CN117701331A - 一种植物油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植物油的加工方法，旨在解决当前葵花籽植物油制备过程中种子残渣的重复压榨出油率低的技术问题，包括以下步骤：S1、油料选取：选取颗粒饱满形态规整的新鲜葵花籽，含油量在30％‑50％之间，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的葵花籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的葵花籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的葵花籽，筛得的葵花籽长度在1.5cm‑2cm之间，宽度在0.8cm‑1cm之间，厚度在0.3cm‑0.5cm之间；选取颗粒饱满形态规整的新鲜山茶籽，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的山茶籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的山茶籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的山茶籽，筛得的山茶籽粒径在2cm‑2.5cm之间，本发明具有提升种子残渣重复压榨出油率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及植物油加工技术领域，尤其涉及一种植物油的加工方法。
背景技术
植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。
目前植物油制取的原料大多是从植物的种子、胚芽和果实中获得，植物油的主要制备技术有热榨-浸出、膨化制油、低温压榨、水酶法等，对于葵花籽油的制备，常采用的是低温压榨技术，低温物理压榨的植物油可以保护各种营养成分的分子结构不受破坏，相较于精炼植物油更健康，低温压榨过程中葵花籽内的成分不易因高温而变质，且制得的油品色泽清亮，能最大程度的保留葵花籽油的天然香味，目前传统的低温冷轧技术一般需要对葵花籽进行反复压榨以提升出油率，即在种子残渣出料后重新投入压榨机内进行压榨，由于种子残渣在压榨后结构较为紧实，这就会导致重复压榨无法起到预期的出油效果，鉴于此，我们提出一种植物油的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种植物油的加工方法，以解决当前葵花籽植物油制备过程中种子残渣的重复压榨出油率低的技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种植物油的加工方法，包括以下步骤：
S1、油料选取：选取颗粒饱满形态规整的新鲜葵花籽，含油量在30％-50％之间，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的葵花籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的葵花籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的葵花籽，筛得的葵花籽长度在1.5cm-2cm之间，宽度在0.8cm-1cm之间，厚度在0.3cm-0.5cm之间；
选取颗粒饱满形态规整的新鲜山茶籽，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的山茶籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的山茶籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的山茶籽，筛得的山茶籽粒径在2cm-2.5cm之间；
S2、油料清理：
1)风选除杂：利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中混进的轻杂质和灰尘以及部分石子和土块，同时借助风力筛除内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽以及山茶籽颗粒，风选除杂时长以油料完全筛分完成为准，风选温度控制在20-30℃；
2)磁选除杂：在除杂机内通入强磁场，利用磁力吸附的效果分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏过程中混进的磁性金属杂质；
3)水洗除杂：将葵花籽和山茶籽至于水洗容器内，接着朝向水洗容器内添加适量的纯净水，添加完成后静置5min-10min，静置完成后除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，随之对水洗容器内部的葵花籽和山茶籽进行搅拌，搅拌时长2min-5min，搅拌完成后静置，静置时长5min-10min，静置完成后进一步除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，除杂完成后辅以超声波清洗装置对葵花籽和山茶籽进行充分除杂清洗，除去葵花籽和山茶籽表面的杂质；
4)过滤除杂：除杂完成后使用网孔直径在0.5cm-0.8cm的过滤网对葵花籽和山茶籽进行过滤，过滤过程中辅以水流进行冲洗，得到洁净的葵花籽和山茶籽颗粒；
S3、油料干燥：使用微波干燥设备对清洗完成的葵花籽和山茶籽颗粒进行干燥处理，干燥时长10min-15min；
S4、油料去壳：使用去壳机对葵花籽和山茶籽进行去壳处理，得到葵花籽果实和山茶籽果实，去壳完成后将葵花籽和山茶籽至于干燥设备内进行干燥处理，干燥时长
5min-10min；
S5、油料研磨：使用研磨机将干燥后的葵花籽和山茶籽进行研磨处理，研磨时长
1min-2min、研磨后使用40-80目筛对其进行筛选，得到葵花籽和山茶籽粉，并将葵花粉和山茶粉以9:1的比例进行充分混合；
S6、油料制饼：使用制饼机对按比例混合的葵花粉和山茶粉进行挤压制饼处理；
S7、低温压榨：使用低温压榨机对油饼进行低温压榨处理，低温压榨温度严格控制在
70-80℃，得到葵花籽和山茶籽低温混合压榨油，初步压榨完成后取葵花籽和山茶籽压榨料至于搅拌机内进行打散混合，将打散混合的葵花籽和山茶籽压榨料重置于上述S6步骤中进行挤压制饼处理，制饼完成后重新将其至于低温压榨机内进行低温压榨处理，得到复榨混合油，压榨压力控制在35-40Mpa；
S8、离心过滤处理：将制得的葵花籽和山茶籽混合油置于离心过滤机内进行离心过滤处理，滤除油液中掺杂的微小油渣，离心过滤机的滤网目数在5-10目之间；
S9、脱胶脱蜡处理：
1)一次脱胶：加入柠檬酸搅拌将毛油中含的非水化磷脂水化，再加入絮凝剂脱除胶质，脱胶后的油经离心分离得到一次脱胶油；
2)二次脱胶：一次脱胶油经干燥脱除水分和残溶，再加入磷酸搅拌，除掉残余的磷脂胶质，得二次脱胶油；
3)脱蜡处理：将二次脱胶得到的脱胶油加热至50℃，在搅拌速率为5转/min～15转/min下，以0.2℃～1℃/min降温至0℃～18℃，然后维持8h～24h，分离得到脱胶脱蜡油和磷脂-蜡复合物；
S10、低温碱炼中和：在上述S9中二次脱胶得到的二次脱胶油在50-60℃下加入碱液中和过量磷酸及油中的游离脂肪酸，得到中和油；
S11、脱色处理：中和油经加热后先通过填有回收的使用过的白土的过滤机进行脱色；
S12、脱臭处理：脱色油经过板式塔与填料塔，在蒸汽气提的作用下脱臭。
优选的，所述S2步骤中，水洗除杂步骤控制水温在20-30℃，且可多次重复搅拌、静置以及除杂操作，以保障得到的葵花籽和山茶花籽品质。
优选的，所述S3油料干燥步骤中葵花籽和山茶籽颗粒的微波干燥温度控制在70-80℃。
优选的，所述S4油料去壳步骤中葵花籽果实和山茶籽果实的干燥温度控制在70-80℃。
优选的，所述S5油料研磨步骤中研磨过程中控制研磨机的内部温度在30-50℃之间。
优选的，所述S9一次脱胶步骤在60-65摄氏度下进行，所述柠檬酸为重量浓度为45％的柠檬酸，所述絮凝剂为3-4波美度的碱液。
优选的，所述S9二次脱胶步骤在60-65摄氏度下进行，所述磷酸为重量浓度为70％的磷酸。
优选的，所述S10低温碱炼中和步骤中将二次脱胶油油温降至35-45℃，接着加入浓度为6-8％的碱液进行碱炼中和处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.采用低温压榨机对油饼进行压榨，能够最大程度的保护各种营养成分的分子结构不受高温破坏，相较于精炼植物油更健康，且制得的油品色泽清亮，能够最大程度的保留葵花籽油的香味，且添加的山茶油成分能够使得油品富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，且蕴含丰富的人体不能自行合成的亚麻酸，具有清热化湿、杀虫解毒的功效。
2.通过在低温压榨后对葵花籽和山茶籽压榨料进行打散混合，并重复进行低温压榨步骤，有利于提升出油率，且通过将葵花籽和山茶籽压榨料进行打散混合，使其结构松散，在重复压榨时能够提升出油效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种植物油的加工方法，包括以下步骤：
S1、油料选取：选取颗粒饱满形态规整的新鲜葵花籽，含油量在30％-50％之间，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的葵花籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的葵花籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的葵花籽，筛得的葵花籽长度在1.5cm-2cm之间，宽度在0.8cm-1cm之间，厚度在0.3cm-0.5cm之间；
选取颗粒饱满形态规整的新鲜山茶籽，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的山茶籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的山茶籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的山茶籽，筛得的山茶籽粒径在2cm-2.5cm之间；
S2、油料清理：
1)风选除杂：利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中混进的轻杂质和灰尘以及部分石子和土块，同时借助风力筛除内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽以及山茶籽颗粒，风选除杂时长以油料完全筛分完成为准，风选温度控制在20-30℃；
2)磁选除杂：在除杂机内通入强磁场，利用磁力吸附的效果分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏过程中混进的磁性金属杂质；
3)水洗除杂：将葵花籽和山茶籽至于水洗容器内，接着朝向水洗容器内添加适量的纯净水，添加完成后静置5min-10min，静置完成后除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，随之对水洗容器内部的葵花籽和山茶籽进行搅拌，搅拌时长2min-5min，搅拌完成后静置，静置时长5min-10min，静置完成后进一步除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，除杂完成后辅以超声波清洗装置对葵花籽和山茶籽进行充分除杂清洗，除去葵花籽和山茶籽表面的杂质；
4)过滤除杂：除杂完成后使用网孔直径在0.5cm-0.8cm的过滤网对葵花籽和山茶籽进行过滤，过滤过程中辅以水流进行冲洗，得到洁净的葵花籽和山茶籽颗粒；
S3、油料干燥：使用微波干燥设备对清洗完成的葵花籽和山茶籽颗粒进行干燥处理，干燥时长10min-15min；
S4、油料去壳：使用去壳机对葵花籽和山茶籽进行去壳处理，得到葵花籽果实和山茶籽果实，去壳完成后将葵花籽和山茶籽至于干燥设备内进行干燥处理，干燥时长5min-10min；
S5、油料研磨：使用研磨机将干燥后的葵花籽和山茶籽进行研磨处理，研磨时长1min-2min、研磨后使用40-80目筛对其进行筛选，得到葵花籽和山茶籽粉，并将葵花粉和山茶粉以9:1的比例进行充分混合；
S6、油料制饼：使用制饼机对按比例混合的葵花粉和山茶粉进行挤压制饼处理；
S7、低温压榨：使用低温压榨机对油饼进行低温压榨处理，低温压榨温度严格控制在70-80℃，得到葵花籽和山茶籽低温混合压榨油，初步压榨完成后取葵花籽和山茶籽压榨料至于搅拌机内进行打散混合，将打散混合的葵花籽和山茶籽压榨料重置于上述S6步骤中进行挤压制饼处理，制饼完成后重新将其至于低温压榨机内进行低温压榨处理，得到复榨混合油，压榨压力控制在35-40Mpa；
S8、离心过滤处理：将制得的葵花籽和山茶籽混合油置于离心过滤机内进行离心过滤处理，滤除油液中掺杂的微小油渣，离心过滤机的滤网目数在5-10目之间；
S9、脱胶脱蜡处理：
1)一次脱胶：加入柠檬酸搅拌将毛油中含的非水化磷脂水化，再加入絮凝剂脱除胶质，脱胶后的油经离心分离得到一次脱胶油；
2)二次脱胶：一次脱胶油经干燥脱除水分和残溶，再加入磷酸搅拌，除掉残余的磷脂胶质，得二次脱胶油；
3)脱蜡处理：将二次脱胶得到的脱胶油加热至50℃，在搅拌速率为5转/min～15转/min下，以0.2℃～1℃/min降温至0℃～18℃，然后维持8h～24h，分离得到脱胶脱蜡油和磷脂-蜡复合物；
S10、低温碱炼中和：在上述S9中二次脱胶得到的二次脱胶油在50-60℃下加入碱液中和过量磷酸及油中的游离脂肪酸，得到中和油；
S11、脱色处理：中和油经加热后先通过填有回收的使用过的白土的过滤机进行脱色；
S12、脱臭处理：脱色油经过板式塔与填料塔，在蒸汽气提的作用下脱臭。
具体的，S2步骤中，水洗除杂步骤控制水温在20-30℃，且可多次重复搅拌、静置以及除杂操作，以保障得到的葵花籽和山茶花籽品质，S3油料干燥步骤中葵花籽和山茶籽颗粒的微波干燥温度控制在70-80℃，S4油料去壳步骤中葵花籽果实和山茶籽果实的干燥温度控制在70-80℃，S5油料研磨步骤中研磨过程中控制研磨机的内部温度在30-50℃之间，S9一次脱胶步骤在60-65摄氏度下进行，柠檬酸为重量浓度为45％的柠檬酸，絮凝剂为3-4波美度的碱液，S9二次脱胶步骤在60-65摄氏度下进行，磷酸为重量浓度为70％的磷酸，S10低温碱炼中和步骤中将二次脱胶油油温降至35-45℃，接着加入浓度为6-8％的碱液进行碱炼中和处理，将脱色油在130℃，真空度-0.085～-0.09Mpa的条件下，经析气器除氧，经换热器加热到170-180℃，进入板塔，逐级加热到210-230℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，然后泵入填料塔，温度210-230℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，经换热器将油冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油。
本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种植物油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、油料选取：选取颗粒饱满形态规整的新鲜葵花籽，含油量在30％-50％之间，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的葵花籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的葵花籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的葵花籽，筛得的葵花籽长度在1.5cm-2cm之间，宽度在0.8cm-1cm之间，厚度在0.3cm-0.5cm之间；
选取颗粒饱满形态规整的新鲜山茶籽，通过筛分机筛分颗粒大小均匀的山茶籽颗粒，筛分过程中剔除粒径不符合选取要求的山茶籽颗粒以及外壳存在明显破损和外伤的山茶籽，筛得的山茶籽粒径在2cm-2.5cm之间；
S2、油料清理：
1)风选除杂：利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中混进的轻杂质和灰尘以及部分石子和土块，同时借助风力筛除内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽以及山茶籽颗粒，风选除杂时长以油料完全筛分完成为准，风选温度控制在20-30℃；
2)磁选除杂：在除杂机内通入强磁场，利用磁力吸附的效果分离油料在收获、晾晒、运输和贮藏过程中混进的磁性金属杂质；
3)水洗除杂：将葵花籽和山茶籽至于水洗容器内，接着朝向水洗容器内添加适量的纯净水，添加完成后静置5min-10min，静置完成后除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，随之对水洗容器内部的葵花籽和山茶籽进行搅拌，搅拌时长2min-5min，搅拌完成后静置，静置时长5min-10min，静置完成后进一步除去纯净水表面漂浮的内部中空或果实颗粒较小以及果实颗粒变质造成的重量较轻的葵花籽和山茶籽，除杂完成后辅以超声波清洗装置对葵花籽和山茶籽进行充分除杂清洗，除去葵花籽和山茶籽表面的杂质；
4)过滤除杂：除杂完成后使用网孔直径在0.5cm-0.8cm的过滤网对葵花籽和山茶籽进行过滤，过滤过程中辅以水流进行冲洗，得到洁净的葵花籽和山茶籽颗粒；
S3、油料干燥：使用微波干燥设备对清洗完成的葵花籽和山茶籽颗粒进行干燥处理，干燥时长10min-15min；
S4、油料去壳：使用去壳机对葵花籽和山茶籽进行去壳处理，得到葵花籽果实和山茶籽果实，去壳完成后将葵花籽和山茶籽至于干燥设备内进行干燥处理，干燥时长5min-10min；
S5、油料研磨：使用研磨机将干燥后的葵花籽和山茶籽进行研磨处理，研磨时长1min-2min、研磨后使用40-80目筛对其进行筛选，得到葵花籽和山茶籽粉，并将葵花粉和山茶粉以9:1的比例进行充分混合；
S6、油料制饼：使用制饼机对按比例混合的葵花粉和山茶粉进行挤压制饼处理；
S7、低温压榨：使用低温压榨机对油饼进行低温压榨处理，低温压榨温度严格控制在70-80℃，得到葵花籽和山茶籽低温混合压榨油，初步压榨完成后取葵花籽和山茶籽压榨料至于搅拌机内进行打散混合，将打散混合的葵花籽和山茶籽压榨料重置于上述S6步骤中进行挤压制饼处理，制饼完成后重新将其至于低温压榨机内进行低温压榨处理，得到复榨混合油，压榨压力控制在35-40Mpa；
S8、离心过滤处理：将制得的葵花籽和山茶籽混合油置于离心过滤机内进行离心过滤处理，滤除油液中掺杂的微小油渣，离心过滤机的滤网目数在5-10目之间；
S9、脱胶脱蜡处理：
1)一次脱胶：加入柠檬酸搅拌将毛油中含的非水化磷脂水化，再加入絮凝剂脱除胶质，脱胶后的油经离心分离得到一次脱胶油；
2)二次脱胶：一次脱胶油经干燥脱除水分和残溶，再加入磷酸搅拌，除掉残余的磷脂胶质，得二次脱胶油；
3)脱蜡处理：将二次脱胶得到的脱胶油加热至50℃，在搅拌速率为5转/min～15转/min下，以0.2℃～1℃/min降温至0℃～18℃，然后维持8h～24h，分离得到脱胶脱蜡油和磷脂-蜡复合物；
S10、低温碱炼中和：在上述S9中二次脱胶得到的二次脱胶油在50-60℃下加入碱液中和过量磷酸及油中的游离脂肪酸，得到中和油；
S11、脱色处理：中和油经加热后先通过填有回收的使用过的白土的过滤机进行脱色；
S12、脱臭处理：脱色油经过板式塔与填料塔，在蒸汽气提的作用下脱臭。
2.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S2步骤中，水洗除杂步骤控制水温在20-30℃，且可多次重复搅拌、静置以及除杂操作，以保障得到的葵花籽和山茶花籽品质。
3.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S3油料干燥步骤中葵花籽和山茶籽颗粒的微波干燥温度控制在70-80℃。
4.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S4油料去壳步骤中葵花籽果实和山茶籽果实的干燥温度控制在70-80℃。
5.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S5油料研磨步骤中研磨过程中控制研磨机的内部温度在30-50℃之间。
6.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S9一次脱胶步骤在60-65摄氏度下进行，所述柠檬酸为重量浓度为45％的柠檬酸，所述絮凝剂为3-4波美度的碱液。
7.如权利要求6所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S9二次脱胶步骤在60-65摄氏度下进行，所述磷酸为重量浓度为70％的磷酸。
8.如权利要求1所述的一种植物油的加工方法，其特征在于，所述S10低温碱炼中和步骤中将二次脱胶油油温降至35-45℃，接着加入浓度为6-8％的碱液进行碱炼中和处理。
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