CN218646262U - 钢梁变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，公开了一种钢梁变形检测装置，该钢梁变形检测装置包括水平梁和设置在水平梁中的检测设备，水平梁可伸缩地设置在钢柱之间，水平梁与待检测钢梁长度相等，检测设备可沿水平梁的长度方向移动，检测设备中设置有激光测距仪和位移传感器，激光测距仪用于测量水平梁与待检测钢梁之间的距离，位移传感器用于测量检测设备与水平梁的其中一端的距离。在本方案中，设置水平梁和能够在水平梁中移动的检测设备，并在检测设备上安装激光测距仪和位移传感器，可以准确测量待检测钢梁整个跨度范围内变形大小，并将水平梁设置为可伸缩，可以检测多种不同长度的钢梁，解决了现有检测设备无法有效检测钢梁变形的问题。

Description

钢梁变形检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体地涉及一种钢梁变形检测装置。

背景技术

近年来，在对工业厂房钢结构安全性检测鉴定时发现，受厂房内设备、管道等多因素影响，现场检测操作平台受限，无法采用全站仪、水准仪等精密仪器对钢梁变形进行检测，目前主要采取传统的方式进行检测，如拉线等，这种方式不仅操作麻烦，而且检测精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术在检测钢梁变形时操作不便、检测精度较低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢梁变形检测装置，该钢梁变形检测装置包括水平梁和设置在所述水平梁中的检测设备，所述水平梁可伸缩地设置在钢柱之间，所述水平梁与待检测钢梁长度相等，所述检测设备可沿所述水平梁的长度方向移动，所述检测设备中设置有激光测距仪和位移传感器，所述激光测距仪用于测量所述水平梁与待检测钢梁之间的距离，所述位移传感器用于测量所述检测设备与所述水平梁的其中一端的距离。

在一些实施例中，所述水平梁的远离待检测钢梁的端面中点处设置有第一斜撑和第二斜撑。

在一些实施例中，所述第一斜撑的第一端与所述水平梁铆接，所述第一斜撑的第二端能够可拆卸地连接于钢柱，所述第二斜撑的第一端与所述水平梁铆接，所述第二斜撑的第二端能够可拆卸地连接于钢柱。

在一些实施例中，所述第一斜撑和所述第二斜撑为可伸缩梁。

在一些实施例中，所述水平梁中设置有滑槽，所述检测设备上设置有能够在所述滑槽中移动的滚轮。

在一些实施例中，所述位移传感器设置在所述滚轮的滚轴上。

在一些实施例中，所述检测设备上设置有连接于所述滚轮的电机以及为所述电机提供电力的电源。

在一些实施例中，所述激光测距仪竖直设置在所述检测设备的顶部。

在一些实施例中，所述钢梁变形检测装置还包括控制元件，所述控制元件与所述激光测距仪和所述位移传感器通信连接，所述控制元件能够控制所述检测设备相对于所述水平梁移动。

在一些实施例中，所述水平梁中还设置有沿其长度方向间隔排列的多个水准泡。

通过上述技术方案，设置与待检测钢梁长度相等的水平梁和能够在水平梁中移动的检测设备，并在检测设备上安装激光测距仪和位移传感器，可以准确测量检测设备的前行距离及对应位置的水平梁距待检测钢梁梁底的竖向高度，进而通过各部位的高度变化换算得到待检测钢梁整个跨度范围内变形大小，并且，将水平梁设置为可伸缩，可以检测多种不同长度的钢梁，上述技术方案很好地解决了现有检测设备无法有效检测工业厂房钢梁变形的问题。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的具体实施方式的钢梁变形检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的具体实施方式的水平梁的俯视图；

图3是根据本实用新型的具体实施方式的检测设备的俯视图；

图4是根据本实用新型的具体实施方式的控制元件的示意图。

附图标记说明

1、水平梁；2、滑槽；3、第一斜撑；4、第二斜撑；5、水准泡；6、检测设备；7、控制元件；61、激光测距仪；62、位移传感器；63、滚轮；64、电机；65、电源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，本实用新型可以以许多不同的形式实现，不局限于文中实用新型的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本实用新型提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本实用新型使用的所有术语与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

为了解决现有技术在检测钢梁变形时操作不便、检测精度较低的问题，本实用新型提供一种钢梁变形检测装置，该钢梁变形检测装置包括水平梁1和设置在水平梁1中的检测设备6，水平梁1可伸缩地设置在钢柱之间，水平梁1与待检测钢梁长度相等，检测设备6可沿水平梁1的长度方向移动，检测设备6中设置有激光测距仪61和位移传感器62，激光测距仪61用于测量水平梁1与待检测钢梁之间的距离，位移传感器62用于测量检测设备6与水平梁1的其中一端的距离。

其中，如图1所示，钢柱可以竖直设置在地面上，待检测钢梁可以水平设置在两个钢柱之间，水平梁1可以调整为与待检测钢梁长度相等后水平设置在两个钢柱之间，水平梁1可以与待检测钢梁在竖直方向上保持一定距离地设置在待检测钢梁的上方或下方。水平梁1可以通过电磁铁吸盘或螺栓等可拆卸地与钢柱连接。

检测设备6可以通过其上设置的激光测距仪61和位移传感器62检测出待检测钢梁在整个跨度范围内的变形情况。激光测距仪61可以测量在竖直方向上水平梁1到待检测钢梁底部端面的距离X，由该距离X可以确定待检测钢梁的在某一点处的变形大小，位移传感器62可以测量在水平方向上检测设备6到水平梁1其中一个端点的距离Y，由该距离Y可以确定在待检测钢梁上到待检测钢梁其中一个端点的距离为Y的某一点的位置，X与Y一一对应。由于检测设备6可以沿水平梁1的长度方向移动，最终可以得到待检测钢梁在整个跨度范围内的不同位置处产生的变形程度情况。

在一些实施例中，水平梁1的远离待检测钢梁的端面中点处设置有第一斜撑3和第二斜撑4。第一斜撑3和第二斜撑4可以支撑水平梁1，避免水平梁1变形下挠造成测量误差。如图1所示，第一斜撑3和第二斜撑4可以关于垂直于水平梁的下端面且过长度方向上的中点的一条对称轴对称。

在一些实施例中，第一斜撑3的第一端与水平梁1铆接，第一斜撑3的第二端能够可拆卸地连接于钢柱，第二斜撑4的第一端与水平梁1铆接，第二斜撑4的第二端能够可拆卸地连接于钢柱。第一斜撑3和第二斜撑4可以通过电磁铁吸盘或螺栓等可拆卸地与钢柱连接。将第一斜撑3和第二斜撑4设置为一端固定一端可拆卸，既可以保证装置的稳定性，又可以方便装置的拆卸和安装。

在一些实施例中，第一斜撑3和第二斜撑4为可伸缩梁。将第一斜撑3和第二斜撑4设置为可伸缩，可以使装置安装在间距不同的钢柱之间、测量不同长度的钢梁变形情况。

在一些实施例中，水平梁1中设置有滑槽2，检测设备6上设置有能够在滑槽2中移动的滚轮63。滑槽2可以沿水平梁1的长度方向延伸设置，滚轮63可以设置在检测设备6靠近水平梁1的端面上。滑槽2和滚轮63的数量可以为一个或多个。在一个实施例中，如图2所示，水平梁1中可以设置有两个滑槽2，检测设备上可以设置有两对(共四个)滚轮63。

在一些实施例中，位移传感器62设置在滚轮63的滚轴上。位移传感器62是一种金属感应的线性器件，有感应式、电容式、光电式、超声波式和霍尔式等多个种类。位移传感器62可以将检测设备6在水平方向上的位移转化为电子信号，进而通过以下所述的控制元件7进行数据的处理和计算。

在一些实施例中，检测设备6上设置有连接于滚轮63的电机64以及为电机64提供电力的电源65。电机64可以与滚轮63的滚轴相连。电机64可以为电动马达。电源65可以为各种不同型号的电池组。

在一些实施例中，激光测距仪61竖直设置在检测设备6的顶部。如图1和3所示，将激光测距仪61竖直设置在检测设备6的顶部，可以保证激光测距仪61的探头也为竖直设置，即确保激光测距仪61的测量数据为水平梁1与待检测钢梁之间的距离，并且设置在检测设备6的顶部可以方便拆装。

在一些实施例中，钢梁变形检测装置还包括控制元件7，控制元件7与激光测距仪61和位移传感器62通信连接，控制元件7能够控制检测设备6相对于所述水平梁1移动。控制元件7可以为控制面板(例如触控LED显示屏、PVC操作面板等)或遥控装置等。控制元件7可以接收并处理激光测距仪61和位移传感器6的数据。控制元件7可以与电机64有线或无线连接，在控制元件7上可以设置启动、停止和各方向按键以控制检测设备6的不同状态的运动。在一个实施例中，如图4所示，控制元件7可以为遥控器，其上可以设置有启动、关闭、前进、后退、确认和暂停等按钮。

在一些实施例中，水平梁1中还设置有沿其长度方向间隔排列的多个水准泡5。水准泡5可以检测水平梁1的水平度，避免测量数据产生误差。在一个实施例中，如图1所示，可以在水平梁1的两端及中部各设置一个水准泡5，通过多个水准泡5，判断水平梁1是否处于水平状态。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里实用新型的技术方案。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种钢梁变形检测装置，其特征在于，所述钢梁变形检测装置包括水平梁(1)和设置在所述水平梁(1)中的检测设备(6)，所述水平梁(1)可伸缩地设置在钢柱之间，所述水平梁(1)与待检测钢梁长度相等，所述检测设备(6)可沿所述水平梁(1)的长度方向移动，所述检测设备(6)中设置有激光测距仪(61)和位移传感器(62)，所述激光测距仪(61)用于测量所述水平梁(1)与待检测钢梁之间的距离，所述位移传感器(62)用于测量所述检测设备(6)与所述水平梁(1)的其中一端的距离。

2.根据权利要求1所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述水平梁(1)的远离待检测钢梁的端面中点处设置有第一斜撑(3)和第二斜撑(4)。

3.根据权利要求2所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述第一斜撑(3)的第一端与所述水平梁(1)铆接，所述第一斜撑(3)的第二端能够可拆卸地连接于钢柱，所述第二斜撑(4)的第一端与所述水平梁(1)铆接，所述第二斜撑(4)的第二端能够可拆卸地连接于钢柱。

4.根据权利要求2所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述第一斜撑(3)和所述第二斜撑(4)为可伸缩梁。

5.根据权利要求1所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述水平梁(1)中设置有滑槽(2)，所述检测设备(6)上设置有能够在所述滑槽(2)中移动的滚轮(63)。

6.根据权利要求5所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述位移传感器(62)设置在所述滚轮(63)的滚轴上。

7.根据权利要求5所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述检测设备(6)上设置有连接于所述滚轮(63)的电机(64)以及为所述电机(64)提供电力的电源(65)。

8.根据权利要求1所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述激光测距仪(61)竖直设置在所述检测设备(6)的顶部。

9.根据权利要求1所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述钢梁变形检测装置还包括控制元件(7)，所述控制元件(7)与所述激光测距仪(61)和所述位移传感器(62)通信连接，所述控制元件(7)能够控制所述检测设备(6)相对于所述水平梁(1)移动。

10.根据权利要求1所述的钢梁变形检测装置，其特征在于，所述水平梁(1)中还设置有沿其长度方向间隔排列的多个水准泡(5)。

Images