CN211683950U - 一种全自动丝印机机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝印机机,包括支撑架,所述支撑架上固定安装有送料机构、原料传动组件和丝印组件,所述送料机构、原料传动组件和丝印组件依次连接,解决了实际生产过程中人工所产生的效率低下和成本浪费以及多色套印困难的问题,提高了生产效率和产品的合格率了,降低了成本,提高了实用性。

Description

一种全自动丝印机机
技术领域
本实用新型涉及丝印机技术领域,具体是一种全自动丝印机机。
背景技术
丝印机的全称为“丝网印刷机”,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备,主要包装、广告、玻璃制品等行业。
现有技术中的丝印机在实际生产过程中,人工所产生的效率低下和成本浪费以及多色套印困难,在实际过程中工人完成产品的过程中容易受到各种原因的影响造成产品的损坏及不能达到检验的合格品,造成了成本的浪费和效率的低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动丝印机机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动丝印机机,包括支撑架,所述支撑架上固定安装有送料机构、原料传动组件和丝印组件,所述送料机构、原料传动组件和丝印组件依次连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述送料机构包括直线电机、翻转吸盘、第一气缸、第二气缸和物料平台。
作为本实用新型进一步的方案:所述原料传动组件包括第三气缸、转轴、从动轮、第一过桥气缸、调速电机、第二过桥气缸、主动轴和输送带,输送带固定安装在支撑架上,调速电机驱动连接输送带,物料平台位于输送带一侧,输送带另一侧与丝印组件连接,转轴位于物料平台与输送带上方,第一过桥气缸和第二过桥气缸分别位于输送带底部两侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述丝印组件包括第一滑台、第二滑台、第一伺服电机、丝印平台、第二伺服电机、网框结构、丝印机、进料机械手、丝印模具和出料机械手,进料机械手固定安装在第一滑台上且与第一伺服电机相连接,出料机械手安装在第二滑台上且与第二伺服电机相连接,丝印平台安装在支撑架上,丝印模具设置在丝印平台上。
作为本实用新型进一步的方案:所述原料传动组件内设置有轴承组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
解决了实际生产过程中人工所产生的效率低下和成本浪费以及多色套印困难的问题,提高了生产效率和产品的合格率了,降低了成本,提高了实用性。
附图说明
图1为全自动丝印机机的结构示意图。
图2为全自动丝印机机中什么的的结构示意图。
图3为全自动丝印机机中什么的的结构示意图。
图中:1-直线电机、2-第一气缸、3-第二气缸、4-第二滑台、5-第一滑台、6-翻转吸盘、7-支撑架、8-第三气缸、9-转轴、10-从动轮、11-第一过桥气缸、12-减速电机、13- 第一伺服电机、14-第二过桥气缸、15-主动轴、16-轴承组、17-丝印平台、18-第二伺服电机、19-网框机构、20-丝印机、21-丝印模具、22-进料机械手、23-送料机构、24-输送带、25-出料机械手、26-物料平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......),则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述,则其仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种全自动丝印机机,包括支撑架7,所述支撑架7上固定安装有送料机构23、原料传动组件和丝印组件,所述送料机构23、原料传动组件和丝印组件依次连接,工作时,原料经送料机构23进入原料传动组件,再进入丝印组件进行丝印,丝印完成后移动到下一工位。
所述送料机构23具体类型不加限制,本实施例中,优选的,送料机构23包括直线电机1、翻转吸盘6、第一气缸2、第二气缸3和物料平台26,不同产品规格的产品原料放在直线电机1上的物料平台26上,在第一气缸2和第二气缸3的作用下通过在翻转吸盘6 送到原料传动组件上。
所述原料传动组件具体类型不加限制,本实施例中,优选的,原料传动组件包括第三气缸8、转轴9、从动轮10、第一过桥气缸11、调速电机12、第二过桥气缸14、主动轴 15和输送带24,输送带24固定安装在支撑架7上,调速电机12驱动连接输送带24,物料平台26位于输送带24一侧,输送带24另一侧与丝印组件连接,转轴9位于物料平台 26与输送带24上方,第一过桥气缸11和第二过桥气缸14分别位于输送带24底部两侧。物料平台26上的原料进入输送带24上,在调速电机12的带动下到达定位处,丝印组件进行丝印。
所述丝印组件具体类型不加限制,本实施例中,优选的,丝印组件包括第一滑台5、第二滑台4、第一伺服电机13、丝印平台17、第二伺服电机18、网框结构19、丝印机20、进料机械手22、丝印模具21和出料机械手25,进料机械手22固定安装在第一滑台5上且与第一伺服电机13相连接,出料机械手25安装在第二滑台4上且与第二伺服电机18 相连接,丝印平台17安装在支撑架7上,丝印模具21设置在丝印平台17上,进料机械手22在第一伺服电机13的作用下运动到定位处,第一滑台5下降进料机械手22将原料吸附住,然后第一滑台5上升运动到丝印平台17处,将原料放在丝印模具21上;网框机构19下降,丝印机20的刮刀运动,网框机构19上升,刮刀回位;出料机械手25在第二伺服电机18的作用下运动到丝印平台17处,第二滑台4下降出料机械手25将产品吸附住,然后第二滑台4上升运动到下一工位处。如此循环往复。
本实用新型的工作原理是:
工作时,不同产品规格的产品原料放在直线电机1上的物料平台26上,在第一气缸2 和第二气缸3的作用下通过在翻转吸盘6送到输送带24上,在调速电机12的带动下到达定位处,进料机械手22在第一伺服电机13的作用下运动到定位处,第一滑台5下降进料机械手22将原料吸附住,然后第一滑台5上升运动到丝印平台17处,将原料放在丝印模具21(具有吸风功能)上;网框机构19下降,丝印机20的刮刀运动,网框机构19上升,刮刀回位;出料机械手25在第二伺服电机18的作用下运动到丝印平台17处,第二滑台4 下降出料机械手25将产品吸附住,然后第二滑台4上升运动到下一工位处。如此循环往复。
实施例2
为了防止原料在运动过程中跑偏,本实施例在实施例1的基础上进一步改进,改进之处在于:所述原料传动组件内设置有轴承组16,轴承组16在输送带24运动时是放下压住原料在皮带上运动,到达定位处后,通过第二过桥气缸14抬起。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种全自动丝印机机,包括支撑架(7),其特征在于,所述支撑架(7)上固定安装有送料机构(23)、原料传动组件和丝印组件,所述送料机构(23)、原料传动组件和丝印组件依次连接;所述送料机构(23)包括直线电机(1)、翻转吸盘(6)、第一气缸(2)、第二气缸(3)和物料平台(26);所述原料传动组件包括第三气缸(8)、转轴(9)、从动轮(10)、第一过桥气缸(11)、调速电机(12)、第二过桥气缸(14)、主动轴(15)和输送带(24),输送带(24)固定安装在支撑架(7)上,调速电机(12)驱动连接输送带(24),物料平台(26)位于输送带(24)一侧,输送带(24)另一侧与丝印组件连接,转轴(9)位于物料平台(26)与输送带(24)上方,第一过桥气缸(11)和第二过桥气缸(14)分别位于输送带(24)底部两侧。
2.根据权利要求1所述的全自动丝印机机,其特征在于,所述丝印组件包括第一滑台(5)、第二滑台(4)、第一伺服电机(13)、丝印平台(17)、第二伺服电机(18)、网框结构(19)、丝印机(20)、进料机械手(22)、丝印模具(21)和出料机械手(25),进料机械手(22)固定安装在第一滑台(5)上且与第一伺服电机(13)相连接,出料机械手(25)安装在第二滑台(4)上且与第二伺服电机(18)相连接,丝印平台(17)安装在支撑架(7)上,丝印模具(21)设置在丝印平台(17)上。
3.根据权利要求1-2任一所述的全自动丝印机机,其特征在于,所述原料传动组件内设置有轴承组(16)。
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