CN117713487A - 一种高精度直线电机模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高精度直线电机模组，涉及直线电机技术领域。该直线电机模组，包括底座，所述底座内底面的两侧均通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨的上表面均开设有多个上油槽，所述上油槽的中部均转动连接有上油轮，所述上油轮的外壁均开设有多个储油半孔，所述滑轨的中部均开设有储油槽，所述滑轨两侧外壁的中部均开设有弧形槽。本发明提供一种高精度直线电机模组，该直线电机模组可以使滑轨的表面不断形成新的油膜，进而保障了润滑油的润滑性能和润滑效果，在长期使用的过程中，也可以降低滑块和滑轨之间的磨损，也有助于保持滑轨的平整度和光洁度，确保直线电机模组的稳定运行和精度。

Description

一种高精度直线电机模组

技术领域

本发明涉及直线电机技术领域，具体为一种高精度直线电机模组。

背景技术

直线电机模组是一种整合了直线电机、导轨、控制器以及其他辅助模组和配件的综合设备，它能够实现直线运动控制和定位功能，直线电机模组具有高速、高精度和快速响应的特点，可以在工业生产线上实现准确、快速的直线运动控制，这有助于提高生产效率，缩短生产周期，增加生产能力，同时直线电机的能量转换效率高，将电能直接转化为直线运动，减少了能量传输和转换的损耗，这有助于降低能源消耗和环境影响，符合可持续发展的要求，同时直线电机模组作为先进的运动控制设备，提供了高效、精确和可靠的直线运动控制解决方案。在我国工业发展中，它有助于提高生产效率、产品质量和智能制造水平，推动创新应用的拓展，为我国制造业的发展作出贡献。

传统的直线电机模组在装配使用之前，工作人员需要将适量的润滑油倒在滑轨上，再用刷子、毛刷或棉布等工具将润滑油均匀涂覆在滑轨的工作表面，进而在电机模组长期使用的过程中，滑油膜会逐渐失去其润滑性能，其黏度和润滑能力可能会降低，无法提供足够的润滑效果，这将导致滑块和滑轨之间的摩擦增加，可能引起噪音、加剧磨损和不稳定的运动，同时长期使用的润滑油也难以带走滑块和滑轨之间产生的热量，滑块和滑轨在摩擦力的作用下容易产生热量，进而难以保障直线电机模组的稳定运行并降低工作精度，同时传统的电机模组也难以带走定子和动子工作中产生的热量，进而难以保证直线电机的工作性能和精度的稳定，为此，急需进行技术改进。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度直线电机模组，解决了传统直线电机模组难以预防润滑油失效而导致工作精度降低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度直线电机模组，包括底座，所述底座内底面的两侧均通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨的上表面均开设有多个上油槽，所述上油槽的中部均转动连接有上油轮，所述上油轮的外壁均开设有多个储油半孔，所述滑轨的中部均开设有储油槽，所述滑轨两侧外壁的中部均开设有弧形槽，所述弧形槽底面靠近滑轨中心处的一端均开设有导油槽，所述储油槽的两侧均开设有多个流通槽，所述流通槽与导油槽贯通连接；

所述底座一侧外壁的下部开设有安装槽，所述安装槽的底面固定连接有高压气泵，所述底座靠近中心处的内部开设有通气孔，所述高压气泵与通气孔通过管道贯通连接，所述底座底面的两侧均固定连接有出风罩，所述出风罩的外壁均固定连接有多个出风嘴，所述出风罩内底面的中部开设有导流孔，所述导流孔与通气孔贯通连接；

所述滑轨的上端分别滑动连接有两个滑块，所述滑块的上表面通过螺栓连接有滑座，所述滑座内底面的中部通过螺纹连接有动子，所述底座内底面的中部通过螺纹连接有定子，所述滑座上表面的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上表面通过螺栓连接有安装座，所述滑座一侧的中部固定连接有读数头，所述底座一侧外壁的上端固定连接有位置反馈尺；

通过上述技术方案，该直线电机模组可以使滑轨的表面不断形成新的油膜，进而保障了润滑油的润滑性能和润滑效果，在长期使用的过程中，也可以降低滑块和滑轨之间的磨损，也有助于保持滑轨的平整度和光洁度，确保直线电机模组的稳定运行和精度。

优选的，所述滑轨的下端均开设有加固槽，所述加固槽的内部滑动连接有加固板，所述底座内底面两侧的前端和后端分别固定连接有导向块，所述加固板与导向块通过螺栓连接；

通过上述技术方案，通过加固板可以进一步保障滑轨安装时的稳定性，使其在工作中不易晃动。

优选的，所述滑轨后端上表面的中部均开设有加油孔，所述加油孔的下端与储油槽贯通连接，所述加油孔的内部螺纹连接有密封塞。

通过上述技术方案，通过加油孔可以向储油槽的内部添加润滑油。

优选的，所述滑轨前端的中部通过螺栓连接有密封板，所述密封板贯穿滑轨并延伸至储油槽的内部。

通过上述技术方案，通过打开密封板可以将储油槽内部的润滑油放出，进而达到定期更换润滑油的效果。

优选的，所述底座的前端和后端均通过螺栓连接有防撞板，所述防撞板靠近底座一端的两侧均开设有卡接槽，所述加固板的前端和后端均与卡接槽卡接配合。

优选的，所述底座上端通过螺栓连接有盖板，所述盖板的上表面均开设有两个滑动槽，所述连接板均在滑动槽的内部滑动连接，所述盖板一侧外壁的下端开设有滑动孔，所述读数头在滑动孔的内部滑动连接。

优选的，所述安装座的上表面均开设有多个装配孔。

优选的，所述防撞板靠近底座一端的两侧分别固定连接有防撞杆，所述防撞杆的外壁套设有防撞套，所述防撞杆的内部开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内部固定连接有第一弹簧，所述防撞套靠近底座中心处的一端均固定连接有防撞垫，所述防撞垫远离底座的一端均贯穿第一安装腔并固定连接有限位柱，所述限位柱均与第一弹簧固定连接。

优选的，所述防撞套内壁的中部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内部固定连接有第二弹簧，所述防撞杆远离底座一端的外壁固定连接有限位环，所述限位环与第二弹簧固定连接。

有益效果

本发明提供了一种高精度直线电机模组。具备以下有益效果：

本发明提供了一种高精度直线电机模组，对比现有直线电机模组，该直线电机模组可以使滑轨的表面不断形成新的油膜，进而保障了润滑油的润滑性能和润滑效果，在长期使用的过程中，也可以降低滑块和滑轨之前的磨损，也有助于保持滑轨的平整度和光洁度，确保直线电机模组的稳定运行和精度，同时提高了润滑油的更换周期，降低了滑块和滑轨维护保养的次数，保障了直线电机模组的使用效率。

本发明提供了一种高精度直线电机模组，对比现有直线电机模组，该直线电机模组通过不断形成的润滑油可以快速带走滑块与滑轨之间产生的热量，进而避免滑块和滑轨由于高温引起的膨胀、变形和损坏，从而进一步保障直线电机模组的稳定运行、延长使用寿命并提高工作精度。

本发明提供了一种高精度直线电机模组，对比现有直线电机模组，该直线电机模组通过出风嘴吹风将热量带走，可以使动子和定子的温度保持在较低的范围内，较低的温度可以保证电机的正常工作，提高其寿命和可靠性度，同时可以避免热量在动子和定子附近积聚，防止温度过高，有助于减少动子和定子的热应力，防止热膨胀引起的机械应力集中，降低机械损坏的风险，同时可以使动子和定子的温度保持稳定，温度的稳定性可以保证直线电机的工作性能和精度的稳定，并减少因温度变化引起的工作偏差。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明底座、定子、滑轨和动子的结构示意图；

图3为本发明底座、滑轨和出风罩的结构示意图；

图4为本发明滑轨的局部半剖结构示意图；

图5为本发明底座的半剖结构示意图；

图6为本发明图5中A处的放大图；

图7为本发明加固板和导向块的结构示意图；

图8为本发明动子、滑座、滑块、读数头、连接板和安装座的结构示意图；

图9为本发明盖板的结构示意图；

图10为本发明防撞板的结构示意图；

图11为本发明防撞杆和防撞套的结构示意图；

图12为本发明上油轮的结构示意图。

其中，1、底座；2、滑轨；3、上油槽；4、上油轮；5、储油槽；6、加油孔；7、密封塞；8、密封板；9、弧形槽；10、导油槽；11、流通槽；12、加固槽；13、加固板；14、导向块；15、防撞板；16、卡接槽；17、安装槽；18、高压气泵；19、通气孔；20、出风罩；21、导流孔；22、出风嘴；23、滑块；24、滑座；25、动子；26、定子；27、连接板；28、安装座；29、盖板；30、滑动槽；31、读数头；32、滑动孔；33、位置反馈尺；34、防撞杆；35、防撞套；36、第一安装腔；37、第一弹簧；38、防撞垫；39、限位柱；40、第二安装腔；41、限位环；42、第二弹簧；43、储油半孔；44、装配孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图12所示，本发明实施例提供一种高精度直线电机模组，包括底座1，底座1内底面的两侧均通过螺栓连接有滑轨2，滑轨2的上表面均开设有多个上油槽3，上油槽3的中部均转动连接有上油轮4，上油轮4的外壁均开设有多个储油半孔43，滑轨2的中部均开设有储油槽5，滑轨2两侧外壁的中部均开设有弧形槽9，弧形槽9底面靠近滑轨2中心处的一端均开设有导油槽10，储油槽5的两侧均开设有多个流通槽11，流通槽11与导油槽10贯通连接；

底座1一侧外壁的下部开设有安装槽17，安装槽17的底面固定连接有高压气泵18，底座1靠近中心处的内部开设有通气孔19，高压气泵18与通气孔19通过管道贯通连接，底座1底面的两侧均固定连接有出风罩20，出风罩20的外壁均固定连接有多个出风嘴22，出风罩20内底面的中部开设有导流孔21，导流孔21与通气孔19贯通连接；

滑轨2的上端分别滑动连接有两个滑块23，滑块23的上表面通过螺栓连接有滑座24，滑座24内底面的中部通过螺纹连接有动子25，底座1内底面的中部通过螺纹连接有定子26，滑座24上表面的两侧均固定连接有连接板27，连接板27的上表面通过螺栓连接有安装座28，滑座24一侧的中部固定连接有读数头31，底座1一侧外壁的上端固定连接有位置反馈尺33；

该直线电机模组可以使滑轨2的表面不断形成新的油膜，进而保障了润滑油的润滑性能和润滑效果，在长期使用的过程中，也可以降低滑块23和滑轨2之间的磨损，也有助于保持滑轨2的平整度和光洁度，确保直线电机模组的稳定运行和精度。

优选的，滑轨2的下端均开设有加固槽12，加固槽12的内部滑动连接有加固板13，底座1内底面两侧的前端和后端分别固定连接有导向块14，加固板13与导向块14通过螺栓连接；

通过上述技术方案，通过加固板13可以进一步保障滑轨2安装时的稳定性，使其在工作中不易晃动。

优选的，滑轨2后端上表面的中部均开设有加油孔6，加油孔6的下端与储油槽5贯通连接，加油孔6的内部螺纹连接有密封塞7。

通过上述技术方案，通过加油孔6可以向储油槽5的内部添加润滑油。

优选的，滑轨2前端的中部通过螺栓连接有密封板8，密封板8贯穿滑轨2并延伸至储油槽5的内部。

通过上述技术方案，通过打开密封板8可以将储油槽5内部的润滑油放出，进而达到定期更换润滑油的效果。

优选的，底座1的前端和后端均通过螺栓连接有防撞板15，防撞板15靠近底座1一端的两侧均开设有卡接槽16，加固板13的前端和后端均与卡接槽16卡接配合。

优选的，底座1上端通过螺栓连接有盖板29，盖板29的上表面均开设有两个滑动槽30，连接板27均在滑动槽30的内部滑动连接，盖板29一侧外壁的下端开设有滑动孔32，读数头31在滑动孔32的内部滑动连接。

优选的，安装座28的上表面均开设有多个装配孔44。

优选的，防撞板15靠近底座1一端的两侧分别固定连接有防撞杆34，防撞杆34的外壁套设有防撞套35，防撞杆34的内部开设有第一安装腔36，第一安装腔36的内部固定连接有第一弹簧37，防撞套35靠近底座1中心处的一端均固定连接有防撞垫38，防撞垫38远离底座1的一端均贯穿第一安装腔36并固定连接有限位柱39，限位柱39均与第一弹簧37固定连接。

优选的，防撞套35内壁的中部开设有第二安装腔40，第二安装腔40的内部固定连接有第二弹簧42，防撞杆34远离底座1一端的外壁固定连接有限位环41，限位环41与第二弹簧42固定连接。

工作原理：该直线电机模组在工作时滑块23会带动滑座24在滑轨2的外壁滑动，此时滑块23在移动的过程中会经过上油槽3和上油轮4，此时上油轮4在滑块23的作用下开始转动，再通过储油半孔43会使储油槽5内部的润滑油与经过的滑块23接触，进而使移动过程中的滑块23不断与润滑油接触，保障了滑块23移动过程中的稳定顺滑，同时在滑块23移动的过程中，润滑油会不断地堆积并使滑轨2和弧形槽9的表面形成一层油膜，此时多余的润滑油会通过弧形槽9缓慢地朝向导油槽10的内部流动，再通过流通槽11会使流动的润滑油进入储油槽5的内部，此时，在上油轮4和储油半孔43的作用下将流动中的润滑油再次与滑块23接触，进而使滑轨2表面的油膜不断更替，起到了高效润滑滑块23和滑轨2的作用，大大降低了接触的摩擦力，提高了滑块23运动的稳定性和精度，同时启动高压气泵18可以使通气孔19的内部不断进入气体，再通过导流孔21可以使通气孔19内部的空气进入出风罩20的内部，再通过多个出风嘴22向外喷出，此时在空气快速流动的过程中可以将定子26和动子25工作中产生的热量被带出，进而降低了该直线电机模组工作时的温度，保障了其稳定运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高精度直线电机模组，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内底面的两侧均通过螺栓连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的上表面均开设有多个上油槽（3），所述上油槽（3）的中部均转动连接有上油轮（4），所述上油轮（4）的外壁均开设有多个储油半孔（43），所述滑轨（2）的中部均开设有储油槽（5），所述滑轨（2）两侧外壁的中部均开设有弧形槽（9），所述弧形槽（9）底面靠近滑轨（2）中心处的一端均开设有导油槽（10），所述储油槽（5）的两侧均开设有多个流通槽（11），所述流通槽（11）与导油槽（10）贯通连接；

所述底座（1）一侧外壁的下部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的底面固定连接有高压气泵（18），所述底座（1）靠近中心处的内部开设有通气孔（19），所述高压气泵（18）与通气孔（19）通过管道贯通连接，所述底座（1）底面的两侧均固定连接有出风罩（20），所述出风罩（20）的外壁均固定连接有多个出风嘴（22），所述出风罩（20）内底面的中部开设有导流孔（21），所述导流孔（21）与通气孔（19）贯通连接；

所述滑轨（2）的上端分别滑动连接有两个滑块（23），所述滑块（23）的上表面通过螺栓连接有滑座（24），所述滑座（24）内底面的中部通过螺纹连接有动子（25），所述底座（1）内底面的中部通过螺纹连接有定子（26），所述滑座（24）上表面的两侧均固定连接有连接板（27），所述连接板（27）的上表面通过螺栓连接有安装座（28），所述滑座（24）一侧的中部固定连接有读数头（31），所述底座（1）一侧外壁的上端固定连接有位置反馈尺（33）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述滑轨（2）的下端均开设有加固槽（12），所述加固槽（12）的内部滑动连接有加固板（13），所述底座（1）内底面两侧的前端和后端分别固定连接有导向块（14），所述加固板（13）与导向块（14）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述滑轨（2）后端上表面的中部均开设有加油孔（6），所述加油孔（6）的下端与储油槽（5）贯通连接，所述加油孔（6）的内部螺纹连接有密封塞（7）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述滑轨（2）前端的中部通过螺栓连接有密封板（8），所述密封板（8）贯穿滑轨（2）并延伸至储油槽（5）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述底座（1）的前端和后端均通过螺栓连接有防撞板（15），所述防撞板（15）靠近底座（1）一端的两侧均开设有卡接槽（16），所述加固板（13）的前端和后端均与卡接槽（16）卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述底座（1）上端通过螺栓连接有盖板（29），所述盖板（29）的上表面均开设有两个滑动槽（30），所述连接板（27）均在滑动槽（30）的内部滑动连接，所述盖板（29）一侧外壁的下端开设有滑动孔（32），所述读数头（31）在滑动孔（32）的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述安装座（28）的上表面均开设有多个装配孔（44）。

8.根据权利要求5所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述防撞板（15）靠近底座（1）一端的两侧分别固定连接有防撞杆（34），所述防撞杆（34）的外壁套设有防撞套（35），所述防撞杆（34）的内部开设有第一安装腔（36），所述第一安装腔（36）的内部固定连接有第一弹簧（37），所述防撞套（35）靠近底座（1）中心处的一端均固定连接有防撞垫（38），所述防撞垫（38）远离底座（1）的一端均贯穿第一安装腔（36）并固定连接有限位柱（39），所述限位柱（39）均与第一弹簧（37）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高精度直线电机模组，其特征在于：所述防撞套（35）内壁的中部开设有第二安装腔（40），所述第二安装腔（40）的内部固定连接有第二弹簧（42），所述防撞杆（34）远离底座（1）一端的外壁固定连接有限位环（41），所述限位环（41）与第二弹簧（42）固定连接。