CN112763044A - 一种用于钢筋试样的称重测长仪 - Google Patents

一种用于钢筋试样的称重测长仪 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于钢筋试样的称重测长仪，包括控制器箱体，所述控制器箱体上设置有操控区域和电源开关，控制器箱体的一侧连接有检测机构箱体，所述检测机构箱体上设置有电气箱和检测机构，所述检测机构设置在电气箱的上方，所述检测机构包括平台底板，所述平台底板上连接有激光检测装置和重量检测装置，所述激光检测装置包括传动组件、固定架、激光传感器、试样背板、试样托架和试样底板。本发明中采用多组激光对射传感器进行多根试样的长度信息的同时采集，采用多个高精度称重传感器进行试样重量检测，可一次性完成多根试样的总重量检测，检测精度高。

Description

一种用于钢筋试样的称重测长仪
技术领域
本发明涉及工程材料检测技术领域，具体为一种用于钢筋试样的称重测长仪。
背景技术
GB/T1499.1-2018《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》； GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中都要求每批钢筋交货验收时需要检测重量，标准规定在进行钢筋重量偏差测量时，试样应截取不少于5支，每支长度不小于500mm，长度应逐支测量，要求根据试样的总长度和总重量、理论重量进行计算，计算重量偏差，重量偏差应符合标准要求。
传统检测方法需要人工对每根试样的长度和重量都单独测量后再进行计算，操作复杂，效率低。逐根检测试样重量和长度会造成测量误差的积累，影响检测结果，此外，传统钢筋测长称重仪的主机形式不符合人机工程学，需要单独配置试验台，给人员操作带来不便，本机在检测机构下方设置一定高度的主机箱体，箱体内可放置控制系统和电气系统硬件，同时也使操作平面高度符合人机工程学要求，给操作人员带来便利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢筋试样的称重测长仪。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于钢筋试样的称重测长仪，包括控制器箱体，所述控制器箱体上设置有操控区域和电源开关，控制器箱体的一侧连接有检测机构箱体，所述检测机构箱体上设置有电气箱和检测机构，所述检测机构设置在电气箱的上方，所述检测机构包括平台底板，所述平台底板上连接有激光检测装置和重量检测装置，所述激光检测装置包括传动组件、固定架、激光传感器、试样背板、试样托架和试样底板，所述传动组件与平台底板连接，所述固定架与传动组件配合连接，激光传感器与固定架连接，试样背板与试样底板连接，试样底板与所述重量检测装置配合连接，所述试样托架与试样背板连接。
优选的是，所述传动组件包括传动支撑架、丝杆安装板、滚珠丝杆、电机和丝杆滑块，丝杆安装板与传动支撑架连接，滚珠丝杆的两端分别与传动支撑架连接，电机安装在传动支撑架上，且传动端与滚珠丝杆连接，所述固定架通过丝杆滑块与滚珠丝杆连接。
在进一步中优选的是，所述传动支撑架上还设置有定位光轴，该定位光轴穿过固定架且两端分别与传动支撑架连接。
在进一步中优选的是，所述重量检测装置由多个称重传感器组成，且分别相互对称的安装在所述试样底板和平台底板之间。
在进一步中优选的是，所述称重传感器设置有三个，且分别相互对称的安装在试样底板和平台底板之间。
在进一步中优选的是，所述激光传感器设置有多个，且分别等间距的设置在固定架上。
在进一步中优选的是，所述试样背板上设置有与激光传感器相对应的透光缝。
在进一步中优选的是，所述丝杆安装板上设置有上限位板和下限位板，其分别与丝杆滑块以及固定架配合设置。
在进一步中优选的是，所述试样背板通过背板安装架与试样底板连接。
在进一步中优选的是，所述试样托架设置有多个，且分别等间距的安装在试样背板上。
在进一步中优选的是，所述电机的传动端连接有联轴器，该联轴器与滚珠丝杆连接，且该电机为伺服电机，该电机内置位置检测编码器。
在进一步中优选的是，所述操控区域上设置有操控按钮和触摸控制屏。
在进一步中优选的是，所述检测机构箱体的顶端设置有吊耳，该吊耳设置有两个，且分别相互对称的安装在检测机构箱上。
在控制器箱体以及电气箱内部均设置有控制系统硬件。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢筋试样的称重测长仪，具备以下有益效果：
本发明中采用多组固定架以及激光传感器的设计可以同时进行多根试样的长度信息的同时采集，采用多个高精度称重传感器进行试样重量检测，可一次性完成多根试样的总重量检测，检测精度高，整体设备在使用时，只需要通过触摸控制屏以及操控按钮即可完成检测，其在使用时非常方便，提高了钢筋的检测效率，此外，可以在电气箱的控制系统软件内置不同直径带肋钢筋和光圆钢筋的理论重量，在完成长度和重量检测后直接计算出重量偏差，无需再进行人工查阅标准和计算试验结果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中检测机构的整体结构立体图；
图3为本发明中检测机构的整体结构侧视图。
图中：1、控制器箱体；2、电源开关；3、操作按钮；4、触摸控制屏； 5、检测机构箱体；6、吊耳；7、检测机构；8、电气箱；701、平台底板； 702、传动支撑架；703、固定架；704、激光传感器；705、丝杠安装板； 706、定位光轴；707、滚珠丝杠；708、试样背板；709、试样托架；710、试样底板；711、称重传感器；712、透光缝；713、电机；714、联轴器；715、下限位板；716、丝杠滑块；717、上限位板；718、背板安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，一种用于钢筋试样的称重测长仪，包括控制器箱体1，所述控制器箱体1上设置有操控区域和电源开关2，控制器箱体1的一侧连接有检测机构箱体5，所述检测机构箱体5上设置有电气箱8和检测机构7，所述检测机构7设置在电气箱8的上方，所述检测机构7包括平台底板701，所述平台底板701上连接有激光检测装置和重量检测装置，所述激光检测装置包括传动组件、固定架703、激光传感器704、试样背板708、试样托架和试样底板710，所述传动组件与平台底板701连接，所述固定架703与传动组件配合连接，激光传感器704与固定架703连接，试样背板708与试样底板710 连接，试样底板710与所述重量检测装置配合连接，所述试样托架与试样背板708连接。
在本实施例中，所述传动组件包括传动支撑架702、丝杆安装板705、滚珠丝杆707、电机713和丝杆滑块716，丝杆安装板705与传动支撑架702连接，滚珠丝杆707的两端分别与传动支撑架702连接，电机713安装在传动支撑架702上，且传动端与滚珠丝杆707连接，所述固定架703通过丝杆滑块716与滚珠丝杆707连接。通过传动组件可以很好地对固定架703进行驱动，进而带动激光传感器704上下移动，可以更好的对钢筋进行检测。
在本实施例中，所述传动支撑架702上还设置有定位光轴706，该定位光轴706穿过固定架703且两端分别与传动支撑架702连接。定位光轴706的设计使得固定架703在上下移动时更加稳固。
在本实施例中，所述重量检测装置由多个称重传感器711组成，且分别相互对称的安装在所述试样底板710和平台底板701之间。通过多个称重传感器711可以更加精准的对钢筋的重量进行检测，相对于现有技术中通过传感器对钢筋逐根检测，其无需累积计算，进而使得称重的数值误差较小。
在本实施例中，所述称重传感器711设置有三个，且分别相互对称的安装在试样底板710和平台底板701之间，将其设置为三个，进而构成三个支撑点，其可以很好地对试样底板710提供支撑，使得试样底板710在称重时更加稳定，同时，三个支撑点在称重时受力更加均匀,三个称重传感器同时参与试样总重量的称量。
在本实施例中，所述激光传感器704设置有多个，且分别等间距的设置在固定架703上。多个激光传感器704的设计可以同时对多个钢筋进行检测，方便了工作人员的使用，提高了检测效率。
在本实施例中，所述试样背板708上设置有与激光传感器704相对应的透光缝712，使得激光可以更好地穿过试样背板708。
在本实施例中，所述丝杆安装板705上设置有上限位板和下限位板715，其分别与丝杆滑块716以及固定架703配合设置。通过上限位板717和下限位板715可以更好的对固定架703的移动进行限位，防止其出现上移过度或者下移过度的情况。
在本实施例中，所述试样背板708通过背板安装架718与试样底板710 连接。使得试样背板708安装更加牢固。
在本实施例中，所述试样托架设置有多个，且分别等间距的安装在试样背板708上。从而可以更加牢固的安装钢筋。
在本实施例中，所述电机713的传动端连接有联轴器714，该联轴器714 与滚珠丝杆707连接，且该电机713为伺服电机713，该电机713内置位置检测编码器。联轴器714的设计可以很好地保护电机713，防止其出现过载或者扭矩过大的情况。
在本实施例中，所述操控区域上设置有操控按钮3和触摸控制屏4。通过操控按钮3和触摸控制屏4可以快速的对设备的运转进行控制，方便了工作人员的操作。
在本实施例中，所述检测机构箱体5的顶端设置有吊耳6，该吊耳6设置有两个，且分别相互对称的安装在检测机构箱上。吊耳6的设计可以很好地通过外界设备将其吊起，方便了工作人员对其搬运。
工作原理：
在使用时，将钢筋放置在试样托架上，钢筋放置好后，上端挡住部分透光缝，在操作系统中点击运行按钮，开始检测固定架703带着激光传感器704 向下方移动，会先经过未被遮挡的透光缝712，激光传感器704激光对射接收到信号，在运动过程中由于试样上端遮挡透过缝712，激光传感器704发出的激光被试样遮挡，信号断开，控制系统记录下固定架703运动的距离，根据系统内置计算方法计算出放置每根试样的长度。
试样底板710下优选设置有三个称重传感器711，三个称重传感器711共同参与称重重量检测，三点支撑检测结果更加精准。软件内置重量清零功能，在试样放置前先清零，不影响检测数据，称重数据实时显示。
软件同时带有校准功能，能进行重量检测值和长度检测值的校准与检定。
触摸控制屏4连接在电气箱8内的控制系统硬件上，软件内置标准中规定不同直径钢筋的重量偏差标准值，用户使用时只需输入待检试样的直径，检测完成后检测出来的试样长度值和总重量值自动与内置的标准理论重量偏差值进行计算，计算出钢筋重量偏差。
软件内自带数据存储功能，开放数据网络上传通讯接口，可实现数据共享和上传，在试验开始前可自定义输入试样编号，便于数据查询和追溯。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于钢筋试样的称重测长仪，包括控制器箱体，所述控制器箱体上设置有操控区域和电源开关，其特征在于，控制器箱体的一侧连接有检测机构箱体，所述检测机构箱体上设置有电气箱和检测机构，所述检测机构设置在电气箱的上方，所述检测机构包括平台底板，所述平台底板上连接有激光检测装置和重量检测装置，所述激光检测装置包括传动组件、固定架、激光传感器、试样背板、试样托架和试样底板，所述传动组件与平台底板连接，所述固定架与传动组件配合连接，激光传感器与固定架连接，试样背板与试样底板连接，试样底板与所述重量检测装置配合连接，所述试样托架与试样背板连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述传动组件包括传动支撑架、丝杆安装板、滚珠丝杆、电机和丝杆滑块，丝杆安装板与传动支撑架连接，滚珠丝杆的两端分别与传动支撑架连接，电机安装在传动支撑架上，且传动端与滚珠丝杆连接，所述固定架通过丝杆滑块与滚珠丝杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述传动支撑架上还设置有定位光轴，该定位光轴穿过固定架且两端分别与传动支撑架连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述重量检测装置由多个称重传感器组成，且分别相互对称的安装在所述试样底板和平台底板之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述激光传感器设置有多个，且分别等间距的设置在固定架上。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述试样背板上设置有与激光传感器相对应的透光缝。
7.根据权利要求2所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述丝杆安装板上设置有上限位板和下限位板，其分别与丝杆滑块以及固定架配合设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述试样背板通过背板安装架与试样底板连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述试样托架设置有多个，且分别等间距的安装在试样背板上。
10.根据权利要求2所述的一种用于钢筋试样的称重测长仪，其特征在于：所述电机的传动端连接有联轴器，该联轴器与滚珠丝杆连接，且该电机为伺服电机，该电机内置位置检测编码器。
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