CN117695853B - 管式陶瓷膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷膜技术领域，且公开了管式陶瓷膜装置，包括模壳，模壳的内部滑动连接有陶瓷膜，模壳的顶部和底部均开设有楔形插槽，陶瓷膜滑动连接在楔形插槽的内部，陶瓷膜两端的外部均套设有弹性密封圈，弹性密封圈与楔形插槽相匹配，弹性密封圈靠近模壳的一端为锥形设置，弹性密封圈的内侧连接有顶撑组件，弹性密封圈的上端连接有固定组件，固定组件通过固定螺栓与模壳固接。该种管式陶瓷膜装置，在组装时，先将弹性密封圈全部固接在固定组件上，随后将陶瓷膜插入模壳的楔形插槽中，然后再将固定组件连同弹性密封圈全部套在陶瓷膜的端部，并使用固定螺栓进行固定，如此即可完成组装，组装过程简单方便。

Description

管式陶瓷膜装置

技术领域

本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体为管式陶瓷膜装置。

背景技术

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，而使用最多的陶瓷膜是管式陶瓷膜，常见的管式陶瓷膜是圆柱形，管式陶瓷膜的中间分布有若干过滤孔。现有的管式陶瓷膜装置主要由管式陶瓷膜、密封圈、模壳和管板等结构组成，在安装时，只需要将管式陶瓷膜插入模壳内，然后在管式陶瓷膜的两端套上密封圈，将管式陶瓷膜和模壳之间的缝隙封堵住，随后再在管式陶瓷膜的两端安装管板，从而对管式陶瓷膜进行限制，避免管式陶瓷膜从模壳内脱离即可。

如现有技术，授权公告号为CN208372836U的中国专利，公开了一种高密度管式陶瓷膜装置，包括圆柱体的膜壳，膜壳为中空结构，膜壳两端的侧面分别开设有一个出水口，膜壳内部的两端分别固定连接有圆形的花板，花板平面与膜壳的中心线垂直设置，花板上开设有多个均匀分布的安装孔，陶瓷膜的两端分别穿过两个花板上同心的安装孔，膜壳的端部与花板之间构成一个膜壳空腔，膜壳空腔内以及陶瓷膜与花板之间的间隙均被密封胶填充。花板及膜壳之间、花板及陶瓷膜之间采用密封胶填充密封，可以省去压板，简化了陶瓷膜壳的结构和制造成本，使加工成本和材料成本降低50％以上。

虽然上述专利中的管式陶瓷膜装置简化了陶瓷膜壳的结构和制造成本，使加工成本和材料成本降低50％以上，但是现有的管式陶瓷膜装置在组装时较为繁琐复杂；由于管式陶瓷膜装置的模壳内部设有多个陶瓷膜，而每个陶瓷膜的两端均需要套设密封圈，从而对陶瓷膜端部与模壳之间的缝隙进行密封处理，因此在组装管式陶瓷膜装置时需要多次安装密封圈，且每个密封圈在安装时都需要进行一次校准对齐，故在需要组装管式陶瓷膜装置时（如对管式陶瓷膜进行更换维修时），需要耗费较多的时间对密封圈进行对齐安装，这就导致管式陶瓷膜装置的组装过程较为繁琐复杂，不利于提高组装效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了管式陶瓷膜装置，以解决背景技术提出的问题，本发明将弹性密封圈连接在固定组件上，使多个弹性密封圈连接成一体，从而提高组装效率。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：管式陶瓷膜装置，包括模壳，模壳的内部滑动连接有陶瓷膜，所述模壳的顶部和底部均开设有楔形插槽，陶瓷膜滑动连接在楔形插槽的内部，陶瓷膜两端的外部均套设有弹性密封圈，弹性密封圈与楔形插槽相匹配，弹性密封圈靠近模壳的一端为锥形设置，弹性密封圈的内侧连接有顶撑组件，弹性密封圈的上端连接有固定组件，固定组件通过固定螺栓与模壳固接。

进一步地，所述固定组件包括管板和顶板，弹性密封圈的顶部固接有固定板，模壳的顶部和底部均设有管板，管板远离模壳的一侧开设有卡槽，卡槽与固定板的形状相匹配，管板远离模壳的一侧设有顶板，顶板的顶部滑动连接有定位螺栓，定位螺栓靠近管板的一端与管板螺纹连接。

进一步地，所述顶撑组件包括定位板、定位杆和防脱板，弹性密封圈的内侧开设有多个滑槽，滑槽的内部滑动连接有定位板，定位板的顶部固接有定位杆，定位杆的上端贯穿固定板并延伸至固定板远离模壳的一侧，定位杆远离定位板的一端固接有防脱板。

进一步地，所述定位杆靠近定位板的一端套设有弹性件，弹性件的一端与定位板固接，弹性件的另一端与固定板固接。

进一步地，所述定位板靠近滑槽的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚珠。

进一步地，所述定位板为T型设置。

进一步地，所述定位螺栓的长度大于顶板的厚度，且定位螺栓的长度小于管板和顶板的厚度之和。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该种管式陶瓷膜装置，在组装时，先将弹性密封圈全部固接在固定组件上，随后将陶瓷膜插入模壳的楔形插槽中，然后再将固定组件连同弹性密封圈全部套在陶瓷膜的端部，并使用固定螺栓进行固定，如此即可完成组装，组装过程简单方便，相较于单个的投放，本发明中的组装方式简化了流程。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体展开时的结构示意图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明模壳的结构示意图；

图5为本发明管板和顶板的结构示意图；

图6为本发明弹性密封圈的结构示意图；

图7为本发明弹性密封圈的局部剖视图；

图8为本发明定位板的结构示意图。

图中：1、模壳；2、楔形插槽；3、陶瓷膜；4、管板；5、顶板；6、定位螺栓；7、固定螺栓；8、弹性密封圈；9、固定板；10、滑槽；11、定位板；12、定位杆；13、弹性件；14、防脱板；15、滚珠；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图8，管式陶瓷膜装置，包括模壳1，模壳1的内部滑动连接有陶瓷膜3，模壳1的顶部和底部均开设有楔形插槽2，陶瓷膜3滑动连接在楔形插槽2的内部，陶瓷膜3两端的外部均套设有弹性密封圈8，弹性密封圈8与楔形插槽2相匹配，弹性密封圈8靠近模壳1的一端为锥形设置，弹性密封圈8的内侧连接有顶撑组件，弹性密封圈8的上端连接有固定组件，固定组件通过固定螺栓7与模壳1固接。

本发明中的管式陶瓷膜装置，在组装时，先将陶瓷膜3插入模壳1的楔形插槽2中，然后再将固定组件连同弹性密封圈8全部套在陶瓷膜3的端部（由于弹性密封圈8全部固接在固定组件上，故将固定组件和弹性密封圈8套在陶瓷膜3端部时，只需要将弹性密封圈8与楔形插槽2对齐，并将弹性密封圈8向模壳1的方向推动即可），最后使用固定螺栓7进行固定，如此即可完成组装，组装过程简单方便，为了方便弹性密封圈8插入楔形插槽2中，可先将固定螺栓7穿过固定组件并与模壳1螺纹连接，然后再推动固定组件，使固定组件上的弹性密封圈8插入楔形插槽2中，同时，由于楔形插槽2为楔形设置，弹性密封圈8的端部为锥形设置，故弹性密封圈8在插入楔形插槽2的过程中会越插越紧，此外，本发明中模壳1和陶瓷膜3的结构与授权公告号为CN208372836U的专利中，公开的一种高密度管式陶瓷膜装置结构类似，故在此不作过多的阐述。

优选地，固定组件包括管板4和顶板5，弹性密封圈8的顶部固接有固定板9，模壳1的顶部和底部均设有管板4，管板4远离模壳1的一侧开设有卡槽16，卡槽16与固定板9的形状相匹配，管板4远离模壳1的一侧设有顶板5，顶板5的顶部滑动连接有定位螺栓6，定位螺栓6靠近管板4的一端与管板4螺纹连接。

具体来说，在对弹性密封圈8进行更换时，只需要将定位螺栓6卸下，随后将弹性密封圈8从管板4上的卡槽16中取出，并将新的弹性密封圈8插入卡槽16中，然后将顶板5放置在管板4上，并使用定位螺栓6上即可，更换过程简单方便。

优选地，顶撑组件包括定位板11、定位杆12和防脱板14，弹性密封圈8的内侧开设有多个滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有定位板11，定位板11的顶部固接有定位杆12，定位杆12的上端贯穿固定板9并延伸至固定板9远离模壳1的一侧，定位杆12远离定位板11的一端固接有防脱板14。

具体来说，通过定位板11将弹性密封圈8靠近陶瓷膜3的一端撑开，使陶瓷膜3更容易插入弹性密封圈8的内部，同时在陶瓷膜3的端部在逐渐插入弹性密封圈8内时，陶瓷膜3会将定位板11向远离陶瓷膜3的一端顶出，如此可保证弹性密封圈8的内外壁分别与陶瓷膜3和楔形插槽2相贴合，增强弹性密封圈8的密封效果。

优选地，定位杆12靠近定位板11的一端套设有弹性件13，弹性件13的一端与定位板11固接，弹性件13的另一端与固定板9固接。

具体来说，在陶瓷膜3从弹性密封圈8内抽出后，弹性件13会将定位板11向陶瓷膜3的一端推动，使弹性密封圈8靠近陶瓷膜3的一端被撑开，方便下一次组装时，陶瓷膜3的端部插入弹性密封圈8中。

优选地，定位板11靠近滑槽10的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚珠15。滚珠15通过滚动摩擦代替定位板11与滑槽10内壁之间的滑动摩擦，使定位板11与滑槽10不易发生摩擦，降低定位板11和弹性密封圈8的损耗速度。

优选地，定位板11为T型设置。T型设置的定位板11不易脱离滑槽10，且滑槽10的内壁涂抹有润滑涂层，使定位板11更容易在滑槽10中滑动。

优选地，定位螺栓6的长度大于顶板5的厚度，且定位螺栓6的长度小于管板4和顶板5的厚度之和。

具体来说，定位螺栓6在将管板4和顶板5连接在一起时，不会穿入模壳1内部，使得模壳1内部的液体不易从定位螺栓6的位置流出，密封效果更好。

工作原理：在组装管式陶瓷膜装置时，先将陶瓷膜3插入模壳1的楔形插槽2内，然后将管板4放置在模壳1的端部，并先将固定螺栓7穿过管板4与模壳1螺纹连接，但是不要将固定螺栓7拧紧，使固定螺栓7充当一个定位柱的作用，此时再将管板4向陶瓷膜3的方向推动，由于弹性密封圈8内有滑动连接的定位板11，且定位板11在弹性件13的弹力作用下处于弹性密封圈8靠近陶瓷膜3的一端，因此弹性密封圈8靠近陶瓷膜3的一端会被撑开，让弹性密封圈8很容易就能套在陶瓷膜3端部，在管板4移动过程中，陶瓷膜3会将定位板11向远离陶瓷膜3的一端移动，使套在陶瓷膜3外部的弹性密封圈8不再被撑开，方便弹性密封圈8的内壁与陶瓷膜3的外壁贴合，而在管板4无法被推动时，拧紧固定螺栓7，在固定螺栓7拧紧过程中，管板4会被固定螺栓7推动，使弹性密封圈8更加深入楔形插槽2内，从而增强弹性密封圈8的密封效果；此外，当管板4上有弹性密封圈8在长期使用过程中弹性失效需要更换时，只需要将定位螺栓6卸下并将顶板5取下，然后就能直接将弹性密封圈8从卡槽16中取出，并将新的弹性密封圈8放入卡槽16内，随后将顶板5放置在管板4上，并通过定位螺栓6进行连接固定即可。相比传统装置的组装方式（即单个安装密封圈），上述管式陶瓷膜装置的组装方式更加简单方便，有利于提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.管式陶瓷膜装置，包括模壳（1），模壳（1）的内部滑动连接有陶瓷膜（3），其特征在于，所述模壳（1）的顶部和底部均开设有楔形插槽（2），陶瓷膜（3）滑动连接在楔形插槽（2）的内部，陶瓷膜（3）两端的外部均套设有弹性密封圈（8），弹性密封圈（8）与楔形插槽（2）相匹配，弹性密封圈（8）靠近模壳（1）的一端为锥形设置，弹性密封圈（8）的内侧连接有顶撑组件，弹性密封圈（8）的上端连接有固定组件，固定组件通过固定螺栓（7）与模壳（1）固接；

所述固定组件包括管板（4）和顶板（5），弹性密封圈（8）的顶部固接有固定板（9），模壳（1）的顶部和底部均设有管板（4），管板（4）远离模壳（1）的一侧开设有卡槽（16），卡槽（16）与固定板（9）的形状相匹配，管板（4）远离模壳（1）的一侧设有顶板（5），顶板（5）的顶部滑动连接有定位螺栓（6），定位螺栓（6）靠近管板（4）的一端与管板（4）螺纹连接；

所述顶撑组件包括定位板（11）、定位杆（12）和防脱板（14），弹性密封圈（8）的内侧开设有多个滑槽（10），滑槽（10）的内部滑动连接有定位板（11），定位板（11）的顶部固接有定位杆（12），定位杆（12）的上端贯穿固定板（9）并延伸至固定板（9）远离模壳（1）的一侧，定位杆（12）远离定位板（11）的一端固接有防脱板（14）；

所述定位杆（12）靠近定位板（11）的一端套设有弹性件（13），弹性件（13）的一端与定位板（11）固接，弹性件（13）的另一端与固定板（9）固接。

2.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述定位板（11）靠近滑槽（10）的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚珠（15）。

3.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述定位板（11）为T型设置。

4.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜装置，其特征在于，所述定位螺栓（6）的长度大于顶板（5）的厚度，且定位螺栓（6）的长度小于管板（4）和顶板（5）的厚度之和。