CN117697929A - 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具 - Google Patents

一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN117697929A
CN117697929A CN202311735067.5A CN202311735067A CN117697929A CN 117697929 A CN117697929 A CN 117697929A CN 202311735067 A CN202311735067 A CN 202311735067A CN 117697929 A CN117697929 A CN 117697929A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity plate
blank
core
press
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311735067.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈永康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN117697929A publication Critical patent/CN117697929A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑材料制作领域，特别涉及一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具。所述模具中倾斜设置的背模芯背面伸出斜齿状的背勾齿若干，可方便地脱模并成型出带有背勾的瓷砖。这种带背勾的瓷砖在铺贴时，可与粘结材料形成稳固的互扣结构。这种物理性的互扣结构力与粘结材料粘接力结合在一起，可明显提高瓷砖在铺贴面上的附着力。

Description

一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具
技术领域
本发明涉及建筑材料制作领域，特别涉及一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具。
背景技术
瓷砖，需要通过备料、送料、布料、压制成型、烧结等生产工序来制成。压制成型工序中，粉料从压机进口进入，在模具中面模芯及背模芯等的压制下制成坯体，所述坯体经由推坯机构中的推坯杆推动，而被推至压机出口外。在压制成型过程中，面模芯、背模芯或推坯杆的移动速度、移动方向及工作时点都是可控可调的。在布料过程中，当粉料进入下模腔后，由刮料机构上的刮料板将散落在下模腔上平面上的粉料刮去。
传统的瓷砖铺贴方式是依靠粘结材料(如水泥砂浆、瓷砖胶)粘接力的单一作用，使瓷砖附着在铺贴面上，其附着力较小。铺贴上的瓷砖常会出现松脱落等状况。如在瓷砖的背面设置背勾，也就是在瓷砖背面的凹槽中设置倒勾结构，就可与粘结材料形成互扣关系。在粘结材料粘接力与互扣结构力的结合下，可明显提高瓷砖在铺贴面上的附着力。但快速、顺畅、低成本地脱模，是制作带背勾瓷砖工艺中的一个难题。
发明内容
本发明的目的是要消除或部分消除上述现有技术的不足之处，提供一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具。所述模具中倾斜设置的背模芯背面伸出斜齿状的背勾齿若干，可快速、顺畅地脱模并成型出带有背勾的瓷砖；所述各背勾齿的朝向相同且分布在背模芯背面的各区域。
本发明是这样实现的：一种制作背勾瓷砖的模具，所述模具含有背模芯、面模芯及设置有下模腔的下模腔板等，其特征在于，所述模具中的背模芯从背模芯背面朝背模芯前面延长面方向伸出斜齿状的背勾齿若干；所述背勾齿既有设置在靠近模背后棱的后半部分背模芯背面上也有设置在靠近模背前棱的前半部分背模芯背面上；背勾齿外表面由背勾齿前面、背勾齿后面及两个背勾齿侧面构成；所述背勾齿前面与所述的背模芯背面构成的夹角a为锐角，所述背勾齿后面与所述的背模芯背面构成的夹角b为钝角；模具中的背模芯上的背模芯背面设置成与水平面形成倾斜角V；所述模具中与背模芯匹配的面模芯的面模芯正面与倾斜设置的背模芯背面平行。
进一步的，所述背模芯背面的背勾齿中，与背勾齿前面相邻的背勾齿侧面部分与背模芯背面构成的夹角c为锐角。
进一步的，所述的倾斜角V的角度大于或等于直角减去夹角a的角度。
一种背勾瓷砖，应用本发明技术中的一种制作背勾瓷砖模具成型而来；所制作的坯体(或瓷砖)的坯体(或瓷砖)背面设置有与背模芯的背模芯背面上的背勾齿相对应的背勾槽；所述背勾槽既有设置在靠近砖背后棱的后半部分坯体(或瓷砖)背面上也有设置在靠近砖背前棱的前半部分坯体(或瓷砖)背面上；每个背勾槽开口均朝向坯体(或瓷砖)后面延长面。
一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本发明中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板的下模腔板上面为水平面，所述倾斜角V朝向压机出口方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外；设置所述推坯杆将坯体推离面模芯的过程中，面模芯正面将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面的高度。
一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本发明中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板的下模腔板上面为水平面，所述倾斜角V朝向两个压机侧面方向中的其中一个压机侧面方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面时，倾斜设置的面模芯正面高于下模腔板上面，前移的推坯杆触碰着坯体，将坯体朝压机出口外推送；用于触碰坯体的推坯杆横杆的推坯杆横杆底缘的最高位置，应高于倾斜设置的面模芯正面的最高处；设置所述推坯杆将坯体推离面模芯并部分进入下模腔板上面后，面模芯将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面的高度。
一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本发明中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述倾斜角V朝向压机出口方向或压机进口方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外。
一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本发明中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述倾斜角V朝向两个压机侧面方向中的其中一个压机侧面方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆可将坯体推出压机出口外。
一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本发明中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述下模腔有两个，并具有各自匹配的两个背模芯，所述的两个背模芯延两压机侧面间连线的方向并排排布；两块背模芯的倾斜角V开口一个朝向两个压机侧面方向中的其中一侧的压机侧面方向，另一个朝向另一侧的压机侧面方向；压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外。
一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本发明中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述下模腔有两个，并具有各自匹配的两个背模芯，所述的两个背模芯延两压机侧面间连线的方向并排排布；两块背模芯中的一块背模芯倾斜角V开口朝向另一块背模芯倾斜角V开口；压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外。
本发明的有益效果：采用一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具。所述模具中倾斜设置的背模芯背面伸出斜齿状的背勾齿若干，可快速、顺畅地脱模并成型出带有背勾的瓷砖。所述背勾能与粘结材料勾齿形成稳固的互扣结构。坯体(或瓷砖)背面上各区域都设置有含有背勾的背勾槽，每个背勾槽内可有三个不同朝向的背勾，互扣力强，不论是横贴或是竖贴，都能对铺贴上墙的长方形瓷砖起到勾挂作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为背勾齿2上只有背勾齿前面2.1与背模芯背面1.4构成锐角的背模芯背面1.4结构示意图。图中，背勾齿前面2.1与背勾齿后面2.2相连构成的背勾齿尖缘2.4既可为直线缘也可为弧线缘；每个背勾齿2与背模芯背面1.4的交界面宽度m中及每个背勾齿2的背勾齿后面2.2宽度n中，近模背后棱1.4.2处宽度较远背后棱1.4.2处宽度大。
图2为图1的A-A剖面图。图中，背模芯背面1.4上斜齿状的背勾齿2朝背模芯前面延长面1.1.1方向伸出；所述背勾齿前面2.1总体上较背勾齿后面2.2靠近模背前棱1.4.1且与所述的背模芯背面1.4构成的夹角a为锐角，所述背勾齿后面2.2总体上较背勾齿前面2.1靠近模背后棱1.4.2且与所述的背模芯背面1.4构成的夹角b为钝角。
图3为图1的B-B剖面图。
图4为背勾齿2上背勾齿前面2.1及背勾齿侧面2.3均与背模芯背面1.4构成锐角的背模芯背面1.4结构示意图。
图5为图4的C-C剖面图。
图6为图4的D-D剖面图。图中，所述的背勾齿侧面2.3与背模芯背面1.4构成的夹角c为锐角。
图7为由图4、图5及图6中的背模芯背面1.4等成型出的坯体(或瓷砖)背面2.4结构示意图。图中，背勾槽4既有设置在靠近砖背后棱3.4.2的后半部分坯体(或瓷砖)背面3.4上也有设置在靠近砖背前棱3.4.1的前半部分坯体(或瓷砖)背面3.4上。
图8为图7的E-E剖面图。图中，每个背勾槽4开口均朝向坯体(或瓷砖)后面延长面3.2.1。
图9为图7的F-F剖面图。图中还显示，剖面中的背勾槽4为双燕尾槽结构。
图10为下模腔板上面7.4为水平面，所述倾斜角V朝向压机出口9.1方向的各模具工作示意图。图中，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面(7.4)，倾斜设置的面模芯(5)的较高部分也已高于下模腔板上面(7.4)，而背模芯1上的背勾齿2也已升离背勾槽4。
图11为下模腔板上面7.4为水平面，所述倾斜角V朝向两个压机侧面9.3方向中的其中一个压机侧面9.3方向的各模具工作示意图。推坯杆6中用于触碰坯体3的推坯杆横杆6.1的推坯杆横杆底缘6.1.1的较低部分，对着坯体3中处于较低处的部分，以形成较大的触碰面积。
图12为下模腔板上面7.4含有下模腔板上面之倾斜面7.4.1，所述倾斜角V朝向压机出口9.1方向的各模具工作示意图。
图13为下模腔板上面7.4含有下模腔板上面之倾斜面7.4.1，所述倾斜角V朝向两个压机侧面9.3方向中的其中一个压机侧面9.3方向的各模具工作示意图。
图14为下模腔板7中有两个下模腔8，所述两个背模芯背面1.4呈“倒八”字状分布的各模具工作示意图。
图15为两个下模腔8中填有粉料12，刮料板底缘11.1设置成“倒八”字状的刮料板11的工作示意图。在下模腔分隔壁8.4位置上方的下模腔板上面7.4上设置有中间限位条13，以阻止两块坯体3前移时发生触碰。
图16为下模腔板7中有两个下模腔8，所述两个背模芯背面1.4呈“八”字状分布的各模具工作示意图。
图17为两个下模腔8中填有粉料12，刮料板底缘11.1设置成“八”字状的刮料板11的工作示意图。在下模腔侧壁8.3位置上方的下模腔板上面7.4上设置侧边限位条14，以阻止两块坯体3前移时朝低处滑移。
图中：1、背模芯；1.1、背模芯前面；1.1.1、背模芯前面延长面；1.2、背模芯后面；1.3、背模芯侧面；1.4、背模芯背面；1.4.1、模背前棱；1.4.2、模背后棱；1.5、背模芯正面；2、背勾齿；2.1、背勾齿前面；2.2、背勾齿后面；2.3、背勾齿侧面；2.4、背勾齿尖缘；3、坯体(或瓷砖)；3.1、坯体(或瓷砖)前面；3.2、坯体(或瓷砖)后面；3.2.1、坯体(或瓷砖)后面延长面；3.3、坯体(或瓷砖)侧面；3.4、坯体(或瓷砖)背面；3.4.1、砖背前棱；3.4.2、砖背后棱；3.4.3、坯体(或瓷砖)背勾；3.5、坯体(或瓷砖)正面；4、背勾槽；4.1、背勾槽前壁；4.2、背勾槽后壁；4.3、背勾槽侧壁；5、面模芯；5.1、面模芯前面；5.2、面模芯后面；5.3、面模芯侧面；5.4、面模芯背面；5.5、面模芯正面6、推坯杆；6.1、推坯杆横杆；6.1.1、推坯杆横杆底缘；7、下模腔板；7.1、下模腔板前面；7.2、下模腔板后面；7.3、下模腔板侧面；7.4、下模腔板上面；7.4.1、下模腔板上面之倾斜面；8、下模腔；8.1、下模腔前壁；8.2、下模腔后壁；8.3、下模腔侧壁；8.4、下模腔分隔壁；9、压机；9.1、压机出口；9.2、压机进口；9.3、压机侧面；10、水平面；11、刮料板；11.1、刮料板底缘；12、粉料；13、中间限位条；14、侧边限位条。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图10。一种制作背勾瓷砖的模具，所述模具含有背模芯1、面模芯5及设置有下模腔8的下模腔板7等，其特征在于，所述模具中的背模芯1从背模芯背面1.4朝背模芯前面延长面1.1.1方向伸出斜齿状的背勾齿2若干；所述背勾齿2既有设置在靠近模背后棱1.4.2的后半部分背模芯背面1.4上也有设置在靠近模背前棱1.4.1的前半部分背模芯背面1.4上；背勾齿2外表面由背勾齿前面2.1、背勾齿后面2.2及两个背勾齿侧面2.3构成；所述背勾齿前面2.1与所述的背模芯背面1.4构成的夹角a为锐角，所述背勾齿后面2.2与所述的背模芯背面1.4构成的夹角b为钝角；模具中的背模芯1上的背模芯背面1.4设置成与水平面10形成倾斜角V；所述模具中与背模芯1匹配的面模芯5的面模芯正面5.5与倾斜设置的背模芯背面1.4平行。所述背模芯背面1.4的背勾齿2中，与背勾齿前面2.1相邻的背勾齿侧面2.3部分与背模芯背面1.4构成的夹角c为锐角。所述的倾斜角V的角度大于或等于直角减去夹角a的角度。
由前述模具成型而来的坯体(或瓷砖)3中，其坯体(或瓷砖)背面3.4设置有与背模芯1的背模芯背面1.4上的背勾齿2相对应的背勾槽4；所述背勾槽4既有设置在靠近砖背后棱3.4.2的后半部分坯体(或瓷砖)背面3.4上也有设置在靠近砖背前棱3.4.1的前半部分坯体(或瓷砖)背面3.4上；每个背勾槽4开口均朝向坯体(或瓷砖)后面延长面3.2.1。
坯体(或瓷砖)3的制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及前述模具的应用；还包括开有下模腔8的下模腔板7的下模腔板上面7.4为水平面，所述倾斜角V朝向压机出口9.1方向，压制成型后的坯体3的坯体正面3.5升离下模腔板上面7.4，前移的推坯杆6将坯体3推出压机出口9.1外；设置所述推坯杆6将坯体3推离面模芯5的过程中，面模芯正面3.5将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面7.4的高度。
实施例2：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图11。实施例2与实施例1的不同点是：所述倾斜角V朝向两个压机侧面9.3方向中的其中一个压机侧面9.3方向，压制成型后的坯体3的坯体正面3.5升离下模腔板上面7.4时，倾斜设置的面模芯正面3.5高于下模腔板上面7.4，前移的推坯杆6触碰着坯体3，将坯体3朝压机出口9.1外推送；用于触碰坯体3的推坯杆横杆6.1的推坯杆横杆底缘6.1.1的最高位置，应高于倾斜设置的面模芯正面3.5的最高处；设置所述推坯杆6将坯体3推离面模芯5并部分进入下模腔板上面7.4后，面模芯5将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面7.4的高度。
实施例3：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图12。实施例3与实施例1的不同点是：开有下模腔8的下模腔板7中的下模腔板上面7.4，含有下模腔板上面之倾斜面7.4.1，所述下模腔板上面之倾斜面7.4.1与所述倾斜设置的背模芯背面1.4平行；所述倾斜角V朝向压机出口9.1方向或压机进口9.2方向，压制成型后的坯体3的坯体正面3.5升离下模腔板上面之倾斜面7.4.1，前移的推坯杆6将坯体3推出压机出口9.1外。
实施例4：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图13。实施例4与实施例1的不同点是：开有下模腔8的下模腔板7中的下模腔板上面7.4，含有下模腔板上面之倾斜面7.4.1，所述下模腔板上面之倾斜面7.4.1与所述倾斜设置的背模芯背面1.4平行；所述倾斜角V朝向两个压机侧面9.3方向中的其中一个压机侧面9.3方向，压制成型后的坯体3的坯体正面3.5升离下模腔板上面之倾斜面7.4.1，前移的推坯杆6可将坯体3推出压机出口9.1外。
实施例5：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图14及图15。实施例5与实施例1的不同点是：开有下模腔8的下模腔板7中的下模腔板上面7.4，含有下模腔板上面之倾斜面7.4.1，所述下模腔板上面之倾斜面7.4.1与所述倾斜设置的背模芯背面1.4平行；所述下模腔8有两个，并具有各自匹配的两个背模芯1，所述的两个背模芯1延两压机侧面9.3间连线的方向并排排布；使两个背模芯背面1.4呈“倒八”字状分布：两块背模芯1的倾斜角V开口一个朝向两个压机侧面9.3方向中的其中一侧的压机侧面9.3方向，另一个朝向另一侧的压机侧面9.3方向；压制成型后的坯体3的坯体正面3.5升离下模腔板上面之倾斜面7.4.1，前移的推坯杆6将坯体3推出压机出口9.1外。
此外，为使推坯杆6在推动坯体3能获得更大的触碰面积，可将推坯杆6中用于触碰坯体3的推坯杆横杆6.1的推坯杆横杆底缘6.1.1设置成“倒八”字状；
为能与需要刮料板11经过的下模腔板上面7.4的形态匹配，可将用于刮平下模腔8上面的粉料12的刮料板11的刮料板底缘11.1设置成“倒八”字状。且为利于刮料板11刮过时位于较低处的粉料12移往较高处，可使刮料板底缘11.1中位较低位置的刮料板11部分较位较高位置的刮料板11部分靠近压机进口9.2；
为阻止两块坯体3前移时发生触碰，可在下模腔分隔壁8.4位置上方的下模腔板上面7.4上设置中间限位条13。
实施例6：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图16及图17。实施例6与实施例1的不同点是：开有下模腔8的下模腔板7中的下模腔板上面7.4，含有下模腔板上面之倾斜面7.4.1，所述下模腔板上面之倾斜面7.4.1与所述倾斜设置的背模芯背面1.4平行；所述下模腔8有两个，并具有各自匹配的两个背模芯1，所述的两个背模芯1延两压机侧面9.3间连线的方向并排排布；使两个背模芯背面1.4呈“八”字状分布：两块背模芯1中的一块背模芯1倾斜角V开口朝向另一块背模芯1倾斜角V开口；压制成型后的坯体3的坯体正面3.5升离下模腔板上面之倾斜面7.4.1，前移的推坯杆6将坯体3推出压机出口9.1外。
此外，为使推坯杆6在推动坯体3能获得更大的触碰面积，可将推坯杆6中用于触碰坯体3的推坯杆横杆6.1的推坯杆横杆底缘6.1.1设置成“八”字状；
为能与需要刮料板11经过的下模腔板上面7.4的形态匹配，可将用于刮平下模腔8上面的粉料12的刮料板11的刮料板底缘11.1设置成“八”字状。且为利于刮料板11刮过时位于较低处的粉料12移往较高处，可使刮料板底缘11.1中位较低位置的刮料板11部分较位较高位置的刮料板11部分靠近压机进口9.2；
为阻止两块坯体3前移时朝低处滑移，可在两下模腔8外侧的下模腔板上面7.4上或下模腔侧壁8.3位置上方的下模腔板上面7.4上设置侧边限位条14。
说明：
1.本发明中的所述压机9的四个面中，进入粉料12的面为压机进口9.2，压制成型后的坯体离开压机9的面为压机出口9.1，另与压机进口9.2及压机出口9.1相邻的两个面为压机侧面9.3。
位于压机9内的所述模具包含背模芯1、面模芯5及下模腔板7等。所述下模腔板7中，与压机出口9.1处同侧的面为下模腔板前面7.1，与压机进口9.2处同侧的面为下模腔板后面7.2，分别与两个压机侧面9.3处同侧的面为下模腔板侧面7.3。所述下模腔板7中的下模腔板前面7.1、下模腔板后面7.2、下模腔板侧面7.3，分别与面模芯5中的面模芯前面5.1、面模芯后面5.2、面模芯侧面5.3同侧。
开有下模腔8的下模腔板7中，有的下模腔板上面7.4全为水平面；有的下模腔板上面7.4含下模腔板上面之倾斜面7.4.1。所述下模腔板上面之倾斜面7.4.1不仅可与倾斜设置的面模芯正面5.5平行且可处于同一平面，还可与所述倾斜设置的背模芯背面1.4平行且还可处于同一平面。也可言之：下模腔板上面7.4中可与倾斜设置的背模芯背面1.4处于同一平面的部分即为下模腔板上面之倾斜面7.4.1。
下模腔板7中，所述下模腔8与下模腔板前面7.1间的部分为下模腔前壁8.1，所述下模腔8与下模腔板后面7.2间的部分为下模腔后壁8.2，所述下模腔8与下模腔板侧面7.3间的部分分别为两个下模腔侧壁8.3。
所述下模腔8为两个或两个以上时，下模腔8间的下模腔板部分为下模腔分隔壁8.4。
所述下模腔8为两个或两个以上时，倾斜设置的两背模芯背面1.4间可呈平行关系；为使固定背模芯1的上冲头下压时不产生偏移，也可使每两块背模芯1间倾斜设置的背模芯背面1.4呈“八”字状分布或呈“倒八”字状分布。
当两块背模芯1延两压机侧面9.3间连线的方向并排排布时，如两块背模芯1的倾斜角V开口一个朝向一侧的压机侧面9.3方向，另一个朝向另一侧的压机侧面9.3方向，即此两个背模芯背面1.4呈“倒八”字状分布。可：一是推坯杆6中用于触碰坯体3的推坯杆横杆6.1的推坯杆横杆底缘6.1.1，也可设置成“倒八”字状，以获得更大的触碰面积；二是用于刮平下模腔8上面的粉料12的刮料板11的刮料板底缘11.1也可设置成“倒八”字状，以与需要刮料板11经过的下模腔板上面7.4的形态匹配。为利于刮料板11刮过时位于较低处的粉料12移往较高处，可使刮料板底缘11.1中位较低位置的刮料板11部分较位较高位置的刮料板11部分靠近压机进口9.2；三是在下模腔分隔壁8.4位置上方的下模腔板上面7.4上设置中间限位条13，以阻止两块坯体3前移时发生触碰；如两块背模芯1中的一块背模芯1倾斜角V开口朝向另一块背模芯1倾斜角V开口，即此两个背模芯背面1.4呈“八”字状分布。可：一是推坯杆6中用于触碰坯体3的推坯杆横杆6.1的推坯杆横杆底缘6.1.1，也可设置成“八”字状，以获得更大的触碰面积；二是用于刮平下模腔8上面的粉料12的刮料板11的刮料板底缘11.1也可设置成“八”字状，以与需要刮料板11经过的下模腔板上面7.4的形态匹配。为利于刮料板11刮过时位于较低处的粉料12移往较高处，可使刮料板底缘11.1中位较低位置的刮料板11部分较位较高位置的刮料板11部分靠近压机进口9.2；三是在两下模腔8外侧的下模腔板上面7.4上或下模腔侧壁8.3位置上方的下模腔板上面7.4上设置侧边限位条14，以阻止两块坯体3前移时朝低处滑移。
当两个背模芯1延压机进口9.2至压机出口9.1连线的方向并排排布时，如两个背模芯1的倾斜角V开口一个朝向压机进口9.2方向，另一个朝向压机出口9.1方向，即此两个背模芯背面1.4呈“倒八”字状分布；如两块背模芯1中的一块背模芯1倾斜角V开口朝向另一块背模芯1倾斜角V开口，即此两个背模芯背面1.4呈“八”字状分布。
2.六面体的背模芯1的六个面中，设置有背勾齿2的面为背模芯背面1.4，与背模芯背面1.4相对面的为背模芯正面1.5，其余位周边的四个面中，背模芯后面1.2与背模芯前面1.1相对面，与背模芯后面1.2和背模芯前面1.1相邻的两个面为背模芯侧面1.3；背模芯背面1.4经模背前棱1.4.1与背模芯前面1.1相连，背模芯背面1.4经模背后棱1.4.2与背模芯后面1.2相连。
3.所述模具中，背模芯正面1.5与倾斜设置的背模芯背面1.4平行或与水平面平行；面模芯背面5.4与倾斜设置的面模芯正面5.5平行或与水平面平行。
4.压制成型时，坯体3中的坯体前面3.1、坯体后面3.2、坯体侧面3.3及面模芯5中的面模芯前面5.1、面模芯后面5.2、面模芯侧面5.3分别与背模芯1中的背模芯前面1.1、背模芯后面1.2、背模芯侧面1.3同侧，且相对着的背模芯背面1.4与面模芯正面5.5分别成型出坯体3中的坯体背面3.4与坯体正面3.5；所述背勾齿2中的背勾齿前面2.1、背勾齿后面2.2、背勾齿侧面2.3，分别成型出背勾槽4中的背勾槽前壁4.1、背勾槽后壁4.2、背勾槽侧壁4.3；所述坯体(或瓷砖)背勾3.4.3由背勾槽4中的背勾槽前壁4.1与坯体背面3.4构成和/或由背勾槽4中的背勾槽侧壁4.3与坯体背面3.4构成，瓷砖铺贴完成后，坯体(或瓷砖)背勾3.4.3将被粘结材料互扣而不易脱落。
5.每个背勾齿2与背模芯背面1.4的交界面宽度m中及每个背勾齿2的背勾齿后面2.2宽度n中，近模背后棱1.4.2处宽度较远背后棱1.4.2处宽度大。
6.由于背模芯背面1.4及面模芯正面5.5与水平面13有倾斜角，其成型出的坯体3上的坯体前面3.1和坯体后面3.2与坯体正面3.5为非直角关系，这些多余的边角可在后续的修边(磨边)工序中修去；如是较小的坯体3则可酌情掌握或不予修边(磨边)，因经计算可知，当坯体厚度为10毫米、倾斜角V为5度时，其多余的边角的长度仅0.88毫米。
7.推坯杆6、刮料板11、粉料12及坯体3向压机出口9.1方向的移动为前移，而向前移方向的相反方向的移动为后移。
距地面更长距离的位置为高，距地面更短距离的位置为低。
倾斜角V的角度可为1度至40度；夹角a可为50度至89度。
8.本发明所述推坯杆6为与推坯架活动连接的推坯杆6，或是固定于推坯架上的推坯杆6。
9.图1、图4等各附图中，背模芯背面1.4仅列出少量背勾齿2作为示意。实际应用中背模芯背面1.4上的背勾齿2数量不等，可以是数个(如用于制作5厘米宽10厘米长的外墙小瓷砖时)，数十个，数百个，甚至是上千个(如用于制作120厘米宽240厘米长的较大瓷砖时)。

Claims (10)

1.一种制作背勾瓷砖的模具，所述模具含有背模芯(1)、面模芯(5)及设置有下模腔(8)的下模腔板(7)等，其特征在于，所述模具中的背模芯(1)从背模芯背面(1.4)朝背模芯前面延长面(1.1.1)方向伸出斜齿状的背勾齿(2)若干；所述背勾齿(2)既有设置在靠近模背后棱(1.4.2)的后半部分背模芯背面(1.4)上也有设置在靠近模背前棱(1.4.1)的前半部分背模芯背面(1.4)上；背勾齿(2)外表面由背勾齿前面(2.1)、背勾齿后面(2.2)及两个背勾齿侧面(2.3)构成；所述背勾齿前面(2.1)与所述的背模芯背面(1.4)构成的夹角a为锐角，所述背勾齿后面(2.2)与所述的背模芯背面(1.4)构成的夹角b为钝角；模具中的背模芯(1)上的背模芯背面(1.4)设置成与水平面(10)形成倾斜角V；所述模具中与背模芯(1)匹配的面模芯(5)的面模芯正面(5.5)与倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行。
2.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的模具，其特征在于，所述背模芯背面(1.4)的背勾齿(2)中，与背勾齿前面(2.1)相邻的背勾齿侧面(2.3)部分与背模芯背面(1.4)构成的夹角c为锐角。
3.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的模具，其特征在于，所述的倾斜角V的角度大于或等于直角减去夹角a的角度。
4.一种背勾瓷砖，其特征在于，其由权利要求1-3任一项所述的一种制作背勾瓷砖的模具成型而来；所制作的坯体(或瓷砖)(3)的坯体(或瓷砖)背面(3.4)设置有与背模芯(1)的背模芯背面(1.4)上的背勾齿(2)相对应的背勾槽(4)；所述背勾槽(4)既有设置在靠近砖背后棱(3.4.2)的后半部分坯体(或瓷砖)背面(3.4)上也有设置在靠近砖背前棱(3.4.1)的前半部分坯体(或瓷砖)背面(3.4)上；每个背勾槽(4)开口均朝向坯体(或瓷砖)后面延长面(3.2.1)。
5.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)的下模腔板上面(7.4)为水平面，所述倾斜角V朝向压机出口(9.1)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面(7.4)，前移的推坯杆(6)将坯体(3)推出压机出口(9.1)外；设置所述推坯杆(6)将坯体(3)推离面模芯(5)的过程中，面模芯正面(3.5)将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面(7.4)的高度。
6.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)的下模腔板上面(7.4)为水平面，所述倾斜角V朝向两个压机侧面(9.3)方向中的其中一个压机侧面(9.3)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面(7.4)时，倾斜设置的面模芯正面(3.5)高于下模腔板上面(7.4)，前移的推坯杆6触碰着坯体(3)，将坯体(3)朝压机出口(9.1)外推送；用于触碰坯体(3)的推坯杆横杆(6.1)的推坯杆横杆底缘(6.1.1)的最高位置，应高于倾斜设置的面模芯正面(3.5)的最高处；设置所述推坯杆(6)将坯体(3)推离面模芯(5)并部分进入下模腔板上面(7.4)后，面模芯(5)将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面(7.4)的高度。
7.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)中的下模腔板上面(7.4)，含有下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，所述下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)与所述倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行；所述倾斜角V朝向压机出口(9.1)方向或压机进口(9.2)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，前移的推坯杆(6)将坯体(3)推出压机出口(9.1)外。
8.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)中的下模腔板上面(7.4)，含有下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，所述下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)与所述倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行；所述倾斜角V朝向两个压机侧面(9.3)方向中的其中一个压机侧面(9.3)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，前移的推坯杆(6)可将坯体(3)推出压机出口(9.1)外。
9.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)中的下模腔板上面(7.4)，含有下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，所述下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)与所述倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行；所述下模腔(8)有两个，并具有各自匹配的两个背模芯(1)，所述的两个背模芯(1)延两压机侧面(9.3)间连线的方向并排排布；两块背模芯(1)的倾斜角V开口一个朝向两个压机侧面(9.3)方向中的其中一侧的压机侧面(9.3)方向，另一个朝向另一侧的压机侧面(9.3)方向；压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，前移的推坯杆(6)将坯体(3)推出压机出口(9.1)外。
10.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)中的下模腔板上面(7.4)，含有下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，所述下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)与所述倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行；所述下模腔(8)有两个，并具有各自匹配的两个背模芯(1)，所述的两个背模芯(1)延两压机侧面(9.3)间连线的方向并排排布；两块背模芯(1)中的一块背模芯(1)倾斜角V开口朝向另一块背模芯(1)倾斜角V开口；压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，前移的推坯杆(6)将坯体(3)推出压机出口(9.1)外。
CN202311735067.5A 2022-12-11 2023-12-11 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具 Pending CN117697929A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211712448.7A CN116787581A (zh) 2022-12-11 2022-12-11 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具
CN2022117124487 2022-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117697929A true CN117697929A (zh) 2024-03-15

Family

ID=88037487

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211712448.7A Withdrawn CN116787581A (zh) 2022-12-11 2022-12-11 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具
CN202311735067.5A Pending CN117697929A (zh) 2022-12-11 2023-12-11 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211712448.7A Withdrawn CN116787581A (zh) 2022-12-11 2022-12-11 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN116787581A (zh)

Also Published As

Publication number Publication date
CN116787581A (zh) 2023-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7100886B2 (en) Apparatus and methods for making a masonry block with a roughened surface
US3940229A (en) Apparatus for manufacturing rough faced bricks
WO2021212842A1 (zh) 一种预制模具一次干压成型的瓷质板材及制造方法
EP1716999A2 (en) Improvement in a molding apparatus for producing dry cast products having textured side surfaces
CN108466355A (zh) 一种瓷砖背面交叉燕尾槽的制作设备及其制作方法
CN117697929A (zh) 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具
CN107263674B (zh) 一种乐高砖成型机
US20070193181A1 (en) Dry-cast concrete block
KR101843148B1 (ko) 콘크리트 블록을 성형하는 금형 및 이 금형을 이용한 콘크리트 블록의 제작방법
BG61685B1 (bg) Машина и метод за производство на цигли за покриви
EP2826608B1 (en) Method of moulding kneadable material and mould for kneadable material
CN1872516A (zh) 嵌入槽瓷砖压力成型机及成型方法
CN212146902U (zh) 一种预制构件模具组
CN112829048A (zh) 一种大吨位压砖机的成型机构及成型方法
CN219075105U (zh) 一种制作背勾瓷砖的背模芯及其所制作的背勾瓷砖
CN2748545Y (zh) 表面具有凹凸花纹的建筑隔墙板、成型装置及制模机
CN105171887B (zh) 重组竹木方料模压生产线用模具
CN102275213A (zh) 一种仿石材图案陶瓷墙地砖生产中的布料工艺及装置
CN219650191U (zh) 一种异形免烧压制砖及其成型模具
CN215660869U (zh) 一种大吨位压砖机的成型机构
CN2832480Y (zh) 一种陶瓷制品成型模芯
CN213979923U (zh) 一种模块化楼梯建筑设计模板
CN115805644A (zh) 一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的背模芯
EP0324530B1 (en) Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones
CN215702592U (zh) 防脱落瓷砖收缩成型模具及防脱落瓷砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication