CN114507562A - 一种食用植物油冷炼自动化生产工艺 - Google Patents

一种食用植物油冷炼自动化生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及植物油冷炼技术领域，且公开了一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下：S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质。该食用植物油冷炼自动化生产工艺，使其在长期储存下也不会产生苦味，同时经过该方法所得亚麻籽油，采用纯物理提取法，因此确保冷榨亚麻籽油原有特征，并无任何食品添加剂，安全无害，同时确保亚麻籽油中的有益物质不会得到损坏，进而确保一营养价值。

Description

一种食用植物油冷炼自动化生产工艺
技术领域
本发明涉及植物油冷炼技术领域，具体为一种食用植物油冷炼自动化生产工艺。
背景技术
亚麻籽属亚麻籽科植物，是一种经济作物，经科学检测亚麻籽中含有的α-亚麻酸是目前地球陆地植物含量最高的，α-亚麻酸是人体必需脂肪酸，在人体内可转化为二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它们为鱼油中的有效活性成分，现有的亚麻籽油在制备过程中容易出现出油率低，同时传统的加工步骤制备后的亚麻籽油口感不佳，而且亚麻籽油的纯度不高，导致营养成分流失，同时在长期的存储和温度的影响下，亚麻籽油很容易产生苦味，因此影响食用口感。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，解决了亚麻籽油的纯度不高，导致营养成分流失，同时在长期的存储和温度的影响下，亚麻籽油很容易产生苦味，因此影响食用口感的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下：
所述S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。
S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质，因此确保生产品质和后续的使用效果。
S3、毛油脱色：将S2中所得毛油进行冷冻，将冷冻后的毛油与碱金属盐改性的活性白土以重量比为100:0.5进行混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅5-20分钟。
随后通过离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到脱色亚麻籽油。
S4、干法脱酸：向脱色亚麻籽油中加入1-5份脱酸剂，并对其进行搅拌和离心操作，得到脱酸亚麻籽油，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。
S5、脱胶：将上述步骤所得亚麻籽油加入酸溶液充分混合，并搅拌10-30分钟，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油，因此去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量，通过将脱胶工艺放再干法脱酸以及毛油脱色之后，因此再脱胶的过程中，可以将残留的的微量碱金属盐改性的活性白土和残留的脱酸剂的成分，进而再次的过滤净化，进而确保亚麻籽油不含有任何杂质，因此确保食用口感。
S6、脱苦：将上述步骤所得亚麻籽油，放入反应锅内进行脱苦操作，在低温状态下，将产品冷冻10-12小时，温度控制在2℃-8℃摄氏度，并在反应锅内放入100:0.1的活性炭，进行脱苦，因此使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。
S7、脱蜡：将上述所得亚麻籽油置入温度为3℃-5℃的环境下进行冬化10-12小时，此时亚麻籽油中含有的油蜡漂浮在上层，并逐渐形成蜡糊状，进而使用过滤设备对蜡糊进行过滤，因此得到成品油。
S8、精滤：将上述所得脱蜡亚麻籽有泵入压滤机中进行再次精滤，因此将其所含有的杂质得到彻底过滤，并将所得亚麻籽油与硅藻土吸附剂混合搅拌，亚麻籽原油的重量与硅藻土吸附剂的重量比为100：15，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃-60℃之间最佳，搅拌时长为100min，而后静置8h，然后进行离心取上清液后获得亚麻籽油，得到纯度高的亚麻籽油。
S9、装罐：将上述所得高纯度亚麻籽油在真空环境下进行密封装罐，并储存在避免恒温的空间内。
优选的，所述S1中筛选可以通过清水反复清洗，磁选或者使用风选对其进行筛选，因此确保生产质量，减少杂质的产生，通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善亚麻油口感。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
优选的，所述S1中灭菌消毒可以使用高温杀毒，紫外线照射杀毒等方法对其进行灭菌消毒，且灭菌消毒时间在30-60分钟，以确保灭菌消毒的彻底性。
优选的，所述S2中离心机过滤机设置滤网的数量为2-3个，且目数不同，因此实现多次过滤的效果，确保细小的颗粒杂质也可以被滤出，进而确保成品质量。
优选的，所述S2中冷冻温度为5°-10°，冷冻时长为5-10小时。
优选的，所述S4中搅拌按照400-800转/分钟的转速搅拌10-30分钟，离心为3000-3500转/分钟离心40-60分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具备以下有益效果：
1、该食用植物油冷炼自动化生产工艺，能够保持亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感，以及提高其储存时长，进而使其在长期储存下也不会产生苦味，同时经过该方法所得亚麻籽油，采用纯物理提取法，因此确保冷榨亚麻籽油原有特征，并无任何食品添加剂，安全无害，同时确保亚麻籽油中的有益物质不会得到损坏，进而确保一营养价值。
2、该食用植物油冷炼自动化生产工艺，通过在制备前经过依次筛选和去杂时去除不成熟、虫吃、生芽、生霉、热损伤的籽，使得制备的原材料品质高，最终使得制备的亚麻籽的成品品质高，同时通过一次冷压榨和二次过滤压榨，使得亚麻籽油的出油率提高，而且在制备时增加了去除苦味，使得制备的后成品亚麻籽油的口感良好，有效的保证了亚麻籽油的营养成分。
3、该食用植物油冷炼自动化生产工艺，采用固体吸附和真空滤油对压榨亚麻籽油进行精炼，可脱除亚麻籽油中有害物质(如苦味物质、磷脂、苯并芘、游离脂肪酸)，而不会对油脂的风味造成影响，提高亚麻籽油质量品级，降低压榨亚麻籽油的食用安全风险、保持亚麻籽油固有风味、并脱除亚麻籽油苦味，因此提高亚麻籽油的产生质量。
4、该食用植物油冷炼自动化生产工艺，通过在亚麻籽油的冷榨与精制过程中加入碱金属盐改性的活性白土，采用低温压榨、精密过滤，其优点是可以完美的保留原亚麻籽的营养成分，简化了提取过程，完全采用物理方式，无任何化学反应过程，避免了化学精炼出现的化学残留物，并且提高了亚麻籽油的产率。
5、该食用植物油冷炼自动化生产工艺，通过对亚麻籽油脱酸，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。
6、该食用植物油冷炼自动化生产工艺，通过对亚麻籽油脱胶以及脱苦，去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量，使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。
具体实施方式
实施例一：
一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下：
S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。
其中，筛选可以通过清水反复清洗，磁选或者使用风选对其进行筛选，因此确保生产质量，减少杂质的产生。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善亚麻油口感。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
其中，灭菌消毒可以使用高温杀毒，紫外线照射杀毒等方法对其进行灭菌消毒，且灭菌消毒时间在30-60分钟，以确保灭菌消毒的彻底性。
S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质，因此确保生产品质和后续的使用效果。
离心机过滤机设置滤网的数量为2-3个，且目数不同，因此实现多次过滤的效果，确保细小的颗粒杂质也可以被滤出，进而确保成品质量。
S3、毛油脱色：将S2中所得毛油进行冷冻，将冷冻后的毛油与碱金属盐改性的活性白土以重量比为100:0.5进行混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅5-20分钟。
冷冻温度为5°-10°，冷冻时长为5-10小时。
随后通过离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到脱色亚麻籽油。
S4、干法脱酸：向脱色亚麻籽油中加入1-5份脱酸剂，以400-800转/分钟的转速搅拌10-30分钟，然后3000-3500转/分钟离心40-60分钟，得到脱酸亚麻籽油，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。
S5、脱胶：将上述步骤所得亚麻籽油加入酸溶液充分混合，并搅拌10-30分钟，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油，因此去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量。
通过将脱胶工艺放再干法脱酸以及毛油脱色之后，因此再脱胶的过程中，可以将残留的的微量碱金属盐改性的活性白土和残留的脱酸剂的成分，进而再次的过滤净化，进而确保亚麻籽油不含有任何杂质，因此确保食用口感。
S6、脱苦：将上述步骤所得亚麻籽油，放入反应锅内进行脱苦操作，在低温状态下，将产品冷冻10-12小时，温度控制在2℃-8℃摄氏度，并在反应锅内放入100:0.1的活性炭，进行脱苦，进行脱苦，因此使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。
S7、脱蜡：将上述所得亚麻籽油置入温度为3℃-5℃的环境下进行冬化10-12小时，此时亚麻籽油中含有的油蜡漂浮在上层，并逐渐形成蜡糊状，进而使用过滤设备对蜡糊进行过滤，因此得到成品油。
S8、精滤：将上述所得脱蜡亚麻籽有泵入压滤机中进行再次精滤，因此将其所含有的杂质得到彻底过滤，并将所得亚麻籽油与硅藻土吸附剂混合搅拌，亚麻籽原油的重量与硅藻土吸附剂的重量比为100：15，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃-60℃之间最佳，搅拌时长为100min，而后静置8h，然后进行离心取上清液后获得亚麻籽油，得到纯度高的亚麻籽油。
S9、装罐：将上述所得高纯度亚麻籽油在真空环境下进行密封装罐，并储存在避免恒温的空间内。
通过以上步骤所得亚麻籽油，能够保持亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感，以及提高其储存时长，进而使其在长期储存下也不会产生苦味，同时经过该方法所得亚麻籽油，采用纯物理提取法，因此确保冷榨亚麻籽油原有特征，并无任何食品添加剂，安全无害，同时确保亚麻籽油中的有益物质不会得到损坏，进而确保一营养价值。
实施例二：
一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下：
S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。
其中，筛选可以通过清水反复清洗，磁选或者使用风选对其进行筛选，因此确保生产质量，减少杂质的产生。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善亚麻油口感。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
其中，灭菌消毒可以使用高温杀毒，紫外线照射杀毒等方法对其进行灭菌消毒，且灭菌消毒时间在50分钟，以确保灭菌消毒的彻底性。
S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质，因此确保生产品质和后续的使用效果。
离心机过滤机设置滤网的数量为3个，且目数不同，因此实现多次过滤的效果，确保细小的颗粒杂质也可以被滤出，进而确保成品质量。
S3、毛油脱色：将S2中所得毛油进行冷冻，将冷冻后的毛油与碱金属盐改性的活性白土以重量比为100:0.5进行混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅10分钟。
冷冻温度为5°-10°，冷冻时长为5-10小时。
随后通过离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到脱色亚麻籽油。
S4、干法脱酸：向脱色亚麻籽油中加入3份脱酸剂，以400-600转/分钟的转速搅拌10-20分钟，然后3000-3500转/分钟离心60分钟，得到脱酸亚麻籽油，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。
S5、脱胶：将上述步骤所得亚麻籽油加入酸溶液充分混合，并搅拌20分钟，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油，因此去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量。
通过将脱胶工艺放再干法脱酸以及毛油脱色之后，因此再脱胶的过程中，可以将残留的的微量碱金属盐改性的活性白土和残留的脱酸剂的成分，进而再次的过滤净化，进而确保亚麻籽油不含有任何杂质，因此确保食用口感。
S6、脱苦：将上述步骤所得亚麻籽油，放入反应锅内进行脱苦操作，在低温状态下，将产品冷冻10小时，温度控制在5℃摄氏度，并在反应锅内放入100:0.1的活性炭，进行脱苦，进行脱苦，因此使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。
S7、脱蜡：将上述所得亚麻籽油置入温度为3℃的环境下进行冬化10-12小时，此时亚麻籽油中含有的油蜡漂浮在上层，并逐渐形成蜡糊状，进而使用过滤设备对蜡糊进行过滤，因此得到成品油。
S8、精滤：将上述所得脱蜡亚麻籽有泵入压滤机中进行再次精滤，因此将其所含有的杂质得到彻底过滤，并将所得亚麻籽油与硅藻土吸附剂混合搅拌，亚麻籽原油的重量与硅藻土吸附剂的重量比为100：15，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃-60℃之间最佳，搅拌时长为100min，而后静置8h，然后进行离心取上清液后获得亚麻籽油，得到纯度高的亚麻籽油。
S9、装罐：将上述所得高纯度亚麻籽油在真空环境下进行密封装罐，并储存在避免恒温的空间内。
通过以上步骤所得亚麻籽油，通过在制备前经过依次筛选和去杂时去除不成熟、虫吃、生芽、生霉、热损伤的籽，使得制备的原材料品质高，最终使得制备的亚麻籽的成品品质高，同时通过一次冷压榨和二次过滤压榨，使得亚麻籽油的出油率提高，而且在制备时增加了去除苦味，使得制备的后成品亚麻籽油的口感良好，有效的保证了亚麻籽油的营养成分。
实施例三：
一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下：
S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。
其中，筛选可以通过清水反复清洗，磁选或者使用风选对其进行筛选，因此确保生产质量，减少杂质的产生。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善亚麻油口感。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
其中，灭菌消毒可以使用高温杀毒，紫外线照射杀毒等方法对其进行灭菌消毒，且灭菌消毒时间在40分钟，以确保灭菌消毒的彻底性。
S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质，因此确保生产品质和后续的使用效果。
离心机过滤机设置滤网的数量为2个，且目数不同，因此实现多次过滤的效果，确保细小的颗粒杂质也可以被滤出，进而确保成品质量。
S3、毛油脱色：将S2中所得毛油进行冷冻，将冷冻后的毛油与碱金属盐改性的活性白土以重量比为100:0.5进行混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅15分钟。
冷冻温度为5°-10°，冷冻时长为5-10小时。
随后通过离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到脱色亚麻籽油。
S4、干法脱酸：向脱色亚麻籽油中加入4份脱酸剂，以400-700转/分钟的转速搅拌15分钟，然后3200转/分钟离心50分钟，得到脱酸亚麻籽油，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。
S5、脱胶：将上述步骤所得亚麻籽油加入酸溶液充分混合，并搅拌25分钟，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油，因此去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量。
通过将脱胶工艺放再干法脱酸以及毛油脱色之后，因此再脱胶的过程中，可以将残留的的微量碱金属盐改性的活性白土和残留的脱酸剂的成分，进而再次的过滤净化，进而确保亚麻籽油不含有任何杂质，因此确保食用口感。
S6、脱苦：将上述步骤所得亚麻籽油，放入反应锅内进行脱苦操作，在低温状态下，将产品冷冻11小时，温度控制在4℃摄氏度，并在反应锅内放入100:0.1的活性炭，进行脱苦，进行脱苦，因此使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。
S7、脱蜡：将上述所得亚麻籽油置入温度为4℃的环境下进行冬化10小时，此时亚麻籽油中含有的油蜡漂浮在上层，并逐渐形成蜡糊状，进而使用过滤设备对蜡糊进行过滤，因此得到成品油。
S8、精滤：将上述所得脱蜡亚麻籽有泵入压滤机中进行再次精滤，因此将其所含有的杂质得到彻底过滤，并将所得亚麻籽油与硅藻土吸附剂混合搅拌，亚麻籽原油的重量与硅藻土吸附剂的重量比为100：15，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃-60℃之间最佳，搅拌时长为100min，而后静置8h，然后进行离心取上清液后获得亚麻籽油，得到纯度高的亚麻籽油。
S9、装罐：将上述所得高纯度亚麻籽油在真空环境下进行密封装罐，并储存在避免恒温的空间内。
通过以上步骤所得亚麻籽油，采用固体吸附和真空滤油对压榨亚麻籽油进行精炼，可脱除亚麻籽油中有害物质(如苦味物质、磷脂、苯并芘、游离脂肪酸)，而不会对油脂的风味造成影响，提高亚麻籽油质量品级，降低压榨亚麻籽油的食用安全风险、保持亚麻籽油固有风味、并脱除亚麻籽油苦味，因此提高亚麻籽油的产生质量。
实施例四：
一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下：
S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。
其中，筛选可以通过清水反复清洗，磁选或者使用风选对其进行筛选，因此确保生产质量，减少杂质的产生。
通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善亚麻油口感。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
其中，灭菌消毒可以使用高温杀毒，紫外线照射杀毒等方法对其进行灭菌消毒，且灭菌消毒时间在45分钟，以确保灭菌消毒的彻底性。
S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质，因此确保生产品质和后续的使用效果。
离心机过滤机设置滤网的数量为2个，且目数不同，因此实现多次过滤的效果，确保细小的颗粒杂质也可以被滤出，进而确保成品质量。
S3、毛油脱色：将S2中所得毛油进行冷冻，将冷冻后的毛油与碱金属盐改性的活性白土以重量比为100:0.5进行混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅25分钟。
冷冻温度为5°-10°，冷冻时长为5-10小时。
随后通过离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到脱色亚麻籽油。
S4、干法脱酸：向脱色亚麻籽油中加入5份脱酸剂，以800转/分钟的转速搅拌30分钟，然后3500转/分钟离心60分钟，得到脱酸亚麻籽油，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。
S5、脱胶：将上述步骤所得亚麻籽油加入酸溶液充分混合，并搅拌30分钟，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油，因此去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量。
通过将脱胶工艺放再干法脱酸以及毛油脱色之后，因此再脱胶的过程中，可以将残留的的微量碱金属盐改性的活性白土和残留的脱酸剂的成分，进而再次的过滤净化，进而确保亚麻籽油不含有任何杂质，因此确保食用口感。
S6、脱苦：将上述步骤所得亚麻籽油，放入反应锅内进行脱苦操作，在低温状态下，将产品冷冻12小时，温度控制在78℃-8℃摄氏度，并在反应锅内放入100:0.1的活性炭，进行脱苦，进行脱苦，因此使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。
S7、脱蜡：将上述所得亚麻籽油置入温度为5℃的环境下进行冬化12小时，此时亚麻籽油中含有的油蜡漂浮在上层，并逐渐形成蜡糊状，进而使用过滤设备对蜡糊进行过滤，因此得到成品油。
S8、精滤：将上述所得脱蜡亚麻籽有泵入压滤机中进行再次精滤，因此将其所含有的杂质得到彻底过滤，并将所得亚麻籽油与硅藻土吸附剂混合搅拌，亚麻籽原油的重量与硅藻土吸附剂的重量比为100：15，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃-60℃之间最佳，搅拌时长为100min，而后静置8h，然后进行离心取上清液后获得亚麻籽油，得到纯度高的亚麻籽油。
S9、装罐：将上述所得高纯度亚麻籽油在真空环境下进行密封装罐，并储存在避免恒温的空间内。
通过以上步骤所得亚麻籽油，通过在亚麻籽油的冷榨与精制过程中加入碱金属盐改性的活性白土，采用低温压榨、精密过滤，其优点是可以完美的保留原亚麻籽的营养成分，简化了提取过程，完全采用物理方式，无任何化学反应过程，避免了化学精炼出现的化学残留物，并且提高了亚麻籽油的产率。

Claims (6)

1.一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下，其特征在于：
所述S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。
S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质，因此确保生产品质和后续的使用效果。
S3、毛油脱色：将S2中所得毛油进行冷冻，将冷冻后的毛油与碱金属盐改性的活性白土以重量比为100:0.5进行混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅5-20分钟。
随后通过离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到脱色亚麻籽油。
S4、干法脱酸：向脱色亚麻籽油中加入1-5份脱酸剂，并对其进行搅拌和离心操作，得到脱酸亚麻籽油，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。
S5、脱胶：将上述步骤所得亚麻籽油加入酸溶液充分混合，并搅拌10-30分钟，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油，因此去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量，通过将脱胶工艺放再干法脱酸以及毛油脱色之后，因此再脱胶的过程中，可以将残留的的微量碱金属盐改性的活性白土和残留的脱酸剂的成分，进而再次的过滤净化，进而确保亚麻籽油不含有任何杂质，因此确保食用口感。
S6、脱苦：将上述步骤所得亚麻籽油，放入反应锅内进行脱苦操作，在低温状态下，将产品冷冻10-12小时，温度控制在2℃-8℃摄氏度，并在反应锅内放入100:0.1的活性炭，进行脱苦，因此使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。
S7、脱蜡：将上述所得亚麻籽油置入温度为3℃-5℃的环境下进行冬化10-12小时，此时亚麻籽油中含有的油蜡漂浮在上层，并逐渐形成蜡糊状，进而使用过滤设备对蜡糊进行过滤，因此得到成品油。
S8、精滤：将上述所得脱蜡亚麻籽有泵入压滤机中进行再次精滤，因此将其所含有的杂质得到彻底过滤，并将所得亚麻籽油与硅藻土吸附剂混合搅拌，亚麻籽原油的重量与硅藻土吸附剂的重量比为100：15，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃-60℃之间最佳，搅拌时长为100min，而后静置8h，然后进行离心取上清液后获得亚麻籽油，得到纯度高的亚麻籽油。
S9、装罐：将上述所得高纯度亚麻籽油在真空环境下进行密封装罐，并储存在避免恒温的空间内。
2.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S1中筛选可以通过清水反复清洗，磁选或者使用风选对其进行筛选，因此确保生产质量，减少杂质的产生，通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善亚麻油口感。
水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S1中灭菌消毒可以使用高温杀毒，紫外线照射杀毒等方法对其进行灭菌消毒，且灭菌消毒时间在30-60分钟，以确保灭菌消毒的彻底性。
4.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S2中离心机过滤机设置滤网的数量为2-3个，且目数不同，因此实现多次过滤的效果，确保细小的颗粒杂质也可以被滤出，进而确保成品质量。
5.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S3中冷冻温度为5°-10°，冷冻时长为5-10小时。
6.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S4中搅拌按照400-800转/分钟的转速搅拌10-30分钟，离心为3000-3500转/分钟离心40-60分钟。
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