CN221238478U - 一种智能钢筋重量偏差测量采集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，包括：机架，机架的中部安装有称重装置，称重装置的顶部安装有托盘，托盘上设有钢筋固定座；钢筋推动装置与接触判断装置分别位于托盘的两侧，钢筋推动装置上设有光栅尺位移传感器；接触判断装置包括：底座以及设置在底座上的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板贯穿设有导向杆，导向杆靠近钢筋推动装置的一端设有档块，档块上设有接触传感器；档块与第一支撑板之间、第一支撑板与第二支撑板之间分别设有第一弹簧和第二弹簧；通过上述结构使得，在测量所述钢筋的长度时，钢筋、档块、导向杆的中线在一条线上，钢筋两端的受力均匀，不易发生倾斜，增加钢筋长度测量的准确性。

Description

一种智能钢筋重量偏差测量采集装置

技术领域

本申请一般涉及钢筋检测应用技术领域，具体涉及一种智能钢筋重量偏差测量采集装置。

背景技术

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

在钢筋的拉伸实验之前，对钢筋进行重量偏差检验，而钢筋的偏差检验则需要对钢筋的重量和长度进行准确的测量，但现有的钢筋的偏差检验，在测试时钢筋的受力不均匀，容易发生倾斜，造成钢筋长度测量不准确。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置。

本申请提供一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，包括：

机架，所述机架上设置有托盘，所述托盘上设置有钢筋固定座；

称重装置，所述称重装置设置在所述机架的内部，所述称重装置的顶部与所述托盘抵接；

钢筋推动装置，所述钢筋推动装置设置在机架上且位于所述托盘的一侧，所述钢筋推动装置上设置有光栅尺位移传感器；

接触判断装置，所述接触判断装置设置在所述托盘远离所述钢筋推动装置的一侧，所述接触判断装置包括：

底座，所述底座设置在所述机架上，所述底座上沿第一方向平行设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均垂直于所述底座；所述第一支撑板上沿第一方向设置有第一通孔，所述第二支撑板上对应所述第一通孔沿第一方向设置有第二通孔，所述第一方向由所述接触判断装置指向所述钢筋推动装置；

导向杆，所述导向杆贯穿所述第一通孔和第二通孔设置，所述导向杆靠近所述钢筋推动装置的一端设置有档块，所述档块内部中空，所述档块靠近所述导向杆的一端设置有第三通孔，所述导向杆靠近所述档块的一端穿过所述第三通孔与所述档块的内壁抵接，所述档块上设置有接触传感器；所述档块和所述导向杆的中心线处于一条直线上；

第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述档块与所述第一支撑板之间，所述第一弹簧套装在所述导向杆上，所述第一弹簧的一端与所述档块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一支撑板固定连接；

第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第二弹簧套装在所述导向杆上，所述第二弹簧的一端与所述导向杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二支撑板固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述钢筋固定座包括：固定轴和轴座，所述固定轴设置在所述托盘沿所述第一方向的两侧，所述固定轴沿第二方向设置，所述轴座转动套装在所述固定轴上，所述轴座设置有5个，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述档块远离所述导向杆的一端可拆卸安装有接触板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述称重装置包括：

托架，所述托架的顶部设置有重量传感器；所述托架沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述托架沿第一方向往复运动；所述托架沿第二方向设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述托架沿第二方向往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；

位置传感器，所述位置传感器设置有多个，所述位置传感器分别安装在所述托盘的端部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动装置包括：

底板，所述底板设置在所述机架的内部，且位于所述托架的底部；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置有两个，两个所述第一伸缩杆分别设置在所述底板沿所述第一方向的两侧，所述第一伸缩杆用于驱动所述底板沿所述第一方向移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二驱动装置包括：

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述底板上，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆分别设置在所述托架沿所述第二方向的两侧，所述第二伸缩杆用于驱动所述托架沿所述第二方向移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述钢筋推动装置包括：

第三丝杆，所述第三丝杆设置在所述机架上，所述第三丝杆上螺纹套装有丝杆螺母座；

推板，所述推板设置在所述丝杆螺母座的顶部，且贯穿所述机架设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三丝杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述第三丝杆转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述钢筋固定座包括：靠近托盘两侧沿第二方向设置的固定轴以及转动套装在所述固定轴上的轴座。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述轴座的外表面设置有V型环槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三丝杆的两侧设置有导向光轴，所述导向光轴贯穿所述丝杠螺母座。

本申请的有益效果在于：基于本申请提供的技术方案，包括：机架、称重装置、钢筋推动装置、接触判断装置；所述接触判断装置包括：底座、导向杆、档块、第一弹簧及第二弹簧，所述档块内部中空，所述导向杆靠近所述档块的一端穿过所述第三通孔与所述档块的内壁抵接；使用时，将待测钢筋放置在钢筋固定座上，所述称重装置实现所述钢筋重量的测量；同时，启动钢筋推动装置，所述钢筋推动装置推动钢筋向所述接触判断装置方向移动，直至与所述档块的中心接触；此时所述钢筋、档块以及所述导向杆的中心线处于一条直线上，所述档块上的接触传感器以及所述钢筋推动装置上的光栅尺位移传感器配合，实现对钢筋长度的测量；通过上述结构使得，在测量所述钢筋的长度时，钢筋两端的受力均匀，不易发生倾斜，增加钢筋长度测量的准确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置的结构示意图；

图2是本申请中的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置的剖视图；

图3是本申请中的托盘端点坐标示意图；

图中：1、机架；2、钢筋推动装置；3、接触判断装置；4、显示屏；5、底座；6、第一支撑板；7、第二支撑板；8、导向杆；10、档块；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、接触板；14、托架；15、重量传感器；16、托盘；19、第一伸缩杆；21、底板；24、丝杆螺母座；25、第三丝杆；26、推板；27、驱动电机；28、导向光轴；34、固定轴；35、轴座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图3为本申请提供的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置的示意图，包括：

机架1，所述机架1上设置有托盘16，所述托盘16上设置有钢筋固定座；

称重装置，所述称重装置设置在所述机架1的内部，所述称重装置的顶部与所述托盘16抵接；

钢筋推动装置2，所述钢筋推动装置2设置在机架1上且位于所述托盘16的一侧，所述钢筋推动装置2上设置有光栅尺位移传感器；

接触判断装置3，所述接触判断装置3设置在所述托盘16远离所述钢筋推动装置2的一侧，所述接触判断装置3包括：

底座5，所述底座5设置在所述机架1上，所述底座5上沿第一方向平行设置有第一支撑板6和第二支撑板7，所述第一支撑板6和所述第二支撑板7均垂直于所述底座5；所述第一支撑板6上沿第一方向设置有第一通孔，所述第二支撑板7上对应所述第一通孔沿第一方向设置有第二通孔，所述第一方向由所述接触判断装置3指向所述钢筋推动装置2；

导向杆8，所述导向杆8贯穿所述第一通孔和第二通孔设置，所述导向杆8靠近所述钢筋推动装置2的一端设置有档块10，所述档块10内部中空，所述档块10靠近所述导向杆8的一端设置有第三通孔，所述导向杆8靠近所述档块10的一端穿过所述第三通孔与所述档块10的内壁抵接，所述档块10上设置有接触传感器；所述档块10和所述导向杆8的中心线处于一条直线上；

第一弹簧11，所述第一弹簧11设置在所述档块10与所述第一支撑板6之间，所述第一弹簧11套装在所述导向杆8上，所述第一弹簧11的一端与所述档块10固定连接，所述第一弹簧11的另一端与所述第一支撑板6固定连接；

第二弹簧12，所述第二弹簧12设置在所述第一支撑板6和所述第二支撑板7之间，所述第二弹簧12套装在所述导向杆8上，所述第二弹簧12的一端与所述导向杆8固定连接，所述第二弹簧12的另一端与所述第二支撑板7固定连接。

具体的，所述机架1整体呈长方体状设置；

具体的，所述第一弹簧11用于所述档块10复位；

具体的，所述第二弹簧12用于所述导向杆8复位；

具体的，所述第一方向为水平方向；

具体的，所述机架1上设置有显示屏4，所述显示屏4用于显示所述待测量钢筋的重量以及长度；

工作原理：使用时，将待测钢筋放置在钢筋固定座上，所述称重装置实现所述钢筋重量的测量；同时，启动钢筋推动装置2，所述钢筋推动装置2推动钢筋向所述接触判断装置3方向移动，直至与所述档块10的中心接触；此时所述钢筋、档块10以及所述导向杆8的中心线处于一条直线上，所述档块10上的接触传感器以及所述钢筋推动装置2上的光栅尺位移传感器配合，实现对钢筋长度的测量；此时，钢筋两端的受力均匀，不易发生倾斜，增加钢筋长度测量的准确性；同时，在测量完成后，所述钢筋推动装置2向远离所述接触判断装置3的方向移动，此时所述导向杆8在所述第二弹簧12的作用下复位，所述档块10在所述第一弹簧11的作用下复位。

在某些实施方式中，所述钢筋固定座包括：固定轴34和轴座35，所述固定轴34设置在所述托盘16沿第一方向的两侧，所述固定轴34沿第二方向设置，所述轴座35转动套装在所述固定轴34上，所述轴座35设置有5个，所述第二方向垂直于所述第一方向。

具体的，所述固定轴34沿第二方向设置在所述托盘16沿第一方向的两侧，两个所述固定轴34上套装有轴座35，所述轴座35与所述固定轴34之间设置有轴承，以实现轴座35的转动；

具体的，如图1所示，所述轴座35设置有5个，所述接触判断装置配合所述轴座35设置有5组，使得所述智能钢筋重量偏差测量采集装置可以一次测量5根钢筋的重量及长度；

具体的，所述第二方向为水平方向且垂直于所述第一方向；

在一些实施例中，所述轴座35呈圆柱状，在钢筋移动过程中，所述轴座35的转动不会对钢筋的移动产生阻碍。

在某些实施方式中，所述档块10远离所述导向杆8的一端可拆卸安装有接触板13。

具体的，所述档块10远离所述导向杆8的一端可拆卸安装有接触板13，使得使用时可随意更换被磨损的接触板13，避免磨损影响测量的精度；

在某些实施方式中，所述称重装置包括：

托架14，所述托架14的顶部设置有重量传感器15；所述托架14沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述托架14沿第一方向往复运动；所述托架14沿第二方向设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述托架14沿第二方向往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；

位置传感器，所述位置传感器设置有多个，所述位置传感器分别安装在所述托盘16的端部。

具体的，所述托盘16为矩形结构；

具体的，在测量所述钢筋的重量时，由于所述钢筋放置的位置、角度等可能存在偏移，进而导致所述重量传感器15在称量所述钢筋时，出现偏差，导致测量不准确；在所述托盘16的四个端点分别设置有位置传感器，所述重量传感器15抵接在所述托盘16的中心的底部；

在本实施例中，如图3所示，建立坐标轴，以所述重量传感器15的初始位置为原点，X轴为第一方向，Y轴为第二方向；所述托盘16四个端点分别为h₁、h₂、h₃、h₄；坐标分别为h₁(x₁,y₁)、h₂(x₁,y₂)、h₃(x₂,y₁)、h₁(x₂,y₂)，当所述四个位置传感器感应到所述托盘16的位置后，采用公式(一)计算X轴的偏移量，驱动所述第一驱动装置按照X轴偏移量改变所述托架14的位置，以改变所述重量传感器15沿所述第一方向的位置；采用公式(二)计算Y轴的偏移量，驱动所述第二驱动装置按照Y轴偏移量改变所述托架14的位置，以改变所述重量传感器15沿所述第二方向的位置；通过改变所述重量传感器15的位置，减少所述重量传感器15测量的所述托盘16上的钢筋的重量偏差；

ΔX＝k₁[(x₃-x₁)+(x₄-x₂)]/2 公式(一)；

在某些实施方式中，所述第一驱动装置包括：

底板21，所述底板21设置在所述机架1的内部，且位于所述托架14的底部；

第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19设置有两个，两个所述第一伸缩杆19分别设置在所述底板21沿所述第一方向的两侧，所述第一伸缩杆19用于驱动所述底板21沿所述第一方向移动。

具体的，所述第一伸缩杆19为电动伸缩杆，电动伸缩杆通常由电动机和伸缩杆组成，通过电动机驱动所述伸缩杆的伸缩运动，同时配备有专门的控制器和传感器，以便控制伸缩杆的长度和位置；当需要改变长度时，通过控制器进行相应的指令操作，电动伸缩杆就会自动伸长或收缩到所需的位置，一旦达到预定的长度，电动伸缩杆会自动固定停止；

具体的，所述底板21沿所述第一方向的两侧分别设置有所述第一伸缩杆19，两个所述第一伸缩杆19共同作用保持所述底板21在第一方向上的平衡，进而维持所述底板21沿所述第一方向移动的稳定性，防止所述底板21在沿所述第一方向移动时发生偏移；

具体的，启动所述第一驱动装置改变所述按照X轴偏移量改变所述重量传感器15的位置；具体步骤如下：

启动两个所述第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19驱动所述底板21沿所述第一方向移动，进而使得所述底板19带动所述托架14沿所述第一方向移动，进而改变所述重量传感器15在第一方向的位置，由于所述第一伸缩杆19为电动伸缩杆，当达到预定的长度，电动伸缩杆会停止保持不动；测量结束后，所述第一伸缩杆19带动所述底板21复位，进而带动所述托架14复位，使得所述重量传感器15回到原点。

在某些实施方式中，所述第二驱动装置包括：

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述底板21上，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆分别设置在所述托架14沿所述第二方向的两侧，所述第二伸缩杆用于驱动所述托架14沿所述第二方向移动。

具体的，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆通常由电动机和伸缩杆组成，通过电动机驱动所述伸缩杆的伸缩运动，同时配备有专门的控制器和传感器，以便控制伸缩杆的长度和位置；当需要改变长度时，通过控制器进行相应的指令操作，电动伸缩杆就会自动伸长或收缩到所需的位置，一旦达到预定的长度，电动伸缩杆会自动固定停止；

具体的，所述托架14沿所述第二方向的两侧分别设置有所述第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆共同作用保持所述托架14在所述第二方向上的平衡，进而维持所述托架14沿所述第二方向移动的稳定性，防止所述托架14在沿所述第二方向移动时发生偏移；

具体的，启动所述第二驱动装置改变所述按照Y轴偏移量改变所述重量传感器15的位置；具体步骤如下：

启动两个所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆驱动所述托架14沿所述第一方向移动，进而改变所述重量传感器15在第二方向的位置，由于所述第二伸缩杆为电动伸缩杆，当达到预定的长度，电动伸缩杆会停止保持不动；测量结束后，所述第二伸缩杆带动所述托架14复位，使得所述重量传感器15回到原点；便于下次测量。

在某些实施方式中，所述钢筋推动装置2包括：

第三丝杆25，所述第三丝杆25设置在所述机架1的内部，所述第三丝杆上螺纹套装有丝杆螺母座24；

推板26，所述推板26设置在所述丝杆螺母座24的顶部，且贯穿所述机架1设置。

具体的，所述钢筋推动装置2推动所述钢筋固定座上的钢筋移动时，旋转所述第三丝杆25，所述第三丝杆25上的丝杆螺母座24在所述第三丝杆25上移动，进而带动所述推板26移动。

在某些实施方式中，所述第三丝杆25的一端连接有驱动电机27，所述驱动电机27用于驱动所述第三丝杆25转动。

具体的，所述第三丝杆25的一端连接有驱动电机27，所述驱动电机27驱动所述第三丝杆25转动，所述第三丝杆25转动时，所述丝杆螺母座24在所述第三丝杆上移动，进而带动所述推板26移动。

在某些实施方式中，所述轴座35的外表面设置有V型环槽。

具体的，所述轴座35的外表面设置有V型环槽，利用V字形的结构设计，使其满足不同直径的钢筋放置。

在某些实施方式中，所述第三丝杆25的两侧设置有导向光轴28，所述导向光轴28贯穿所述丝杆螺母座24。

具体的，所述第三丝杆25的两侧设置有导向光轴28，所述导向光轴28贯穿所述丝杆螺母座24，所述导向光轴28用于保证所述丝杠螺母座在所述第三丝杆上移动的稳定性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设置有托盘(16)，所述托盘(16)上设置有钢筋固定座；

称重装置，所述称重装置设置在所述机架(1)的内部，所述称重装置的顶部与所述托盘(16)抵接；

钢筋推动装置(2)，所述钢筋推动装置(2)设置在机架(1)上且位于所述托盘(16)的一侧，所述钢筋推动装置(2)上设置有光栅尺位移传感器；

接触判断装置(3)，所述接触判断装置(3)设置在所述托盘(16)远离所述钢筋推动装置(2)的一侧，所述接触判断装置(3)包括：

底座(5)，所述底座(5)设置在所述机架(1)上，所述底座(5)上沿第一方向平行设置有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)和所述第二支撑板(7)均垂直于所述底座(5)；所述第一支撑板(6)上沿第一方向设置有第一通孔，所述第二支撑板(7)上对应所述第一通孔沿第一方向设置有第二通孔，所述第一方向由所述接触判断装置(3)指向所述钢筋推动装置(2)；

导向杆(8)，所述导向杆(8)贯穿所述第一通孔和第二通孔设置，所述导向杆(8)靠近所述钢筋推动装置(2)的一端设置有档块(10)，所述档块(10)内部中空，所述档块(10)靠近所述导向杆(8)的一端设置有第三通孔，所述导向杆(8)靠近所述档块(10)的一端穿过所述第三通孔与所述档块(10)的内壁抵接，所述档块(10)上设置有接触传感器；所述档块(10)和所述导向杆(8)的中心线处于一条直线上；

第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)设置在所述档块(10)与所述第一支撑板(6)之间，所述第一弹簧(11)套装在所述导向杆(8)上，所述第一弹簧(11)的一端与所述档块(10)固定连接，所述第一弹簧(11)的另一端与所述第一支撑板(6)固定连接；

第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)设置在所述第一支撑板(6)和所述第二支撑板(7)之间，所述第二弹簧(12)套装在所述导向杆(8)上，所述第二弹簧(12)的一端与所述导向杆(8)固定连接，所述第二弹簧(12)的另一端与所述第二支撑板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述钢筋固定座包括：固定轴(34)和轴座(35)，所述固定轴(34)设置在所述托盘(16)沿所述第一方向的两侧，所述固定轴(34)沿第二方向设置，所述轴座(35)转动套装在所述固定轴(34)上，所述轴座(35)设置有5个，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述档块(10)远离所述导向杆(8)的一端可拆卸安装有接触板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述称重装置包括：

托架(14)，所述托架(14)的顶部设置有重量传感器(15)；所述托架(14)沿第一方向设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述托架(14)沿第一方向往复运动；所述托架(14)沿第二方向设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述托架(14)沿第二方向往复运动，所述第二方向垂直于所述第一方向；

位置传感器，所述位置传感器设置有多个，所述位置传感器分别安装在所述托盘(16)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

底板(21)，所述底板(21)设置在所述机架(1)的内部，且位于所述托架(14)的底部；

第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)设置有两个，两个所述第一伸缩杆(19)分别设置在所述底板(21)沿所述第一方向的两侧，所述第一伸缩杆(19)用于驱动所述底板(21)沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括：

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设置在所述底板(21)上，所述第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆分别设置在所述托架(14)沿所述第二方向的两侧，所述第二伸缩杆用于驱动所述托架(14)沿所述第二方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述钢筋推动装置(2)包括：

第三丝杆(25)，所述第三丝杆(25)设置在所述机架(1)的内部，所述第三丝杆上螺纹套装有丝杆螺母座(24)；

推板(26)，所述推板(26)设置在所述丝杆螺母座(24)的顶部，且贯穿所述机架(1)设置。

8.根据权利要求7所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述第三丝杆(25)的一端连接有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)用于驱动所述第三丝杆(25)转动。

9.根据权利要求2所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述轴座(35)的外表面设置有V型环槽。

10.根据权利要求7所述的一种智能钢筋重量偏差测量采集装置，其特征在于，所述第三丝杆(25)的两侧设置有导向光轴(28)，所述导向光轴(28)贯穿所述丝杆螺母座(24)。