CN116140416B - 一种水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，本发明涉及水表流水孔尺寸调整技术领域，包括铸件，为流水孔部位的圆孔尺寸待整形的水表类铸件产品。该水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，通过一边向下施压球形压具通过铸件内的流水孔，一边绕铸件所在的中轴线旋转，使铸件内的流水孔的尺寸被球形压具调整得更加均匀和彻底，能够控制水表类铸件产品的流水孔部位的圆孔尺寸均匀且标准，使得球形压具通过铸件流水孔的路径主动偏离铸件中心所在的轴线，使得该施压装置不仅能够调节加工简单的轴线型流水孔，还能够加工偏离轴线的异形流水孔铸件，保障铸件在该施压装置上的稳定安装，为铸件流水孔的尺寸精度提高提供保障。

Description

一种水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及水表流水孔尺寸调整技术领域，具体为一种水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法。

背景技术

目前对于水表流水孔尺寸的生产加工要求较为严格，产品流水孔的图纸要求变形量≤0.5mm，但是这个精度铸造无法保证，需要靠机加工获得这个精度，然而机加工成本特别高，不仅需要投入大量的成本，加工起来还费时费力，后期经过试验，需要专门设计一个用于该水表流水孔精度的整形设备，来对铸造完成后的水表铸件进行尺寸整形。

现有的水表流水孔尺寸调整施压装置，当限位座通过滑轨在底盘上端上下滑动调节时，由于是通过顶紧螺栓来将铸件定位在限位座与底盘之间，因此，即使对铸件的下端口如何进行固定，也无法保障限位座下端抵在铸件上端时铸件的一端不会翘起而一旦铸件的一端翘起就会导致铸件的流水孔路径与球形压具的竖直运动路径偏移，造成铸件的流水孔尺寸调整失败，并且无法对该偏移的轨迹进行有效控制与运用。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，包括铸件，为流水孔部位的圆孔尺寸待整形的水表类铸件产品，所述铸件的下端安装有底盘，且所述铸件的上端安装有限位组件，所述铸件上端中部的流水孔处安装有球形压具，底盘的上端靠近前侧固定安装有第二水平仪，用于测量底盘的端面是否水平，所述限位组件的上端中部安装有长管；

平衡组件，安装在限位组件的正下方，且位于铸件的上端边侧安装，用于对铸件的上端做水平调节，平衡组件与限位组件之间呈圆形阵列安装有至少三个螺纹吊杆，该平衡组件具有吊装在限位组件下端的外置环，上端贯穿限位组件设置，外置环的内侧旋转安装有内置环，用于套装在铸件的上端边侧，外置环的上端开设有至少三个嵌孔，螺纹吊杆的下端通过球节和嵌孔配合与外置环组合安装，螺纹吊杆的下端固定连接有球节，用于将螺纹吊杆的下端连接在外置环上，外置环的上端固定安装有第一水平仪，用于测量外置环的端面是否水平；

夹持组件，对称安装在底盘的左右两侧壁上，用于对铸件的下端进行左右夹持定位。

优选的，所述底盘包括安装在铸件下端的主体盘，所述主体盘的下端中部固定连接有底板，所述主体盘的上端四角均固定连接有滑轨，所述主体盘的左右两侧均开设有插槽，所述底板的上端中部固定连接有磁铁，其中，主体盘的前端中部开设有通槽，且主体盘的上端中部与通槽相连通开设有孔洞，为球形压具提供掉落空间。

优选的，所述限位组件包括平行安装在主体盘正上方的顶座，所述顶座的下端四角均固定连接有限位轨，所述限位轨远离铸件的一侧螺纹安装有顶紧螺栓，顶座通过限位轨和滑轨配合与主体盘上下自由滑动，并通过顶紧螺栓确定高度位置，根据铸件的具体高度将顶座定位在主体盘上。

优选的，所述顶座的下端中部固定安装有轴承，轴承的下端安装有橡胶环，用于将球形压具限位在铸件的流水孔处，长管通过轴承与顶座旋转安装，使得长管能够在顶座中部上下移动的同时也能够与顶座之间发生自转。

优选的，所述螺纹吊杆的上端螺纹安装有至少两个螺帽，两个螺帽分别安装在顶座的上下两端，螺纹吊杆的上端贯穿顶座并延伸至顶座的上端面，且螺纹吊杆的上端通过两个螺帽组装在顶座上，通过两个螺帽来控制螺纹吊杆在顶座上的安装高度以此来调节外置环的整体平衡度。

优选的，所述外置环的下端一侧开设有安装孔，且所述外置环的下端设置有螺纹杆、组装套、卡杆，卡杆固定连接在组装套的外表面中部，螺纹杆旋转安装在组装套内侧中部，卡杆通过安装孔旋转卡装在外置环的下端，外置环的下端边侧呈圆形阵列固定连接有至少三个钉杆与活动板，且活动板的一端插接在钉杆上，另一端旋转安装有第一滚轮，所述活动板通过钉杆与外置环旋转安装。

优选的，所述内置环包括内环套，所述内环套的外表面且靠近第一水平仪的一侧开设有环形槽，内环套通过环形槽旋转安装在外置环的内腔中，内环套的外表面且远离第一水平仪的一侧呈圆形阵列开设有至少三个弧形缺口，弧形缺口贯穿内环套的内壁面开设，且每个弧形缺口的内侧均旋转安装有引导框，活动板插入引导框的内侧并随着内环套在外置环内腔中的旋转与引导框伸缩设置，且活动板通过引导框活动安装在弧形缺口内，内环套的外表面中部固定连接有圆角块，圆角块远离第一水平仪的一端固定连接有短柱体，螺纹杆远离组装套的一端与短柱体螺纹连接。

优选的，所述夹持组件包括月牙板，所述月牙板远离主体盘的一端安装有至少两个丝杆，且两个丝杆呈前后对称状转动连接在月牙板上，丝杆远离月牙板的一端螺纹连接有L形板，L形板靠近月牙板的一端固定连接有T形板，T形板远离L形板的一端插装在插槽内，且T形板通过螺栓固定安装在主体盘上。

优选的，所述月牙板靠近铸件的一侧呈半圆形阵列连接有至少三个第二滚轮，所述月牙板靠近铸件的一侧中部粘贴有一层橡胶条，且第二滚轮的表面被橡胶条粘贴覆盖，将第二滚轮定位在月牙板内侧，增大铸件下端与月牙板之间的摩擦力，使得铸件不能直接与月牙板发生相对转动。

一种水表流水孔尺寸调整施压装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将主体盘放置在水平工作台上，利用第二水平仪调节主体盘的测量端面水平；

步骤二：随后将铸件的下端对应放置在主体盘上，并使铸件的流水孔与孔洞中心对齐，然后将主体盘左右两侧的月牙板向铸件靠拢收紧，将铸件下端定位在主体盘上，并将球形压具对应放置在铸件上端的流水口处；

步骤三：随后通过限位轨对应插装在滑轨上，将顶座平行安装在主体盘上，并使顶座向下滑动至球形压具的顶部，使得球形压具的顶部与长管的下端中部恰好接触，随后调节两个螺帽，改变螺纹吊杆上端露出顶座的高度，来控制外置环在顶座下端被吊装的高度，使得铸件的上端对应弧形缺口被套装在内环套内侧；然后顺时针扭转螺纹杆，使得短柱体向组装套靠拢，使得内环套在外置环内腔顺时针旋转，在引导框的引导配合下，使三个第一滚轮呈等边三角状同时向内环套的内腔收拢，并共同对铸件的上端边侧进行夹持限位，根据第一水平仪的指示，调节对应方位上的螺帽来保障铸件的上端面水平，确认铸件的上端面水平之后，此时拧紧顶紧螺栓，将顶座与主体盘之间的位置固定；

步骤四：然后通过对长管的上端施压，长管进而挤压下方的球形压具，使球形压具挤压通过铸件流水孔，最终球形压具会通过流水孔并在底盘的孔洞处漏出并被磁铁磁吸捕获，完成对铸件流水孔尺寸的整形。

本发明提供了一种水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，具备以下有益效果：

一、该水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，通过揭掉粘贴在第二滚轮上的橡胶条，能够使得铸件的下端借助第二滚轮能够与月牙板相对旋转，铸件的上端通过第一滚轮能够与内环套相对旋转，由此使得铸件上下端虽然被夹持组件和平衡组件夹持定位，但是却能够绕铸件自身所在的中轴线旋转，为此能够通过将球形压具固定连接在长管的下端，通过外力旋转铸件，使得长管一边向下施压压球形压具通过铸件内的流水孔，一边绕铸件所在的中轴线旋转，能够使铸件内的流水孔的尺寸被球形压具调整得更加均匀和彻底，并且还能够反复清除流水孔内部有毛刺的地方，并且能够控制水表类铸件产品的流水孔部位的圆孔尺寸均匀且标准。

二、该水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，能够根据第一水平仪的指示情况，对应调节各个方位上的螺帽，从三个方向上改变螺纹吊杆下端吊装的外置环与顶座之间的具体倾角，改变铸件上端口直接抵扣在顶座下端的固定模式，利用螺纹吊杆和平衡组件作为铸件上端与顶座接触时的关联媒介，提升铸件上端与顶座下端之间灵活性的同时，使得球形压具在被长管施压通过铸件流水孔的路径不止一种竖直的轴向路径，还能够根据具体的使用需求，调节其中一个螺纹吊杆在顶座上的安装高度，来使得球形压具通过铸件流水孔的路径主动偏离铸件中心所在的轴线，使得该施压装置不仅能够调节加工简单的轴线型流水孔，还能够加工偏离轴线的异形流水孔铸件。

三、该水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，通过顺时针扭转螺纹杆，能够使短柱体向组装套螺纹靠拢，由此能够带动内环套在外置环内腔顺时针旋转，使得活动板能够在引导框的转动引导配合下，使三个第一滚轮呈等边三角状同时向内环套的内侧收拢，利用三个活动板自由端上的第一滚轮共同对铸件的上端边侧进行夹持限位，通过平衡组件对铸件的上端口进行夹持限位，能够避免铸件的上端向四周倾倒或晃动，结合夹持组件将铸件的下端口夹持限位在主体盘的中部，使得该施压装置能够同时对铸件的上下两端进行夹持限位，避免施压长管通过球形压具对铸件流水孔尺寸进行调整期间铸件整体向四周晃动，保障铸件在该施压装置上的稳定安装，为铸件流水孔的尺寸精度提高提供保障。

四、该水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，通过第一水平仪和第二水平仪，使得铸件被固定时，能够在两者提供的参照条件下，使得铸件上下端口的测量面都能够被调整至水平状态亦或是维持在操作人员所需要加工的偏移角上。

附图说明

图1为本发明一种水表流水孔尺寸调整施压装置的外部结构示意图；

图2为本发明限位组件和平衡组件以及铸件的组装结构示意图；

图3为本发明限位组件的局部剖视图；

图4为本发明夹持组件对铸件的定位结构示意图；

图5为本发明主体盘和夹持组件的组装结构示意图；

图6为本发明底盘的整体结构示意图；

图7为本发明底盘的局部剖视图；

图8为本发明限位组件的整体结构示意图；

图9为本发明顶座的底部结构示意图；

图10为本发明铸件和平衡组件以及限位组件的组装结构示意图；

图11为本发明铸件和平衡组件的组装结构示意图；

图12为本发明平衡组件和螺纹吊杆的组装结构示意图；

图13为本发明螺纹吊杆和球节的结构示意图；

图14为本发明外置环的底部结构示意图；

图15为本发明内置环的整体结构示意图；

图16为本发明外置环和内置环的组装结构示意图；

图17为本发明组装套和卡杆的结构示意图；

图18为本发明活动板的打开结构示意图；

图19为本发明月牙板和L形板的结构示意图；

图20为本发明第二滚轮和橡胶条的结构示意图。

图中：1、铸件；2、底盘；201、主体盘；202、底板；203、滑轨；204、插槽；205、磁铁；3、限位组件；301、顶座；302、限位轨；303、顶紧螺栓；304、轴承；305、橡胶环；4、长管；5、平衡组件；501、外置环；502、内置环；5021、内环套；5022、环形槽；5023、弧形缺口；5024、引导框；5025、圆角块；5026、短柱体；503、嵌孔；504、安装孔；505、钉杆；506、螺纹杆；507、组装套；508、卡杆；509、活动板；510、第一滚轮；6、夹持组件；601、月牙板；602、丝杆；603、L形板；604、T形板；605、第二滚轮；606、橡胶条；7、螺纹吊杆；8、球形压具；9、第一水平仪；10、第二水平仪；11、球节；12、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图20所示，本发明提供一种技术方案：一种水表流水孔尺寸调整施压装置及其使用方法，包括铸件1，为流水孔部位的圆孔尺寸待整形的水表类铸件产品，铸件1的下端安装有底盘2，为整个装置提供稳固支撑，且铸件1的上端安装有限位组件3，铸件1上端中部的流水孔处安装有球形压具8，底盘2的上端靠近前侧固定安装有第二水平仪10，用于测量底盘2的端面是否水平，限位组件3的上端中部安装有长管4；底盘2包括安装在铸件1下端的主体盘201，主体盘201的下端中部固定连接有底板202，主体盘201的上端四角均固定连接有滑轨203，主体盘201的左右两侧均开设有插槽204，T形板604能够通过插槽204插装在主体盘201的侧壁面上，能够进一步扩大T形板604与主体盘201侧壁面的安装接触面积，使夹持组件6在主体盘201上的稳固安装；底板202的上端中部固定连接有磁铁205，磁铁205与孔洞的正下方相对应配合，其中，主体盘201的前端中部开设有通槽，且主体盘201的上端中部与通槽相连通开设有孔洞；

平衡组件5，安装在限位组件3的正下方，且位于铸件1的上端边侧安装，用于对铸件1的上端做水平调节，平衡组件5与限位组件3之间呈圆形阵列安装有至少三个螺纹吊杆7，且长管4的规格可根据不同规格的铸件1自由更换；

夹持组件6，对称安装在底盘2的左右两侧壁上，用于对铸件1的下端进行左右夹持定位；夹持组件6包括月牙板601，月牙板601下端贴合安装在主体盘201上的上端面的左右两侧，并且主体盘201的上端面与月牙板601相对应开设有引导轨，用于引导月牙板601在主体盘201的上端面水平左右移动，方便对铸件1的下端进行贴合夹持；月牙板601远离主体盘201的一端安装有至少两个丝杆602，且两个丝杆602呈前后对称状转动连接在月牙板601上，丝杆602远离月牙板601的一端螺纹连接有L形板603，L形板603靠近月牙板601的一端固定连接有T形板604，T形板604远离L形板603的一端插装在插槽204内，且T形板604通过螺栓固定安装在主体盘201上；

月牙板601靠近铸件1的一侧呈半圆形阵列连接有至少三个第二滚轮605，第二滚轮605与月牙板601旋转安装，月牙板601靠近铸件1的一侧中部粘贴有一层橡胶条606，且第二滚轮605的表面被橡胶条606粘贴覆盖，利用橡胶作为第二滚轮605与铸件1下端接触的媒介，一方面能够防止铸件1的下端边侧被刮花，另一方面还能够作为增大铸件1与月牙板601之间接触的缓冲媒介，改善传统的硬性夹持定位，还能够使得铸件1在平衡组件5和螺纹吊杆7的调节配合下，可使铸件1的整体能够偏离其所在的中轴线一定角度，使得平衡组件5在螺纹吊杆7的配合下对铸件1的平衡调节功能得以实现。

限位组件3包括平行安装在主体盘201正上方的顶座301，顶座301的下端四角均固定连接有限位轨302，限位轨302远离铸件1的一侧螺纹安装有顶紧螺栓303，顶座301通过限位轨302和滑轨203配合与主体盘201上下自由滑动，并通过顶紧螺栓303确定高度位置，由此可对不同规格的水表进行整形；顶座301的下端中部固定安装有轴承304，轴承304的下端安装有橡胶环305，用于将球形压具8限位在铸件1的流水孔处，长管4通过轴承304与顶座301旋转安装。

使用时，通过将主体盘201放置在水平工作台上，利用第二水平仪10调节主体盘201的测量端面至水平之后，通过将铸件1的下端对应放置在主体盘201上，使铸件1的流水孔与孔洞中心对齐，然后通过底盘2将铸件1定位安装在主体盘201上，并将球形压具8对应放置在铸件1上端的流水口处，随后将顶座301平行插装在主体盘201上，使得球形压具8的顶部与长管4的下端中部恰好接触，调节两个螺帽12，控制外置环501在顶座301下端被吊装时的合适高度，使得铸件1的上端对应弧形缺口5023被套装在内环套5021内侧，随后利用三个第一滚轮510呈等边三角状同时向内环套5021的内腔收拢，共同对铸件1的上端边侧进行夹持，通过观察第一水平仪9调节螺帽12使得铸件1的上端面保持水平之后，通过对长管4施压，由长管4进而挤压下方的球形压具8，使球形压具8挤压通过铸件1的流水孔，最终球形压具8通过流水孔漏出，通过上述操作完成该施压装置对铸件1流水孔尺寸的调整；

通过磁铁205能够将露出的球形压具8进行快速捕获，避免球形压具8乱跑而丢失，方便取用和对球形压具8的便捷收纳，为下一次对新的铸件1的流水孔尺寸进行调整时提供方便。

第二实施例，如图10至图18所示，螺纹吊杆7的上端螺纹安装有至少两个螺帽12，两个螺帽12分别安装在顶座301的上下两端，螺纹吊杆7的上端贯穿顶座301并延伸至顶座301的上端面，且螺纹吊杆7的上端通过两个螺帽12组装在顶座301上；

该平衡组件5具有吊装在限位组件3下端的外置环501，上端贯穿限位组件3设置，外置环501的内侧旋转安装有内置环502，用于套装在铸件1的上端边侧，外置环501的上端开设有至少三个嵌孔503，螺纹吊杆7的下端通过球节11和嵌孔503配合与外置环501组合安装，螺纹吊杆7的下端固定连接有球节11，用于将螺纹吊杆7的下端连接在外置环501上，扩展外置环501与螺纹吊杆7之间连接点的灵活性，使得外置环501在螺纹吊杆7的调节下，被吊装在顶座下端的位置不局限于水平方位；外置环501的上端固定安装有第一水平仪9，用于测量外置环501的端面是否水平；外置环501的下端一侧开设有安装孔504，且外置环501的下端设置有螺纹杆506、组装套507、卡杆508，卡杆508固定连接在组装套507的外表面中部，螺纹杆506旋转安装在组装套507内侧中部，卡杆508通过安装孔504旋转卡装在外置环501的下端，外置环501的下端边侧呈圆形阵列固定连接有至少三个钉杆505与活动板509，且活动板509的一端插接在钉杆505上，另一端旋转安装有第一滚轮510，活动板509通过钉杆505与外置环501旋转安装；通过第一水平仪9和第二水平仪10，使得铸件被固定时，能够在两者提供的参照条件下，使得铸件上下端口的测量面都能够被调整至水平状态亦或是维持在操作人员所需要加工的偏移角上。

使用时，通过顺时针扭转螺纹杆506，能够使短柱体5026向组装套507螺纹靠拢，由此能够带动内环套5021在外置环501内腔顺时针旋转，使得活动板509能够在引导框5024的转动引导配合下，使三个第一滚轮510呈等边三角状同时向内环套5021的内侧收拢，利用三个活动板509自由端上的第一滚轮510共同对铸件1的上端边侧进行夹持限位，通过平衡组件5对铸件1的上端口进行夹持限位，能够避免铸件1的上端向四周倾倒或晃动，结合夹持组件6将铸件1的下端口夹持限位在主体盘201的中部，使得该施压装置能够同时对铸件1的上下两端进行夹持限位，避免施压长管4通过球形压具8对铸件1流水孔尺寸进行调整期间铸件1整体向四周晃动，保障铸件1在该施压装置上的稳定安装，为铸件1流水孔的尺寸精度提高提供保障；

能够根据第一水平仪9的指示情况，对应调节各个方位上的螺帽12，从三个方向上改变螺纹吊杆7下端吊装的外置环501与顶座301之间的具体倾角，改变铸件1上端口直接抵扣在顶座301下端的固定模式，利用螺纹吊杆7和平衡组件5作为铸件1上端与顶座301接触时的关联媒介，提升铸件1上端与顶座301下端之间灵活性的同时，使得球形压具8在被长管4施压通过铸件1流水孔的路径不止一种竖直的轴向路径，还能够根据具体的使用需求，调节其中一个螺纹吊杆7在顶座301上的安装高度，来使得球形压具8通过铸件1流水孔的路径主动偏离铸件1中心所在的轴线，使得该施压装置不仅能够调节加工简单的轴线型流水孔，还能够加工偏离轴线的异形流水孔铸件。

第三实施例，如图10至图18所示，内置环502包括内环套5021，内环套5021的外表面且靠近第一水平仪9的一侧开设有环形槽5022，内环套5021通过环形槽5022旋转安装在外置环501的内腔中，内环套5021的外表面且远离第一水平仪9的一侧呈圆形阵列开设有至少三个弧形缺口5023，弧形缺口5023贯穿内环套5021的内壁面开设，且每个弧形缺口5023的内侧均旋转安装有引导框5024，活动板509插入引导框5024的内侧并随着内环套5021在外置环501内腔中的旋转与引导框5024伸缩设置，且活动板509通过引导框5024活动安装在弧形缺口5023内，内环套5021的外表面中部固定连接有圆角块5025，圆角块5025远离第一水平仪9的一端固定连接有短柱体5026，螺纹杆506远离组装套507的一端与短柱体5026螺纹连接；外置环501和内环套5021的内直径均大于最大尺寸铸件1上端口的外直径。

使用时，通过揭掉粘贴在第二滚轮605上的橡胶条606，能够使得铸件的下端借助第二滚轮605能够与月牙板601相对旋转，铸件1的上端通过第一滚轮510能够与内环套5021相对旋转，由此使得铸件1上下端虽然被夹持组件6和平衡组件5夹持定位，但是却能够绕铸件自身所在的中轴线旋转，为此能够通过将球形压具8固定连接在长管4的下端，通过外力旋转铸件1，使得长管4一边向下施压压球形压具8通过铸件1内的流水孔，一边绕铸件所在的中轴线旋转，通过上述操作能够使铸件1内的流水孔的尺寸被球形压具8调整得更加均匀和彻底，并且还能够反复清除流水孔内部有毛刺的地方，并且能够控制水表类铸件产品的流水孔部位的圆孔尺寸均匀且标准。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种水表流水孔尺寸调整施压装置，其特征在于，包括：

铸件（1），为流水孔部位的圆孔尺寸待整形的水表类铸件产品，所述铸件（1）的下端安装有底盘（2），且所述铸件（1）的上端安装有限位组件（3），所述铸件（1）上端中部的流水孔处安装有球形压具（8），底盘（2）的上端靠近前侧固定安装有第二水平仪（10），用于测量底盘（2）的端面是否水平，所述限位组件（3）的上端中部安装有长管（4）；

平衡组件（5），安装在限位组件（3）的正下方，且位于铸件（1）的上端边侧安装，用于对铸件（1）的上端做水平调节，平衡组件（5）与限位组件（3）之间呈圆形阵列安装有至少三个螺纹吊杆（7），该平衡组件（5）具有吊装在限位组件（3）下端的外置环（501），上端贯穿限位组件（3）设置，外置环（501）的内侧旋转安装有内置环（502），用于套装在铸件（1）的上端边侧，外置环（501）的上端开设有至少三个嵌孔（503），螺纹吊杆（7）的下端通过球节（11）和嵌孔（503）配合与外置环（501）组合安装，螺纹吊杆（7）的下端固定连接有球节（11），用于将螺纹吊杆（7）的下端连接在外置环（501）上，外置环（501）的上端固定安装有第一水平仪（9），用于测量外置环（501）的端面是否水平；

所述外置环（501）的下端一侧开设有安装孔（504），且所述外置环（501）的下端设置有螺纹杆（506）、组装套（507）、卡杆（508），卡杆（508）固定连接在组装套（507）的外表面中部，螺纹杆（506）旋转安装在组装套（507）内侧中部，卡杆（508）通过安装孔（504）旋转卡装在外置环（501）的下端，外置环（501）的下端边侧呈圆形阵列固定连接有至少三个钉杆（505）与活动板（509），且活动板（509）的一端插接在钉杆（505）上，另一端旋转安装有第一滚轮（510），所述活动板（509）通过钉杆（505）与外置环（501）旋转安装；

所述内置环（502）包括内环套（5021），所述内环套（5021）的外表面且靠近第一水平仪（9）的一侧开设有环形槽（5022），内环套（5021）通过环形槽（5022）旋转安装在外置环（501）的内腔中，内环套（5021）的外表面且远离第一水平仪（9）的一侧呈圆形阵列开设有至少三个弧形缺口（5023），且每个弧形缺口（5023）的内侧均旋转安装有引导框（5024），内环套（5021）的外表面中部固定连接有圆角块（5025），圆角块（5025）远离第一水平仪（9）的一端固定连接有短柱体（5026），螺纹杆（506）远离组装套（507）的一端与短柱体（5026）螺纹连接；

夹持组件（6），对称安装在底盘（2）的左右两侧壁上，用于对铸件（1）的下端进行左右夹持定位。

2.根据权利要求1所述的一种水表流水孔尺寸调整施压装置，其特征在于：所述底盘（2）包括安装在铸件（1）下端的主体盘（201），所述主体盘（201）的下端中部固定连接有底板（202），所述主体盘（201）的上端四角均固定连接有滑轨（203），所述主体盘（201）的左右两侧均开设有插槽（204），其中，主体盘（201）的前端中部开设有通槽，且主体盘（201）的上端中部与通槽相连通开设有孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种水表流水孔尺寸调整施压装置，其特征在于：所述限位组件（3）包括平行安装在主体盘（201）正上方的顶座（301），所述顶座（301）的下端四角均固定连接有限位轨（302），所述限位轨（302）远离铸件（1）的一侧螺纹安装有顶紧螺栓（303），顶座（301）通过限位轨（302）和滑轨（203）配合与主体盘（201）上下自由滑动，并通过顶紧螺栓（303）确定高度位置。

4.根据权利要求3所述的一种水表流水孔尺寸调整施压装置，其特征在于：所述顶座（301）的下端中部固定安装有轴承（304），轴承（304）的下端安装有橡胶环（305），用于将球形压具（8）限位在铸件（1）的流水孔处，长管（4）通过轴承（304）与顶座（301）旋转安装。

5.根据权利要求3所述的一种水表流水孔尺寸调整施压装置，其特征在于：所述螺纹吊杆（7）的上端螺纹安装有至少两个螺帽（12），两个螺帽（12）分别安装在顶座（301）的上下两端，螺纹吊杆（7）的上端贯穿顶座（301）并延伸至顶座（301）的上端面，且螺纹吊杆（7）的上端通过两个螺帽（12）组装在顶座（301）上。

6.根据权利要求1所述的一种水表流水孔尺寸调整施压装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括月牙板（601），所述月牙板（601）远离主体盘（201）的一端安装有至少两个丝杆（602），且两个丝杆（602）呈前后对称状转动连接在月牙板（601）上，丝杆（602）远离月牙板（601）的一端螺纹连接有L形板（603），L形板（603）靠近月牙板（601）的一端固定连接有T形板（604），T形板（604）远离L形板（603）的一端插装在插槽（204）内，且T形板（604）通过螺栓固定安装在主体盘（201）上。

7.根据权利要求6所述的一种水表流水孔尺寸调整施压装置，其特征在于：所述月牙板（601）靠近铸件（1）的一侧呈半圆形阵列连接有至少三个第二滚轮（605），所述月牙板（601）靠近铸件（1）的一侧中部粘贴有一层橡胶条（606），且第二滚轮（605）的表面被橡胶条（606）粘贴覆盖。

8.一种水表流水孔尺寸调整施压装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将主体盘（201）放置在水平工作台上，利用第二水平仪（10）调节主体盘（201）的测量端面水平；

步骤二：随后将铸件（1）的下端对应放置在主体盘（201）上，并使铸件（1）的流水孔与孔洞中心对齐，然后将主体盘（201）左右两侧的月牙板（601）向铸件（1）靠拢收紧，将铸件（1）下端定位在主体盘（201）上，并将球形压具（8）对应放置在铸件（1）上端的流水口处；

步骤三：随后通过限位轨（302）对应插装在滑轨（203）上，将顶座（301）平行安装在主体盘（201）上，并使顶座（301）向下滑动至球形压具（8）的顶部，使得球形压具（8）的顶部与长管（4）的下端中部恰好接触，随后调节两个螺帽（12），改变螺纹吊杆（7）上端露出顶座（301）的高度，来控制外置环（501）在顶座（301）下端被吊装的高度，使得铸件（1）的上端对应弧形缺口（5023）被套装在内环套（5021）内侧；然后顺时针扭转螺纹杆（506），使得短柱体（5026）向组装套（507）靠拢，使得内环套（5021）在外置环（501）内腔顺时针旋转，在引导框（5024）的引导配合下，使三个第一滚轮（510）呈等边三角状同时向内环套（5021）的内腔收拢，并共同对铸件（1）的上端边侧进行夹持限位，根据第一水平仪（9）的指示，调节对应方位上的螺帽（12）来保障铸件（1）的上端面水平，确认铸件（1）的上端面水平之后，此时拧紧顶紧螺栓（303），将顶座（301）与主体盘（201）之间的位置固定；

步骤四：然后通过对长管（4）的上端施压，长管（4）进而挤压下方的球形压具（8），使球形压具（8）挤压通过铸件（1）流水孔，最终球形压具（8）会通过流水孔并在底盘（2）的孔洞处漏出并被磁铁（205）磁吸捕获，完成对铸件（1）流水孔尺寸的整形。