CN117704761A - 一种可均匀烘干的无烟烘干设备 - Google Patents

一种可均匀烘干的无烟烘干设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于烘干设备技术领域,公开了一种可均匀烘干的无烟烘干设备,包括安装架,安装架的中部转动连接有圆环板,圆环板的内部且靠近其中部位置处固定连接有环形板,圆环板内位于环形板的两侧分别转动连接有圆壳,两个圆壳的内腔相互连通,环形板的内表面上固定连接有支撑架,支撑架的中部固定安装有第一圆管,第一圆管内同轴套设有第二圆管,第一圆管的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第一固定管,第二圆管的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第二固定管,第一固定管和第二固定管上分别均匀分布开设有若干个通孔,第一固定管和第二固定管的外侧壁上均设置有活动机构,圆环板的顶面上设置有转动机构,本发明能够对物料进行烘干作业。

Description

一种可均匀烘干的无烟烘干设备
技术领域
本发明属于烘干设备技术领域,具体的说,涉及一种可均匀烘干的无烟烘干设备。
背景技术
烘干是指用某种方式去除水分保留固体含量的工艺过程;烘干的目的就是为了除去被烘干物料内部的水分,因此在物料所处环境不变的情况下,比如空气湿度、通风性、摆放形式等,烘干温度越高,物料脱水的速度也就越快;通常情况下,由于温度提高,传热介质和物料间的温差越大,热量向物料传递的速率越大,水分外溢速率因而加速。
目前,现有技术的很多无烟烘干设备在对物料进行烘干操作时,物料在无烟烘干设备内部为静止或者只能进行小范围的运动,导致热量无法均匀的传递到物料上,从而使得物料的烘干效果较差;而且,烘干后的水分排出不均匀,会残留大量的水分在无烟烘干设备内部,不仅会造成大量能源的浪费,还会影响到对物料烘干的均匀性,不利于烘干作业;并且,物料在烘干完成后,物料从无烟烘干设备内向外排出的操作十分不便,需要花费大量的时间和人工进行操作,不利于无烟烘干设备的快速烘干作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可均匀烘干的无烟烘干设备,能够对物料进行烘干作业,并且整体结构简单,能够对圆壳内的物料进行搅动,使物料受热均匀,进而提高对物料的烘干效果和烘干速率。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种可均匀烘干的无烟烘干设备,包括整体结构为U形的安装架,安装架的中部转动连接有圆环板,圆环板的内部且靠近其中部位置处固定连接有环形板,圆环板内位于环形板的两侧分别转动连接有圆壳,其中任一个圆壳的外端部为开放口,且该圆壳上螺纹连接有用于封堵开放口的盖板,两个圆壳的内腔相互连通,环形板的内表面上固定连接有支撑架,支撑架的中部固定安装有第一圆管,第一圆管内同轴套设有第二圆管,第一圆管的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第一固定管,第二圆管的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第二固定管,第一固定管和第二固定管的另一端均位于圆壳的内腔中且其侧壁上分别均匀分布开设有若干个通孔,第一固定管和第二固定管的外侧壁上均设置有活动机构,圆环板的顶面上设置有用于驱动两个圆壳进行转动的转动机构。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化:
所述第一圆管与圆壳为同轴布设,第一圆管靠近盖板的一端与盖板为间隔布设,第一圆管的另一端贯穿相对应圆壳的内侧壁并延伸至外部,第一圆管与圆壳之间为转动连接。
进一步优化:所述第二圆管的外表面直径小于第一圆管的内表面直径,第二圆管通过连接架固定安装在第一圆管内,第二圆管靠近盖板的一端贯穿盖板并延伸至外部。
进一步优化:所述活动机构包括活动连接在第一固定管和第二固定管远离第一圆管一端部上的活动壳,活动壳的内腔固定连接有弹簧,弹簧另一端分别与相对应的第一固定管和第二固定管的端部固定连接,活动壳上固定连接有两个为对称布设的活动板,活动板分别与相对应的第一固定管和第二固定管滑动连接,活动板上均匀分布开设有若干个通槽,通槽内均活动连接有侧板,侧板的一端与相对应的第一固定管和第二固定管铰接。
进一步优化:所述侧板上开设有矩形槽,矩形槽贯穿侧板的前后侧壁,矩形槽内穿设有固定轴,固定轴两端分别与通槽的内壁固定连接。
进一步优化:所述侧板的前后两侧壁上均匀分布且固定连接有若干个搅拌杆。
进一步优化:所述圆壳的内壁上固定安装有多个均匀分布的固定板,固定板靠近活动壳一侧为弧形面,活动壳与固定板相对应的一端也为弧形面。
进一步优化:所述转动机构包括固定安装在圆环板上的双头电机,双头电机的两端均固定连接有圆轴,圆轴远离双头电机一端均固定连接有第一齿轮,两个圆壳的外侧壁上均固定连接有环形齿轮,第一齿轮分别与相对应的环形齿轮啮合连接。
进一步优化:所述圆环板的前后侧壁上均固定连接有转轴,转轴的另一端分别与安装架转动连接,安装架上靠近其中任一转轴的位置处固定安装有第一电机,第一电机的动力输出端与相对应的转轴传动连接。
进一步优化:所述第一圆管与第一固定管的内腔相连通,所述第二圆管与第二固定管的内腔相连通,所述第二固定管分别设置在两相邻的第一固定管之间的位置处。
本发明与现有技术相比,至少具有如下有益效果:
1、本发明中通过第一圆管能够通入热风,然后热风通过第一固定管上的通孔均匀的进入到圆壳的内腔中,实现对物料进行均匀的烘干操作,并且烘干过程中通过第二圆管内的负压能够使第二固定管上的通孔处形成负压吸力,并且通过该负压吸力,能够吸走在烘干操作过程中产生的水蒸气,减少水蒸气对物料烘干时的影响,进而能够提升烘干效果。
2、本发明通过活动机构、转动机构和圆壳的摆动能够对圆壳内的物料进行搅动,使物料在圆壳内进行不断的移动,使物料受热均匀,进而提高对物料的烘干效果,提高烘干速率。
3、本发明中在烘干作业完成后,第一电机工作用于驱动相对应的转轴转动,转轴转动通过圆环板的配合即可带动圆壳进行转动,当盖板旋转至竖直向下,且打开盖板后,能够方便的将烘干完成的物料排出,方便使用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图;
图2为本发明实施例中总体结构另一视角的立体图;
图3为本发明实施例中总体结构横向剖视图;
图4为本发明实施例中总体结构纵向剖视图;
图5为本发明实施例中一组第一固定管、第二固定管的结构示意图;
图6为本发明实施例中一组第一固定管、第二固定管的剖视图;
图7为本发明实施例中活动机构的结构示意图。
图中:1-圆壳;2-盖板;3-第一圆管;4-第二圆管;5-第一固定管;6-第二固定管;7-通孔;8-活动机构;9-固定板;10-圆环板;11-转动机构;12-转轴;13-安装架;14-第一电机;15-活动壳;16-弹簧;17-活动板;18-通槽;19-侧板;20-矩形槽;21-固定轴;22-搅拌杆;23-双头电机;24-圆轴;25-第一齿轮;26-环形齿轮;27-支撑架;28-环形板。
具体实施方式
如图1-7所示,一种可均匀烘干的无烟烘干设备,包括整体结构为U形的安装架13,安装架13的中部转动连接有圆环板10,圆环板10的内部且靠近其中部位置处固定连接有环形板28,圆环板10内位于环形板28的两侧分别转动连接有圆壳1,其中任一个圆壳1的外端部为开放口,且该圆壳1上螺纹连接有用于封堵开放口的盖板2,两个圆壳1的内腔相互连通,环形板28的内表面上固定连接有支撑架27,支撑架27的中部固定安装有第一圆管3,第一圆管3内同轴套设有第二圆管4,第一圆管3的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第一固定管5,第二圆管4的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第二固定管6,第一固定管5和第二固定管6的另一端均位于圆壳1的内腔中且其侧壁上分别均匀分布开设有若干个通孔7,第一固定管5和第二固定管6的外侧壁上均设置有活动机构8,圆环板10的顶面上设置有用于驱动两个圆壳1进行转动的转动机构11。
在本实施例中,所述支撑架27为十字形结构,所述支撑架27的外端部分别与环形板28的内表面固定连接。
在本实施例中,所述第二固定管6远离第二圆管4的一端贯穿第一圆管3并延伸至圆壳1的内腔中,所述第二固定管6与第一圆管3之间为固定连接。
在本实施例中,所述第一圆管3与第一固定管5的内腔相连通,所述第二圆管4与第二固定管6的内腔相连通,所述第二圆管4与第一圆管3之间互不连通,所述第二固定管6与第一圆管3之间不连通。
在本实施例中,所述第二固定管6分别设置在两相邻的第一固定管5之间的位置处。
所述第一圆管3与圆壳1为同轴布设,第一圆管3靠近盖板2的一端与盖板2为间隔布设,第一圆管3的另一端贯穿相对应圆壳1的内侧壁并延伸至外部,第一圆管3与圆壳1之间为转动连接。
所述第一圆管3位于圆壳1外侧的一端通过外设管路与外设供热装置连通,所述外设供热装置工作产生热风通过外设管路输送至第一圆管3内。
所述第一圆管3内的热风分别输送至各个第一固定管5内,然后通过第一固定管5上的通孔7排出,此时该热风均匀的加注到圆壳1内腔之中,实现对圆壳1内的物料进行烘干作业,能够对物料进行均匀的烘干,提高使用效果。
所述第二圆管4的外表面直径小于第一圆管3的内表面直径,第二圆管4通过连接架固定安装在第一圆管3内。
在本实施例中,所述连接架不会阻挡第一圆管3的连通,进而能够使第一圆管3内的热风能够顺利流动。
所述第二圆管4靠近盖板2的一端贯穿盖板2并延伸至外部,所述盖板2与第二圆管4之间为转动连接,这样设计,可方便的进行拆卸和安装盖板2,方便使用。
所述第二圆管4位于圆壳1外侧的一端通过外设管路与外设负压设备连通。
所述外设负压设备工作用于产生负压吸力,此时第二固定管6上的通孔7处产生负压吸力,此时在对物料进行烘干操作的过程中产生的水蒸气在该负压吸力的作用下通过第二固定管6上的通孔7进入第二固定管6内,然后通过第二圆管4的导流将该水蒸气排出,方便使用。
所述活动机构8包括活动连接在第一固定管5和第二固定管6远离第一圆管3一端部上的活动壳15,活动壳15的内腔固定连接有弹簧16,弹簧16另一端分别与相对应的第一固定管5和第二固定管6的端部固定连接。
所述活动壳15上固定连接有两个为对称布设的活动板17,活动板17分别与相对应的第一固定管5和第二固定管6滑动连接。
所述活动板17上均匀分布开设有若干个通槽18,通槽18内均活动连接有侧板19,侧板19的一端与相对应的第一固定管5和第二固定管6铰接。
所述侧板19上开设有矩形槽20,矩形槽20贯穿侧板19的前后侧壁,矩形槽20内穿设有固定轴21,固定轴21两端分别与通槽18的内壁固定连接。
所述圆壳1的内壁上固定安装有多个均匀分布的固定板9。
所述圆壳1转动带动固定板9进行环形移动,此时固定板9与活动壳15接触后能够顶动活动壳15压缩弹簧16,所述活动壳15移动带动活动板17进行移动,所述活动板17移动即可通过矩形槽20与固定轴21的配合带动侧板19进行摆动,所述侧板19摆动用于对圆壳1内的物料进行翻动,提高对物料的烘干效果,使物料受热均匀,提高烘干速率。
所述固定板9靠近活动壳15一侧为弧形面,活动壳15与固定板9相对应的一端也为弧形面。
这样设计,可使活动壳15与固定板9相接触的一侧面为弧形面,进而能够提高使用效果,减小两者之间的摩擦,延长使用寿命。
所述侧板19的前后两侧壁上均匀分布且固定连接有若干个搅拌杆22,通过搅拌杆22能够提高对物料的翻动效果,提高使用效果。
所述转动机构11包括固定安装在圆环板10上的双头电机23,双头电机23的两端均固定连接有圆轴24,圆轴24远离双头电机23一端均固定连接有第一齿轮25,两个圆壳1的外侧壁上均固定连接有环形齿轮26,第一齿轮25分别与相对应的环形齿轮26啮合连接。
所述双头电机23工作用于前驱动两个圆轴24进行转动,所述圆轴24转动带动两个第一齿轮25进行转动,此时第一齿轮25转动通过环形齿轮26的传动作用即可带动两个圆壳1同步转动,方便使用。
所述圆环板10的前后侧壁上均固定连接有转轴12,转轴12的另一端分别与安装架13转动连接,安装架13上靠近其中任一转轴12的位置处固定安装有第一电机14,第一电机14的动力输出端与相对应的转轴12传动连接。
所述圆环板10通过转轴12转动安装在安装架13上,进而实现将两个圆壳1转动安装在安装架13上,方便组装和安装。
所述第一电机14工作用于驱动相对应的转轴12进行正反转动,所述转轴12转动即可带动圆环板10进行正反转动,所述圆环板10进行正反转动即可带动两个圆壳1实现左右往复摆动作业,进而能够对圆壳1内的物料进行搅动,提高烘干效果和烘干速率。
并且在烘干作业完成后,所述第一电机14工作用于驱动相对应的转轴12转动,所述转轴12转动通过圆环板10的配合即可带动圆壳1进行转动,当盖板2旋转至竖直向下,且打开盖板2后,能够方便的将烘干完成的物料排出,方便使用。
在本实施例中,所述圆壳1与圆环板10之间通过轴承实现转动连接,且圆壳1位于圆环板10上的轴向位置是固定的。
在使用时,首先将需要烘干的物料加注到圆壳1内腔中,然后盖上盖板2对圆壳1的内腔进行封闭,并将第一圆管3位于圆壳1外侧的一端通过外设管路与外设供热装置连通,将第二圆管4位于圆壳1外侧的一端通过外设管路与外设负压设备连通。
烘干过程中将本装置接通外部电源,并启动外设供热装置,此时外设供热装置工作产生热风并输送至第一圆管3和各个第一固定管5内,然后该热风通过第一固定管5上的通孔7排入至圆壳1内,实现对物料进行烘干操作。
与此同时,启动第一电机14和双头电机23,通过第一电机14带动转轴12往复转动,转轴12通过圆环板10带动两个圆壳1进行左右往复摆动,此时物料在圆壳1内进行往复运动。
通过双头电机23带动圆轴24转动,圆轴24带动第一齿轮25啮合环形齿轮26转动,环形齿轮26带动相对应的圆壳1实现转动,使得物料在圆壳1的转动下不断运动,从而实现对物料进行均匀的烘干操作。
并且在圆壳1转动的过程中,圆壳1带动固定板9一起转动,固定板9对活动壳15进行推动,活动壳15在弹簧16的作用下复位,使得活动壳15不断的往复运动,活动壳15带动活动板17往复运动,活动板17带动固定轴21运动,固定轴21在侧板19上的矩形槽20内运动,进而使侧板19进行不断的摆动操作,通过侧板19和侧板19上的搅拌杆22可以实现对物料进行不断的翻动操作,进一步提高对物料的烘干效果。
烘干过程中产生的水蒸气在外设负压装置的作用下通过第二固定管6上的通孔7进入到第二圆管4内腔之中,并在负压作用下排出圆壳1,减少水蒸气对物料烘干时的影响,进而能够提升烘干效果。
当对物料烘干完成后,此时关闭电源并将负压装置与第二圆管4分离,打开盖板2,然后启动第一电机14工作,第一电机14通过转轴12带动圆壳1进行翻转,使圆壳1的开放口向下,此时圆壳1内的物料可通过开放口排出,方便对物料进行排出操作,提高使用效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:包括整体结构为U形的安装架(13),安装架(13)的中部转动连接有圆环板(10),圆环板(10)的内部且靠近其中部位置处固定连接有环形板(28),圆环板(10)内位于环形板(28)的两侧分别转动连接有圆壳(1),其中任一个圆壳(1)的外端部为开放口,且该圆壳(1)上螺纹连接有用于封堵开放口的盖板(2),两个圆壳(1)的内腔相互连通,环形板(28)的内表面上固定连接有支撑架(27),支撑架(27)的中部固定安装有第一圆管(3),第一圆管(3)内同轴套设有第二圆管(4),第一圆管(3)的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第一固定管(5),第二圆管(4)的外侧壁上均匀分布且固定连接有若干个第二固定管(6),第一固定管(5)和第二固定管(6)的另一端均位于圆壳(1)的内腔中且其侧壁上分别均匀分布开设有若干个通孔(7),第一固定管(5)和第二固定管(6)的外侧壁上均设置有活动机构(8),圆环板(10)的顶面上设置有用于驱动两个圆壳(1)进行转动的转动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述第一圆管(3)与圆壳(1)为同轴布设,第一圆管(3)靠近盖板(2)的一端与盖板(2)为间隔布设,第一圆管(3)的另一端贯穿相对应圆壳(1)的内侧壁并延伸至外部,第一圆管(3)与圆壳(1)之间为转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述第二圆管(4)的外表面直径小于第一圆管(3)的内表面直径,第二圆管(4)通过连接架固定安装在第一圆管(3)内,第二圆管(4)靠近盖板(2)的一端贯穿盖板(2)并延伸至外部。
4.根据权利要求3所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述活动机构(8)包括活动连接在第一固定管(5)和第二固定管(6)远离第一圆管(3)一端部上的活动壳(15),活动壳(15)的内腔固定连接有弹簧(16),弹簧(16)另一端分别与相对应的第一固定管(5)和第二固定管(6)的端部固定连接,活动壳(15)上固定连接有两个为对称布设的活动板(17),活动板(17)分别与相对应的第一固定管(5)和第二固定管(6)滑动连接,活动板(17)上均匀分布开设有若干个通槽(18),通槽(18)内均活动连接有侧板(19),侧板(19)的一端与相对应的第一固定管(5)和第二固定管(6)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述侧板(19)上开设有矩形槽(20),矩形槽(20)贯穿侧板(19)的前后侧壁,矩形槽(20)内穿设有固定轴(21),固定轴(21)两端分别与通槽(18)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述侧板(19)的前后两侧壁上均匀分布且固定连接有若干个搅拌杆(22)。
7.根据权利要求6所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述圆壳(1)的内壁上固定安装有多个均匀分布的固定板(9),固定板(9)靠近活动壳(15)一侧为弧形面,活动壳(15)与固定板(9)相对应的一端也为弧形面。
8.根据权利要求7所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述转动机构(11)包括固定安装在圆环板(10)上的双头电机(23),双头电机(23)的两端均固定连接有圆轴(24),圆轴(24)远离双头电机(23)一端均固定连接有第一齿轮(25),两个圆壳(1)的外侧壁上均固定连接有环形齿轮(26),第一齿轮(25)分别与相对应的环形齿轮(26)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述圆环板(10)的前后侧壁上均固定连接有转轴(12),转轴(12)的另一端分别与安装架(13)转动连接,安装架(13)上靠近其中任一转轴(12)的位置处固定安装有第一电机(14),第一电机(14)的动力输出端与相对应的转轴(12)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种可均匀烘干的无烟烘干设备,其特征在于:所述第一圆管(3)与第一固定管(5)的内腔相连通,所述第二圆管(4)与第二固定管(6)的内腔相连通,所述第二固定管(6)分别设置在两相邻的第一固定管(5)之间的位置处。
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US20160102909A1 (en) * 2013-06-03 2016-04-14 Narashimhamurthy PRAKASHKUMAR A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate
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