CN117696702A - 一种压力轴承滚边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力轴承滚边机，包括：机箱、摩擦输送机构、风冷式装夹机构、回流式滚边机构。摩擦输送机构装配在机箱的上方，摩擦输送机构包括转移限位架，转移限位架内装配有摩擦输送齿带。风冷式装夹机构装配在摩擦输送齿带的外侧，风冷式装夹机构包括一对装夹板，一对装夹板相贴近的一侧均转动连接有装夹凸块，一对装夹凸块内均装配有气压式涨紧散热组件，机箱内装配有风冷导流组件。本发明通过设置风冷式装夹机构和回流式滚边机构，可对滚边加工处理的压力轴承进行散热处理，避免了压力轴承滚边加工过程中受摩擦热量影响出现磨削烧伤的情况，大大降低了对压力轴承生产质量产生的不良影响，显著提高了对压力轴承进行滚边处理的效果。

Description

一种压力轴承滚边机

技术领域

本发明属于压力轴承加工技术领域，具体涉及一种压力轴承滚边机。

背景技术

轴承是一类用于支撑机械旋转体、降低运动过程中摩擦系数并保证回转精度的零部件，压力轴承则是一类用于承受轴向力的轴承，一般是由保持架、滚子、轴承内外圈和垫圈几部分组成。

压力轴承为减少安装过程中对配套组件造成损伤以及保证压力轴承的装配、运行可靠性，通常需要对压力轴承的直角外边进行滚边操作。目前常见的压力轴承滚边加工方式主要有：传统人工加工和机械加工两类，传统人工加工是将轴承放在夹具内夹紧，通过手动控制滚轮旋转的方式对压力轴承的直角外边进行滚边处理。

机械加工主要是采用电动机、液压机等驱动机构控制打磨滚边轮旋转，通过打磨滚边轮的自动旋转对压力轴承的直角外边进行滚边加工。然而，在打磨滚边轮在对压力轴承的直角外边进行打磨滚边的过程中，打磨滚边轮与压力轴承外圈会受摩擦影响产生较多的热量。

而现有技术中的大部分压力轴承滚边机大多不具备散热功能，不能对压力轴承滚边过程中产生的热量进行散热，使得压力轴承的直角外边滚边加工过程中容易受摩擦热量影响出现磨削烧伤的情况，使得压力轴承外圈的表面硬度下降，会对压力轴承的使用寿命与生产质量产生不良影响。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力轴承滚边机，其能够对压力轴承滚边加工过程进行高效散热处理。

为了实现上述目的，本发明以具体实施例提供的技术方案如下：

一种压力轴承滚边机，包括：机箱、摩擦输送机构、风冷式装夹机构、回流式滚边机构。

所述摩擦输送机构装配在机箱的上方，所述摩擦输送机构包括转移限位架，所述转移限位架固定安装在机箱的上方，所述转移限位架内装配有摩擦输送齿带。

所述风冷式装夹机构装配在摩擦输送齿带的外侧，所述风冷式装夹机构包括一对装夹板，一对所述装夹板对称安装在摩擦输送齿带的两侧，一对所述装夹板相贴近的一侧均转动连接有装夹凸块，一对所述装夹凸块内均装配有气压式涨紧散热组件，所述机箱内装配有风冷导流组件，所述风冷导流组件用于对空气进行冷却导流。

所述回流式滚边机构装配在摩擦输送齿带的上方，所述回流式滚边机构包括弧形限位罩，所述弧形限位罩装配在一对装夹板的上方，所述弧形限位罩内转动连接有多组均匀分布的锥形滚边磨轮，所述弧形限位罩的上方固定连通有一对负压集尘管，一对所述负压集尘管位于机箱内的一端连通有回流除尘组件，所述回流除尘组件用于对负压集尘管导出的空气进行回流除尘。

在本发明的一个或多个实施例中，所述机箱的上方固定安装有安全防护罩。便于通过安全防护罩对机箱上压力轴承滚边过程进行加工防护。所述转移限位架内转动安装有一对驱动带轮，一对所述驱动带轮均与摩擦输送齿带相啮合。通过一对驱动带轮对摩擦输送齿带起到张紧支撑与移动控制的作用，通过控制驱动带轮旋转的方式驱动摩擦输送齿带移动，从而对压力轴承进行移动输送。所述转移限位架的一侧固定安装有输送电动机，所述输送电动机的输出轴与驱动带轮传动连接。输送电动机起到提供动力的作用，通过控制输送电动机的运行对驱动带轮进行旋转驱动，从而便于对摩擦输送齿带的移动状态进行控制。

在本发明的一个或多个实施例中，一对所述装夹板的下方滑动装配有装配底架，所述装配底架与机箱固定连接。通过装配底架对装夹板起到支撑与移动限位的作用。所述装配底架内转动连接有螺纹丝杆，一对所述装夹板均与螺纹丝杆螺纹连接。螺纹丝杆对装夹板起到支撑与移动控制的作用。

在本发明的一个或多个实施例中，一对所述装夹板之间安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与螺纹丝杆传动连接。通过对驱动齿轮进行旋转驱动的方式对螺纹丝杆进行旋转驱动。所述驱动齿轮的下方啮合有传动齿轮。传动齿轮起到传递装夹电动机动力的作用。所述传动齿轮的一侧传动连接有装夹电动机。装夹电动机起到提供动力的作用，通过控制装夹电动机的运行对传动齿轮进行旋转驱动，从而便于对装夹板的移动夹紧状态起到控制作用。

在本发明的一个或多个实施例中，所述气压式涨紧散热组件包括输送气管。便于通过输送气管向连通气管内输送冷空气。所述输送气管位于装夹凸块内的一端转动连接有连通气管。通过连通气管对输送气管、控制气筒与单向导通阀体起到连接导通的作用。所述连通气管远离输送气管的一端固定连通有控制气筒。控制气筒对涨紧顶块起到收纳与移动限位的作用。所述控制气筒内滑动装配有多个涨紧顶块。便于多个涨紧顶块的伸出对待处理的压力轴承内圈进行涨紧支撑。多个所述涨紧顶块之间固定连接有连接弹簧。连接弹簧对多个涨紧顶块起到连接固定的作用，通过连接弹簧的收缩与复位对涨紧顶块进行支撑限位。

在本发明的一个或多个实施例中，所述连通气管的外侧螺纹装配有一对单向导通阀体，一对所述单向导通阀体布设在控制气筒与输送气管之间。通过单向导通阀体对连通气管与风冷气管进行连接导通。一对所述单向导通阀体内均固定连接有限位装配杆。限位装配杆对移动封堵板起到装配限位的作用。所述限位装配杆的外侧滑动装配有移动封堵板。通过移动封堵板的移动对单向导通阀体起到封堵限位的作用，从而便于对连通气管与风冷气管的导通状态进行控制。所述移动封堵板与单向导通阀体之间固定连接有复位弹簧。通过复位弹簧对移动封堵板起到支撑限位的作用。

一对所述单向导通阀体远离连通气管的一端均连通有风冷气管。便于通过风冷气管对单向导通阀体内的冷空气进行导出。所述装夹凸块的外侧开设有多组排风孔，所述风冷气管与排风孔相导通。通过装夹凸块外侧排风孔排出冷空气的方式对一对装夹凸块之间夹持的待加工压力轴承进行冷却处理。同时，可通过排风孔向压力轴承吹向冷空气的方式对压力轴承滚边过程中产生的碎屑进行辅助收集。

在本发明的一个或多个实施例中，所述风冷导流组件包括冷却导流管。通过冷却导流管对负压风机运行产生的气体进行限位与导流输送。所述冷却导流管与机箱之间装配有导流百叶。通过导流百叶对冷却导流管的进气角度以及进气量进行调节控制。所述冷却导流管贴近导流百叶的一侧装配有多组负压风机。通过控制多组负压风机的运行使得外界空气沿导流百叶输送至冷却导流管内。所述冷却导流管内布设有热交换管。通过热交换管对冷却导流管内的空气进行热交换，从而便于对冷却导流管内的气体进行降温。所述冷却导流管的上方安装有空气输送泵。通过控制空气输送泵的运行对冷却导流管内的气体进行抽取输送。

在本发明的一个或多个实施例中，所述空气输送泵与冷却导流管之间连通有抽风管。抽风管起到连通空气输送泵与冷却导流管的作用，便于对冷却导流管内的冷空气进行抽取输送。所述空气输送泵远离抽风管的一侧连接有分流气管，所述分流气管与输送气管相连通。分流气管起到连通抽风管与输送气管的作用，便于将冷空气沿分流气管输送至输送气管内。

在本发明的一个或多个实施例中，所述弧形限位罩的上方固定连接有电动伸缩杆。通过电动伸缩杆对弧形限位罩起到支撑固定与升降调节的作用。一对所述负压集尘管远离弧形限位罩的一端连通有回流管。通过回流管对一对负压集尘管进行连接导通。所述回流除尘组件包括落尘筒，所述落尘筒安装在机箱内，所述回流管与落尘筒相连通。通过落尘筒对回流管输送的含尘气体进行收纳限位，避免了压力轴承滚边过程中对环境造成的污染。

在本发明的一个或多个实施例中，所述落尘筒内装配有滤筒。通过滤筒对回流管输送的含尘气体进行滤尘处理。所述滤筒的外侧套设有导流罩。通过导流罩对滤筒起到气流限位导流的作用。所述落尘筒的外侧固定连接有排风管。通过排风管对落尘筒内滤尘后的空气进行排出。所述排风管内装配有排风机。通过控制排风机的运行对排风管起到辅助空气流通的作用。

与现有技术相比，本发明通过设置风冷式装夹机构和回流式滚边机构，可对滚边加工处理的压力轴承进行散热处理，避免了压力轴承滚边加工过程中受摩擦热量影响出现磨削烧伤的情况，大大降低了对压力轴承生产质量产生的不良影响，显著提高了对压力轴承进行滚边处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中压力轴承滚边机的立体图；

图2为本发明一实施例中压力轴承滚边机的部分结构立体图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本发明一实施例中压力轴承滚边机的另一角度部分结构立体图；

图5为图4中B处结构示意图；

图6为本发明一实施例中压力轴承滚边机的侧视剖视图；

图7为图6中C处结构示意图；

图8为图6中D处结构示意图；

图9为本发明一实施例中压力轴承滚边机的正视剖视图；

图10为图9中E处结构示意图；

图11为图9中F处结构示意图；

图12为图9中G处结构示意图。

主要附图标记说明：

1-机箱，2-摩擦输送机构，201-转移限位架，202-摩擦输送齿带，203-驱动带轮，204-输送电动机，3-风冷式装夹机构，301-装夹板，302-装夹凸块，303-装配底架，304-螺纹丝杆，305-驱动齿轮，306-传动齿轮，307-装夹电动机，308-输送气管，309-连通气管，310-控制气筒，311-涨紧顶块，312-连接弹簧，313-单向导通阀体，314-限位装配杆，315-移动封堵板，316-复位弹簧，317-风冷气管，318-冷却导流管，319-导流百叶，320-负压风机，321-热交换管，322-空气输送泵，323-抽风管，324-分流气管，4-回流式滚边机构，401-弧形限位罩，402-锥形滚边磨轮，403-负压集尘管，404-电动伸缩杆，405-回流管，406-落尘筒，407-滤筒，408-导流罩，409-排风管，410-排风机，411-同步带轮，412-同步带，413-滚边电动机，5-安全防护罩，6-冷却循环机构，601-输送带冷却板，602-热交换球，603-热交换盘管，604-输送油泵，605-散热翅片板，606-循环油泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明一实施例中的一种压力轴承滚边机，包括：机箱1、摩擦输送机构2、风冷式装夹机构3、回流式滚边机构4。

如图1所示，机箱1的上方固定安装有安全防护罩5。便于通过安全防护罩5对机箱1上压力轴承滚边过程进行加工防护。

如图2至图4所示，摩擦输送机构2装配在机箱1的上方。通过摩擦输送机构2对待加工的压力轴承进行移动输送。

如图2至图4所示，摩擦输送机构2包括转移限位架201，转移限位架201固定安装在机箱1的上方。通过转移限位架201对摩擦输送齿带202上输送的压力轴承进行移动限位，提高了摩擦输送齿带202对压力轴承进行移动输送的稳定性。

具体地，转移限位架201可在装夹板301对应位置布设位置传感器，通过设置位置传感器可对摩擦输送齿带202上输送的压力轴承是否移动到加工位置进行检测。

如图9所示，转移限位架201内装配有摩擦输送齿带202。通过摩擦输送齿带202对待加工的压力轴承进行承载输送。同时，通过摩擦输送齿带202的持续移动可对待加工压力轴承进行辅助旋转，从而便于对压力轴承进行滚边加工处理。

如图9所示，转移限位架201内转动安装有一对驱动带轮203，一对驱动带轮203均与摩擦输送齿带202相啮合。通过一对驱动带轮203对摩擦输送齿带202起到张紧支撑与移动控制的作用，通过控制驱动带轮203旋转的方式驱动摩擦输送齿带202移动，从而对压力轴承进行移动输送。

如图2所示，转移限位架201的一侧固定安装有输送电动机204，输送电动机204的输出轴与驱动带轮203传动连接。输送电动机204起到提供动力的作用，通过控制输送电动机204的运行对驱动带轮203进行旋转驱动，从而便于对摩擦输送齿带202的移动状态进行控制。

如图2至图5所示，风冷式装夹机构3装配在摩擦输送齿带202的外侧。便于通过风冷式装夹机构3对摩擦输送齿带202上输送的压力轴承进行装夹限位，从而便于对压力轴承进行滚边处理。

如图2至图5所示，风冷式装夹机构3包括一对装夹板301，一对装夹板301对称安装在摩擦输送齿带202的两侧。装夹板301对装夹凸块302起到支撑限位的作用，通过控制一对装夹板301移动的方式使得一对装夹凸块302对压力轴承进行装夹限位。

如图2至图5所示，一对装夹板301相贴近的一侧均转动连接有装夹凸块302。便于通过一对装夹凸块302对压力轴承进行装夹限位

如图2至图5所示，一对装夹板301的下方滑动装配有装配底架303，装配底架303与机箱1固定连接。通过装配底架303对装夹板301起到支撑与移动限位的作用。

如图9至图11所示，装配底架303内转动连接有螺纹丝杆304，一对装夹板301均与螺纹丝杆304螺纹连接。螺纹丝杆304对装夹板301起到支撑与移动控制的作用。

如图9至图11所示，一对装夹板301之间安装有驱动齿轮305，驱动齿轮305与螺纹丝杆304传动连接。通过对驱动齿轮305进行旋转驱动的方式对螺纹丝杆304进行旋转驱动。

如图9至图11所示，驱动齿轮305的下方啮合有传动齿轮306。传动齿轮306起到传递装夹电动机307动力的作用。

如图6所示，传动齿轮306的一侧传动连接有装夹电动机307。装夹电动机307起到提供动力的作用，通过控制装夹电动机307的运行对传动齿轮306进行旋转驱动，从而便于对装夹板301的移动夹紧状态起到控制作用。

如图2至图5所示，一对装夹凸块302内均装配有气压式涨紧散热组件，气压式涨紧散热组件包括输送气管308。便于通过输送气管308向连通气管309内输送冷空气。

如图4至图8所示，输送气管308位于装夹凸块302内的一端转动连接有连通气管309。通过连通气管309对输送气管308、控制气筒310与单向导通阀体313起到连接导通的作用。

如图4至图8所示，连通气管309远离输送气管308的一端固定连通有控制气筒310。控制气筒310对涨紧顶块311起到收纳与移动限位的作用。

如图4至图8所示，控制气筒310内滑动装配有多个涨紧顶块311。便于多个涨紧顶块311的伸出对待处理的压力轴承内圈进行涨紧支撑。

如图4至图8所示，多个涨紧顶块311之间固定连接有连接弹簧312。连接弹簧312对多个涨紧顶块311起到连接固定的作用，通过连接弹簧312的收缩与复位对涨紧顶块311进行支撑限位。

如图4至图8所示，连通气管309的外侧螺纹装配有一对单向导通阀体313，一对单向导通阀体313布设在控制气筒310与输送气管308之间。通过单向导通阀体313对连通气管309与风冷气管317进行连接导通。

如图4至图8所示，一对单向导通阀体313内均固定连接有限位装配杆314。限位装配杆314对移动封堵板315起到装配限位的作用。限位装配杆314的外侧滑动装配有移动封堵板315。通过移动封堵板315的移动对单向导通阀体313起到封堵限位的作用，从而便于对连通气管309与风冷气管317的导通状态进行控制。

如图4至图8所示，移动封堵板315与单向导通阀体313之间固定连接有复位弹簧316。通过复位弹簧316对移动封堵板315起到支撑限位的作用。

如图4至图8所示，一对单向导通阀体313远离连通气管309的一端均连通有风冷气管317。便于通过风冷气管317对单向导通阀体313内的冷空气进行导出。

具体地，装夹凸块302的外侧开设有多组排风孔，风冷气管317与排风孔相导通。通过装夹凸块302外侧排风孔排出冷空气的方式对一对装夹凸块302之间夹持的待加工压力轴承进行冷却处理。同时，可通过排风孔向压力轴承吹向冷空气的方式对压力轴承滚边过程中产生的碎屑进行辅助收集。

如图9所示，机箱1内装配有风冷导流组件，风冷导流组件用于对空气进行冷却导流。风冷导流组件包括冷却导流管318。通过冷却导流管318对负压风机320运行产生的气体进行限位与导流输送。

如图9所示，冷却导流管318与机箱1之间装配有导流百叶319。通过导流百叶319对冷却导流管318的进气角度以及进气量进行调节控制。冷却导流管318贴近导流百叶319的一侧装配有多组负压风机320。通过控制多组负压风机320的运行使得外界空气沿导流百叶319输送至冷却导流管318内。

如图9所示，冷却导流管318内布设有热交换管321。通过热交换管321对冷却导流管318内的空气进行热交换，从而便于对冷却导流管318内的气体进行降温。冷却导流管318的上方安装有空气输送泵322。通过控制空气输送泵322的运行对冷却导流管318内的气体进行抽取输送。

如图9所示，空气输送泵322与冷却导流管318之间连通有抽风管323。抽风管323起到连通空气输送泵322与冷却导流管318的作用，便于对冷却导流管318内的冷空气进行抽取输送。

如图9所示，空气输送泵322远离抽风管323的一侧连接有分流气管324，分流气管324与输送气管308相连通。分流气管324起到连通抽风管323与输送气管308的作用，便于将冷空气沿分流气管324输送至输送气管308内。

如图9至图10所示，回流式滚边机构4装配在摩擦输送齿带202的上方，回流式滚边机构4包括弧形限位罩401，弧形限位罩401装配在一对装夹板301的上方。通过弧形限位罩401对多组锥形滚边磨轮402进行装配限位。弧形限位罩401内转动连接有多组均匀分布的锥形滚边磨轮402。通过多组锥形滚边磨轮402的运行对压力轴承进行滚边处理。

如图6至图7所示，多组锥形滚边磨轮402位于弧形限位罩401外的一端均固定连接有同步带轮411，多组同步带轮411的外侧套接有同步带412，弧形限位罩401远离同步带轮411的一侧固定连接有滚边电动机413，滚边电动机413与锥形滚边磨轮402传动连接。通过同步带轮411、同步带412与滚边电动机413的相互配合对多组锥形滚边磨轮402进行旋转驱动，从而便于对压力轴承进行滚边加工。

具体地，多组锥形滚边磨轮402的旋转方向与摩擦输送齿带202移动方向相反。

如图9至图10所示，弧形限位罩401的上方固定连通有一对负压集尘管403。通过一对负压集尘管403对锥形滚边磨轮402运行过程中产生的粉尘碎屑进行收集导流。

如图9至图10所示，弧形限位罩401的上方固定连接有电动伸缩杆404。通过电动伸缩杆404对弧形限位罩401起到支撑固定与升降调节的作用。

如图2所示，一对负压集尘管403远离弧形限位罩401的一端连通有回流管405。通过回流管405对一对负压集尘管403进行连接导通。

如图6至图9所示，一对负压集尘管403位于机箱1内的一端连通有回流除尘组件，回流除尘组件用于对负压集尘管403导出的空气进行回流除尘。

如图6至图9所示，回流除尘组件包括落尘筒406，落尘筒406安装在机箱1内，回流管405与落尘筒406相连通。通过落尘筒406对回流管405输送的含尘气体进行收纳限位，避免了压力轴承滚边过程中对环境造成的污染。

如图6至图9所示，落尘筒406内装配有滤筒407。通过滤筒407对回流管405输送的含尘气体进行滤尘处理。

如图6至图9所示，滤筒407的外侧套设有导流罩408。通过导流罩408对滤筒407起到气流限位导流的作用。

如图6至图9所示，落尘筒406的外侧固定连接有排风管409。通过排风管409对落尘筒406内滤尘后的空气进行排出。排风管409内装配有排风机410。通过控制排风机410的运行对排风管409起到辅助空气流通的作用。

具体地，机箱1内装配有冷却循环机构6，冷却循环机构6包括输送带冷却板601，输送带冷却板601装配在摩擦输送齿带202的下方。输送带冷却板601对热交换球602起到装配限位与热交换导流的作用。

如图9至图11所示，输送带冷却板601的上方转动连接有多组均匀分布的热交换球602，多组热交换球602均与摩擦输送齿带202的表面相接触。通过多组热交换球602与摩擦输送齿带202的相互接触对摩擦输送齿带202进行冷却散热，避免了摩擦输送齿带202受摩擦热量影响出现老化、断裂的情况，提高了摩擦输送齿带202的使用稳定性。同时，可通过摩擦输送齿带202对待加工的压力轴承进行辅助冷却散热。

如图9至图11所示，输送带冷却板601内布设有热交换盘管603。通过在热交换盘管603内输送冷媒介质的方式对热交换球602进行冷却散热。热交换盘管603与热交换管321之间连通有输送油泵604。通过控制输送油泵604的运行对热交换管321内的冷媒介质进行增压输送。

如图9至图11所示，热交换盘管603远离输送油泵604的一端连接有散热翅片板605，散热翅片板605固定安装在机箱1内，排风管409与散热翅片板605对应设置。通过散热翅片板605对冷媒介质进行导流散热。

如图9所示，散热翅片板605与热交换管321之间连通有循环油泵606。通过控制循环油泵606的运行对散热翅片板605内散热冷却后的冷媒介质进行回流输送。

具体使用时，将待加工的压力轴承放置在摩擦输送齿带202上，通过转移限位架201与摩擦输送齿带202的相互配合对压力轴承进行装夹与输送限位。通过控制输送电动机204的运行对驱动带轮203进行旋转驱动，从而使得压力轴承在摩擦输送齿带202与驱动带轮203的配合作用下进行移动输送。

当压力轴承移动到一对装夹板301之间时，通过控制装夹电动机307的运行驱动传动齿轮306旋转，螺纹丝杆304在驱动齿轮305与传动齿轮306的啮合作用下进行同步旋转，当螺纹丝杆304旋转时，一对装夹板301在内外螺纹的作用下带动装夹凸块302进行方向相反的移动，从而使得一对装夹板301对压力轴承进行装夹限位。

与此同时，可通过控制多组负压风机320的运行使得外界空气沿导流百叶319输送至冷却导流管318内，通过在热交换管321内流通冷媒介质的方式使得热交换管321对空气进行热交换。冷却后的空气在空气输送泵322的作用下沿分流气管324、输送气管308输送至连通气管309内，随后，连通气管309内的空气输送至控制气筒310内，控制气筒310内的多个涨紧顶块311在气体压力作用下伸出，通过多个涨紧顶块311的伸出对压力轴承进行涨紧支撑。

当压力轴承装夹好后，通过控制电动伸缩杆404的运行对弧形限位罩401进行升降控制，从而将多组锥形滚边磨轮402移动至压力轴承的外侧，随后，通过同步带轮411、同步带412与滚边电动机413的运行驱动多组锥形滚边磨轮402旋转，通过多组锥形滚边磨轮402的旋转对压力轴承进行滚边加工。并且，在滚边加工过程中，摩擦输送齿带202可持续运行，通过摩擦输送齿带202的持续运行对压力轴承外圈进行旋转移动，从而对压力轴承进行圆周式滚边处理。

在对压力轴承进行滚边加工的过程中，多组负压风机320持续运行，持续向连通气管309内输送冷空气，随着涨紧顶块311对压力轴承的涨紧支撑，连通气管309内的压力逐渐增加，这样就使得移动封堵板315在气体压力作用下对复位弹簧316进行压缩，当移动封堵板315移动到适当位置时，连通气管309内的冷空气沿风冷气管317输送至排风孔内，并且由排风孔排出，通过排风孔排出冷空气的方式对滚边加工的压力轴承进行风冷散热。并且，在向压力轴承吹风的过程中可对压力轴承滚边产生的碎屑进行辅助收集。

此外，通过控制排风机410的运行对落尘筒406内的气体进行辅助导出，从而使得落尘筒406处于负压状态，通过回流管405、负压集尘管403对弧形限位罩401内的金属碎屑进行负压收集，并且金属碎屑可由滤筒407进行收纳，除尘后的空气可由排风管409吹向散热翅片板605。

另外，热交换管321中的冷媒介质可在输送油泵604的作用下输送至热交换盘管603内，通过热交换盘管603与多组热交换球602的相互配合对摩擦输送齿带202进行辅助散热，延长了摩擦输送齿带202的使用寿命，热交换管321中的冷媒介质可经过热交换盘管603输送至散热翅片板605内，通过排风管409向散热翅片板605输送空气的方式对散热翅片板605中的冷媒介质进行辅助散热，散热后的冷媒介质可在循环油泵606的作用下回流至热交换管321内持续使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种压力轴承滚边机，其特征在于，包括：

机箱（1）；摩擦输送机构（2），装配在所述机箱（1）的上方，所述摩擦输送机构（2）包括转移限位架（201），所述转移限位架（201）固定安装在机箱（1）的上方，所述转移限位架（201）内装配有摩擦输送齿带（202）；

风冷式装夹机构（3），装配在所述摩擦输送齿带（202）的外侧，所述风冷式装夹机构（3）包括一对装夹板（301），一对所述装夹板（301）对称安装在摩擦输送齿带（202）的两侧，一对所述装夹板（301）相贴近的一侧均转动连接有装夹凸块（302），一对所述装夹凸块（302）内均装配有气压式涨紧散热组件，所述机箱（1）内装配有风冷导流组件，所述风冷导流组件用于对空气进行冷却导流；

回流式滚边机构（4），装配在所述摩擦输送齿带（202）的上方，所述回流式滚边机构（4）包括弧形限位罩（401），所述弧形限位罩（401）装配在一对装夹板（301）的上方，所述弧形限位罩（401）内转动连接有多组均匀分布的锥形滚边磨轮（402），所述弧形限位罩（401）的上方固定连通有一对负压集尘管（403），一对所述负压集尘管（403）位于机箱（1）内的一端连通有回流除尘组件，所述回流除尘组件用于对负压集尘管（403）导出的空气进行回流除尘。

2.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述机箱（1）的上方固定安装有安全防护罩（5），所述转移限位架（201）内转动安装有一对驱动带轮（203），一对所述驱动带轮（203）均与摩擦输送齿带（202）相啮合，所述转移限位架（201）的一侧固定安装有输送电动机（204），所述输送电动机（204）的输出轴与驱动带轮（203）传动连接。

3.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，一对所述装夹板（301）的下方滑动装配有装配底架（303），所述装配底架（303）与机箱（1）固定连接，所述装配底架（303）内转动连接有螺纹丝杆（304），一对所述装夹板（301）均与螺纹丝杆（304）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的压力轴承滚边机，其特征在于，一对所述装夹板（301）之间安装有驱动齿轮（305），所述驱动齿轮（305）与螺纹丝杆（304）传动连接，所述驱动齿轮（305）的下方啮合有传动齿轮（306），所述传动齿轮（306）的一侧传动连接有装夹电动机（307）。

5.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述气压式涨紧散热组件包括输送气管（308），所述输送气管（308）位于装夹凸块（302）内的一端转动连接有连通气管（309），所述连通气管（309）远离输送气管（308）的一端固定连通有控制气筒（310），所述控制气筒（310）内滑动装配有多个涨紧顶块（311），多个所述涨紧顶块（311）之间固定连接有连接弹簧（312）。

6.根据权利要求5所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述连通气管（309）的外侧螺纹装配有一对单向导通阀体（313），一对所述单向导通阀体（313）布设在控制气筒（310）与输送气管（308）之间，一对所述单向导通阀体（313）内均固定连接有限位装配杆（314），所述限位装配杆（314）的外侧滑动装配有移动封堵板（315），所述移动封堵板（315）与单向导通阀体（313）之间固定连接有复位弹簧（316），一对所述单向导通阀体（313）远离连通气管（309）的一端均连通有风冷气管（317），所述装夹凸块（302）的外侧开设有多组排风孔，所述风冷气管（317）与排风孔相导通。

7.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述风冷导流组件包括冷却导流管（318），所述冷却导流管（318）与机箱（1）之间装配有导流百叶（319），所述冷却导流管（318）贴近导流百叶（319）的一侧装配有多组负压风机（320），所述冷却导流管（318）内布设有热交换管（321），所述冷却导流管（318）的上方安装有空气输送泵（322）。

8.根据权利要求7所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述空气输送泵（322）与冷却导流管（318）之间连通有抽风管（323），所述空气输送泵（322）远离抽风管（323）的一侧连接有分流气管（324），所述分流气管（324）与输送气管（308）相连通。

9.根据权利要求1所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述弧形限位罩（401）的上方固定连接有电动伸缩杆（404），一对所述负压集尘管（403）远离弧形限位罩（401）的一端连通有回流管（405），所述回流除尘组件包括落尘筒（406），所述落尘筒（406）安装在机箱（1）内，所述回流管（405）与落尘筒（406）相连通。

10.根据权利要求9所述的压力轴承滚边机，其特征在于，所述落尘筒（406）内装配有滤筒（407），所述滤筒（407）的外侧套设有导流罩（408），所述落尘筒（406）的外侧固定连接有排风管（409），所述排风管（409）内装配有排风机（410）。