CN110370035B - 一种旋转式定位工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装领域，尤其是涉及一种旋转式定位工装及其使用方法。一种旋转式定位工装，包括底座，所述的底座上设置有立板，所述的立板上设置有中心轴，所述的中心轴上转动连接有转盘，所述的转盘包括底盘和设置在底盘远离立板的侧面上的凸台，所述的转盘上设置有用于与工件螺栓连接的连接孔，所述的底盘上设置有初始孔和用于调整工件加工面的调位孔，所述的立板上设置有与初始孔和调位孔相配合的插销孔，所述的初始孔或调位孔与插销孔之间通过定位销连接，所述的立板上通过支撑柱连接有压板，所述的压板靠近底盘的一端设置有用于将压板压紧在底盘上的压紧螺栓。本发明能够对工件进行多角度旋转固定，省时省力，提高生产效率。

Description

一种旋转式定位工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及工装领域，尤其是涉及一种旋转式定位工装及其使用方法。

背景技术

在机械生产加工领域中，往往需要在同一工件的不同角度或方位进行同样的加工工序。

但是，现有的工装夹具往往不具备在工装本体不翻转的情况下仅使工件转过一定角度并夹紧固定的能力，因此在某些特殊情况下需要将工件卸下再装夹，以保证后续工序的继续进行，此方式严重制约生产效率。

如中国专利公告号为：CN204321467U，于2015年5月13日公告的一种工件精确定位工装，属于工件定位装置技术领域。该定位工装采用同轴双向螺杆带动活动套筒定位块相对中心点作对称运动，虽然能够确保样品或被控工件的精确定位，最大限度地减少人为操控的偶然误差，增加了操作位置的准确性、操控性和稳定性，但是不具备在工装本体不翻转的情况下仅使工件转过一定角度并夹紧固定的能力，使得对工件上的不同的面进行加工时，需要将工件卸下再装夹，严重制约了生产效率。

发明内容

本发明主要是针对现有技术中存在的定位工装不具备在工装本体不翻转的情况下仅使工件转过一定角度并夹紧固定的能力，使得对工件上的不同的面进行加工时，需要将工件卸下再装夹，此方式严重制约了生产效率的问题，提供一种能够对工件进行多角度旋转固定，提高了生产效率的旋转式定位工装及其使用方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种旋转式定位工装，包括底座，所述的底座上设置有立板，所述的立板上设置有中心轴，所述的中心轴上转动连接有转盘，所述的转盘包括底盘和设置在底盘远离立板的侧面上的凸台，所述的转盘上设置有用于与工件螺栓连接的连接孔，所述的底盘上设置有初始孔和用于调整工件加工面的调位孔，所述的立板上设置有与初始孔和调位孔相配合的插销孔，所述的初始孔或调位孔与插销孔之间通过定位销连接，所述的立板上通过支撑柱连接有压板，所述的压板靠近底盘的一端设置有用于将压板压紧在底盘上的压紧螺栓。底座上设置有立板，立板垂直设置在底座上，立板上设置有中心轴，中心轴上转动连接有转盘，转盘包括底盘和设置在底盘远离立板的侧面上的凸台，转盘能在中心轴上转动，转盘上设置有用于与工件螺栓连接的连接孔，连接孔设置在凸台上，底盘上设置有初始孔和用于调整工件加工面的调位孔，设定初始孔位于0刻度上，然后以初始孔为0刻度，在底盘上设置与工件的其他各个加工面相匹配的调位孔，调位孔的数量可以为多个，提高本装置在不同工件产品上的通用性，立板上设置有与初始孔和调位孔相配合的插销孔，初始孔或调位孔与插销孔之间通过定位销连接，当通过定位销连接底盘与立板时，底盘被固定住从而不能转动，立板上通过支撑柱连接有压板，压板的一端与支撑柱连接，压板靠近底盘的一端设置有用于将压板压紧在底盘上的压紧螺栓，立板上设置有与压紧螺栓相配合的螺栓孔，将压紧螺栓往立板方向拧紧移动的时候，压紧螺栓能够将压板的远离支撑柱的一端压紧在底盘上，使得整个转盘都被固定在立板上从而无法转动，操作便捷。

作为优选，所述的立板远离底座的一端设置有侧顶块，所述的侧顶块上设置有用于固定工件位置的手旋螺杆。立板远离底座的一端设置有侧顶块，侧顶块上设置有用于固定工件位置的手旋螺杆，在拧紧用于连接工件与转盘之间的螺栓之前，拧动手旋螺杆，使得工件被固定在转盘上，防止在拧动螺栓的时候工件偏移位置。

作为优选，所述的连接孔包括与螺栓上的螺栓头相配合的大端孔和与螺栓上的螺杆相配合的小端孔。连接孔包括与螺栓上的螺栓头相配合的大端孔和与螺栓上的螺杆相配合的小端孔，具体操作时，先在工件上安装没有拧紧的螺栓，然后将工件上的螺栓对准转盘上的连接孔插入，此时螺栓上的螺栓头从大端孔处插入，然后移动工件使得螺栓上的螺杆移到小端孔处，该结构的设计类似于现有技术中的钟表挂设在墙壁上的设计，能够较为便捷的将工件安装在转盘上。

作为优选，所述的立板上设置有与连接孔相配合的外孔。立板上设置有与连接孔相配合的外孔，方便拧紧用于固定工件与转盘之间的螺栓。

作为优选，所述的中心轴的远离立板的一侧设置有用于防止转盘脱离中心轴的防脱板。中心轴的远离立板的一侧设置有用于防止转盘脱离中心轴的防脱板，防脱板的设计能够防止转盘在转动时脱离中心轴。

作为优选，所述的压板的数量为四个，四个压板均匀围绕底盘分布。压板的数量为四个，四个压板均匀围绕底盘分布，使得转盘被压板固定在立板上时的稳定性较好。

作为优选，所述的立板远离转盘的一侧通过加强板与底座连接。立板远离转盘的一侧通过加强板与底座连接，使得立板的强度较好。

作为优选，所述的转盘上围绕中心轴设置有润滑装置，所述的润滑装置包括填充有润滑油的油腔，所述的中心轴与油腔之间的转盘上设置有多个用于放置滚珠的滚动槽，所述的滚动槽与油腔连接的一端为出油端，所述的滚动槽远离油腔的一端为滚动端，所述的滚动槽内设置有滚珠，所述的油腔的侧壁上设置有放置槽，所述的放置槽内设置有扭簧，所述的扭簧的一端连接在放置槽的底面上，所述的扭簧的另一端连接有用于将出油端密封的封油板，所述的滚动端的直径小于滚珠的直径。转盘上围绕中心轴设置有润滑装置，润滑装置包括填充有润滑油的油腔，中心轴与油腔之间的转盘上设置有多个用于放置滚珠的滚动槽，滚动槽与油腔连接的一端为出油端，滚动槽远离油腔的一端为滚动端，滚动槽内设置有滚珠，油腔的侧壁上设置有放置槽，放置槽内设置有扭簧，扭簧的一端连接在放置槽的底面上，扭簧的另一端连接有用于将出油端密封的封油板，滚动端的直径小于滚珠的直径，出油端的直径也小于滚珠的直径，在没有将转盘安装到中心轴上时，封油板会在扭簧的弹力作用下将滚珠往滚动端方向推动，然后封油板会抵在出油端处，将出油端密封，使得油腔内的润滑油不会泄露，由于滚动端的直径小于滚珠的直径，所以滚珠不会脱离滚动槽内部；当转盘被安装到中心轴上时，滚珠受力从而抵在封油板上，滚珠会带动封油板移动，从而使得滚珠的一端进入油腔内并沾染润滑油，转盘在沿着中心轴转动时，滚珠的设置极大地减少了转盘与中心轴之间的摩擦力，而且滚珠在滚动时，会将油腔内的润滑油粘在中心轴上，从而极大地减少了转盘与中心轴相对转动时的摩擦损耗，提高使用寿命；在不使用转盘时，可以将转盘脱离中心轴，从而在扭簧的作用下，封油板重新将出油端密封住，减少润滑油的损耗。

作为优选，所述的封油板上设置有密封垫，所述的密封垫设置在靠近出油端的一侧上。封油板上设置有密封垫，密封垫设置在靠近出油端的一侧上，密封垫由弹性材料制成，增强了密封效果。

一种上述旋转式定位工装的使用方法，按以下步骤进行：

步骤一，将转盘安装在中心轴上，并将初始孔处通过定位销固定在插销孔上，此时转盘被固定在立板上；

步骤二，在工件上安装松弛的螺栓，然后将工件上的螺栓对准转盘上的连接孔插入，此时螺栓上的螺栓头从大端孔处插入，然后移动工件使得螺栓上的螺杆移到小端孔处，然后拧动手旋螺杆，使得手旋螺杆将工件紧固在转盘上，再通过外孔处拧紧螺栓，使得工件与转盘连为一个整体；

步骤三，拧紧压紧螺栓，使得压板将底盘压紧在立板上，然后可以开始通过机床对工件进行加工；

步骤四，加工完工件的一个面后，松动压紧螺栓与手旋螺杆，并且取出定位销，使得转盘与工件可以转动，然后转动转盘，使得转盘转到调位孔与插销孔相对应处，并将调位孔处通过定位销固定在插销孔上，然后拧紧压紧螺栓，使得压板再次将底盘压紧在立板上，即可通过机床对工件的另一个面进行加工。

因此，本发明的一种旋转式定位工装及其使用方法具备下述优点：本发明操作便捷，能够对工件进行多角度旋转固定，省时省力，提高生产效率，对工件进行加工时的稳定性好，润滑装置的设计极大地减少了转盘与中心轴相对转动时的摩擦损耗，提高了使用寿命。

附图说明

附图1是本发明的一个角度的结构示意图。

附图2是本发明的另一个角度的结构示意图。

附图3是本发明的主视图。

附图4是附图3中A-A处的剖视图。

附图5是本发明去掉工件后的主视图。

附图6是本发明的后视图。

附图7是本发明中转盘的结构示意图。

附图8是本发明去掉工件和转盘后的结构示意图。

附图9是附图4中B处的放大图。

图示说明：1-加强板，2-立板，3-工件，4-侧顶块，5-手旋螺杆，6-压板，7-压紧螺栓，8-底座，9-支撑柱，10-定位销，11-中心轴，12-防脱板，13-转盘，14-外孔，15-初始孔，16-调位孔，17-小端孔，18-大端孔，19-凸台，20-底盘，21-密封垫，22-封油板，23-油腔，24-扭簧，25-放置槽，26-出油端，27-滚珠，28-滚动槽，29-插销孔，30-滚动端。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，一种旋转式定位工装，包括底座8，底座8上设置有立板2，立板2垂直设置在底座8上，立板2远离转盘13的一侧通过加强板1与底座8连接，使得立板2的强度较好，立板2上设置有中心轴11，中心轴11上转动连接有转盘13，中心轴11的远离立板2的一侧设置有用于防止转盘13脱离中心轴11的防脱板12，防脱板12的设计能够防止转盘13在转动时脱离中心轴11，防脱板12是一块圆形板，防脱板12通过螺栓固定在中心轴11上，转盘13包括底盘20和设置在底盘20远离立板2的侧面上的凸台19，转盘13能在中心轴11上转动，转盘13上设置有用于与工件3螺栓连接的连接孔，连接孔设置在凸台19上，连接孔包括与螺栓上的螺栓头相配合的大端孔18和与螺栓上的螺杆相配合的小端孔17，具体操作时，先在工件3上安装松弛的螺栓，然后将工件3上的螺栓对准转盘13上的连接孔插入，此时螺栓上的螺栓头从大端孔18处插入，然后移动工件3使得螺栓上的螺杆移到小端孔17处，该结构的设计类似于现有技术中的钟表挂设在墙壁上的设计，能够较为便捷的将工件3安装在转盘13上，立板2上设置有与连接孔相配合的外孔14，方便拧紧用于固定工件3与转盘13之间的螺栓，底盘20上设置有初始孔15和用于调整工件3加工面的调位孔16，设定初始孔15位于0刻度上，然后以初始孔15为0刻度，在底盘20上设置与工件3的其他各个加工面相匹配的调位孔16，调位孔16的数量可以为多个，提高本装置在不同工件3产品上的通用性，立板2上设置有与初始孔15和调位孔16相配合的插销孔29，初始孔15或调位孔16与插销孔29之间通过定位销10连接，当通过定位销10连接底盘20与立板2时，底盘20被固定住从而不能转动，立板2上通过支撑柱9连接有压板6，压板6的一端与支撑柱9连接，压板6靠近底盘20的一端设置有用于将压板6压紧在底盘20上的压紧螺栓7，立板2上设置有与压紧螺栓7相配合的螺栓孔，将压紧螺栓7往立板2方向拧紧移动的时候，压紧螺栓7能够将压板6的远离支撑柱9的一端压紧在底盘20上，使得整个转盘13都被固定在立板2上从而无法转动，操作便捷；压板6的数量为四个，四个压板6均匀围绕底盘20分布，使得转盘13被压板6固定在立板2上时的稳定性较好。

立板2远离底座8的一端设置有侧顶块4，侧顶块4上设置有用于固定工件3位置的手旋螺杆5，在拧紧用于连接工件3与转盘13之间的螺栓之前，拧动手旋螺杆5，使得工件3被固定在转盘13上，防止在拧动螺栓的时候工件3偏移位置。

转盘13上围绕中心轴11设置有润滑装置，如图9所示，润滑装置包括填充有润滑油的油腔23，中心轴11与油腔23之间的转盘13上设置有多个用于放置滚珠27的滚动槽28，滚动槽28与油腔23连接的一端为出油端26，滚动槽28远离油腔23的一端为滚动端30，滚动槽28内设置有滚珠27，油腔23的侧壁上设置有放置槽25，放置槽25内设置有扭簧24，扭簧24的一端连接在放置槽25的底面上，扭簧24的另一端连接有用于将出油端26密封的封油板22，滚动端30的直径小于滚珠27的直径，出油端26的直径也小于滚珠27的直径，在没有将转盘13安装到中心轴11上时，封油板22会在扭簧24的弹力作用下将滚珠27往滚动端30方向推动，然后封油板22会抵在出油端26处，将出油端26密封，使得油腔23内的润滑油不会泄露，由于滚动端30的直径小于滚珠27的直径，所以滚珠27不会脱离滚动槽28内部；当转盘13被安装到中心轴11上时，滚珠27受力从而抵在封油板22上，滚珠27会带动封油板22移动，从而使得滚珠27的一端进入油腔23内并沾染润滑油，转盘13在沿着中心轴11转动时，滚珠27的设置极大地减少了转盘13与中心轴11之间的摩擦力，而且滚珠27在滚动时，会将油腔23内的润滑油粘在中心轴11上，从而极大地减少了转盘13与中心轴11相对转动时的摩擦损耗，提高使用寿命；在不使用转盘13时，可以将转盘13脱离中心轴11，从而在扭簧24的作用下，封油板22重新将出油端26密封住，减少润滑油的损耗；封油板22的靠近出油端26的一侧设置有密封垫21，密封垫21由弹性材料制成，增强了密封效果。

一种上述旋转式定位工装的使用方法，按以下步骤进行：

步骤一，将转盘13安装在中心轴11上，并将初始孔15处通过定位销10固定在插销孔29上，此时转盘13被固定在立板2上；

步骤二，在工件3上安装松弛的螺栓，即该螺栓没有拧紧，然后将工件3上的螺栓对准转盘13上的连接孔插入，此时螺栓上的螺栓头从大端孔18处插入，然后移动工件3使得螺栓上的螺杆移到小端孔17处，然后拧动手旋螺杆5，使得手旋螺杆5将工件3紧固在转盘13上，再通过外孔14处拧紧螺栓，使得工件3与转盘13连为一个整体；

步骤三，拧紧压紧螺栓7，使得压板6将底盘20压紧在立板2上，然后可以开始通过机床对工件3进行加工；

步骤四，加工完工件3的一个面后，松动压紧螺栓7与手旋螺杆5，并且取出定位销10，使得转盘13与工件3可以转动，然后转动转盘13，使得转盘13转到调位孔16与插销孔29相对应处，并将调位孔16处通过定位销10固定在插销孔29上，然后拧紧压紧螺栓7，使得压板6再次将底盘20压紧在立板2上，即可通过机床对工件3的另一个面进行加工。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种旋转式定位工装，其特征在于，包括底座，所述的底座上设置有立板，所述的立板上设置有中心轴，所述的中心轴上转动连接有转盘，所述的转盘包括底盘和设置在底盘远离立板的侧面上的凸台，所述的转盘上设置有用于与工件螺栓连接的连接孔，所述的底盘上设置有初始孔和用于调整工件加工面的调位孔，所述的立板上设置有与初始孔和调位孔相配合的插销孔，所述的初始孔或调位孔与插销孔之间通过定位销连接，所述的立板上通过支撑柱连接有压板，所述的压板靠近底盘的一端设置有用于将压板压紧在底盘上的压紧螺栓；所述的转盘上围绕中心轴设置有润滑装置，所述的润滑装置包括填充有润滑油的油腔，所述的中心轴与油腔之间的转盘上设置有多个用于放置滚珠的滚动槽，所述的滚动槽与油腔连接的一端为出油端，所述的滚动槽远离油腔的一端为滚动端，所述的滚动槽内设置有滚珠，所述的油腔的侧壁上设置有放置槽，所述的放置槽内设置有扭簧，所述的扭簧的一端连接在放置槽的底面上，所述的扭簧的另一端连接有用于将出油端密封的封油板，所述的滚动端的直径小于滚珠的直径。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式定位工装，其特征在于，所述的立板远离底座的一端设置有侧顶块，所述的侧顶块上设置有用于固定工件位置的手旋螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式定位工装，其特征在于，所述的连接孔包括与螺栓上的螺栓头相配合的大端孔和与螺栓上的螺杆相配合的小端孔。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式定位工装，其特征在于，所述的立板上设置有与连接孔相配合的外孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转式定位工装，其特征在于，所述的中心轴的远离立板的一侧设置有用于防止转盘脱离中心轴的防脱板。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转式定位工装，其特征在于，所述的压板的数量为四个，四个压板均匀围绕底盘分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转式定位工装，其特征在于，所述的立板远离转盘的一侧通过加强板与底座连接。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式定位工装，其特征在于，所述的封油板上设置有密封垫，所述的密封垫设置在靠近出油端的一侧上。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的一种旋转式定位工装的使用方法，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤一，将转盘安装在中心轴上，并将初始孔处通过定位销固定在插销孔上，此时转盘被固定在立板上；

步骤二，在工件上安装松弛的螺栓，然后将工件上的螺栓对准转盘上的连接孔插入，此时螺栓上的螺栓头从大端孔处插入，然后移动工件使得螺栓上的螺杆移到小端孔处，然后拧动手旋螺杆，使得手旋螺杆将工件紧固在转盘上，再通过外孔处拧紧螺栓，使得工件与转盘连为一个整体；

步骤三，拧紧压紧螺栓，使得压板将底盘压紧在立板上，然后可以开始通过机床对工件进行加工；

步骤四，加工完工件的一个面后，松动压紧螺栓与手旋螺杆，并且取出定位销，使得转盘与工件可以转动，然后转动转盘，使得转盘转到调位孔与插销孔相对应处，并将调位孔处通过定位销固定在插销孔上，然后拧紧压紧螺栓，使得压板再次将底盘压紧在立板上，即可通过机床对工件的另一个面进行加工。

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