近所述流道11的一端弹性弯曲；所述螺纹孔41与所述疏通棒9密封连接的同时，所述螺纹孔41与所述疏通棒9螺纹传动连接，故流道11内的介质不会沿着疏通棒9与螺纹孔41之间的缝隙流动，进而保证介质对环座4的传动效果；

工作时，在环座4远离或靠近流道11方向运动过程中，环座4会带动螺纹传动连接的疏通棒9转动，由于疏通棒9的外壁设置有外螺纹，故疏通棒9外壁具有一定的粗糙度，故增大了疏通棒9与一号孔14内的杂质之间的摩擦力，使得一号孔14内杂质更容易的被疏通棒9带动，提高清理效果，而由于疏通棒9靠近流道11一端弹性弯曲，故疏通棒9的一端会在自身弯曲作用下贴紧一号孔14内壁，从而扩大对一号孔14内杂质的疏通范围，更进一步提高了疏通效果。

作为本发明的一种实施方式，所述一号孔14偏向设置在所述流道11中心轴正上方；所述下密封组件与所述上密封组件关于所述流道11中心对称设置；

工作时，由于下密封组件与上密封组件关于流道11中心对称，故我们将上密封组件中的一号孔14偏向设置，使得上密封组件中的一号孔14不位于流道11中心轴正上方，故上密封组件中的一号孔14会与下密封组件上的一号孔14错开，故上密封组件中一号孔14疏通出的杂质不会重新掉落至下密封组件中的一号孔14内，避免对下密封组件中的一号孔14造成二次堵塞的情况出现，同时，通过这样的方式，使得下密封组件中的一号孔14不会位于流道11最低点，使得流道11最低点的杂质不会阻碍下密封组件中一号孔14的杂质排出。

作为本发明的一种实施方式，所述环形槽13远离所述流道11的槽壁与所述环座4远离所述流道11的一端滑动密封连接；所述环形槽13远离所述流道11的槽壁与所述环座4远离所述流道11的一端形成驱动腔a；所述阀体1内设置有环形腔b；所述环形腔b到所述流道11的距离大于所述环形槽13到所述流道11的距离；所述环形腔b中心与所述转孔12中心重合；所述环形腔b与所述转孔12连通；所述环形腔b上下腔壁之间固连着弹性膜c；所述弹性膜c为环套形；所述弹性膜c套设在所述阀体1上；所述环形腔b与所述驱动腔a通过二号孔15连通；

工作时，在环座4远离流道11方向移动过程中，环座4远离流道11的一端会与环形槽13远离流道11的槽壁产生相对移动，从而使得驱动腔a的空间变小，驱动腔a内装有气体，流道11流动着液体，故驱动腔a内的气体具有很大的压缩性，故不会妨碍环座4移动，驱动腔a内的气体受压后会沿着二号孔15排入至环形腔b内，从而使得环形腔b内的气压增大，使得弹性膜c在气体压力作用下膨胀，使得弹性膜c在膨胀后更加贴紧在阀体1外壁，实现二次密封效果，而在环座4靠近流道11运动过程中，驱动腔a的空间会变大，使得驱动腔a的气压降低，环形腔b内的气压会通过二号孔15向着驱动腔a内平衡，故环形腔b内的气压会降低，使得弹性膜c挤压阀杆2的力度降低，进而在阀杆2再次转动后降低弹性膜c与阀杆2之间的磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述环形槽13远离所述流道11的槽壁设置有三号孔16；所述三号孔16位于所述内密封圈6和外密封圈5的正上方；所述三号孔16另一端与所述阀体1外壁连通；所述三号孔16另一端外接着压力表和蜂鸣式警报器；压力表和蜂鸣式警报器由自密封蝶阀中的控制器控制；

工作时，外密封圈5用于密封环座4外壁与环形槽13之间的缝隙，内密封圈6用于密封环座4内壁与阀杆2外壁之间的缝隙，而三号孔16与外密封圈5所在外密封空间连通，同时三号孔16也与内密封圈6所在的内密封空间连通，故无论是外密封空间还是内密封空间具有介质泄露后，介质都会沿着三号孔16进入至相对应的压力表内，再通过蜂鸣式警报器快速实现报警，运行维护人员即工作人员会根据制定的检修方案做出相关操作，避免泄露进一步扩大，实现及时报警及时发现的目的；

对运行维护人员的维修操作的补充说明：先通过压力表的数值判断介质泄露程度以及危险性，如泄漏危险安全隐患大，可通过关闭阀体1一侧的检测仪表阀门，并打开紧急加压抢注系统阀门，人工对三号孔16进行注入密封脂，当内密封空间和外密封空间中的内密封脂的压力大于阀体1内部介质压力即实现强制密封，为检修赢得时间，避免安全事故的发生。

具体工作流程如下：

工作人员在将蝶阀中的阀体1接入管道中后，管道通入介质，在转动阀杆2带动蝶板3在流道11内转动后，流道11被打开，介质会沿着流道11的一端进入另一端，在需要将流道11关闭时，只需再次转动阀杆2，阀杆2会带动蝶板3再次转动，转动的蝶板3会将流道11关闭，随后流道11的一端在充满介质的情况下压力会增大，介质会沿着一号孔14进入至环形槽13内，介质会推动环座4远离流道11，使得环座4在环形槽13内推动外密封圈5和内密封圈6的同时沿着环形槽13槽壁滑动，外密封圈5所在的活动空间为外密封空间，外密封空间随着环座4远离流道11后被压缩，从而使得环座4挤压外密封空间内的外密封圈5，而外密封圈5受压后变扁后会向着外密封圈5的内侧和外侧胀开，从而使得环座4的外壁与环形槽13密封，同理，内密封圈6所在的活动空间为内密封空间，内密封空间随着环座4远离流道11后会被压缩，从而使得环座4挤压内密封空间内的内密封圈6，内密封圈6受压变扁后会向着内密封圈6的内侧和外侧胀开，从而使得环座4内壁与阀杆2之间密封，进而避免介质沿着转孔12流出，在工作人员轻微转动阀杆2，阀杆2带动蝶板3将流道11轻微打开后，流道11一端的液体压强得以释放，使得环形槽13内的介质压强降低，外密封圈5和内密封圈6会在自身弹力下推动环座4复位，环座4复位后会将环形槽13内部的介质沿着一号孔14排入至流道11内，外密封圈5会将所在的外密封空间撑开使得外密封空间变大，内密封圈6会将所在的内密封空间撑开使得内密封空间变大；

其中，在流道11被关闭后，流道11一端的介质产生的液体压强会推动环座4在环形槽13内滑动，环座4在朝着远离流道11方向过程中会对弹簧7进行挤压，使得弹簧7受压后完成蓄力过程，而在工作人员需要打开流道11时，先轻微拧动阀杆2带动蝶板3轻微打开，使得流道11被打开，流道11一端的介质会进入至流道11另一端，使得流道11一端的介质压力降低，待流道11一端的压力低于弹簧7的弹力后，弹簧7会推动环座4沿着环形槽13滑动的同时靠近流道11方向运动，使得环座4将环形槽13内的介质沿着一号孔14排入至流道11内；在环座4受到液体压强的推动后会沿着环形槽13滑动，环座4会带动内台阶远离流道11方向运动，内台阶会挤压内密封空间内的内密封圈6，由于内台阶是朝着阀杆2方向倾斜设置，故内密封圈6会在内台阶的挤压下紧贴阀杆2；环座4在液体压强的推动下远离流道11运动，环座4远离流道11方向运动过程中会带动内台阶推动内密封圈6，内密封圈6在环座4的挤压下靠近挡环8的下端面运动，挡环8的下端面是朝向阀杆2方向倾斜的，故在挡环8下端面和环座4内台阶的导向下，将内密封圈6朝着阀杆2方向挤压；环座4在液体压强的推动下远离流道11方向运动，环座4远离流道11方向运动过程中会带动疏通棒9在一号孔14内运动，而在流道11一端液体压强降低后，弹簧7再推动环座4靠近流道11方向运动，环座4靠近流道11方向运动过程中会带动疏通棒9再次在一号孔14内运动，如此反复，在环座4沿着环形槽13运动过程中总能够带动疏通棒9在一号孔14内来回穿插；疏通棒9靠近流道11一端弹性弯曲，故疏通棒9的一端会在自身弯曲作用下贴紧一号孔14内壁，从而扩大对一号孔14内杂质的疏通范围；在环座4远离流道11方向移动过程中，环座4远离流道11的一端会与环形槽13远离流道11的槽壁产生相对移动，从而使得驱动腔a的空间变小，驱动腔a内装有气体，流道11流动着液体，故驱动腔a内的气体具有很大的压缩性，故不会妨碍环座4移动，驱动腔a内的气体受压后会沿着二号孔15排入至环形腔b内，从而使得环形腔b内的气压增大，使得弹性膜c在气体压力作用下膨胀，使得弹性膜c在膨胀后更加贴紧在阀体1外壁，而在环座4靠近流道11运动过程中，驱动腔a的空间会变大，使得驱动腔a的气压降低，环形腔b内的气压会通过二号孔15向着驱动腔a内平衡，故环形腔b内的气压会降低，使得弹性膜c挤压阀杆2的力度降低；

其中，外密封圈5用于密封环座4外壁与环形槽13之间的缝隙，内密封圈6用于密封环座4内壁与阀杆2外壁之间的缝隙，而三号孔16与外密封圈5所在外密封空间连通，同时三号孔16也与内密封圈6所在的内密封空间连通，故无论是外密封空间还是内密封空间具有介质泄露后，介质都会沿着三号孔16进入至相对应的压力表内，再通过蜂鸣式警报器快速实现报警，运行维护人员即工作人员会根据制定的检修方案做出相关操作。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种自密封蝶阀，包括：

阀体(1)；所述阀体(1)上设置有流道(11)；

阀杆(2)；所述阀杆(2)通过转孔(12)与所述阀体(1)转动连接；所述阀杆(2)位于所述流道(11)的部分固连着蝶板(3)；所述蝶板(3)与所述流道(11)之间通过所述阀杆(2)关闭和打开；

上密封组件；所述上密封组件设置在所述阀体(1)内，且位于所述流道(11)的上方；

下密封组件；所述下密封组件设置在所述阀体(1)内，所述下密封组件与所述上密封组件关于所述流道(11)对称设置；

其特征在于，所述上密封组件包括：

环形槽(13)；所述环形槽(13)设置在所述阀体(1)内且与所述转孔(12)同心；所述环形槽(13)回转截面为凸字形；所述环形槽(13)的内槽壁与所述转孔(12)连通；所述环形槽(13)靠近所述流道(11)的槽壁与所述流道(11)的一端通过一号孔(14)连通；

环座(4)；所述环座(4)的回转截面为凸字形；所述环座(4)滑动连接在所述环形槽(13)内；所述环座(4)套设在所述阀杆(2)上；所述环座(4)与所述阀杆(2)滑动配合；

外密封圈(5)；所述外密封圈(5)套设在所述环座(4)的外台阶上；

内密封圈(6)；所述内密封圈(6)位于所述环座(4)的内台阶上；所述内密封圈(6)套设在所述阀杆(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述环形槽(13)远离所述流道(11)的槽壁与所述环座(4)远离所述流道(11)的一端之间通过弹簧(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述环座(4)的内台阶朝着所述阀杆(2)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述环座(4)的内台阶上方设有挡环(8)；所述挡环(8)上端与所述环形槽(13)远离所述流道(11)的槽壁固连；所述挡环(8)的下端面朝着所述阀杆(2)倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述一号孔(14)为直孔；所述所述一号孔(14)的中心轴与所述环座(4)的移动方向平行；所述一号孔(14)内设有疏通棒(9)；所述疏通棒(9)与所述环座(4)连接。

6.根据权利要求5所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述环座(4)上下贯穿设置有螺纹孔(41)；所述螺纹孔(41)与所述疏通棒(9)相对应；所述疏通棒(9)外壁设置有外螺纹；所述疏通棒(9)与所述螺纹孔(41)螺纹传动密封连接；所述疏通棒(9)远离所述流道(11)的一端与所述环形槽(13)远离流道(11)的槽壁固连；所述疏通棒(9)靠近所述流道(11)的一端弹性弯曲。

7.根据权利要求6所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述一号孔(14)偏向设置在所述流道(11)中心轴正上方；所述下密封组件与所述上密封组件关于所述流道(11)中心对称设置。

8.根据权利要求2所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述环形槽(13)远离所述流道(11)的槽壁与所述环座(4)远离所述流道(11)的一端滑动密封连接；所述环形槽(13)远离所述流道(11)的槽壁与所述环座(4)远离所述流道(11)的一端形成驱动腔(a)；所述阀体(1)内设置有环形腔(b)；所述环形腔(b)到所述流道(11)的距离大于所述环形槽(13)到所述流道(11)的距离；所述环形腔(b)中心与所述转孔(12)中心重合；所述环形腔(b)与所述转孔(12)连通；所述环形腔(b)上下腔壁之间固连着弹性膜(c)；所述弹性膜(c)为环套形；所述弹性膜(c)套设在所述阀体(1)上；所述环形腔(b)与所述驱动腔(a)通过二号孔(15)连通。

9.根据权利要求2所述的一种自密封蝶阀，其特征在于：所述环形槽(13)远离所述流道(11)的槽壁设置有三号孔(16)；所述三号孔(16)位于所述内密封圈(6)和外密封圈(5)的正上方；所述三号孔(16)另一端与所述阀体(1)外壁连通；所述三号孔(16)另一端外接着压力表和蜂鸣式警报器；压力表和蜂鸣式警报器由自密封蝶阀中的控制器控制。

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