CN117697642A - 一种螺母生产用定位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种螺母生产用定位打磨装置，包括喷砂机本体、喷砂结构、驱动结构、遮挡结构、过滤结构、伸缩结构、固定结构和螺母；固定结构的设置便于固定型号不同的螺母，同时配合伸缩结构的使用，便于快速的对固定结构进行固定，同时带动固定结构左右滑动，便于对螺母不同位置进行打磨，驱动结构的设置，便于通过驱动结构驱动固定结构转动，使喷砂结构喷出的喷砂均匀的对螺母的表面进行打磨，提高了打磨质量，过滤结构的设计，使安装拆卸过滤网更加方便快捷，同时采用遮挡结构对喷砂机本体前方进行遮挡，减小了水平方向上的占用空间。

Description

一种螺母生产用定位打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种螺母生产用定位打磨装置。

背景技术

目前对螺母的一种生产方式是通过剪切机将钢筋裁切为定长的钢筋锭子，对其进行加热，然后使用冲压机将圆柱状金属锭子压制为扁平状并放入定型模具中二次冲压，对冲压后的螺母毛坯进行降温对其进行打磨，使螺母毛坯表面光滑，通常使用喷砂打磨处理的方式对螺母的表面进行打磨，具体的操作是将大量的螺母毛坯倒入打磨箱的内部并加入一定量的钢砂，通过压缩空气产生高速的砂流对螺母表面的杂质以及氧化层等进行打磨去除。

然而，当螺母尺寸较大时，不便于在打磨箱内对螺母进行翻转，容易造成螺母打磨不均匀，甚至螺母的侧向某个面未打磨，影响打磨的质量；打磨箱上的防护门，大多为左右滑动式，开启后占用空间；在打磨箱中设置过滤网对螺母和喷砂进行分离，过滤网大多采用螺栓连接，不便于后期的快速的安装拆卸。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种螺母生产用定位打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺母生产用定位打磨装置，包括喷砂机本体；喷砂结构，所述喷砂机本体上设有对螺母进行打磨的喷砂结构；

过滤结构，所述喷砂机本体上设有用于对螺母和喷砂进行分离的过滤结构；驱动结构，所述喷砂机本体上设有驱动结构；

固定结构，所述驱动结构驱动固定结构转动，所述固定结构包括固定轴，所述驱动结构驱动固定轴转动，所述固定轴上套接有多个螺母，所述固定轴上套接有多个隔板，所述隔板与螺母间隔设置，所述隔板的两端固定有定位套，所述定位套与螺母卡合，所述固定轴的左端呈T形，所述固定轴的右端套接有挡板；

伸缩结构，所述固定轴的右端连接于伸缩结构，所述喷砂机本体上设有遮挡结构。

具体的，所述遮挡结构包括第一液压缸，所述喷砂机本体上固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定有门框，所述门框与喷砂机本体之间滑动连接，所述门框上固定有玻璃窗。

具体的，所述驱动结构包括电机，所述喷砂机本体的侧壁固定有电机，所述电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴上固定有定位柱，所述定位柱与固定轴之间左右滑动。

具体的，所述定位柱的左端呈六棱柱结构，所述定位柱的截面的右端呈三角形。

具体的，所述伸缩结构包括第二液压缸，所述喷砂机本体的右侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定于滑杆，所述滑杆与喷砂机本体之间滑动连接，所述滑杆上转动设有导向轴，所述导向轴上固定有固定套，所述固定套与固定轴的右侧抵触。

具体的，所述固定套上固定有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端固定有定位杆，所述定位杆与固定轴上的限位孔卡合。

具体的，所述定位杆的底端呈三角形，所述定位杆上滚动设有滚珠。

具体的，所述喷砂结构包括压缩机，所述喷砂机本体的底端固定有支架，所述支架上固定有压缩机，所述压缩机与喷砂机本体底端的下料斗之间设有第一连接管，所述压缩机上设有第二连接管，所述第二连接管的顶端固定于对接管，所述对接管上等距固定有多个喷管，所述喷管延伸至喷砂机本体的内部，所述喷管的底端固定有喷头。

具体的，所述过滤结构包括外框，所述喷砂机本体上设有外框，所述外框上固定有过滤网。

具体的，所述外框上设有滑动连接的限位块，所述限位块与喷砂机本体之间卡合，所述限位块与外框之间固定有弹簧，所述限位块的顶端设有梯形结构的推块，所述推块的长度大于限位块的滑动距离。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种螺母生产用定位打磨装置，固定结构的设置便于固定型号不同的螺母，同时配合伸缩结构的使用，便于快速的对固定结构进行固定，同时带动固定结构左右滑动，便于对螺母不同位置进行打磨。

（2）本发明所述的一种螺母生产用定位打磨装置，驱动结构的设置，便于通过驱动结构驱动固定结构转动，使喷砂结构喷出的喷砂均匀的对螺母的表面进行打磨，提高了打磨质量。

（3）本发明所述的一种螺母生产用定位打磨装置，过滤结构的设计，使安装拆卸过滤网更加方便快捷，同时采用遮挡结构对喷砂机本体前方进行遮挡，减小了水平方向上的占用空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种螺母生产用定位打磨装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

图3为图1所示的A-A向截面图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图3所示的C部结构放大示意图；

图6为图3所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的转轴与定位柱的连接结构示意图。

图中：1、喷砂机本体；2、支架；3、下料斗；4、喷砂结构；401、第一连接管；402、压缩机；403、第二连接管；404、对接管；405、喷管；406、喷头；5、驱动结构；501、电机；502、转轴；503、定位柱；6、遮挡结构；601、门框；602、第一液压缸；603、玻璃窗；7、过滤结构；701、过滤网；702、外框；703、推块；704、弹簧；705、限位块；8、伸缩结构；801、滑杆；802、第二液压缸；803、导向轴；804、固定套；805、第三液压缸；806、定位杆；807、滚珠；9、固定结构；901、固定轴；902、限位孔；903、挡板；904、定位套；905、隔板；10、螺母。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种螺母生产用定位打磨装置包括喷砂机本体1；喷砂结构4，所述喷砂机本体1上设有对螺母10进行打磨的喷砂结构4；过滤结构7，所述喷砂机本体1上设有用于对螺母10和喷砂进行分离的过滤结构7；驱动结构5，所述喷砂机本体1上设有驱动结构5；

固定结构9，所述驱动结构5驱动固定结构9转动，所述固定结构9包括固定轴901，所述驱动结构5驱动固定轴901转动，所述固定轴901上套接有多个螺母10，所述固定轴901上套接有多个隔板905，所述隔板905与螺母10间隔设置，所述隔板905的两端固定有定位套904，所述定位套904与螺母10卡合，所述固定轴901的左端呈T形，所述固定轴901的右端套接有挡板903；

将螺母10上套接定位套904，使隔板905与螺母10的侧壁接触，然后将隔板905套接在固定轴901上，由于固定轴901的左侧呈T形，进而不会使隔板905从固定轴901上滑脱，然后依次将螺母10上套接定位套904，然后将隔板905套接在固定轴901上，使螺母10两侧都与定位套904卡合，使螺母10两侧与隔板905接触，使螺母10与隔板905间隔设置，然后将挡板903套接在固定轴901上，进而便于对多个螺母10进行等距固定，当对不同型号的螺母10进行固定时，采用不同型号的隔板905和定位套904即可，进而便于对不同型号的螺母10进行固定，且隔板905对螺母10中的螺孔进行密封，防止喷砂进入螺孔中不便于清理。

具体的，所述固定轴901的右端连接于伸缩结构8，所述喷砂机本体1上设有遮挡结构6，所述遮挡结构6包括第一液压缸602，所述喷砂机本体1上固定有第一液压缸602，所述第一液压缸602的顶端固定有门框601，所述门框601与喷砂机本体1之间滑动连接，所述门框601上固定有玻璃窗603；第一液压缸602伸长，第一液压缸602带动门框601向上滑动，使门框601对喷砂机本体1不遮挡，门框601向上滑动，减小了侧向占用空间。

具体的，所述伸缩结构8包括第二液压缸802，所述喷砂机本体1的右侧固定有第二液压缸802，所述第二液压缸802的伸缩端固定于滑杆801，所述滑杆801与喷砂机本体1之间滑动连接，所述滑杆801上转动设有导向轴803，所述导向轴803上固定有固定套804，所述固定套804与固定轴901的右侧抵触；

将固定轴901右侧与固定套804抵触，第三液压缸805收缩，第三液压缸805带动定位杆806与限位孔902卡合，由于定位杆806的底端呈三角形，具有导向作用，当定位杆806完全进入限位孔902后，定位杆806与挡板903抵触，使挡板903抵触定位套904，进而使隔板905对螺母10进行夹持固定，使螺母10的固定更加方便。

具体的，所述驱动结构5包括电机501，所述喷砂机本体1的侧壁固定有电机501，所述电机501的输出轴上固定有转轴502，所述转轴502上固定有定位柱503，所述定位柱503与固定轴901之间左右滑动，所述定位柱503的左端呈六棱柱结构，所述定位柱503的截面的右端呈三角形；

所述固定套804上固定有第三液压缸805，所述第三液压缸805的伸缩端固定有定位杆806，所述定位杆806与固定轴901上的限位孔902卡合，所述定位杆806的底端呈三角形，所述定位杆806上滚动设有滚珠807，便于定位杆806进入限位孔902中；

将固定轴901左端与定位柱503对应，第二液压缸802收缩带动滑杆801向左滑动，使定位柱503与固定轴901卡合，电机501带动转轴502转动，转轴502通过定位柱503带动固定轴901转动，固定轴901带动固定套804，使导向轴803与滑杆801之间转动，进而便于对螺母10不同面进行打磨，同时通过第二液压缸802长度改变，带动固定轴901与定位柱503左右滑动，便于对螺母10不同位置进行打磨，提高了打磨质量。

具体的，所述喷砂结构4包括压缩机402，所述喷砂机本体1的底端固定有支架2，所述支架2上固定有压缩机402，所述压缩机402与喷砂机本体1底端的下料斗3之间设有第一连接管401，所述压缩机402上设有第二连接管403，所述第二连接管403的顶端固定于对接管404，所述对接管404上等距固定有多个喷管405，所述喷管405延伸至喷砂机本体1的内部，所述喷管405的底端固定有喷头406；下料斗3中的喷砂经过第一连接管401进入压缩机402，然后从第二连接管403排出至对接管404，从对接管404进入喷管405，通过喷头406对螺母进行喷砂打磨。

具体的，所述过滤结构7包括外框702，所述喷砂机本体1上设有外框702，所述外框702上固定有过滤网701，所述外框702上设有滑动连接的限位块705，所述限位块705与喷砂机本体1之间卡合，所述限位块705与外框702之间固定有弹簧704，所述限位块705的顶端设有梯形结构的推块703，所述推块703的长度大于限位块705的滑动距离；当需要拆卸外框702时，推动推块703，使推块703带动限位块705与喷砂机本体1不卡合，限位块705抵触弹簧704压缩，进而使过滤网701的安装拆卸更加方便快捷，推块703的长度大于限位块705的滑动距离，防止喷砂进入限位块705的滑动空腔中。

本发明在使用时，首先将螺母10上套接定位套904，使隔板905与螺母10的侧壁接触，然后将隔板905套接在固定轴901上，由于固定轴901的左侧呈T形，进而不会使隔板905从固定轴901上滑脱，然后依次将螺母10上套接定位套904，然后将隔板905套接在固定轴901上，使螺母10两侧都与定位套904卡合，使螺母10两侧与隔板905接触，使螺母10与隔板905间隔设置，然后将挡板903套接在固定轴901上，进而便于对多个螺母10进行等距固定，当对不同型号的螺母10进行固定时，采用不同型号的隔板905和定位套904即可，进而便于对不同型号的螺母10进行固定，且隔板905对螺母10中的螺孔进行密封，防止喷砂进入螺孔中不便于清理；

然后第一液压缸602伸长，第一液压缸602带动门框601向上滑动，使门框601对喷砂机本体1不遮挡，门框601向上滑动，减小了侧向占用空间，然后将固定轴901右侧与固定套804抵触，第三液压缸805收缩，第三液压缸805带动定位杆806与限位孔902卡合，由于定位杆806的底端呈三角形，具有导向作用，当定位杆806完全进入限位孔902后，定位杆806与挡板903抵触，使挡板903抵触定位套904，进而使隔板905对螺母10进行夹持固定，使螺母10的固定更加方便；

然后将固定轴901左端与定位柱503对应，第二液压缸802收缩带动滑杆801向左滑动，使定位柱503与固定轴901卡合，定位柱503左端为六棱柱结构，使定位柱503与固定轴901只会左右滑动，可以传递轴向力，定位柱503的右端截面为三角形，便于定位柱503与固定轴901之间对接，电机501带动转轴502转动，转轴502通过定位柱503带动固定轴901转动，固定轴901带动固定套804，使导向轴803与滑杆801之间转动，进而便于对螺母10不同面进行打磨，同时通过第二液压缸802长度改变，带动固定轴901与定位柱503左右滑动，便于对螺母10不同位置进行打磨，提高了打磨质量；定位杆806上滚动设有滚珠807，便于定位杆806进入限位孔902中；

下料斗3中的喷砂经过第一连接管401进入压缩机402，然后从第二连接管403排出至对接管404，从对接管404进入喷管405，通过喷头406对螺母10进行喷砂打磨；

当需要拆卸外框702时，推动推块703，使推块703带动限位块705与喷砂机本体1不卡合，限位块705抵触弹簧704压缩，进而使过滤网701的安装拆卸更加方便快捷，推块703的长度大于限位块705的滑动距离，防止喷砂进入限位块705的滑动空腔中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于，包括：

喷砂机本体（1）；

喷砂结构（4），所述喷砂机本体（1）上设有对螺母（10）进行打磨的喷砂结构（4）；

过滤结构（7），所述喷砂机本体（1）上设有用于对螺母（10）和喷砂进行分离的过滤结构（7）；

驱动结构（5），所述喷砂机本体（1）上设有驱动结构（5）；

固定结构（9），所述驱动结构（5）驱动固定结构（9）转动，所述固定结构（9）包括固定轴（901），所述驱动结构（5）驱动固定轴（901）转动，所述固定轴（901）上套接有多个螺母（10），所述固定轴（901）上套接有多个隔板（905），所述隔板（905）与螺母（10）间隔设置，所述隔板（905）的两端固定有定位套（904），所述定位套（904）与螺母（10）卡合，所述固定轴（901）的左端呈T形，所述固定轴（901）的右端套接有挡板（903）；

伸缩结构（8），所述固定轴（901）的右端连接于伸缩结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述喷砂机本体（1）上设有遮挡结构（6），所述遮挡结构（6）包括第一液压缸（602），所述喷砂机本体（1）上固定有第一液压缸（602），所述第一液压缸（602）的顶端固定有门框（601），所述门框（601）与喷砂机本体（1）之间滑动连接，所述门框（601）上固定有玻璃窗（603）。

3.根据权利要求1所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述驱动结构（5）包括电机（501），所述喷砂机本体（1）的侧壁固定有电机（501），所述电机（501）的输出轴上固定有转轴（502），所述转轴（502）上固定有定位柱（503），所述定位柱（503）与固定轴（901）之间左右滑动。

4.根据权利要求3所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述定位柱（503）的左端呈六棱柱结构，所述定位柱（503）的截面的右端呈三角形。

5.根据权利要求3所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述伸缩结构（8）包括第二液压缸（802），所述喷砂机本体（1）的右侧固定有第二液压缸（802），所述第二液压缸（802）的伸缩端固定于滑杆（801），所述滑杆（801）与喷砂机本体（1）之间滑动连接，所述滑杆（801）上转动设有导向轴（803），所述导向轴（803）上固定有固定套（804），所述固定套（804）与固定轴（901）的右侧抵触。

6.根据权利要求5所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述固定套（804）上固定有第三液压缸（805），所述第三液压缸（805）的伸缩端固定有定位杆（806），所述定位杆（806）与固定轴（901）上的限位孔（902）卡合。

7.根据权利要求6所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述定位杆（806）的底端呈三角形，所述定位杆（806）上滚动设有滚珠（807）。

8.根据权利要求1所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述喷砂结构（4）包括压缩机（402），所述喷砂机本体（1）的底端固定有支架（2），所述支架（2）上固定有压缩机（402），所述压缩机（402）与喷砂机本体（1）底端的下料斗（3）之间设有第一连接管（401），所述压缩机（402）上设有第二连接管（403），所述第二连接管（403）的顶端固定于对接管（404），所述对接管（404）上等距固定有多个喷管（405），所述喷管（405）延伸至喷砂机本体（1）的内部，所述喷管（405）的底端固定有喷头（406）。

9.根据权利要求1所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述过滤结构（7）包括外框（702），所述喷砂机本体（1）上设有外框（702），所述外框（702）上固定有过滤网（701）。

10.根据权利要求9所述的一种螺母生产用定位打磨装置，其特征在于：所述外框（702）上设有滑动连接的限位块（705），所述限位块（705）与喷砂机本体（1）之间卡合，所述限位块（705）与外框（702）之间固定有弹簧（704），所述限位块（705）的顶端设有梯形结构的推块（703），所述推块（703）的长度大于限位块（705）的滑动距离。