CN205556725U - 高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置 - Google Patents

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CN205556725U CN201620424361.3U CN201620424361U CN205556725U CN 205556725 U CN205556725 U CN 205556725U CN 201620424361 U CN201620424361 U CN 201620424361U CN 205556725 U CN205556725 U CN 205556725U
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唐昌勇
彭钟
朱建华
刘雍贵
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China 19th Metallurgical Corp
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Abstract

本实用新型高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,属于测量工具领域。目的是提供一种用于辅助高炉碳砖砌筑标高检查的高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,且检查误差小。包括支座和标杆,支座安装于风口平台,标杆沿竖直方向设置于冷却壁旁侧,且标杆的顶端安装于支座;在标杆上标记有基准标识,基准标识与风口中心处于同一高度,在标杆上标记有与碳砖层的层数数等量的检测标识,相邻检测标识的间距等于碳砖层的层高。该高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,基准标识和测量标识一次性在标杆上标记完毕,减少了累计误差;基准标识和测量标识的标高误差取决于装置本身的安装精度,不受炉形影响;本装置与冷却壁间间距不小于500mm,为测量标识的使用留有足够的操作空间。

Description

高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型属于测量工具领域,具体的是高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置。
背景技术
[0002]高炉碳砖砌筑标高检查的通常方式为:将确定的基准点导入高炉的炉内,并在冷却壁做上标识,检查时依据标记点检查炉内碳砖标高。每砌筑一定高度后,在标记点即将被遮挡前将标记点向上移,重新标识,如此重复完成高炉碳砖砌筑标高的检测。
[0003]以标记点辅助标高检查的缺点:
[0004] 1、标记点需多次标识,有产生累计误差的风险。
[0005] 2、炉型不一冷却壁的倾斜角度不一,标记上移在标高上有一定的偏差。
[0006] 3、标记点在冷却壁上,使用操作不方便。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,其用于辅助高炉碳砖砌筑标高的检查,检查误差小。
[0008]本实用新型采用的技术方案是:高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,包括支座和标杆,所述支座安装于风口平台,所述标杆沿竖直方向设置于冷却壁旁侧,且标杆的顶端安装于支座;在标杆上标记有基准标识,所述基准标识与风口中心处于同一高度,在标杆上标记有与碳砖层的层数数等量的检测标识,所述相邻检测标识的间距等于碳砖层的层高。
[0009]进一步的,所述标杆与冷却壁之间设有操作空间。
[0010]进一步的,包括位于操作空间的数件附壁支撑,所述附壁支撑一端安装于标杆,另一端安装于冷却壁,所述相邻附壁支撑的间距相等。
[0011]进一步的,所述标杆与冷却壁之间的垂直距离大于或者等于500mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:该高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,所述安装于风口平台的支座支撑标杆,并在标杆上标记有与风口中心处于同一高度的基准标识,以及在标杆上设有与碳砖层的层数等量的检测标识,且所述相邻检测标识的间距等于碳砖层的层高;通过该装置来辅助检测碳砖砌筑标高,有以下优点:1、基准标识和测量标识一次性在标杆上标记完毕,减少了累计误差;2、基准标识和测量标识的标高误差取决于装置本身的安装精度,不受炉形影响;3、本装置与冷却壁间间距不小于500mm,为测量标识的使用留有足够的操作空间。
附图说明
[0013]图1为本实用新型示意图。
[0014]图中,支座1、标杆2、风口平台3、冷却壁4、操作空间5、附壁支撑6。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下:
[0016]高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,如图1所示,包括支座I和标杆2,所述支座I安装于风口平台3,所述标杆2沿竖直方向设置于冷却壁4旁侧,且标杆2的顶端安装于支座I;在标杆2上标记有基准标识,所述基准标识与风口中心处于同一高度,在标杆2上标记有与碳砖层的层数数等量的检测标识,所述相邻检测标识的间距等于碳砖层的层高。
[0017]支座I用于安装定位标杆2,支座I安装于风口平台3,风口平台3位于高炉的风口处。标杆2用于检验炉内碳砖的砌筑高度,因此,标杆2沿竖直方向设置。标杆2上的基准标识作测量基准用,检测标识均以基准标识为基础,避免了以多个不同点为测量基准来标记测量标识,并且,仅需在检测前一次性标记好基准标识和所有的检测标识,避免了累计误差的产生。而相邻检测标识的间距等于碳砖层的层高,那么检验时,只需要碳砖的砌筑高度与对应的检测标识平齐即可,使用更方便。由于不在冷却壁4上做标记,而是在标杆2上做标记,因此,检测标识的误差不受炉型的影响。
[0018]为了避免冷却壁4对检测标识的干涉,优选的,所述标杆2与冷却壁4之间设有操作空间5。
[0019]为了增强标杆2的稳定性,避免标杆2倾斜或者弯曲,优选的,包括位于操作空间5的数件附壁支撑6,所述附壁支撑6—端安装于标杆2,另一端安装于冷却壁4,所述相邻附壁支撑6的间距相等。附壁支撑6增加了标杆2的支撑点,提高了标杆2的刚度和稳定性。
[0020]操作空间5过小操作不便,因此,作为优选,所述标杆2与冷却壁4之间的垂直距离大于或者等于500mm。
[0021]实际使用时,标杆2、支座I和附壁支撑6均采用Q235材质、10#槽钢制作。具体操作步骤如下:1、在风口平台3焊接制作支座I ;2、根据风口高度,确定标杆2的长度,制作标杆2;
3、根据风口和各层碳砖在施工图纸上的标高,在标杆2上标记基准标识和测量标识;4、将标杆2临时固定于支座I,并调整标杆2的安装高度,直到标杆2上的基准标识与风口中心重合;
5、调整标杆2的垂直度,每隔2米左右在标杆2与冷却壁4之间架设附壁支撑6; 6、检查标杆2上2-3处测量标识是否正确,即检查标杆2上2-3处测量标识是否与对应的碳砖层等高;若正确,将标杆2与支座I和附壁支撑6焊接牢固;若不正确,按步骤3-5重新调整标杆2,直到标杆2满足安装要求。

Claims (4)

1.高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,其特征在于:包括支座(I)和标杆(2),所述支座(I)安装于风口平台(3),所述标杆(2)沿竖直方向设置于冷却壁(4)旁侧,且标杆(2)的顶端安装于支座(I);在标杆(2)上标记有基准标识,所述基准标识与风口中心处于同一高度,在标杆(2)上标记有与碳砖层的层数数等量的检测标识,所述相邻检测标识的间距等于碳砖层的层高。
2.如权利要求1所述的高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,其特征在于:所述标杆(2)与冷却壁(4)之间设有操作空间(5)。
3.如权利要求2所述的高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,其特征在于:包括位于操作空间(5)的数件附壁支撑(6),所述附壁支撑(6) —端安装于标杆(2),另一端安装于冷却壁(4),所述相邻附壁支撑(6)的间距相等。
4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置,其特征在于:所述标杆(2)与冷却壁(4)之间的垂直距离大于或者等于500mm。
CN201620424361.3U 2016-05-10 2016-05-10 高炉碳砖砌筑标高检测辅助装置 Active CN205556725U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462833A (zh) * 2021-07-05 2021-10-01 鞍钢建设集团有限公司 一种高炉碳砖精确砌筑的方法

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