CN117698275A - 一种丝网印花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝网印花机技术领域，公开了一种丝网印花机，包括上料机构组件，所述上料机构组件的一侧连接有定位印刷机构，所述有定位印刷机构的外侧设置有输送机构组件；本装置设置有上料机构组件，将台板在空间竖直方向上进行堆叠，节省了占地面积、降低了加工精度的要求；本装置设置有输送机构组件，达到了由多个气缸组合的方式，对台板进行抬升、定位、夹紧的操作，降低了加工成本。本装置模组化，拓展性强，改装方便，操作简洁，可高度实现个性化定制，台板在周转时也是各自独立的，只需台板在一定的精度范围内即可，台板遇到挡板机构停止，用加工好的托板平面将台板抬升离输送带，再采用V型块进行定位夹紧。

Description

一种丝网印花机

技术领域

本发明涉及丝网印花机技术领域，具体为一种丝网印花机。

背景技术

目前丝网印花机分为几种，椭圆印花机就是将台板平铺在一个环形轨道上，并设置多个印头，台板之间以柔性方式连接，印头与台板之间采用V型块定位夹紧，并且印头间设置多个烘箱，对印刷完成后的产品进行烘烤干燥，圆盘印花机则是将台板平铺在一个圆形轨道，其余结构与椭圆印花机类似，跑台印花机是将印刷机构和烘箱机构做成了一个可移动的模块，将需要印刷的产品平铺在一个水平工作台上，印刷烘箱模块在固定轨道上行走，通过传感器定位印刷；

但是，现有的丝网印花机在使用过程中，椭圆印花机和圆盘印花机均存在占地空间大的、印刷机头数多、烘箱数量多的缺点，跑台印花机则需将产品平铺在一个水平工作台，同样存在占地空间大的缺点，同时定位销精度要求较高，加工成本高；台板周转精度要求高；印刷效率低；设备单价高；占用场地面积大；全自动化拓展能力弱。因此，本领域技术人员提供了一种丝网印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝网印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝网印花机，包括上料机构组件，所述上料机构组件的一侧连接有定位印刷机构，所述有定位印刷机构的外侧设置有输送机构组件，所述输送机构组件的外侧连接有下料烘箱机构，所述下料烘箱机构的外侧配合安装有循环输送带机构；

所述上料机构组件包括外壳体，所述外壳体的底部固定有放置座，所述外壳体的内底壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧配合安装有输出链条，所述输出链条的外侧配合连接有折耳链条，所述折耳链条的外侧配合安装有输出托条。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳体和所述放置座之间通过螺栓固定，所述放置座的底部设置有螺栓安装孔，所述外壳体的内部设置有安装台，且所述驱动电机固定在该安装台的顶部，所述外壳体的外侧开设有通槽。

作为本发明再进一步的方案：所述放置座的底部设置有橡胶垫，且该橡胶垫与所述放置座之间粘接固定，所述外壳体的内部设置有多个等待位，且该等待位的底部均设置有输出托条。

作为本发明再进一步的方案：所述定位印刷机构包括安装壳体，所述安装壳体的底部固定有连接座，所述安装壳体的顶部设置有连接架，所述连接架的外侧通过转轴转动连接有活动架，所述活动架的一端固定有金属架，所述金属架的一端通过转轴转动连接有移动套，所述移动套的外侧设置有导向套，所述安装壳体的内部设置有夹紧气缸，所述安装壳体的顶部配合安装有导向架，所述安装壳体的内部设置有抬升气缸，所述连接架的外侧配合安装有连接弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述连接弹簧的一端设置有连接勾，且该连接勾的一端与所述导向架外侧的活动套配合安装，所述连接架的底部设置有金属框架，且该金属框架与所述安装壳体之间固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接座和所述安装壳体之间通过螺栓固定连接，所述夹紧气缸的一端通过转轴与所述安装壳体之间转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装壳体的内部设置有阻挡机构，且该阻挡机构具体为阻挡限位块，所述安装壳体的内部设置有放置槽，该放置槽的尺寸与输送带的尺寸适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置设置有上料机构组件，实现改变台板上下料时的走板方式，将台板在空间竖直方向上进行堆叠，且台板之间不做定位、各自独立，输送至印刷工位印刷时才对台板进行定位印刷，这样就节省了占地面积、降低了加工精度的要求；

2、本装置设置有输送机构组件，台板在输送带上，经两侧导向机构，送至阻挡机构停止，此时抬升气缸将台板顶离皮带，夹紧气缸夹紧台板底部的尼龙V型块，使台板完全不动的情况进行印刷，达到了由多个气缸组合的方式，对台板进行抬升、定位、夹紧的操作，降低了加工成本；

3、本装置印头需求少，一个印头可以匹配多块台板，充分发挥了单个印头的利用率，而且下料烘箱机构较为节能，烘箱内保证8-10块台板在烘烤，降低能耗，同时本装置模组化，拓展性强，单模组可单独使用，亦可多台单模组拼接成产线使用，改装方便，操作简洁，可高度实现个性化定制，台板在周转时也是各自独立的，只需台板在一定的精度范围内即可，印刷工位定位精度也十分精准，台板遇到挡板机构停止，用加工好的托板平面将台板抬升离输送带，再采用V型块进行定位夹紧。

附图说明

图1为一种丝网印花机的正视图；

图2为一种丝网印花机的俯视图结构示意图；

图3为一种丝网印花机中上料机构组件的结构示意图；

图4为一种丝网印花机中输送机构组件的结构示意图。

图中：1、上料机构组件；11、外壳体；12、放置座；13、驱动电机；14、输出链条；15、折耳链条；16、输出托条；2、定位印刷机构；21、安装壳体；22、连接座；23、连接架；24、活动架；25、金属架；26、移动套；27、导向套；28、夹紧气缸；29、导向架；210、抬升气缸；211、连接弹簧；3、输送机构组件；4、下料烘箱机构；5、循环输送带机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种丝网印花机，包括上料机构组件1，上料机构组件1的一侧连接有定位印刷机构2，有定位印刷机构2的外侧设置有输送机构组件3，输送机构组件3的外侧连接有下料烘箱机构4，下料烘箱机构4的外侧配合安装有循环输送带机构5；

上料机构组件1包括外壳体11，外壳体11的底部固定有放置座12，外壳体11的内底壁固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴外侧配合安装有输出链条14，输出链条14的外侧配合连接有折耳链条15，折耳链条15的外侧配合安装有输出托条16，外壳体11和放置座12之间通过螺栓固定，放置座12的底部设置有螺栓安装孔，外壳体11的内部设置有安装台，且驱动电机13固定在该安装台的顶部，外壳体11的外侧开设有通槽，放置座12的底部设置有橡胶垫，且该橡胶垫与放置座12之间粘接固定，外壳体11的内部设置有多个等待位，且该等待位的底部均设置有输出托条16，将铺好的台板一块块在外壳体11对应的等待位上，然后可启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过输出链条14带动多个折耳链条15活动，此时与对应折耳链条15相连的输出托条16则带动放置后的台板作匀速抬升，从而实现改变台板上下料时的走板方式，将台板在空间竖直方向上进行堆叠，且台板之间不做定位、各自独立，输送至印刷工位印刷时才对台板进行定位印刷，这样就节省了占地面积、降低了加工精度的要求。

作为本发明的一种实施方式，定位印刷机构2包括安装壳体21，安装壳体21的底部固定有连接座22，安装壳体21的内部设置有阻挡机构，且该阻挡机构具体为阻挡限位块，安装壳体21的内部设置有放置槽，该放置槽的尺寸与输送带的尺寸适配，安装壳体21的顶部设置有连接架23，连接架23的外侧通过转轴转动连接有活动架24，活动架24的一端固定有金属架25，金属架25的一端通过转轴转动连接有移动套26，移动套26的外侧设置有导向套27，安装壳体21的内部设置有夹紧气缸28，安装壳体21的顶部配合安装有导向架29，安装壳体21的内部设置有抬升气缸210，连接架23的外侧配合安装有连接弹簧211，连接弹簧211的一端设置有连接勾，且该连接勾的一端与导向架29外侧的活动套配合安装，连接架23的底部设置有金属框架，且该金属框架与安装壳体21之间固定连接，连接座22和安装壳体21之间通过螺栓固定连接，夹紧气缸28的一端通过转轴与安装壳体21之间转动连接，台板在输送带上，经两侧导向机构，送至阻挡机构停止，此时抬升气缸210将台板顶离皮带，夹紧气缸28夹紧台板底部的尼龙V型块，使台板完全不动的情况进行印刷，达到了由多个气缸组合的方式，对台板进行抬升、定位、夹紧的操作，降低了加工成本。

本发明的工作原理是：本装置设置有上料机构组件1，将铺好的台板一块块在外壳体11对应的等待位上，然后可启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过输出链条14带动多个折耳链条15活动，此时与对应折耳链条15相连的输出托条16则带动放置后的台板作匀速抬升，从而实现改变台板上下料时的走板方式，将台板在空间竖直方向上进行堆叠，且台板之间不做定位、各自独立，输送至印刷工位印刷时才对台板进行定位印刷，这样就节省了占地面积、降低了加工精度的要求；本装置设置有输送机构组件3，台板在输送带上，经两侧导向机构，送至阻挡机构停止，此时抬升气缸210将台板顶离皮带，夹紧气缸28夹紧台板底部的尼龙V型块，使台板完全不动的情况进行印刷，达到了由多个气缸组合的方式，对台板进行抬升、定位、夹紧的操作，降低了加工成本；本装置印头需求少，一个印头可以匹配多块台板，充分发挥了单个印头的利用率，而且下料烘箱机构4较为节能，烘箱内保证8-10块台板在烘烤，降低能耗，同时本装置模组化，拓展性强，单模组可单独使用，亦可多台单模组拼接成产线使用，改装方便，操作简洁，可高度实现个性化定制，台板在周转时也是各自独立的，只需台板在一定的精度范围内即可，印刷工位定位精度也十分精准，台板遇到挡板机构停止，用加工好的托板平面将台板抬升离输送带，再采用V型块进行定位夹紧。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝网印花机，包括上料机构组件(1)，其特征在于，所述上料机构组件(1)的一侧连接有定位印刷机构(2)，所述有定位印刷机构(2)的外侧设置有输送机构组件(3)，所述输送机构组件(3)的外侧连接有下料烘箱机构(4)，所述下料烘箱机构(4)的外侧配合安装有循环输送带机构(5)；

所述上料机构组件(1)包括外壳体(11)，所述外壳体(11)的底部固定有放置座(12)，所述外壳体(11)的内底壁固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴外侧配合安装有输出链条(14)，所述输出链条(14)的外侧配合连接有折耳链条(15)，所述折耳链条(15)的外侧配合安装有输出托条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印花机，其特征在于，所述外壳体(11)和所述放置座(12)之间通过螺栓固定，所述放置座(12)的底部设置有螺栓安装孔，所述外壳体(11)的内部设置有安装台，且所述驱动电机(13)固定在该安装台的顶部，所述外壳体(11)的外侧开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印花机，其特征在于，所述放置座(12)的底部设置有橡胶垫，且该橡胶垫与所述放置座(12)之间粘接固定，所述外壳体(11)的内部设置有多个等待位，且该等待位的底部均设置有输出托条(16)。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印花机，其特征在于，所述定位印刷机构(2)包括安装壳体(21)，所述安装壳体(21)的底部固定有连接座(22)，所述安装壳体(21)的顶部设置有连接架(23)，所述连接架(23)的外侧通过转轴转动连接有活动架(24)，所述活动架(24)的一端固定有金属架(25)，所述金属架(25)的一端通过转轴转动连接有移动套(26)，所述移动套(26)的外侧设置有导向套(27)，所述安装壳体(21)的内部设置有夹紧气缸(28)，所述安装壳体(21)的顶部配合安装有导向架(29)，所述安装壳体(21)的内部设置有抬升气缸(210)，所述连接架(23)的外侧配合安装有连接弹簧(211)。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印花机，其特征在于，所述连接弹簧(211)的一端设置有连接勾，且该连接勾的一端与所述导向架(29)外侧的活动套配合安装，所述连接架(23)的底部设置有金属框架，且该金属框架与所述安装壳体(21)之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种丝网印花机，其特征在于，所述连接座(22)和所述安装壳体(21)之间通过螺栓固定连接，所述夹紧气缸(28)的一端通过转轴与所述安装壳体(21)之间转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种丝网印花机，其特征在于，所述安装壳体(21)的内部设置有阻挡机构，且该阻挡机构具体为阻挡限位块，所述安装壳体(21)的内部设置有放置槽，该放置槽的尺寸与输送带的尺寸适配。