CN117720456A - 一种新的合成阿哌沙班中间体3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阿哌沙班中间体3,3‑二氯‑1‑(4‑取代苯基)哌啶‑2‑酮(1)的制备方法,以廉价易得的对硝基苯胺、对溴基苯胺、对碘苯胺、1‑(4‑氨基苯基)‑2‑哌啶酮等4‑取代苯胺为起始原料,经过N‑酰化反应引入α‑偕二氯原子,通过[3+3]环加成反应合成得到3,3‑二氯‑1‑(4‑硝基苯基)哌啶‑2‑酮(1a)、3,3‑二氯‑1‑(4‑溴苯基)哌啶‑2‑酮(1b)、3,3‑二氯‑1‑(4‑碘苯基)哌啶‑2‑酮(1c)和3,3‑二氯‑1‑(4‑环戊酰氨基苯基)‑2‑哌啶酮(1d)等1‑(取代苯基)‑3,3‑二氯哌啶‑2‑酮(1),其中1a‑1d是合成抗血栓药物阿哌沙班的重要中间体。该方法避免了剧毒化学品五氯化磷的使用,操作简单,反应条件不苛刻,对环境绿色比较友好,收率较高,降低了生产成本,有较好的工业化生产的价值。

Description

一种新的合成阿哌沙班中间体3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌 啶-2-酮的方法
技术领域
本发明属于化学制药技术领域,以对硝基苯胺、对溴基苯胺、对碘苯胺、1-(4-氨基苯基)-2-哌啶酮等4-取代苯胺为起始原料,利用二氯乙酰氯在氮原子上引入α-偕二氯原子,通过【3+3】环加成反应合成3,3-二氯-1-(取代苯基)哌啶-2-酮(1),其中,3,3-二氯-1-(4-硝基苯基)哌啶-2-酮(1a)、3,3-二氯-1-(4-溴苯基)哌啶-2-酮(1b)、3,3-二氯-1-(4-碘苯基)哌啶-2-酮(1c)和3,3-二氯-1-(4-环戊酰氨基苯基)-2-哌啶酮(1d)是合成抗血栓药物阿哌沙班的重要中间体。该法避免了剧毒化学品五氯化磷的使用,操作简便,反应条件不苛刻,对环境绿色较为友好。
背景技术
3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1)是合成小分子药物的重要中间体,其中,3,3-二氯-1-(4-硝基苯基)哌啶-2-酮(1a)、3,3-二氯-1-(4-溴苯基)哌啶-2-酮(1b)、3,3-二氯-1-(4-碘苯基)哌啶-2-酮(1c)、3,3-二氯-1-(4-环戊酰氨基苯基)-2-哌啶酮(1d)是合成抗血栓药物阿哌沙班的重要中间体。目前报道的合成方法都是采用α-偕二氯化法,用到了剧毒化学品五氯化磷,会产生氯化氢和含磷废水等,污染环境的同时原子利用率也不高。
发明内容
本发明在现有技术的基础上,发明了一种合成3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1)的新方法。该方法避免了剧毒化学品五氯化磷的使用,操作简便,反应条件不苛刻,对环境绿色友好,降低了生产成本,克服了现有技术的不足。
本发明解决上述技术问题的方案如下:一种1-(4-取代苯基)-3,3-二氯哌啶-2-酮(1)的的制备方法,所述3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1)由下述结构式1表示:
其中,R1为硝基、溴、碘、4-环戊酰胺基等。
其制备方法包括以下步骤:
1)4-取代苯胺(2)在缚酸剂的存在下和二氯乙酰氯生成2,2-二氯-N-(4-取代苯基)乙酰胺(3);
2)3在碱的存在下和1,3-二溴丙烷、1,3-二碘丙烷、1,3-溴氯丙烷等反应生成3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1);
3)1在碱存在下生成4;
4)1在吗啉存在下生成5;
5)4或5在缚酸剂的存在下与6反应生成7;
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,在步骤1)中,所述反应是在惰性气体保护下的溶剂中,在缚酸剂存在下于0℃-60℃下反应。
进一步,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、石油醚等。所述缚酸剂为三乙胺、吡啶、碳酸氢钠等。
进一步,在步骤2)中,所述反应是在惰性气体保护下的溶剂中,在碱和催化剂存在下和1,3-二卤代丙烷在0℃-100℃下反应。
进一步,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、石油醚等;所述催化剂为碘化钾、碘化钠等;所述1,3-二卤代丙烷为1,3-二溴丙烷、1,3-二碘丙烷、1,3-溴氯丙烷等。
进一步,在步骤3)中,所述反应是在在惰性气体保护下的溶剂中,在缚酸剂存在下于40℃-100℃下反应。
进一步,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、吗啉、乙酸乙酯等。所述缚酸剂为三乙胺、吡啶、吗啉、碳酸氢钠等。
进一步,在步骤4)中,所述反应是在惰性气体保护下的溶剂中,在缚酸剂存在下于50℃-100℃下反应。
进一步,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为四氢呋喃、吗啉、乙酸乙酯等;所述缚酸剂为三乙胺、吡啶、吗啉、碳酸氢钠等。
进一步,在步骤5)中,所述反应是在惰性气体保护下的溶剂中,在催化剂、缚酸剂存在下于40℃-90℃下反应。
进一步,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯等;所述缚酸剂为吡啶、三乙胺、碳酸氢钠等;所述催化剂为碘化钾、碘化钠等。
本发明的创新点是:以往的所有合成阿哌沙班的路线中,都通过五氯化磷进行α-偕二氯取代得到重要中间体3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1),该方法的原子利用率不高,且五氯化磷是一种剧毒化学品,具有极大的生产安全隐患。本发明利用二氯乙酰氯替代五氯化磷引入α-偕二氯原子,并通过[3+3]环合反应构建1的α-二氯哌啶酮结构,该方法未有文献报导。该方法操作简便,反应条件温和,对环境绿色友好,降低了生产成本,适宜工业放大,具有良好的工业化前景,克服了现有技术的不足。
本发明制得的化合物1的收率科达48.5%。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1 3,3-二氯-1-(4-硝基苯基)哌啶-2-酮(1a)的合成
(1)2,2-二氯-N-(4-硝基苯基)乙酰胺(3a)的合成
称取1.38g原料对硝基苯胺(10.00 mmol)和2.78 ml三乙胺(20.00 mmol)以及1.44 ml二氯乙酰氯(15.00 mmol),将对硝基苯胺加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入三乙胺和四氢呋喃(25.00 mL)室温下搅拌溶解,将称取的二氯乙酰氯于冰浴0℃下投入反应中,撤走冰浴,反应体系在25℃下继续搅拌4小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入饱和氯化铵溶液,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,得到2.37g淡黄色固体,收率为95.2%。
(2) 3,3-二氯-1-(4-硝基苯基)哌啶-2-酮(1a)的合成
称取2.49g 3(10.00 mmol)、8.15 g碳酸铯(25.00 mmol)、1.52 ml1,3-二溴丙烷(15.00 mmol)和0.17 g碘化钾(1.00mmol),将3和碘化钾加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入1,3-二溴丙烷和DMF(25.00 mL)室温下搅拌溶解,将称取的碳酸铯于常温下投入反应中,反应体系在60℃下继续搅拌18小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入饱和氯化铵溶液,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,用乙酸乙酯和石油醚(1:15)重结晶得到2.17g淡黄色固体,收率为75.1%。
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 8.25 (s, 2H), 7.48 (d, J = 8.8 Hz, 2H), 3.82(t, J = 5.9 Hz, 2H), 3.00–2.86 (m, 2H), 2.38–2.19 (m, 2H).
实施例2 3,3-二氯-1-(4-硝基苯基)哌啶-2-酮(1a)的合成
除了以1,3-溴氯丙烷替代1,3-二溴丙烷外,其它同实施例1,64.2%。
实施例3 3,3-二氯-1-(4-硝基苯基)哌啶-2-酮(1a)的合成
除了以1,3-二碘丙烷替代1,3-二溴丙烷外,其它同实施例1,79.1%。
实施例4 3,3-二氯-1-(4-溴苯基)哌啶-2-酮(1b)的合成
除了以4-溴苯胺替代对硝基苯胺外,其它同实施例1,收率48.5%。
实施例5 3,3-二氯-1-(4-碘苯基)哌啶-2-酮(1c)的合成
除了以4-碘苯胺替代对硝基苯胺外,其它同实施例1,,收率47.3%。
实施例6 3,3-二氯-1-(4-环戊酰氨基苯基)-2-哌啶酮(1d)的合成
除了以1-(4-氨基苯基)-2-哌啶酮替代对硝基苯胺外,其它同实施例1收率48.1%,1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.33 – 7.27 (m, 4H), 3.74 (t, J = 6.2 Hz, 2H), 3.64(t, J = 5.3 Hz, 2H), 2.95 – 2.83 (m, 2H), 2.55 (t, J = 6.1 Hz, 2H), 2.27 –2.20 (m, 2H), 2.00 – 1.86 (m, 4H).
实施例7 阿哌沙班(11)的合成
(1)3-吗啉-1-(4-硝基苯基)-5,6-二氢吡啶-2(1H)-酮(5)的合成
称取2.89 g 1(10.00 mmol),将1加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入吗啉(25.00 mL)室温下搅拌溶解,反应体系在80℃下继续搅拌6小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入饱和氯化铵溶液,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,用乙酸乙酯重结晶得到2.31g淡黄色固体,收率为90.2%。
(2)1-(4-甲氧基苯基)-6-(4-硝基苯基)-7-氧代-4,5,6,7-四氢-1H-吡唑并[3,4-c]吡啶-3-羧酸乙酯(7)的合成
称取3.08g 5(12.00 mmol)、3.47 ml三乙胺(25.00 mmol)、3.03 g 6(10.00mmol)、0.17 g碘化钾(1.00 mmol)和10.00 ml4N盐酸(40.00 mmol),将5、6、碘化钾加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入乙酸乙酯(25.00 mL)室温下搅拌溶解,将称取的三乙胺于常温下投入反应中,反应体系在60℃下继续搅拌8小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,将反应体系置于冰水浴下冷却,缓慢搅拌下滴加4N盐酸,搅拌4小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入冰水淬灭反应,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,乙酸乙酯和石油醚重(3:1)重结晶得到4.19g淡黄色固体,收率为96.1%。
(3) 6-(4-氨基苯基)-1-(4-甲氧基苯基)-7-氧代-4,5,6,7-四氢-1H-吡唑并[3,4-c]吡啶-3-羧酸乙酯(8)的合成
称取4.36 g 7(10.00 mmol)和4.80 g九水合硫化钠(20.00 mmol),将4加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入乙醇(25.00 mL)室温下搅拌溶解,将称取的九水合硫化钠于常温下投入反应中,反应体系在50℃下继续搅拌3小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入饱和氯化铵溶液,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,乙酸乙酯和石油醚(1:4)重结晶得到3.61 g白色固体,收率为88.9%。
(4) 6-(4-(5-氯戊酰胺)苯基)-1-(4-甲氧基苯基)-7-氧代-4,5,6,7-四氢-1H-吡唑并[3,4-c]吡啶-3-羧酸乙酯(9)的合成
称取4.06 g8(10.00 mmol)和2.78 ml三乙胺(20.00 mmol)以及1.93 ml5-氯戊酰氯(15.00 mmol),将8加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入三乙胺和四氢呋喃(25.00 mL)室温下搅拌溶解,将称取的5-氯戊酰氯于冰浴0℃下投入反应中,撤走冰浴,反应体系在25℃下继续搅拌6小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入饱和氯化铵溶液,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,乙酸乙酯和石油醚(1:5)重结晶得到5.04 g白色固体,收率为96.2%。
(5)1-(4-甲氧基苯基)-7-氧-6-(4-(2-氧哌啶-1-基)苯基)-4,5,6,7-四氢-1H-吡唑并[3,4-c]吡啶-3-羧酸乙酯(10)的合成
称取5.24 g9(10.00 mmol)和0.70 g甲醇钠(13.00 mmol),将9加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入二氯甲烷(25.00 mL)室温下搅拌溶解,将称取的甲醇钠于常温下投入反应中,撤走冰浴,反应体系在25℃下继续搅拌6小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入饱和氯化铵溶液,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,得到4.60 g白色固体,收率为94.3%。
(6) 1-(4-甲氧基苯基)-7-氧代-6-(4-(2-氧哌啶-1-基)苯基)-4,5,6,7-四氢-1H-吡唑并[3,4-c]吡啶-3-甲酰胺(阿哌沙班,11)的合成
称取4.88 g10(10.00 mmol)、0.81 g甲醇钠(15.00 mmol)以及2.38 ml甲酰胺(60.00 mmol),将10加入装有磁力搅拌的100 mL的圆底烧瓶中,向圆底烧瓶中加入乙醇(25.00 mL)室温下搅拌溶解,将称取的甲醇钠和甲酰胺于常温下投入反应中,反应体系在50℃下继续搅拌6小时。
TLC点板检测反应至原料反应完全,加入饱和氯化铵溶液,至反应液澄清,用乙酸乙酯萃取,将有机相合并,依次用水和饱和氯化钠洗涤,后用无水硫酸钠干燥整夜,过滤,减压浓缩,水和乙醇(1:3)重结晶得到4.46 g白色固体,收率为97.1%。
实施例8 阿哌沙班(11)的合成
除了以3-氯-1-(4-硝基苯基)-5,6-二氢吡啶-2(1H)-酮(4)替代3-吗啉-1-(4-硝基苯基)-5,6-二氢吡啶-2(1H)-酮(5)并省去步骤(1)外,其它同实施例7,收率83.2%。
本发明的制备方法,具有一定创新性,使得制备方法成本较低,工艺简单,条件温和,收率高,具有一定的工业化生产优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1)的合成方法,由下述结构式1表示:
其中,R1为硝基、溴、碘、4-环戊酰胺基等
其制备方法包括以下步骤:
1)4-取代苯胺(2)在缚酸剂的存在下和二氯乙酰氯生成2,2-二氯-N-(4-取代苯基)乙酰胺(3);
2)3在碱的存在下和1,3-二溴丙烷、1,3-二碘丙烷、1,3-溴氯丙烷等反应生成3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1);
3)1在碱存在下生成4;
4)1在吗啉存在下生成5;
5)4或5在缚酸剂的存在下与6反应生成7;
2.根据权利要求1所述的2,2-二氯-N-(4-取代苯基)乙酰胺(3)的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,在惰性气体保护下的溶剂中,于0℃-100℃下反应,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、石油醚等;所述缚酸剂为三乙胺、吡啶、碳酸氢钠等。
3.根据权利要求1所述的3,3-二氯-1-(4-取代苯基)哌啶-2-酮(1)的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,在惰性气体保护下的溶剂中,于40℃-100℃下反应,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、石油醚等;所述催化剂为碘化钾、碘化钠等;所述1,3-卤代丙烷为1,3-二溴丙烷、1,3-二碘丙烷、1,3-溴氯丙烷等。
4.根据权利要求1所述的3-氯-1-(4-取代苯基)-5,6-二氢吡啶-2(1H)-酮(4)的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,在惰性气体保护下的溶剂中,于50℃-100℃下反应,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为四氢呋喃、吗啉、乙酸乙酯等;所述缚酸剂为三乙胺、吡啶、吗啉、碳酸氢钠等。
5.根据权利要求1所述的3-吗啉-1-(4-取代苯基)-5,6-二氢吡啶-2(1H)-酮(5)的制备方法,其特征在于,在步骤4)中,在惰性气体保护下的溶剂中,于50℃-100℃下反应,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为四氢呋喃、吗啉、乙酸乙酯等;所述缚酸剂为三乙胺、吡啶、吗啉、碳酸氢钠等。
6.根据权利要求1所述的1-(4-甲氧基苯基)-6-(4-取代苯基)-7-氧代-4,5,6,7-四氢-1H-吡唑并[3,4-c]吡啶-3-羧酸衍生物(7)的制备方法,其特征在于,在步骤5)中,在惰性气体保护下的溶剂中,于40℃-90℃下反应,所述惰性气体为氩气或氮气;所述溶剂为四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯等;所述缚酸剂为吡啶、三乙胺、碳酸氢钠等;所述催化剂为碘化钾、碘化钠等。
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