CN117696602B - 基于氧化应激强度指示剂的飞灰评估方法和飞灰处理方法 - Google Patents
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及基于氧化应激强度指示剂的飞灰评估方法和飞灰处理方法。该评估方法包括以下步骤：使飞灰、过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂在水中混合发生催化反应；借助于分光光度计，在265nm的波长下测试催化反应初始时的初始uv光吸收值和催化反应结束时的结束uv光吸收值；使过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂在去离子水中混合发生背景反应；借助于分光光度计或其他吸光度测定仪，在265nm的波长下测试背景反应初始时的初始uv光吸收值和背景反应结束时的结束uv光吸收值,计算氧化应激强度值OS，以根据氧化应激强度值对所述飞灰进行评估。该飞灰评估方法简单易操作，无需专门技术人员和专业实验室。
Description
技术领域
本发明涉及飞灰处理领域，尤其涉及一种基于氧化应激强度指示剂的飞灰评估方法和基于该飞灰评估方法的飞灰处理方法。
背景技术
在目前的垃圾飞灰处理领域中，常常将飞灰与其它组分配伍后，使用专门的高温炉烧结解毒。通过高温，这种方式以远高于二噁英分解所需的温度实现飞灰中二噁英的有效分解，同时使飞灰中重金属元素与其它组分发生反应形成烧结态从而实现重金属的有效固化。然而，这种方法由于需要收集飞灰、使用专门高温炉且消耗大量能源实现高温，处理飞灰的成本高昂，不利于产业化。此外，这种垃圾飞灰处理方式通常需要独立于飞灰生成源（例如垃圾焚烧厂、燃煤电厂等），由此产生的运输和储存成本也需要考虑在内。
为此，提出了将飞灰配伍后使用飞灰生成炉（例如垃圾焚烧炉等）与飞灰生成物（例如垃圾等）共烧的方式。这种飞灰的原地生成原地处理的方式可以有效利用飞灰生成物燃烧产生的热能而无需额外提供大量能源，此外也不需要额外的焚烧炉和相关运输、存储，大大降低了飞灰的处理成本，同时也降低了飞灰生成源的环境负担。这是非常理想的情况，然而，在实际中，这种原地生成原地处理的方式面临许多挑战。其中一个挑战是飞灰的成分会随着飞灰生成物的变动而发生变化。以垃圾焚烧厂作为飞灰生成源为例，由于地区差异性造成生活垃圾种类和来源的多样性，使得垃圾焚烧厂产生的飞灰在重金属成分上存在极大的不确定性。这种飞灰成分的变化一方面使得针对某些特定飞灰成分的飞灰处理方法减效甚至失效，需要技术人员付出大量额外劳动调整这类飞灰处理方法中的参数，例如配伍添加剂的配方和用量等。另一方面，飞灰成分的变化也可能导致飞灰处理方法中使用的配伍添加剂的过量添加和浪费，增加飞灰处理的运行成本。
发明内容
鉴于本技术领域的现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种基于氧化应激强度指示剂的飞灰评估方法和基于该飞灰评估方法的飞灰处理方法，能够以简单迅速易操作的方式对飞灰进行毒性评估，从而可以按评估结果调整飞灰处理所需的配伍物料，保证飞灰处理的最终效果同时避免配伍物料的过量添加和浪费。
为了达到上述目的，本发明的第一方面是提供一种基于氧化应激强度指示剂的飞灰评估方法，该评估方法包括以下步骤：使飞灰、过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂分别以30mg/L、4 mM、80μM和120μM的浓度在水中混合发生催化反应；借助于分光光度计，在265nm的波长下测试所述催化反应在反应时间初始时的初始uv光吸收值ABSo1和所述催化反应在所述反应时间结束时的结束uv光吸收值ABSf1；使过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂分别以4 mM、80μM和120μM的浓度在去离子水中混合发生背景反应；借助于分光光度计或其他吸光度测定仪，在265nm的波长下测试所述背景反应在所述反应时间初始时的初始uv光吸收值ABSo2和所述背景反应在所述反应时间结束时的结束uv光吸收值ABSf2,按式I计算氧化应激强度值OS，以根据所述氧化应激强度值对所述飞灰进行评估式I： 式I。
通过利用飞灰中的重金属能够催化加速过氧化氢与氧化应激强度指示剂发生反应的特性并使用分光光度计对反应进行检测量化，本发明的飞灰评估方法可以在相对简易的条件下进行，而无需依赖专业的实验室。此外，本发明的飞灰评估方法简单易操作，无需为此培养专业技术人员。
发明人发现以下受管制的飞灰的重金属成分均有潜能影响或诱发人体的氧化代谢过程，进而引发人体细胞氧化应激破坏反应（oxidative stress,简称OS）：Hg，Cd，Cr，As，Pb，Ni，Cu，Zn 和 Mn。随着这些重金属的浓度增加，其诱发的OS风险也随之增加。本发明的飞灰评估方法旨在基于飞灰诱发的OS强度来对飞灰进行评估。本发明的飞灰评估方法根据飞灰中的重金属催化加速过氧化氢与氧化应激强度指示剂反应的能力来量化OS，即将受到飞灰中重金属催化的过氧化氢和氧化应激强度指示剂的催化反应与过氧化氢和氧化应激强度指示剂的背景反应对比，来量化OS。进而可以基于这些量化评估结果对飞灰进行分级，从而能够基于此有效地调整后续的飞灰处理工艺，防止飞灰处理工艺因为飞灰成分的变动而减效或失效，避免飞灰处理工艺中其它配伍物料的过量添加和浪费。
此外，通过规定的各组分的浓度，使过氧化氢更加有效地被飞灰中的重金属催化生成超氧自由基（reactive oxygen species，简称ROS），该ROS进一步与氧化应激强度指示剂反应，加速了氧化应激强度指示剂的消耗，即可在较短时间内使催化反应和背景反应结束，得到有效评估结果。应当注意，本发明的反应时间并非指氧化应激强度指示剂完全消耗殆尽所需的时间，而是意指催化反应和背景反应中氧化应激强度指示剂消耗量具有显著差别的所需的时间，亦即催化反应和背景反应的光吸收值ABS具有显著差别所需的时间。该反应时间例如是在20至40分钟内。
在本发明的一种可能的实现方式中，所述氧化应激强度指示剂为抗坏血酸。
由上，通过将氧化应激强度指示剂限定为抗坏血酸，由于抗坏血酸对HJ1134所管制的重金属具有更高的敏感性，可以以简单的方式检测到其消耗量，由此简化操作过程，使现场可行。可用的氧化应激强度指示剂例如还包括谷胱甘肽和二硫苏糖醇，不仅限于抗坏血酸。
在本发明的一种可能的实现方式中，根据上述氧化应激强度值OS将待评估的飞灰分为至少三个等级。
由上，通过基于氧化应激强度值OS对待评估的飞灰进一步分级，可以进一步简化评估结果，有利于技术人员根据简化的评估结果，即不同的等级，来方便地对应调整后续的飞灰处理工艺。
本发明的第二方面是提供一种基于飞灰评估的飞灰处理方法，其特征在于，包括以下步骤：根据本发明所述的飞灰评估方法评估飞灰；基于所述飞灰评估方法的评估结果调整配伍添加剂的配方以及飞灰与配伍添加剂的混合比例；使所述飞灰、经调整的配伍添加剂以及水按经调整的混合比例充分混合，形成飞灰配伍混合物；使所述飞灰配伍混合物压实成型，形成飞灰配伍混合块；借助于飞灰生成炉，使飞灰生成物与所述飞灰配伍混合块共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块，以及使所述飞灰生成物炉渣和所述飞灰配伍烧结块一同急速冷却。
由上，通过基于本发明的评估方法对飞灰进行评估，本发明的飞灰处理方法能够基于评估结果有效地调整后续的飞灰处理工艺，精确且高效地处理这些不确定成分的飞灰，防止飞灰处理工艺因为飞灰成分的变化而减效或失效，同时避免飞灰处理工艺中其它配伍物料的过量添加和浪费。
在本发明的一种可能的实现方式中，所述配伍添加剂包括以下组分：3~10wt%的降熔点材料、20~47wt%的硅铝质辅料、10~30wt%的有机成型辅料和余量的核心温度增强剂。
在本发明的一种可能的实现方式中，所述降熔点材料选自钙、钾和钠的氧化物、氟化物和盐中的一种或多种；和/或所述核心温度增强剂为热值大于1600kcal的可燃物；和/或所述硅铝质辅料为硅铝质天然矿物和/或硅铝质工业废料；和/或所述有机成型辅料包括聚合物、有机螯合剂、天然或合成的糖类以及有机填料。
在本发明的一种可能的实现方式中，所述飞灰配伍混合物的组分配比为：10~35wt%的所述配伍添加剂、1~5%的水以及余量的所述飞灰。
通过进一步限定配伍添加剂的组分和组分配比以及飞灰混合物的组分配比，能够降低本发明的飞灰处理方法在烧结过程中的氯挥发率，改善飞灰配伍烧结块的机械强度、耐久性和/或化学稳定性，使得飞灰烧结产物具备可监督性和可追溯性并可作为一般固体废物进行后续处理。
在本发明的一种可能的实现方式中，基于所述飞灰评估方法的评估结果调整飞灰与配伍添加剂的混合比例为随着所述氧化应激强度值OS的降低，增加所述飞灰的混合比例。
在本发明的一种可能的实现方式中，基于所述飞灰评估方法的评估结果调整伍添加剂的配方为随着所述氧化应激强度值OS的降低，降低所述核心温度增强剂和所述硅铝质辅料的配比。
由上，通过进一步限定基于本发明的飞灰评估方法的评估结果来做出的具体调整，可以进一步简化本发明的飞灰处理方法，有利于提高本发明的飞灰处理方法的操作性。
在不受任何理论束缚的情况下，发明人相信氧化应激强度值OS值越低意味着有毒害的重金属总量越少，这意味着不需要过度地增加硅铝质辅料来烧结极少量的有毒重金属。氧化应激强度值OS值越高，则需要增加硅铝质辅料以有效烧结有毒重金属，这意味着无热值的物料变多，核心温度将更难达到部分熔融要求，为此需要增加核心温度增强剂。同时为了强化烧结效果，需要适量增加降熔点材料来更早达到核心部分部分熔融的效果。在此情况下，添加有机螯合剂和粘合剂有助于在燃烧前将有毒重金属稳定在燃料块内，避免由于物质扩散导致烧前有毒重金属提前释放入焚烧炉或者烟气系统内。根据OS毒性评估结果来调整配伍飞灰混合物既确保了飞灰有毒物质的有效去除，又提供了一种特别有效的物料经济成本控制的手段，避免了过量添加配伍物料对焚烧炉造成的负荷。
本发明的上述内容在以下参照附图的多个实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
以下将提供本发明的附图，这些附图仅为了以更直观的形式体现本发明，它们是示例性的，并不意图限制本发明的范围。
图1示出了通过本发明评估方式第三实施例测得的光吸收值ABS随时间变化的曲线图。
图2示出了通过本发明飞灰处理方法第一实施例烧结前的飞灰配伍混合块的照片。
图3示出了通过本发明飞灰处理方法第一实施例烧结并急速冷却后的飞灰烧结块的照片。
具体实施方式
为使本发明更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。本发明所述的实验方法，若无特殊说明，均为常规方法；所述的材料，若无特殊说明，均可从商业途径获得。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。如有不一致，以本说明书中所说明的含义或者根据本说明书中记载的内容得出的含义为准。另外，本文中所使用的术语只是为了描述本发明实施方式的目的，不是意图限制本发明。
为了准确地对本发明中的技术内容进行叙述，以及为了准确地理解本发明，在对具体实施方式进行说明之前先对本说明书中所使用的词语和术语给出如下的解释说明或定义。
本说明书中使用的词语“一个实施方式”或“实施方式”意味着与该实施方式结合描述的特定特征、步骤或特性包括在本发明的至少一个实施方式中。因此，在本说明书各处出现的用语“在一个实施方式中”或“在实施方式中”并不一定都指同一实施方式，但可以指同一实施方式。此外，在一个或多个实施方式中，能够以任何适当的方式组合各特定特征、步骤或特性，如从本发明对本领域的普通技术人员显而易见的那样。
在本发明中，“飞灰生成源”意指由于焚烧生成大量飞灰的工业实体，例如垃圾焚烧厂、燃煤电厂、危废焚烧厂等。以垃圾焚烧厂作为飞灰生成源为例，相应的“飞灰生成物”为垃圾，“飞灰生成炉”为垃圾焚烧炉。飞灰生成源生成大量需要处理的飞灰。在现有技术中，这些飞灰或被收集起来运输到它处进行处理，或与随后的飞灰生成物共烧原地处理。但现有的原地处理技术难以实现预期效果且产业化的一个重要原因是飞灰成分会随地域和时间波动变化。以下表1是发明人基于调研所得的飞灰中所含管制有害重金属的含量范围。由此可见，不同地域不同时间产生的飞灰其成分变化巨大，有可能导致飞灰处理方法减效甚至失效，也可能导致飞灰处理方法中使用的配伍添加剂的过量添加和浪费。
表1，飞灰中所含管制有害重金属含量
本发明的飞灰评估方法和基于该评估方法的飞灰处理方法意在以简单易操作的方式精确且高效地处理这些不确定成分的飞灰，防止飞灰处理工艺因为飞灰成分的变化而减效或失效，同时避免飞灰处理工艺中其它配伍物料的过量添加和浪费，从而有助于飞灰原地生成原地处理方式实现产业化。
本发明的基于氧化应激强度指示剂的飞灰评估方法包括以下步骤：使飞灰、过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂分别以30mg/L、4 mM、80μM和120μM的浓度在水中混合发生催化反应；借助于分光光度计，在265nm的波长下测试催化反应在反应时间初始时的初始uv光吸收值ABSo1和催化反应在反应时间结束时的结束uv光吸收值ABSf1；使过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂分别以4 mM、80μM和120μM的浓度在去离子水中混合发生背景反应；借助于分光光度计或其他吸光度测定仪，在265nm的波长下测试背景反应在反应时间初始时的初始uv光吸收值ABSo2和背景反应在反应时间结束时的结束uv光吸收值ABSf2,按式I计算氧化应激强度值OS，以根据氧化应激强度值对所述飞灰进行评估式I： 式I。
其中，在催化反应中，飞灰中的重金属催化过氧化氢催化反应生成超氧自由基（reactive oxygen species，简称ROS），ROS进一步与氧化应激强度指示剂反应，加速了氧化应激强度指示剂的消耗。氧化应激强度指示剂的消耗可以由分光光度计在265nm下测定，其消耗量或者消耗速度均可表明飞灰内重金属诱发的OS毒性。
本发明的基于飞灰评估的飞灰处理方法，包括以下步骤：根据上述的飞灰评估方法评估飞灰；基于飞灰评估方法的评估结果调整配伍添加剂的配方以及飞灰与配伍添加剂的混合比例；使所述飞灰、经调整的配伍添加剂以及水按经调整的混合比例充分混合，形成飞灰配伍混合物；使飞灰配伍混合物压实成型，形成飞灰配伍混合块；借助于飞灰生成炉，使飞灰生成物与所述飞灰配伍混合块共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块，以及使飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块一同急速冷却。
在一些实施方式中，本发明的配伍添加剂按重量计包括以下组分：3~10wt%的降熔点材料、20~47wt%的硅铝质辅料、10~30wt%的有机成型辅料和余量的核心温度增强剂。
在本发明中，“有机成型辅料”主要来源于生物的或合成的有机材料，通常具有良好的粘合性和成膜能力，以有助于飞灰颗粒的粘结和形态稳定，还能帮助抑制在高温烧结过程中有害物质的挥发。在一些实施方式中，有机成型辅料可以包括以下四种功能性组分中的一种或多种：具有良好粘合性和稳定性用于提高飞灰混合物的结构强度的合成聚合物，能够与金属离子形成稳定复合物的有机螯合剂，用于改善飞灰混合物的成型过程和最终烧结块特性的天然/合成糖类，用于改善飞灰混合物的填充性能和烧结过程中热特性的有机填料。合成聚合物例如为聚醇类、聚酸类和其他合成树脂。有机螯合剂例如为二乙烯三胺五乙酸，脒三乙酸，和乙二胺四乙酸等。天然/合成糖类例如为海藻糖和木糖。有机填料例如为木质素或碳基物质。可以理解的是，一些成分可以同时用作于以上列出的一种以上的功能性组分。在一些实施方式中，有机成型辅料选自以下组成的组：脱氢糊精、聚丙烯醇、聚乙二醇、聚醋酸乙烯共聚物、二乙烯三胺五乙酸、聚甲基丙烯酸酯、羧乙基纤维素、海藻糖、木糖、乙二胺四乙酸、脒三乙酸、木粉和碳粉。
在本发明中，“降熔点材料”意指能够降低飞灰混合物在烧结过程中的熔化温度的物质，主要由矿物盐和/或化合物组成。降低熔化温度/烧结温度有助于减少能源消耗，并可能减少有害物质的生成。在一些实施方式中，降熔点材料能够使得飞灰混合物在850℃时进入部分熔融状态。在一些实施方式中，降熔点材料选自钙、钾和钠的氧化物、氟化物和盐中的一种或多种。在一些实施方式中，降熔点材料选自氟化钙，氧化钠，氧化钾，硼砂、偏硼酸钠和氧化钙中的一种或多种。
在本发明中，“硅铝质辅料”是富含硅元素和铝元素材料，用于在烧结和急速冷却过程中与飞灰中的有毒重金属、氯形成难溶于水的硅酸盐和铝酸盐，并有助于形成限制氯的微观物理封闭结构。由此，硅铝质辅料对于提高飞灰烧结体的机械强度和耐久性非常重要，同时还可能改善其化学稳定性。在一些实施方式中，硅铝质辅料硅铝质天然矿物和/或硅铝质工业废料。在一些实施方式中，硅铝质辅料选自高岭土分，白云石粉，长石粉，废弃陶瓷粉和釉粉中的一种或多种。
在本发明中，“核心温度增强剂”主要由各种可燃性的有机物组成，用于在烧结过程中起到增加燃烧热量，有助于达到烧结所需的高温，同时可能帮助飞灰更均匀地烧结。在一些实施方式中，核心温度增强剂能够使得飞灰混合物的核心在烧结阶段达到1000℃以上，远高于二噁英分解所需的400~850℃，也高于飞灰混合物的起始熔融温度。在一些实施方式中，核心温度增强剂为热值大于1600kcal的可燃物。在一些实施方式中，核心温度增强剂选自木粉、碳粉、农林废弃物、纸屑、废弃纺织品和食品废物中的一种或多种。
为了便于实施和理解本发明，以下提供示例性实施例。
评估实施例1
将所测飞灰和上述实验物质在50毫升或者15毫升离心管内配制达到规定浓度，利用离心管本身作为反应载体将初始和静置40分钟后的溶液转移至石英比色皿，将石英比色皿放入分光光度计内在265nm波长下测定吸光度。通过对比反应前后的吸光度按照上述公式计算OS值。在实际的工业场景中，该方法操作难度小，方便快捷易操作，实验仪器要求低。
评估实施例2
将所测飞灰和上述实验物质在96孔板内直接混合后配制达到规定浓度，利用96孔板读板仪作为反应载体。读板仪可以提供更精准的温度控制条件，在37摄氏度的情况下测定OS值。因为37度接近人体温度，我们可以更加精准的模拟人体环境，而且反应速率会较常温而言更快（可以缩短实验时间为20分钟），可以利于更快更精准地评估其飞灰潜在的对人体的毒性。并且可以利用96孔板的高通量优势更加快速大量地测定多种飞灰的OS值。该案例对技术操作人员要求较高，96孔板读板仪价格高，在实际的工业场景中难以实现。该案例比较适合专业实验室内对飞灰进行毒性评估。
评估实施例3
将所测飞灰和上述实验物质在石英比色皿内直接混合后配制达到规定浓度，利用石英比色皿本身作为反应载体。将石英比色皿放入分光光度计内，直接使用其自动检测功能，每2分钟在265nm下测定一次吸光度。在大约40分钟时，停止实验。该方法可以同时分析指示剂反应速率和以及消耗量，可以更精准地评估飞灰毒性OS值。该方法操作简便，易在工业场景中由技术人员实现。
飞灰处理实施例1
收集来源不同并因此毒性不同的1-4号飞灰样本，并对其毒性进行检测，检测指标见表2。根据实施例3所述的评估方法，使用分光光度计评估来源不同的1-4号飞灰，测得的光吸收值ABS见图1和表2。根据式I得到相应的氧化应激强度值OS，具体见表2。根据这些飞灰的氧化应激强度值OS，分别如表3将其分为A-D四个等级，并相应调整飞灰配伍混合物的飞灰混合比例和配伍添加剂的成分配比混合成飞灰混合物，并压实成型为飞灰配伍混合块。随后与垃圾共烧，得到飞灰烧结块。飞灰配伍混合块和飞灰烧结块的照片分别见图2和图3。
表2 来源不同的飞灰的毒性检测指标
表3 根据分级调整的飞灰配伍混合物的组分占比
表4 飞灰烧结块的毒性检测指标
由表4可知，通过与垃圾共烧后，由不同飞灰样本形成的飞灰烧结块所含的的二噁英、重金属和可溶性氯盐均达到《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范（试行）（HJ 1134—2020）》的标准要求，均可以作为一般固体废物进行处理。此外，通过图2和图3可以看到，由不同飞灰样本形成的飞灰烧结块在共烧和急速冷却后仍能基本保持原状，可以有效地与垃圾炉渣区分，从而使得本发明的飞灰处理方法具备可监督性和可追溯性。
飞灰处理实施例2
由于不同地区的方便获取的硅铝质辅料存在差异，根据潜在的地区性易获取硅铝质辅料差异，还选择高岭土渣，长石粉和铝矾土渣作为示例展示，其它物料和参数均与飞灰处理实施例1相同。表5为硅铝质辅料为高岭土渣时配比随OS值的调整情况，表6为硅铝质辅料为长石粉时配比随OS值的调整情况，表7为硅铝质辅料为铝矾土渣时配比随OS值的调整情况。可以从表4-7看出，由于硅铝质辅料来源不同，这些硅铝质辅料中起烧结作用的硅元素和铝元素的重量比也不同，从而造成不同配方配比上的些许不同。然而，如前所述，氧化应激强度值OS值越低意味着飞灰中有毒害的重金属总量越少，本领域技术人员可以依据这样的评估结果，参考本发明的描述和各个示例性的实施例，根据实际需要趋势性地调整实际应用的本发明飞灰配伍混合物配方的配比。
表5硅铝质辅料为高岭土渣时配比随OS值的调整情况
表6硅铝质辅料为长石粉时配比随OS值的调整情况
表7硅铝质辅料为铝矾土渣时配比随OS值的调整情况
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本发明保护范畴。
Claims (7)
1.一种基于氧化应激强度指示剂的飞灰评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
使飞灰、过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂分别以30mg/L、4 mM、80μM和120μM的浓度在水中混合发生催化反应；
借助于分光光度计，在265nm的波长下测试所述催化反应在反应时间初始时的初始uv光吸收值ABSo1和所述催化反应在所述反应时间结束时的结束uv光吸收值ABSf1；
使过氧化氢、PBS缓冲液和氧化应激强度指示剂分别以4 mM、80μM和120μM的浓度在去离子水中混合发生背景反应；
借助于分光光度计，在265nm的波长下测试所述背景反应在所述反应时间初始时的初始uv光吸收值ABSo2和所述背景反应在所述反应时间结束时的结束uv光吸收值ABSf2,
按式I计算氧化应激强度值OS，以根据所述氧化应激强度值对所述飞灰进行评估： 式I。
2.根据权利要求1所述的飞灰评估方法，其特征在于，所述氧化应激强度指示剂为抗坏血酸。
3.根据权利要求1所述的飞灰评估方法，其特征在于，根据上述氧化应激强度值OS将待评估的飞灰分为至少三个等级。
4.一种基于飞灰评估的飞灰处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据权利要求1-3任一项所述的飞灰评估方法评估飞灰；
基于所述飞灰评估方法的评估结果调整配伍添加剂的配方以及飞灰与配伍添加剂的混合比例，其中，所述配伍添加剂包括降熔点材料、硅铝质辅料、有机成型辅料和核心温度增强剂，随着所述氧化应激强度值OS的降低，增加所述飞灰的混合比例，降低所述核心温度增强剂和所述硅铝质辅料的配比；
使所述飞灰、经调整的配伍添加剂以及水按经调整的混合比例充分混合，形成飞灰配伍混合物；
使所述飞灰配伍混合物压实成型，形成飞灰配伍混合块；
借助于飞灰生成炉，使飞灰生成物与所述飞灰配伍混合块共烧，形成飞灰生成物炉渣和飞灰配伍烧结块，以及
使所述飞灰生成物炉渣和所述飞灰配伍烧结块一同急速冷却。
5.根据权利要求4所述的飞灰处理方法，其特征在于，所述配伍添加剂包括以下组分：
3~10wt%的降熔点材料、20~47wt%的硅铝质辅料、10~30wt%的有机成型辅料和余量的核心温度增强剂。
6.根据权利要求4所述的飞灰处理方法，其特征在于，所述降熔点材料选自钙、钾和钠的氧化物、氟化物和盐中的一种或多种；
所述核心温度增强剂为热值大于1600kcal的可燃物；
所述硅铝质辅料为硅铝质天然矿物和/或硅铝质工业废料；
所述有机成型辅料包括聚合物、有机螯合剂、天然或合成的糖类以及有机填料。
7.根据权利要求4所述的飞灰处理方法，其特征在于，所述飞灰配伍混合物的组分配比为：10~35wt%的所述配伍添加剂、1~5%的水以及余量的所述飞灰。
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