CN117697952A - 管片浇筑模具及其拆模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管片浇筑模具及其拆模方法，管片浇注模具的拆模方法包括：将第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具从内模上拆下，拆除内模和外模；吊起一个管片，定位销从中部分裂，第一定位部和第二定位部分离；拆除端模；将第一弯芯棒模具的第一芯棒从第一弯芯棒模具的第一端取出，将第二弯芯棒模具的第二芯棒从第二弯芯棒模具的第一端取出；依次移走全部管片，完成脱模。本发明的拆模方法中弯芯棒模具组分离后随浇筑的管片一起拆走，无需在内模上开设操作孔对芯棒进行操作，可仅在内模上开设用于安装手孔盒的螺栓孔，可以最大化利用原有模具，且适配多种模具，有利于通用化模块化生产及制造，且制造成本低。

Description

管片浇筑模具及其拆模方法

技术领域

本发明涉及风电塔筒技术领域，尤其是涉及一种管片浇筑模具及其拆模方法。

背景技术

相关技术中用于浇筑混凝土塔筒管片的浇注模具，若要与干连接模具组适配，内模上需要开设有与干连接模具组的手孔盒连通的操作孔，无法在原模具上进行改良，例如在原有模具上开设操作孔，会对模具结构造成较大的影响，可能导致模具发生形变，也无法在湿连接的模具方案基础上进行改良。模具拆模后管片移出过程中通常采用将管片逐一吊起的方式，因此吊起前必须将接插构件和定位组件等先拆除，否则吊起时将产生碰撞或形变，影响螺栓连接处精度。如果采用平移移出管片，受限于底模结构无法实现，必须先将模具和管片全部吊起再平移出管片，操作复杂，对设备要求也较高，成本高效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种管片浇筑模具的拆模方法。

本发明的实施例提出一种管片浇筑模具。

本发明实施例的管片浇筑模具的拆模方法，其中所述管片浇注模具包括：

内模、外模和端模，所述外模套设所述内模并与所述内模之间具有浇筑腔，所述端模将所述浇筑腔分割为在所述内模的周向上排布的多个管片浇筑腔，所述端模上设有在所述内模的轴向上间隔排布的多个通孔；

多个弯芯棒模具组，多个所述弯芯棒模具组与多个所述通孔一一对应，所述弯芯棒模具组包括：第一弯芯棒模具、第二弯芯棒模具和定位销，所述第一弯芯棒模具的第一端和所述第二弯芯棒模具的第一端均与所述内模的外周面相连，所述第一弯芯棒模具的第二端与所述端模的第一侧面相抵并设有第一定位孔，所述第二弯芯棒模具的第二端与所述端模的第二端面相抵并设有第二定位孔，所述定位销穿过对应的所述通孔，所述定位销包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部配合在所述第一定位孔内、所述第二定位部配合在所述第二定位孔内，所述定位销在拆模时从中部分裂以实现管片分离；

所述管片浇注模具的拆模方法包括：

将所述第一弯芯棒模具和所述第二弯芯棒模具从所述内模上拆下，拆除所述内模和所述外模；

吊起一个管片，所述定位销被破坏，所述第一定位部和所述第二定位部分离；

拆除所述端模；

将所述第一弯芯棒模具的第一芯棒从所述第一弯芯棒模具的第一端取出，将所述第二弯芯棒模具的第二芯棒从所述第二弯芯棒模具的第一端取出；

依次移走全部管片，完成脱模。

本发明实施例的管片浇筑模具的拆模方法与相关技术中的浇注模具的拆模方式不同，本发明的拆模方法可先将内模和外模拆下，再分离管片，最后拆除弯芯棒，而相关技术的拆模方法中需要先将弯芯棒拆除，再拆除内模和外模，否则拆模时弯芯棒与端模之间的连接处会发生受力变形或者破坏，导致管片损伤。

此外，本发明的拆模方法中弯芯棒模具组分离后随浇筑的管片一起拆走，无需在内模上开设操作孔对芯棒进行操作，可仅在内模上开设用于安装手孔盒的螺栓孔，可以最大化利用原有模具，方便在原有模具基础上进行简单改良，并且也无需对进行较大改动，无形变等风险，还可以与湿连接模具通用，仅需更换端模及弯芯棒组件，对应开设手孔盒螺栓孔，即可实现利用湿连接模具作为干连接模具生产干连接管片，并且还可换回湿连接端模、封堵手孔盒螺栓孔，继续作为湿连接模具使用。因此本发明的管片浇筑模具的拆模方法适配多种模具，有利于通用化模块化生产及制造，且制造成本低。

在一些实施例中，所述定位销的外周面设有至少一个引导凹槽，所述引导凹槽在所述定位销的轴向上位于所述第一定位部和第二定位部之间，用于在拆模时引导破坏以使所述第一定位部和所述第二定位部分离。

在一些实施例中，所述定位销的外周面设有环形的第一引导凹槽和第二引导凹槽，所述第一引导凹槽和所述第二引导凹槽在所述定位销的轴向上间隔设置，所述定位销的位于所述第一引导凹槽和所述第二引导凹槽之间的部分配合于所述端模的通孔内。

在一些实施例中，所述引导凹槽的横截面为三角形、矩形或梯形；和/或，所述定位销为塑料定位销；和/或，所述定位销的中部设有沿定位销的轴向延伸的贯穿孔，所述贯穿孔的横截面为多边形。

在一些实施例中，所述第一弯芯棒模具包括第一手孔盒、第一预埋管和第一芯棒，所述第一手孔盒与所述内模相连，所述第一芯棒的至少一部分穿设于所述第一预埋管中，所述第一预埋管止抵于所述第一手孔盒和所述端模的第一侧面之间；

所述第二弯芯棒模具包括第二手孔盒、第二预埋管和第二芯棒，所述第二手孔盒与所述内模相连，所述第二芯棒的至少一部分穿设于所述第二预埋管中，所述第二预埋管止抵于所述第二手孔盒和所述端模的第二侧面之间；

其中，将所述第一弯芯棒模具和所述第二弯芯棒模具从所述内模上拆下具体包括：将所述第一手孔盒和所述第二手孔盒从所述内模上拆下；

将所述第一弯芯棒模具的第一芯棒从所述第一弯芯棒模具的第一端取出具体包括将所述第一芯棒从所述第一手孔盒中取出；

将所述第二弯芯棒模具的第二芯棒从所述第二弯芯棒模具的第一端取出具体包括将所述第二芯棒从所述第二手孔盒中取出。

在一些实施例中，所述第一手孔盒和所述第二手孔盒相对所述端模结构对称，所述第一预埋管和所述第二预埋管相对所述端模结构对称。

在一些实施例中，所述第一弯芯棒模具的临近所述端模的第一侧面的端部处设有第一端盖，第一预埋管和所述第一芯棒均与所述第一端盖抵接，所述第一定位孔设在所述第一端盖上；

所述第二弯芯棒模具的临近所述端模的第二侧面的端部处设有第二端盖，第二预埋管和所述第二芯棒均与所述第二端盖抵接，所述第二定位孔设在所述第二端盖上；

取出所述第一芯棒和所述第二芯棒的步骤之前还包括步骤：

将所述第一端盖和所述第二端盖取下。

在一些实施例中，所述第一芯棒的端部设有第一螺纹孔，所述第一端盖包括第一螺纹部，所述第一螺纹部伸入所述第一螺纹孔内并与其螺纹配合，所述第一定位孔沉入所述第一螺纹部内；所述第二芯棒的端部设有第二螺纹孔，所述第二端盖包括第二螺纹部，所述第二螺纹部伸入所述第二螺纹孔内并与其螺纹配合，所述第二定位孔沉入所述第二螺纹部内。

在一些实施例中，所述第一端盖的外周面为第一锥面，所述第一预埋管的邻近所述端模的端面构造为与所述第一锥面配合的第二锥面；所述第二端盖的外周面为第三锥面，所述第二预埋管的邻近所述端模的端面构造为与所述第三锥面配合的第四锥面。

在一些实施例中，所述弯芯棒模具组还包括第一挡板，所述第一挡板与所述第一芯棒的位于所述第一手孔盒内的部分的外周面相连，所述第一挡板与所述第一手孔盒通过连接螺栓相连；所述弯芯棒模具组还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第二芯棒的位于所述第二手孔盒内的部分的外周面相连，所述第二挡板与所述第二手孔盒通过连接螺栓相连；

取出所述第一芯棒和所述第二芯棒的步骤具体包括：

拆下连接螺栓使所述第一挡板与所述第一手孔盒分离，以将第一芯棒取出；

拆下连接螺栓使所述第二挡板与所述第二手孔盒分离，以将第二芯棒取出。

在一些实施例中，所述弯芯棒模具组还包括第一拉环，所述第一拉环与所述第一芯棒的位于所述第一手孔盒内的端部相连并位于所述第一手孔盒内；所述弯芯棒模具组还包括第二拉环，所述第二拉环与所述第二芯棒的位于所述第二手孔盒内的端部相连并位于所述第二手孔盒内；

取出所述第一芯棒和所述第二芯棒的步骤具体包括：

利用所述第一拉环将第一芯棒取出，利用所述第二拉环将第二芯棒取出。

本发明实施例的管片浇筑模具，为上述任一项实施例中所述的管片浇筑模具。

本发明实施例的管片浇筑模具的弯芯棒模具组利用定位销将第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具与端模进行定位，保障浇筑时第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具的位置。在浇筑完成后，进行拆模的过程中，定位销受力而断裂实现拆模，分离过程不损伤预埋管和端模，减少了操作所需空间，极大地降低了拆膜施工复杂性，方便拆模。

附图说明

图1是本发明实施例的管片浇筑模具的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图5是本发明实施例的内模和弯芯棒模具组的立体图。

图6是本发明实施例的弯芯棒模具组的立体图。

图7是本发明实施例的弯芯棒模具组的俯视图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是图8的Ⅰ放大示意图。

图10是图8的Ⅱ放大示意图。

图11是本发明实施例的第一弯芯棒模具和定位销的立体图。

图12是本发明实施例的第一弯芯棒模具和定位销的俯视图。

图13是图12的A-A剖视图。

图14是图13的C-C剖视图。

图15是本发明实施例的第二弯芯棒模具的立体图。

图16是本发明实施例的第二弯芯棒模具的俯视图。

图17是图16的A-A剖视图。

图18是本发明实施例的第一手孔盒的结构示意图。

图19是本发明实施例的第一芯棒的立体图。

图20是本发明实施例的定位销的正视图。

图21是本发明实施例的第一端盖的剖视图。

图22是本发明实施例的管片浇筑模具的拆模方法。

附图标记：

弯芯棒模具组100、

第一手孔盒110、面板111、侧板112、底板113、连接部1131、操作口114、安装孔115、三角密封圈116、第一预埋垫板117、第二手孔盒120、第二预埋垫板121、

第一预埋管130、第二锥面131、第二预埋管140、

第一芯棒150、第一螺纹孔151、第一拉环152、第一挡板153、第二芯棒160、第二螺纹孔161、第二拉环162、第二挡板163、

定位销170、第一定位部171、第二定位部172、引导凹槽173、第一引导凹槽1731、第二引导凹槽1732、

第一端盖180、第一定位孔181、第一螺纹部182、第一锥面183、第二端盖190、第二定位孔191、第二螺纹部192、

管片浇筑模具200、内模210、外模220、端模230、浇筑腔240、管片浇筑腔241。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图22描述本发明实施例的管片浇筑模具200及其拆模方法。管片浇筑模具200包括内模210、外模220、端模230和多个弯芯棒模具组100。

如图1-图4所示，外模220套设内模210并与内模210间隔设置形成浇筑腔240，浇筑腔240为环形，端模230的至少一部分设在浇筑腔240内，将浇筑腔240分割为多个管片浇筑腔241，端模230上设有沿浇筑腔240的轴向间隔排布的多个通孔，多个通孔与多个弯芯棒模具组100一一对应。弯芯棒模具组100设在浇筑腔240中，并穿过端模230上的通孔。

如图6-图8所示，弯芯棒模具组100包括：第一弯芯棒模具、第二弯芯棒模具和定位销170。第一弯芯棒模具具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，第二弯芯棒模具具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，第一弯芯棒模具的第一端和第二弯芯棒模具的第一端均与内模210的外周面相连。端模230具有在浇筑腔240的轴向上相对的第一侧面和第二侧面，第一弯芯棒模具的第二端与端模230的第一侧面相抵，并设有第一定位孔181，第二弯芯棒模具的第二端与端模230的第二侧面相抵，并设有第二定位孔191。

弯芯棒模具组100的定位销170穿过端模230上对应的通孔。

定位销170具有第一定位部171和第二定位部172，其中第一定位部171配合在第一定位孔181内、第二定位部172配合在第二定位孔191内。定位销170在拆模时从中部分裂，第一定位部171与第二定位部172分离以实现管片的分离。

如图22所示，本发明实施例的管片浇筑模具200的拆模方法如下：

S1：将第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具从所述内模上拆下，拆除内模210和外模220；

S2：吊起一个管片，定位销170从中部分裂，第一定位部171和第二定位部172分离；

S3：拆除端模230；

S4：将第一弯芯棒模具的第一芯棒150从第一弯芯棒模具的第一端取出，将第二弯芯棒模具的第二芯棒160从第二弯芯棒模具的第一端取出；

S5：依次移走全部管片，完成脱模。

本发明实施例的管片浇筑模具的弯芯棒模具组利用定位销将第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具与端模进行定位，保障浇筑时第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具的位置。在浇筑完成后，进行拆模的过程中，定位销受力而断裂实现拆模，分离过程不损伤预埋管和端模，减少了操作所需空间，极大地降低了拆膜施工复杂性，方便拆模。

本发明实施例的管片浇筑模具的拆模方法与相关技术中的浇注模具的拆模方式不同，本发明的拆模方法可先将内模和外模拆下，再分离管片，最后拆除弯芯棒，而相关技术的拆模方法中需要先将弯芯棒拆除，再拆除内模和外模，否则拆模时弯芯棒与端模之间的连接处会发生受力变形或者破坏，导致管片损伤。

此外，本发明的拆模方法中弯芯棒模具组分离后随浇筑的管片一起拆走，无需在内模上开设操作孔对芯棒进行操作，可仅在内模上开设用于安装手孔盒的螺栓孔，可以最大化利用原有模具，方便在原有模具基础上进行简单改良，并且也无需对进行较大改动，无形变等风险，还可以与湿连接模具通用，仅需更换端模及弯芯棒组件，对应开设手孔盒螺栓孔，即可实现利用湿连接模具作为干连接模具生产干连接管片，并且还可换回湿连接端模、封堵手孔盒螺栓孔，继续作为湿连接模具使用。因此本发明的管片浇筑模具的拆模方法适配多种模具，有利于通用化模块化生产及制造，且制造成本低。

在一些实施例中，如图10和图20所示，定位销170的外周面设有至少一个引导凹槽173，引导凹槽173在定位销170的轴向上位于第一定位部171和第二定位部172之间，引导凹槽173用于在管片分离时引导破坏以加快定位销170的破坏，加快第一定位部171和第二定位部172分离，进而加快第一预埋管130和第二预埋管140分离，提高管片分离和拆模效率。

在一些可选实施例中，定位销170的外周面设有一个环形的引导凹槽173，引导凹槽173沿定位销170的周向延伸，第一定位部171和第二定位部172相对引导凹槽173结构对称，引导凹槽173位于端模230的通孔内。

在一些可选实施例中，如图10和图20所示，定位销170的外周面设有第一引导凹槽1731和第二引导凹槽1732，第一引导凹槽1731和第二引导凹槽1732均为环形并在定位销170的轴向上间隔设置。定位销170的位于第一引导凹槽1731和第二引导凹槽1732之间的部分配合于端模230的通孔内，在拆模时，第一引导凹槽1731和第二引导凹槽1732中的任一者均可引导破坏。

具体地，如图10和图20所示，第一定位部171和第二定位部172相对端模230对称，定位销170的一部分配合在端模230的通孔内，第一引导凹槽1731与第一预埋管130和端模230的第一侧面之间的配合间隙相对，以便更易引导破坏，第二引导凹槽1732与第二预埋管140和端模230的第二侧面之间的配合间隙相抵，以便更易引导破坏。

可选地，引导凹槽173的横截面为三角形、矩形或梯形。如图20所示，第一引导凹槽1731和第二引导凹槽1732的横截面为三角形。

可选地，定位销170为塑料定位销，即定位销170由塑料制成，例如，高分子材料采用一体注塑成型工艺制造定位销170。塑料制成的连接件成本低、工艺简单、易断裂。

为了方便将第一定位部171与第一预埋管130分离，以及方便第二定位部172与第二预埋管140分离，在一些实施例中，定位销170的中部设有沿定位销170的轴向延伸的贯穿孔，贯穿孔的横截面为多边形。第一定位部171和第二定位部172分离后，可利用工具伸入第一定位部171的贯穿孔中，快捷地将第一定位部171与第一预埋管130分离，利用工具伸入第二定位部172的贯穿孔中，快捷地将第二定位部172与第二预埋管140分离。

可选地，贯穿孔的横截面为六边形，在破坏后利用六方扳手将第一定位部171和第二定位部172取出。可以理解的是，贯穿孔也可以为与其他常用扳手结构对应的形状。

在一些实施例中，如图10所示，定位销170的第一定位部171配合于第一定位孔181中并与第一定位孔181间隙配合，定位销170的第二定位部172配合于第二定位孔191中并与第二定位孔192间隙配合。如图20所示，为了便于定位销170装配，定位销170在其轴向上相对的两个端部的边缘均设有倒角。

可选地，定位销170的第一定位部171和第二定位部172为多棱柱，第一定位孔181和第二定位孔191为与定位销170配合的多边形孔。

在其他实施例中，为了加强定位销170与第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具之间的连接稳定性，第一定位孔181和第二定位孔191为内螺纹孔，相应地，定位销170的第一定位部171第二定位部172的外周面设有外螺纹，第一定位部171与第一定位孔181螺纹连接，第二定位部172与第二定位孔191螺纹连接。

在一些实施例中，第一弯芯棒模具包括第一手孔盒110、第一预埋管130和第一芯棒150，第二弯芯棒模具包括第二手孔盒120、第二预埋管140和第二芯棒160。

如图5所示，第一手孔盒110和对应的第二手孔盒120在内模210的周向上相对。第一手孔盒110和第二手孔盒120均与内模210密封连接，避免浇筑时浇筑浆料从连接缝隙处泄露。可选地，第一手孔盒110和第二手孔盒120与内模210之间夹设有用于密封的密封垫。

第一手孔盒110和第一预埋管130位于端模230的一侧并临近端模230的第一侧面，第二手孔盒120和第二预埋管140位于端模230的另一侧并临近端模230的第二侧面。

如图6-图21所示，第一芯棒150的至少一部分穿设在第一预埋管130内，第一预埋管130止抵于第一手孔盒110和端模230的第一侧面之间，第一预埋管130用于隔离浇筑腔240中的浆料与第一芯棒150。第一预埋管130为弯曲的预埋管，第一芯棒150为与第一预埋管130适配的弯芯棒。第一弯芯棒模具的邻近端模230的第一侧面的端部设有第一定位孔181。

第二芯棒160的至少一部分穿设在第二预埋管140内，第二预埋管140止抵于第二手孔盒120和端模230的第二侧面之间，第二预埋管140用于隔离浇筑腔240中的浆料与第二芯棒160。第二预埋管140为弯曲的预埋管，第二芯棒160位于第二预埋管140适配的弯芯棒。第二弯芯棒模具的邻近端模230的第二侧面的端部设有第二定位孔191。

利用本发明实施例的管片浇筑模具200浇筑成型混凝土塔筒管片时，第一手孔盒110、第二手孔盒120、第一预埋管130、第二预埋管140、第一芯棒150和第二芯棒160均被埋入混凝土塔筒管片中，拆模时随管片一同拆走。本发明实施例的管片浇筑模具200可以高效浇筑生产分片、多片的管片，附图实施例中为浇筑生产两片管片，可以理解的是，在其他实施例中，管片浇筑模具200可以浇筑两片以上的管片。

其中，将第一弯芯棒模具和第二弯芯棒模具从内模上拆下的步骤S1具体包括：将第一手孔盒110和第二手孔盒120从内模210上拆下；

步骤S4中，将第一弯芯棒模具的第一芯棒150从第一弯芯棒模具的第一端取出具体包括将第一芯棒150从第一手孔盒110中取出；

将第二弯芯棒模具的第二芯棒160从第二弯芯棒模具的第一端取出具体包括将第二芯棒从第二手孔盒120中取出。

在一些实施例中，如图1-图8所示，第一手孔盒110和第二手孔盒120相对端模230结构对称，第一预埋管130和第二预埋管140相对端模230结构对称，以使弯芯棒模具组100的结构合理、受力均衡。

可选地，第一预埋管130和第二预埋管140均为PVC管，PVC管有防止芯棒和混凝土粘连作用以及防塌漏作用。可选地，第一预埋管130和第二预埋管140也可选用钢管。

在一些实施例中，如图10-图13和图21所示，第一弯芯棒模具的邻近端模230的第一侧面的端部处设有第一端盖180，第一预埋管130和第一芯棒150均与第一端盖180抵接，第一定位孔181设在第一端盖180的朝向端模230的第一侧面的端面上。第二弯芯棒模具的邻近端模230的第二侧面的端部处设有第二端盖190，第二预埋管140和第二芯棒160均与第二端盖190，第二定位孔191设在第二端盖190的朝向端模230的第二侧面的端面上。

具体地，如图10-图13和图21所示，第一芯棒150的端部设有第一螺纹孔151，第一端盖180包括向第一预埋管130内延伸的第一螺纹部182，第一螺纹部182伸入第一螺纹孔151内并与其螺纹配合。第一定位孔181沉入第一螺纹部182内。同时，第一芯棒150的端部可以与第一端盖180的朝向第一预埋管130的端面相抵。

如图10和图17所示，第二芯棒160的端部设有第二螺纹孔161，第二端盖190包括向第二预埋管140内延伸的第二螺纹部192，第二螺纹部192伸入第二螺纹孔161内并与其螺纹配合。第二定位孔191沉入第二螺纹部192内。同时，第二芯棒160的端部可以与第二端盖190的朝向第二预埋管140的端面相抵。

取出第一芯棒150和第二芯棒160的步骤S4之前还包括步骤：

将第一端盖180和第二端盖190取下。

进一步地，如图21所示，第一定位孔181可设置为多边形孔，以便可以利用工具快捷地将第一端盖180与第一预埋管130相分离，避免由于第一螺纹部182和第一螺纹孔151的连接过于紧密而造成拆卸困难。可选地，第一定位孔181的横截面为六边形，拆卸时利用六方扳手将第一端盖180取出。可以理解的是，第一定位孔181也可以为与其他常用扳手结构对应的形状。需要说明的是，第二定位孔191可参考第一定位孔181设置为多边形孔，以便于利用工具快捷地将第二端盖190与第二预埋管140分离，此处不作赘述。

进一步地，如图10和图21所示，第一端盖180的外周面为第一锥面183，第一预埋管130的邻近端模230的端面构造为与第一锥面183配合的第二锥面131。第一锥面183与第二锥面131相抵并密封。

类似地，第二端盖190的外周面为第三锥面，第二预埋管140的邻近端模230的端面构造为与所述第三锥面配合的第四锥面。所述第三锥面与所述第四锥面相抵并密封。

在一些实施例中，如图11、图13和图18所示，第一手孔盒110包括面板111、侧板112和底板113，其中底板113上开设有用于操作的操作口114，安装时底板113朝向内模210并与内模210相连。如图1所示，底板113上设有若干连接部1131，连接部1131上设有螺栓孔，安装时连接螺栓穿过内模210上的连接孔与螺纹孔相连。

侧板112为弧形板，其与底板113的远离内模210的端面相连，面板111与侧板112和底板113中的每一者相连。面板111上开设有朝向管片浇筑腔214的安装孔115，安装时第一预埋管130的端部与面板111的外侧面相抵并与安装孔115相对，以便第一芯棒150穿过面板111上的安装孔115伸入第一预埋管130内。

如图13所示，第一预埋管130的端部与面板111的外侧面之间配合有三角密封圈116以实现密封。

第二手孔盒120以及第二手孔盒120与第二预埋管140之间的配合关系可参考第一手孔盒120，此处不作赘述。

在一些实施例中，如图11-图13所示，第一芯棒150包括第一部分和第二部分，第一芯棒150的第一部分伸入第一预埋管130中，第二部分位于第一手孔盒110中，使第一芯棒150保留一部分位于第一手孔盒110内以方便拆模时第一芯棒150的拆卸。

如图11-图14、图19所示，弯芯棒模具组100还包括第一挡板153，第一挡板153与第一芯棒150的第二部分的外周面相连，第一挡板153与第一手孔盒110的面板111通过连接螺栓相连，以使第一芯棒150与第一手孔盒110相连。拆模时，将所述连接螺栓拆下，使第一挡板153与第一手孔盒110分离，从而可以将第一芯棒150从第一手孔盒110中拔出。

如图11-图14所示，第一预埋管130的临近面板111的端部还套设有第一预埋垫板117，第一预埋垫板117与面板111的外侧面相抵，第一预埋垫板117上设有螺纹孔，贯穿第一挡板153和面板111的连接螺栓通过第一预埋垫板117的螺纹孔连接固定。第一预埋垫板117的作用是增强连接螺栓连接处的局部强度，减少管片连接时连接螺栓处的应力集中。

可选地，第一挡板153与第一芯棒150焊接。

在一些实施例中，如图15-图17所示，第二芯棒160包括第一部分和第二部分，第二芯棒160的第一部分伸入第二预埋管140中，第二部分位于第二手孔盒120中，使第二芯棒160保留一部分位于第二手孔盒120内以方便拆模时第二芯棒160的拆卸。

如图15-图17所示，弯芯棒模具组100还包括第二挡板163，第二挡板163与第二芯棒160的第二部分的外周面相连，第二挡板163与第二手孔盒120的面板通过连接螺栓相连，以使第二芯棒160与第二手孔盒120相连。拆模时，将所述连接螺栓拆下，使第二挡板163与第二手孔盒120分离，从而可以将第二芯棒160从第二手孔盒120中拔出。

如图15-图17所示，第二手孔盒120的外侧设有第二预埋垫板121，用于增强连接螺栓连接处的局部强度，减少管片连接时连接螺栓处的应力集中，可参考第一预埋垫板117，此处不作赘述。

可选地，第二挡板163与第二芯棒160焊接。

取出第一芯棒150和第二芯棒160的步骤具体包括：

拆下连接螺栓使第一挡板153与第一手孔盒110分离，以将第一芯棒150取出；

拆下连接螺栓使第二挡板163与第二手孔盒120分离，以将第二芯棒160取出。

进一步地，如图11-图1、图19所示，弯芯棒模具组100包括第一拉环152，第一拉环152与第一芯棒150的位于第一手孔盒110内的端部相连并位于第一手孔盒110内，第一拉环152用于方便拆模时将第一芯棒150拉出。在图13所示的实施例中，第一拉环152的拉杆部分贯穿第一芯棒150，另一部分作为拉环提手。

如图15-图17所示，弯芯棒模具组100还包括第二拉环162，第二拉环162与第二芯棒160的位于第二手孔盒120内的端部相连并位于第二手孔盒120内，第二拉环162用于方便拆模时将第二芯棒160拉出。在图17所示的实施例中，第二拉环162的拉杆部分贯穿第二芯棒160，另一部分作为拉环提手。

取出第一芯棒150和第二芯棒160的步骤具体包括：

利用第一拉环152将第一芯棒150取出，利用第二拉环162将第二芯棒160取出。

在一些实施例中，第一手孔盒110和第二手孔盒120通过连接螺栓连接至内模210的外周面。可选地，内模210的周壁上开设有与第一手孔盒110和第二手孔盒120相对的螺栓连接孔，螺栓从内模210内侧插入，穿过内模210，在手孔盒处锚固。

在其他实施例中，内模210上可以对应开设有与第一手孔盒110和第二手孔盒120匹配的开口，进而在拆模时有操作空间优先拆除弯芯棒模具组件，再拆内模210和外模220，也属于本申请的保护范围。

下面以图1-图22为例描述本发明实施例的管片浇筑模具200的拆模方法。

S1：将第一手孔盒110从内模210上拆下，并将第二手孔盒120从内模210上拆下，拆除端模230与内模210和外模220之间的连接螺栓，拆除内模210和外模220；

S2：吊起一侧的管片，定位销170被破坏，定位销170的第一定位部171和第二定位部172分离，其中第一定位部171配合在第一定位孔181中，第二定位部172配合在第二定位孔191中；

S3：将第一定位部171从第一定位孔181中取出，将第二定位部172从第二定位孔191中取出，将第一端盖180和第二端盖190取下，拆除端模230；

S4：利用第一拉环152将第一芯棒150从第一手孔盒110中拔出，利用第二拉环162将第二芯棒160从第二手孔盒120中拔出；

S5：依次移走全部管片，完成脱模。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，所述管片浇注模具包括：

内模、外模和端模，所述外模套设所述内模并与所述内模之间具有浇筑腔，所述端模将所述浇筑腔分割为在所述内模的周向上排布的多个管片浇筑腔，所述端模上设有在所述内模的轴向上间隔排布的多个通孔；

多个弯芯棒模具组，多个所述弯芯棒模具组与多个所述通孔一一对应，所述弯芯棒模具组包括：第一弯芯棒模具、第二弯芯棒模具和定位销，所述第一弯芯棒模具的第一端和所述第二弯芯棒模具的第一端均与所述内模的外周面相连，所述第一弯芯棒模具的第二端与所述端模的第一侧面相抵并设有第一定位孔，所述第二弯芯棒模具的第二端与所述端模的第二端面相抵并设有第二定位孔，所述定位销穿过对应的所述通孔，所述定位销包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部配合在所述第一定位孔内、所述第二定位部配合在所述第二定位孔内；

所述管片浇注模具的拆模方法包括：

将所述第一弯芯棒模具和所述第二弯芯棒模具从所述内模上拆下，拆除所述内模和所述外模；

吊起一个管片，所述定位销从中部分裂，所述第一定位部和所述第二定位部分离；

拆除所述端模；

将所述第一弯芯棒模具的第一芯棒从所述第一弯芯棒模具的第一端取出，将所述第二弯芯棒模具的第二芯棒从所述第二弯芯棒模具的第一端取出；

依次移走全部管片，完成脱模。

2.根据权利要求1所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述定位销的外周面设有至少一个引导凹槽，所述引导凹槽在所述定位销的轴向上位于所述第一定位部和第二定位部之间，用于在拆模时引导破坏以使所述第一定位部和所述第二定位部分离。

3.根据权利要求2所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述定位销的外周面设有环形的第一引导凹槽和第二引导凹槽，所述第一引导凹槽和所述第二引导凹槽在所述定位销的轴向上间隔设置，所述定位销的位于所述第一引导凹槽和所述第二引导凹槽之间的部分配合于所述端模的通孔内。

4.根据权利要求2或3所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述引导凹槽的横截面为三角形、矩形或梯形；

和/或，所述定位销为塑料定位销；

和/或，所述定位销的中部设有沿定位销的轴向延伸的贯穿孔，所述贯穿孔的横截面为多边形。

5.根据权利要求1所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述第一弯芯棒模具包括第一手孔盒、第一预埋管和第一芯棒，所述第一手孔盒与所述内模相连，所述第一芯棒的至少一部分穿设于所述第一预埋管中，所述第一预埋管止抵于所述第一手孔盒和所述端模的第一侧面之间；

所述第二弯芯棒模具包括第二手孔盒、第二预埋管和第二芯棒，所述第二手孔盒与所述内模相连，所述第二芯棒的至少一部分穿设于所述第二预埋管中，所述第二预埋管止抵于所述第二手孔盒和所述端模的第二侧面之间；

其中，将所述第一弯芯棒模具和所述第二弯芯棒模具从所述内模上拆下具体包括：将所述第一手孔盒和所述第二手孔盒从所述内模上拆下；

将所述第一弯芯棒模具的第一芯棒从所述第一弯芯棒模具的第一端取出具体包括将所述第一芯棒从所述第一手孔盒中取出；

将所述第二弯芯棒模具的第二芯棒从所述第二弯芯棒模具的第一端取出具体包括将所述第二芯棒从所述第二手孔盒中取出。

6.根据权利要求5所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述第一手孔盒和所述第二手孔盒相对所述端模结构对称，所述第一预埋管和所述第二预埋管相对所述端模结构对称。

7.根据权利要求5所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述第一弯芯棒模具的临近所述端模的第一侧面的端部处设有第一端盖，第一预埋管和所述第一芯棒均与所述第一端盖抵接，所述第一定位孔设在所述第一端盖上；

所述第二弯芯棒模具的临近所述端模的第二侧面的端部处设有第二端盖，第二预埋管和所述第二芯棒均与所述第二端盖抵接，所述第二定位孔设在所述第二端盖上；

取出所述第一芯棒和所述第二芯棒的步骤之前还包括步骤：

将所述第一端盖和所述第二端盖取下。

8.根据权利要求7所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述第一芯棒的端部设有第一螺纹孔，所述第一端盖包括第一螺纹部，所述第一螺纹部伸入所述第一螺纹孔内并与其螺纹配合，所述第一定位孔沉入所述第一螺纹部内；

所述第二芯棒的端部设有第二螺纹孔，所述第二端盖包括第二螺纹部，所述第二螺纹部伸入所述第二螺纹孔内并与其螺纹配合，所述第二定位孔沉入所述第二螺纹部内。

9.根据权利要求7或8所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述第一端盖的外周面为第一锥面，所述第一预埋管的邻近所述端模的端面构造为与所述第一锥面配合的第二锥面；

所述第二端盖的外周面为第三锥面，所述第二预埋管的邻近所述端模的端面构造为与所述第三锥面配合的第四锥面。

10.根据权利要求5所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述弯芯棒模具组还包括第一挡板，所述第一挡板与所述第一芯棒的位于所述第一手孔盒内的部分的外周面相连，所述第一挡板与所述第一手孔盒通过连接螺栓相连；

所述弯芯棒模具组还包括第二挡板，所述第二挡板与所述第二芯棒的位于所述第二手孔盒内的部分的外周面相连，所述第二挡板与所述第二手孔盒通过连接螺栓相连；

取出所述第一芯棒和所述第二芯棒的步骤具体包括：

拆下连接螺栓使所述第一挡板与所述第一手孔盒分离，以将第一芯棒取出；

拆下连接螺栓使所述第二挡板与所述第二手孔盒分离，以将第二芯棒取出。

11.根据权利要求5或10所述的管片浇筑模具的拆模方法，其特征在于，

所述弯芯棒模具组还包括第一拉环，所述第一拉环与所述第一芯棒的位于所述第一手孔盒内的端部相连并位于所述第一手孔盒内；

所述弯芯棒模具组还包括第二拉环，所述第二拉环与所述第二芯棒的位于所述第二手孔盒内的端部相连并位于所述第二手孔盒内；

取出所述第一芯棒和所述第二芯棒的步骤具体包括：

利用所述第一拉环将第一芯棒取出，利用所述第二拉环将第二芯棒取出。

12.一种管片浇筑模具，其特征在于，所述管片浇筑模具为根据权利要求1-11中任一项所述的管片浇筑模具。