CN214065451U - 一种真空耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空耙式干燥机，包括干燥筒，干燥筒与设在筒体下方的机架固定连接，干燥筒顶部设有进料口，进料口两侧设有真空抽滤机，干燥筒底部设有出料球阀。干燥筒两侧设有端盖，其中一侧端盖底部固定有轴承座平台。干燥筒内壁设有加热层。干燥筒内部设有主轴，主轴位于干燥筒内侧的部分周向均匀设有耙齿，耙齿上固定连接有搅拌桨片，其中主轴与耙齿均为中空设置且彼此连通。主轴伸出干燥筒的两端由里向外依次连接有填料密封组件与轴承座，其中一端主轴所连接的轴承座与轴承座平台相固定，同时该端主轴向外侧进一步连通有旋转接头。另一端的主轴为封闭端且其所连接的轴承座与机架相固定，该端主轴向外侧进一步连接有驱动机构。

Description

一种真空耙式干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，特别涉及一种真空耙式干燥机。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分含量的机械设备，主要是用于对物体进行干燥操作。干燥机通过介质传导蒸发湿物料中的湿分（一般指水分或者其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或者进一步加工的需要。现有的干燥机大多采用搅拌物料加上筒式内壁加热的方式进行干燥，这种加热方式比较单一，只能加热与内壁接触的物料，加热效果不均匀，且干燥的效率也比较低。此外，为了更加快速彻底地去除湿物料中的湿分，往往在干燥机上安装抽真空装置，但抽真空装置会将物料吸进装置内部，造成物料的损失与抽真空装置的损坏。此外，真空干燥机的出料口若频繁地开启关闭，容易影响机体内腔的真空度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种真空耙式干燥机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种真空耙式干燥机，包括干燥筒，所述干燥筒与设在筒体下方的机架固定连接，所述干燥筒顶部设有进料口，所述进料口两侧设有真空抽滤机，所述干燥筒底部设有出料球阀。所述干燥筒两侧设有端盖，其中一侧端盖底部固定有轴承座平台。所述干燥筒顶部和底部分别设有热源出口和热源进口，所述干燥筒内壁设有加热层，所述热源出口和热源进口与所述加热层相连通。所述干燥筒内部设有主轴，所述主轴位于干燥筒内侧的部分周向均匀设有耙齿，所述耙齿上固定连接有搅拌桨片，其中所述主轴与所述耙齿均为中空设置且彼此连通。所述主轴伸出干燥筒的两端由里向外依次连接有填料密封组件与轴承座，其中一端主轴所连接的轴承座与所述轴承座平台相固定，同时该端主轴向外侧进一步连通有旋转接头。另一端的主轴为封闭端且其所连接的轴承座与所述机架相固定，该端主轴向外侧进一步连接有驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机通过皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮连接有减速机，所述减速机的转轴与主轴通过联轴器彼此同轴固定连接。

进一步地，所述搅拌桨片为矩形，所述矩形的长边与所述耙齿相垂直，且所述矩形的正中央与耙齿的最外侧端固定连接。

进一步地，所述旋转接头为双向流通式旋转接头且旋转接头的内管旋转。

进一步地，所述加热层、主轴和耙齿内的导热介质为蒸汽、水或导热油。

优选地，所述耙齿数量为10~14个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，该真空耙式干燥机通过干燥筒、主轴和耙齿从物料的内部和外部同步进行加热，不仅对物料加热更加均匀，也提高了干燥效率。

二、本实用新型中采用双真空抽滤机，更便于水分的挥发，同时在抽真空时也将物料过滤使其留在干燥筒内，避免物料被真空抽滤机吸入而导致机器发生故障。

三、本实用新型中的出料口安装有球阀，球阀具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点，采用球阀作为出料口能够满足频繁开关后不影响干燥筒腔体真空度的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种真空耙式干燥机的结构示意图。

图中：1、旋转接头；2、轴承座；3、填料密封组件；4、主轴；5、出料球阀；6、热源进口；7、耙齿；8、真空抽滤机；9、进料口；10、热源出口；11、端盖；12、联轴器；13、减速机；14、皮带轮；15、电机；16、机架；17、干燥筒；18、加热层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种真空耙式干燥机，包括干燥筒17，干燥筒17与设在筒体下方的机架16固定连接，干燥筒17顶部设有进料口9，进料口9两侧设有真空抽滤机8，干燥筒底部设有出料球阀5。干燥筒17两侧设有端盖11，其中一侧端盖11底部固定有轴承座平台。干燥筒17顶部和底部分别设有热源出口10和热源进口6，干燥筒17内壁设有加热层18，热源出口10和热源进口6与加热层18相连通。干燥筒17内部设有主轴4，主轴4位于干燥筒17内侧的部分周向均匀设有12个耙齿7，耙齿7上固定连接有搅拌桨片，搅拌桨片为矩形，矩形的长边与耙齿7相垂直，且矩形的正中央与耙齿7的最外侧端固定连接。主轴4与耙齿7均为中空设置且彼此连通。主轴4伸出干燥筒17的两端由里向外依次连接有填料密封组件3与轴承座2，其中一端主轴4所连接的轴承座2与轴承座平台相固定，同时该端主轴4向外侧进一步连通有旋转接头1，旋转接头1为双向流通式旋转接头且旋转接头1的内管旋转。另一端的主轴4为封闭端且其所连接的轴承座2与机架16相固定，该端主轴4向外侧进一步连接有驱动机构。驱动机构包括电机15，电机15通过皮带与皮带轮14传动连接，皮带轮14连接有减速机13，减速机13的转轴与主轴4通过联轴器12彼此同轴固定连接。此外，加热层、主轴和耙齿内的导热介质为蒸汽、水或导热油。

需要说明的是，本实用新型一种真空耙式干燥机的工作原理是：首先通过进料口9向干燥筒17内添加物料，添加之后启动真空抽滤机8，将干燥筒17内的空气抽干，抽干之后启动电机15，电机15通过减速机13减速，驱动主轴4转动，同步地，主轴4带动耙齿7转动，对干燥筒17内的物料进行搅拌。同时，由外部将热介质从旋转接头1的进气管通入到主轴4和耙齿7内部，另外热介质由热源进口6直接通入加热层18内，全方位地对物料进行干燥加热，提高了工作效率。搅拌完成后，打开出料球阀5放出搅拌完成后的物料，出料球阀5在频繁开启与关闭中依然能够保持良好的密封性。此外与现有技术相比，该真空耙式干燥机通过干燥筒17、主轴4、耙齿7从物料的内部和外部同步进行加热，通过旋转接头1实现主轴4和耙齿7内的热循环，不仅对物料加热更加均匀，也提高了干燥效率，对带有黏性、容易黏附在轴上面的湿物料的干燥效果要比一般的物料干燥的效果会更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种真空耙式干燥机，其特征在于：包括干燥筒（17），所述干燥筒（17）与设在筒体下方的机架（16）固定连接，所述干燥筒（17）顶部设有进料口（9），所述进料口（9）两侧设有真空抽滤机（8），所述干燥筒底部设有出料球阀（5）；所述干燥筒（17）两侧设有端盖（11），其中一侧端盖（11）底部固定有轴承座平台；所述干燥筒（17）顶部和底部分别设有热源出口（10）和热源进口（6），所述干燥筒（17）内壁设有加热层（18），所述热源出口（10）和热源进口（6）与所述加热层（18）相连通；所述干燥筒（17）内部设有主轴（4），所述主轴（4）位于干燥筒（17）内侧的部分周向均匀设有耙齿（7），所述耙齿（7）上固定连接有搅拌桨片，其中所述主轴（4）与所述耙齿（7）均为中空设置且彼此连通；所述主轴（4）伸出干燥筒（17）的两端由里向外依次连接有填料密封组件（3）与轴承座（2），其中一端主轴（4）所连接的轴承座（2）与所述轴承座平台相固定，同时该端主轴（4）向外侧进一步连通有旋转接头（1）；另一端的主轴（4）为封闭端且其所连接的轴承座（2）与所述机架（16）相固定，该端主轴（4）向外侧进一步连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（15），所述电机（15）通过皮带与皮带轮（14）传动连接，所述皮带轮（14）连接有减速机（13），所述减速机（13）的转轴与主轴（4）通过联轴器（12）彼此同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于：所述搅拌桨片为矩形，所述矩形的长边与所述耙齿（7）相垂直，且所述矩形的正中央与耙齿（7）的最外侧端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于：所述旋转接头（1）为双向流通式旋转接头且旋转接头（1）的内管旋转。

5.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于：所述加热层（18）、主轴（4）和耙齿（7）内的导热介质为蒸汽、水或导热油。

6.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于：所述耙齿（7）数量为10~14个。

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