CN117705250A - 一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法，其中系统包括：终端以及与终端连接的检测设备和平台；终端配置用于：接收用户通过采样窗口发送的采样指令，采样指令包括：样品编号；发送采样指令给检测设备；通过串口接收检测设备发送的钢筋采样数据，钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；将钢筋采样数据存入采样存储表，与样品编号对应存储；将采样存储表发送至平台，由平台结合其他相关信息生成订单报告表；通过上述结构使得，将检测设备与所述终端连接，实时传输对应样品编号的采集数据，增加检测的效率，降低出现记录误差的概率。
Description
技术领域
本公开一般涉及钢筋检测应用技术领域，具体涉及一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法。
背景技术
拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
在钢筋的拉伸实验之前，对钢筋试件进行重量偏差检验，而钢筋的偏差检验则需要对钢筋的重量和长度进行准确的测量，但现有的钢筋的重量偏差检验中，在检测出钢筋的重量和长度后，需手动记录钢筋的采样数据，并与对应的样品编号记录，导致测量效率低、容易出现记录误差。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法。
本申请第一方面提供一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，包括：终端，所述终端连接有检测设备，所述终端的输出端连接有平台，所述终端配置用于：
接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；
发送所述采样指令给检测设备；
通过串口接收检测设备发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；
将所述采样存储表发送至所述平台。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述终端还配置用于：
将所述采样存储表设定为锁定模式。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述检测设备配置用于：
接收终端发送的采样指令，同时接收用户触发检测按钮发出的开始检测指令；
开始检测并采集所述钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
发送所述钢筋采样数据给所述终端。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述检测设备包括：
机架，所述机架上设置有托盘，所述托盘上设置有钢筋固定座；
称重装置，所述称重装置设置在所述机架的内部，所述称重装置的顶部与所述托盘抵接；
钢筋推动装置，所述钢筋推动装置设置在机架上且位于所述托盘的一侧，所述钢筋推动装置上设置有光栅尺位移传感器；
接触判断装置，所述接触判断装置设置在所述托盘远离所述钢筋推动装置的一侧，所述接触判断装置上设置有接触传感器。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述称重装置包括：
托架，所述托架的顶部设置有重量传感器；所述托架沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述托架沿第一方向往复运动；所述托架沿第二方向设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述托架沿第二方向往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；
位置传感器，所述位置传感器设置有多个，所述位置传感器分别安装在所述托盘的端部。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动装置包括：
底板，所述底板设置在所述机架的内部，且位于所述托架的底部；
第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置有两个，两个所述第一伸缩杆分别设置在所述底板沿所述第一方向的两侧，所述第一伸缩杆用于驱动所述底板沿所述第一方向移动。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二驱动装置包括：
第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述底板上，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆分别设置在所述托架沿所述第二方向的两侧，所述第二伸缩杆用于驱动所述托架沿所述第二方向移动。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述平台内存储有订单数据库，所述平台配置用于：
接收所述终端发送的采样存储表；
获取所述订单数据库，所述订单数据库包括多组订单数据信息，每组所述订单数据信息包括：订单编号、送检单位、样品编号、送检时间、生产厂家、生产时间；
遍历所述订单数据库，选定采样数据表内样品编号对应的订单数据信息；
生成订单报告表。
本申请第二方面提供一种智能钢筋重量偏差测量采集方法，采用上述所述的智能钢筋重量偏差测量采集系统，所述智能钢筋重量偏差测量采集方法包括如下步骤：
接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；
发送所述采样指令给检测设备；
通过串口接收检测设备发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；
将所述采样存储表发送至平台。
根据本申请实施例提供的技术方案，还包括以下步骤：
将所述采样存储表设定为锁定模式。
本申请的有益效果在于：基于本申请提供的技术方案，将检测设备与终端连接，同时终端的输出端连接有平台；所述终端配置用于接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；同时所述终端发送所述采样指令给检测设备，所述检测设备接收到所述采样指令后，开始检测对应的钢筋，并采集钢筋采样数据；所述终端接收所述检测设备发送的钢筋采样数据，并将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储，所述钢筋采样数据包括钢筋的重量和钢筋的长度；通过上述结构使得，将所述检测设备与所述终端连接，实时传输对应样品编号的采集数据，增加检测的效率，降低出现记录误差的概率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请中的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统的原理图；
图2是本申请中的一种智能钢筋重量偏差测量采集方法的流程图；
图3是本申请中的检测设备的结构示意图；
图4是本申请中的检测设备的剖视图；
图5是本申请中的托盘端点坐标示意图；
图中：1、机架；2、钢筋推动装置；3、接触判断装置；4、显示屏；5、底座；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、导向杆；10、档块；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、接触板；14、托架；15、重量传感器；16、托盘；19、第一伸缩杆；21、底板；24、丝杆螺母座；25、第三丝杆；26、推板；27、驱动电机；28、导向光轴；34、固定轴；35、轴座；36、终端；361、第一接收模块；362、第一处理模块；363、第一输出模块；37、检测设备；371、第二接收模块；372、第二处理模块；373、第二采集模块；374、第二输出模块；38、平台；381、第三接收模块；382、第三处理模块；383、第三输出模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参考图1为本申请提供的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统的原理图，包括：
终端36，所述终端36连接有检测设备37，所述终端36的输出端连接有平台38，所述终端36配置用于：
接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；
发送所述采样指令给检测设备37；
通过串口接收检测设备37发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；
将所述采样存储表发送至所述平台38。
具体的，所述终端36为手机、电脑等；
具体的，所述终端具有第一接收模块361、第一处理模块362和第一输出模块363；所述第一接收模块361的输入端与所述检测设备连接，所述第一接收模块361的输出端与所述第一处理模块362的输入端连接，所述第一处理模块362的输出端与所述第一输出模块363的输入端连接，所述第一输出模块363的输出端与所述平台连接；
具体的，所述第一接收模块361配置用于接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；
所述第一输出模块363配置用于发送所述采样指令给检测设备37；
所述第一接收模块361还配置用于接收检测设备37发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
所述第一处理模块362配置用于将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；
所述第一输出模块363还配置用于将所述采样存储表发送至所述平台38；
工作原理：将检测设备37与终端36连接，同时终端36的输出端连接有平台38；所述终端36配置用于接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；同时所述终端36发送所述采样指令给检测设备37，所述检测设备37接收到所述采样指令后，开始检测对应的钢筋，并采集钢筋采样数据；所述终端36接收所述检测设备37发送的钢筋采样数据，并将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储，所述钢筋采样数据包括钢筋的重量和钢筋的长度；通过上述结构使得，将所述检测设备与所述终端连接，实时传输对应样品编号的采集数据，增加检测的效率，降低出现记录误差的概率。
在某些实施方式中，所述终端36还配置用于：
将所述采样存储表设定为锁定模式。
具体的，将所述采样存储表设定为锁定模式，避免人为更改导致记录的数据出现偏差。
在某些实施方式中，所述检测设备37配置用于：
接收终端36发送的采样指令，同时接收用户触发检测按钮发出的开始检测指令；
开始检测并采集所述钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
发送所述钢筋采样数据给所述终端36。
具体的，所述检测设备上具有第二接收模块371、第二采集模块373。第二处理模块372和第二输出模块374；所述第二接收模块371的输入端与所述第一输出模块363的输出端连接，第二接收模块371的输出端与所述第二处理模块372的输入端连接，所述第二处理模块372的输出端与所述第二采集模块373的输入端连接，所述第二采集模块373的输出端与所述第二输出模块374的输入端连接，所述第二输出模块374的输出端与所述第一接收模块361的输入端连接；
具体的，所述第二接收模块371配置用于接收接收终端36发送的采样指令，同时接收用户触发检测按钮发出的开始检测指令；
所述第二处理模块372配置用于检测钢筋；所述第二采集模块373配置用于采集所述测量钢筋的钢筋采样数据；
所述第二输出模块374配置用于发送所述钢筋采样数据给终端。
具体的，所述检测设备37接收到终端36发送的采样指令，所述采样指令内包括样品编号，将对应的钢筋放置在所述检测设备上，此时，用户触发所述检测设备上的检测按钮，所述检测设备开始检测并采集所述钢筋采样数据，采集完成后，将钢筋采样数据发送给终端。
在某些实施方式中，所述检测设备37包括：
机架1，所述机架1上设置有托盘16，所述托盘16上设置有钢筋固定座；
称重装置，所述称重装置设置在所述机架1的内部，所述称重装置的顶部与所述托盘16抵接；
钢筋推动装置2，所述钢筋推动装置2设置在机架1上且位于所述托盘16的一侧，所述钢筋推动装置2上设置有光栅尺位移传感器；
接触判断装置3，所述接触判断装置3设置在所述托盘16远离所述钢筋推动装置2的一侧，所述接触判断装置上设置有接触传感器。
具体的，如图3所示，所述机架1上设置有显示屏4，所述显示屏4用于显示所述待测量钢筋的重量以及长度；
在一些实施例中，如图4所示，所述接触判断装置包括：设置在所述机架1上的底座5，所述底座5上沿第一方向平行设置有第一支撑板6和第二支撑板7，所述第一支撑板6和所述第二支撑板7均垂直于所述底座5；所述第一支撑板6上沿第一方向设置有第一通孔，所述第二支撑板7上对应所述第一通孔沿第一方向设置有第二通孔，所述第一方向由所述接触判断装置3指向所述钢筋推动装置2；贯穿所述第一通孔和第二通孔设置有导向杆8，所述导向杆8靠近所述钢筋推动装置2的一端设置有档块10，所述档块10内部中空，所述档块10靠近所述导向杆8的一端设置有第三通孔，所述导向杆8靠近所述档块10的一端穿过所述第三通孔与所述档块10的内壁抵接，所述档块10上设置所述接触传感器；所述档块10和所述导向杆8的中心线处于一条直线上；所述档块10远离所述导向杆8的一端可拆卸安装有接触板13，使得使用时可随意更换被磨损的接触板13，避免磨损影响测量的精度；
所述档块10与所述第一支撑板6之间设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11套装在所述导向杆8上，所述第一弹簧11的一端与所述档块10固定连接，所述第一弹簧11的另一端与所述第一支撑板6固定连接；所述第一弹簧11用于所述档块10复位；
所述第一支撑板6和所述第二支撑板7之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧12套装在所述导向杆8上，所述第二弹簧12的一端与所述导向杆8固定连接，所述第二弹簧12的另一端与所述第二支撑板7固定连接；所述第二弹簧12用于所述导向杆8复位；
其中，所述检测设备使用时，将待测钢筋放置在钢筋固定座上，所述称重装置实现所述钢筋重量的测量；同时，启动钢筋推动装置2，所述钢筋推动装置2推动钢筋向所述接触判断装置3方向移动，直至与所述档块10的中心接触；此时所述钢筋、档块10以及所述导向杆8的中心线处于一条线上，所述档块10上的接触传感器以及所述钢筋推动装置2上的光栅尺位移传感器配合，实现对钢筋长度的测量；此时，钢筋两端的受力均匀，不易发生倾斜，增加钢筋长度测量的准确性；同时，在测量完成后，所述钢筋推动装置2向远离所述接触判断装置3的方向移动，此时所述导向杆8在所述第二弹簧12的作用下复位，所述档块10在所述第一弹簧11的作用下复位；
在一些实施例中，如图4所示，所述钢筋推动装置包括：设置在所述机架1内部的第三丝杆25，所述第三丝杆25上螺纹套装有丝杆螺母座24，所述丝杆螺母座24的顶部设置有推板26，且所述推板26贯穿所述机架1设置；所述第三丝杆25的一端连接有驱动电机27，所述驱动电机27用于驱动所述第三丝杆25转动；
其中，所述钢筋推动装置2推动所述钢筋固定座上的钢筋移动时，启动所述驱动电机27，所述驱动电机27驱动所述第三丝杆25转动，所述第三丝杆25上的丝杆螺母座24在所述第三丝杆25上移动，进而带动所述推板移动；所述第三丝杆25的两侧设置有导向光轴28，所述导向光轴28用于保证所述丝杠螺母座在所述第三丝杆上移动的稳定性；
在一些实施例中，所述钢筋固定座包括：固定轴34和轴座35，所述固定轴34设置在所述托盘16沿所述第一方向的两侧，所述固定轴34沿第二方向设置，所述轴座35转动套装在所述固定轴34上，所述轴座35与所述固定轴34之间设置有轴承，以实现轴座35的转动；所述轴座35呈圆柱状且所述轴座的外表面设置有V型环槽，在不阻碍所述钢筋移动的同时，利用V字形的结构设计，使其满足不同直径的钢筋放置；在本实施例中，所述轴座35设置有5个，所述智能钢筋重量偏差测量采集装置可以一次测量5根钢筋的重量及长度；进而所述接触判断装置3配合所述轴座35设置有5个；所述第二方向垂直于所述第一方向。
在某些实施方式中，所述称重装置包括：
托架14，所述托架14的顶部设置有重量传感器15；所述托架14沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述托架14沿第一方向往复运动；所述托架14沿第二方向设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述托架14沿第二方向往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；
位置传感器，所述位置传感器设置有多个，所述位置传感器分别安装在所述托盘16的端部。
具体的，所述托盘16为矩形结构；
具体的，所述第二方向为水平方向且垂直于所述第一方向；
具体的，在测量所述钢筋的重量时，由于所述钢筋放置的位置、角度等可能存在偏移，进而导致所述重量传感器15在称量所述钢筋时，出现偏差，导致测量不准确；在所述托盘16的四个端点分别设置有位置传感器，所述重量传感器15抵接在所述托盘16的中心的底部；
如图5所示，建立坐标轴，以所述重量传感器15的初始位置为原点，X轴为第一方向，Y轴为第二方向；所述托盘16四个端点分别为h1、h2、h3、h4；坐标分别为h1(x1,y1)、h2(x1,y2)、h3(x2,y1)、h1(x2,y2)，当所述四个位置传感器感应到所述托盘16的位置后，采用公式(一)计算X轴的偏移量，驱动所述第一驱动装置按照X轴偏移量改变所述托架14的位置，以改变所述重量传感器15沿所述第一方向的位置；采用公式(二)计算Y轴的偏移量，驱动所述第二驱动装置按照Y轴偏移量改变所述托架14的位置，以改变所述重量传感器15沿所述第二方向的位置；通过改变所述重量传感器15的位置，减少所述重量传感器15测量的所述托盘16上的钢筋的重量偏差；
ΔX＝k1[(x3-x1)+(x4-x2)]/2 (一)；
在某些实施方式中，所述第一驱动装置包括：
底板21，所述底板21设置在所述机架1的内部，且位于所述托架14的底部；
第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19设置有两个，两个所述第一伸缩杆19分别设置在所述底板21沿所述第一方向的两侧，所述第一伸缩杆19用于驱动所述底板21沿所述第一方向移动。
具体的，所述第一伸缩杆19为电动伸缩杆，电动伸缩杆通常由电动机和伸缩杆组成，通过电动机驱动所述伸缩杆的伸缩运动，同时配备有专门的控制器和传感器，以便控制伸缩杆的长度和位置；当需要改变长度时，通过控制器进行相应的指令操作，电动伸缩杆就会自动伸长或收缩到所需的位置，一旦达到预定的长度，电动伸缩杆会自动固定停止；
具体的，所述底板21沿所述第一方向的两侧分别设置有所述第一伸缩杆19，两个所述第一伸缩杆19共同作用保持所述底板21在第一方向上的平衡，进而维持所述底板21沿所述第一方向移动的稳定性，防止所述底板21在沿所述第一方向移动时发生偏移；
具体的，启动所述第一驱动装置改变所述按照X轴偏移量改变所述重量传感器15的位置；具体步骤如下：
启动两个所述第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19驱动所述底板21沿所述第一方向移动，进而使得所述底板19带动所述托架14沿所述第一方向移动，进而改变所述重量传感器15在第一方向的位置，由于所述第一伸缩杆19为电动伸缩杆，当达到预定的长度，电动伸缩杆会停止保持不动；测量结束后，所述第一伸缩杆19带动所述底板21复位，进而带动所述托架14复位，使得所述重量传感器15回到原点。
在某些实施方式中，所述第二驱动装置包括：
第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述底板21上，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆分别设置在所述托架14沿所述第二方向的两侧，所述第二伸缩杆用于驱动所述托架14沿所述第二方向移动。
具体的，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆通常由电动机和伸缩杆组成，通过电动机驱动所述伸缩杆的伸缩运动，同时配备有专门的控制器和传感器，以便控制伸缩杆的长度和位置；当需要改变长度时，通过控制器进行相应的指令操作，电动伸缩杆就会自动伸长或收缩到所需的位置，一旦达到预定的长度，电动伸缩杆会自动固定停止；
具体的，所述托架14沿所述第二方向的两侧分别设置有所述第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆共同作用保持所述托架14在所述第二方向上的平衡，进而维持所述托架14沿所述第二方向移动的稳定性，防止所述托架14在沿所述第二方向移动时发生偏移；
具体的，启动所述第二驱动装置改变所述按照Y轴偏移量改变所述重量传感器15的位置；具体步骤如下：
启动两个所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆驱动所述托架14沿所述第一方向移动，进而改变所述重量传感器15在第二方向的位置，由于所述第二伸缩杆为电动伸缩杆，当达到预定的长度，电动伸缩杆会停止保持不动；测量结束后，所述第二伸缩杆带动所述托架14复位，使得所述重量传感器15回到原点；便于下次测量。
在某些实施方式中，所述平台38内存储有订单数据库，所述平台38配置用于：
接收所述终端36发送的采样存储表；
获取所述订单数据库，所述订单数据库包括多组订单数据信息，每组所述订单数据信息包括：订单编号、送检单位、样品编号、送检时间、生产厂家、生产时间；
遍历所述订单数据库，选定采样数据表内样品编号对应的订单数据信息；
生成订单报告表。
具体的，所述平台具有第三接收模块381、第三处理模块382、第三输出模块383；所述第三接收模块381的输入端与所述第一输出模块363的输出端连接，所述第三接收模块381的输出端与所述第三处理模块382的输入端连接，所述第三处理模块382的输出端与所述第三输出模块383连接；
具体的，所述第三接收模块381配置用于接收所述终端36发送的采样存储表；
所述第三处理模块382配置用于获取所述订单数据库，所述订单数据库包括多组订单数据信息，每组所述订单数据信息包括：订单编号、送检单位、样品编号、送检时间、生产厂家、生产时间；遍历所述订单数据库，选定采样数据表内样品编号对应的订单数据信息；
所述第三输出模块383配置用于生成订单报告表。
实施例2
请参考图2为本申请提供的一种智能钢筋重量偏差测量采集方法的流程图，采用上述所述的智能钢筋重量偏差测量采集系统，所述智能钢筋重量偏差测量采集方法包括如下步骤：
S1：接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；
S2：发送所述采样指令给检测设备37；
S3：通过串口接收检测设备37发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
S4：将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；
S5：将所述采样存储表发送至平台38。
在某些实施方式中，还包括以下步骤：
S6：将所述采样存储表设定为锁定模式。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，包括：
终端(36)，所述终端(36)连接有检测设备(37)，所述终端(36)的输出端连接有平台(38)，所述终端(36)配置用于：
接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；
发送所述采样指令给检测设备(37)；
通过串口接收检测设备(37)发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；
将所述采样存储表发送至所述平台(38)。
2.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述终端(36)还配置用于：
将所述采样存储表设定为锁定模式。
3.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述检测设备(37)配置用于：
接收终端(36)发送的采样指令，同时接收用户触发检测按钮发出的开始检测指令；
开始检测并采集所述钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
发送所述钢筋采样数据给所述终端(36)。
4.根据权利要求3所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述检测设备(37)包括：
机架(1)，所述机架(1)上设置有托盘(16)，所述托盘(16)上设置有钢筋固定座；
称重装置，所述称重装置设置在所述机架(1)的内部，所述称重装置的顶部与所述托盘(16)抵接；
钢筋推动装置(2)，所述钢筋推动装置(2)设置在机架(1)上且位于所述托盘(16)的一侧，所述钢筋推动装置(2)上设置有光栅尺位移传感器；
接触判断装置(3)，所述接触判断装置(3)设置在所述托盘(16)远离所述钢筋推动装置(2)的一侧，所述接触判断装置上设置有接触传感器。
5.根据权利要求4所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述称重装置包括：
托架(14)，所述托架(14)的顶部设置有重量传感器(15)；所述托架(14)沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述托架(14)沿第一方向往复运动；所述托架(14)沿第二方向设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述托架(14)沿第二方向往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；
位置传感器，所述位置传感器设置有多个，所述位置传感器分别安装在所述托盘(16)的端部。
6.根据权利要求5所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括：
底板(21)，所述底板(21)设置在所述机架(1)的内部，且位于所述托架(14)的底部；
第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)设置有两个，两个所述第一伸缩杆(19)分别设置在所述底板(21)沿所述第一方向的两侧，所述第一伸缩杆(19)用于驱动所述底板(21)沿所述第一方向移动。
7.根据权利要求5所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述第二驱动装置包括：
第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述底板(21)上，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆分别设置在所述托架(14)沿所述第二方向的两侧，所述第二伸缩杆用于驱动所述托架(14)沿所述第二方向移动。
8.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集系统，其特征在于，所述平台(38)内存储有订单数据库，所述平台(38)配置用于：
接收所述终端(36)发送的采样存储表；
获取所述订单数据库，所述订单数据库包括多组订单数据信息，每组所述订单数据信息包括：订单编号、送检单位、样品编号、送检时间、生产厂家、生产时间；
遍历所述订单数据库，选定采样数据表内样品编号对应的订单数据信息；
生成订单报告表。
9.一种智能钢筋重量偏差测量采集方法，其特征在于，采用权利要求1所述的智能钢筋重量偏差测量采集系统，所述智能钢筋重量偏差测量采集方法包括如下步骤：
接收用户通过采样窗口发送的采样指令，所述采样指令包括：样品编号；
发送所述采样指令给检测设备(37)；
通过串口接收检测设备(37)发送的钢筋采样数据，所述钢筋采样数据包括：钢筋的重量、钢筋的长度；
将所述钢筋采样数据存入采样存储表，与所述样品编号对应存储；
将所述采样存储表发送至平台(38)。
10.根据权利要求9所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述采样存储表设定为锁定模式。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310238832.6A CN116147748A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法 |
| CN2023102388326 | 2023-03-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117705250A true CN117705250A (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=86373698
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310238832.6A Pending CN116147748A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法 |
| CN202311725108.2A Pending CN117705250A (zh) | 2023-03-13 | 2023-12-14 | 一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310238832.6A Pending CN116147748A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种智能钢筋重量偏差测量采集系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN116147748A (zh) |
-
2023
- 2023-03-13 CN CN202310238832.6A patent/CN116147748A/zh active Pending
- 2023-12-14 CN CN202311725108.2A patent/CN117705250A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116147748A (zh) | 2023-05-23 |
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