CN106225622A - 一种用于不同铸件的孔尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于不同铸件的孔尺寸检测装置，包括压板，其上端设有贯通的滑孔，压板通过滑孔与底座上固接的导杆滑动连接；驱动缸，其活塞杆穿过顶板并与压板固接；基准座，其置于底座上端，基准座的上端竖直固接有小导杆，小导杆滑动连接有托板；基准座的上端可拆卸连接有若干检测柱，托板上设有矩形通孔，通孔相邻两侧的孔壁固接有固定架块，固定架块的上端高度低于托板的上端高度；检测器，其固接于托板的上端，且电连接有警报器。本发明所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，结构简单，使用维护方便，适用于多种铸件，降低了生产成本。能够使待测铸件放置的更加平稳；提高了检测的准确度，也更便于铸件的更换，提高了检测效率。

Description

一种用于不同铸件的孔尺寸检测装置

技术领域

本发明属于机械检测装置领域，尤其是涉及一种铸件的检测装置。

背景技术

铸件产品上经常会设有一定数量的孔，有些为通孔结构，有些为盲孔结构。由于铸件通过这些孔与其他零部件进行配合，因此这些孔的形状和位置的质量直接影响着铸件的质量。但是在产品的铸造过程中，铸件上的孔会因收缩变形而出现偏差，因此对于设有孔的铸件会进行检测，其工作量巨大，实施工程中容易出现漏检的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于不同铸件的孔尺寸检测装置，以解决现有技术中，铸件的孔质量检测工作费时费力，且容易产生漏检的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于不同铸件的孔尺寸检测装置，包括底座，其上方设有顶板，且两者通过支撑柱固接；压板，其置于底座与顶板之间，其沿底座上竖直设置的导杆上下滑动；驱动缸，其壳体固接于顶板的上端，其活塞杆穿过顶板并与压板固接；基准座，其置于底座上端，基准座的上端竖直固接有小导杆，小导杆滑动连接有托板，托板与基准座之间安装有弹性件；基准座的上端可拆卸连接有若干检测柱，托板上设有通孔，通孔的侧壁上设有固定架块，与固定架块相对的通孔侧壁上连接有调节定位架；检测器，其固接于基准座的上端，且电连接有警报器。

进一步，所述通孔为矩形，所述固定架块共有两块，分别固接于通孔相邻两侧的孔壁上，固定架块的上端高度低于托板的上端高度；所述调节定位架包括两个直列排布的螺杆，螺杆水平贯穿通孔的孔壁，且与托板螺纹联接；两个螺杆置于通孔内侧的端部同时与调节块的侧壁滑动连接，调节块的滑动方向为两个螺杆的排列方向；调节块的上端高度与固定架块的上端高度相同。

进一步，所述固定架块的侧壁上沿其延伸方向设有架槽，所述调节块靠近固定架块的一端设有插块，插块与架槽相配合。

进一步，所述检测柱位于基准座上方的高度，大于固定架块上端到托板下端的距离；检测器位于基准座上方的高度，不小于固定架块上端到托板下端的距离。

进一步，所述压板的横截面为矩形，且其上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的滑孔，压板通过滑孔与所述导杆滑动连接。

进一步，所述导杆套装有限位套，限位套上螺纹联接有紧定螺栓，紧定螺栓的尾端穿过限位套与导杆的侧壁相抵。

进一步，所述底座的上端固接有两条平行的导轨，导轨从上述压板的正下方延伸至压板的范围外，基准座的下端与导轨滑动连接；靠近导轨的位置还设有限位块；所述基准座的侧壁上设有把手，把手的位置与限位块相背离。

进一步，所述托板的横截面和基准座的横截面均为矩形，托板的上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的导向孔，托板通过导向孔与小导杆滑动连接；所述弹性件为压簧，其套装于小导杆的外侧。

进一步，所述小导柱的侧壁上设有限位凸起，其位于托板的上方；限位凸起的下端与托板的上端相抵。

进一步，所述基准座上设有若干螺纹孔，螺纹孔呈矩阵式排列；所述检测柱的下部与螺纹孔螺纹联接。

相对于现有技术，本发明所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置具有以下优势：

本发明所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，结构简单，使用维护方便。通过基准座上的螺纹孔，可按照铸件的需求调节检测柱的位置，使得本发明适用于多种铸件，提高了其通用性，降低了生产成本，且能够对铸件上全部的孔质量同时检测，不会出现漏检的情况。同时，固定架块配合调节定位架，使得不同外形尺寸的待测铸件均能够平稳放置，也更便于铸件的更换，提高了检测效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置的轴测图；

图2为图1中A部分的放大图。

附图标记说明：

1-警报器；2-底座；21-支撑柱；22-导杆；23-导轨；24-限位块；3-驱动缸；4-顶板；5-限位套；51-紧定螺栓；6-压板；7-基准座；71-把手；72-螺纹孔；8-小导杆；9-托板；91-固定架块；92-通孔；93-架槽；10-检测器；11-弹性件；12-检测柱；13-螺杆；14-调节块；141-插块；142-滑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2，本发明提出一种用于不同铸件的孔尺寸检测装置，包括底座2，其上方设有顶板4，且两者通过支撑柱21固接；底座2的横截面为矩形，支撑柱21共有四根，且分别设于靠近底座2四角的位置；压板6，其置于底座2与顶板4之间，其沿底座2上竖直设置的导杆22上下滑动；驱动缸3，其壳体固接于顶板4的上端，其活塞杆穿过顶板4并与压板6固接；基准座7，其置于底座2上端，基准座7的上端竖直固接有小导杆8，小导杆8滑动连接有托板9，托板9与基准座7之间安装有弹性件11；基准座7的上端可拆卸连接有若干检测柱12，托板9上设有通孔92，通孔92的侧壁上设有固定架块91，与固定架块91相对的通孔92侧壁上连接有调节定位架；检测器10，其固接于基准座7的上端，且电连接有警报器1。

上述驱动缸3可为电动缸或气压缸；警报器1可选用通过声音和/或光亮的方式对操作者进行提示的装置。

上述通孔92为矩形，便于检测柱12的调整和安装。上述固定架块91共有两块，分别固接于通孔92相邻两侧的孔壁上，固定架块91的上端高度低于托板9的上端高度，该结构使得待测铸件放置在固定架块91上端时，能够借助两个相互垂直的通孔92的侧壁进行定位。上述调节定位架包括两个直列排布的螺杆13，螺杆13水平贯穿通孔92的孔壁，且与托板9螺纹联接；两个螺杆13置于通孔92内侧的端部同时与调节块14的侧壁滑动连接，调节块14的滑动方向为两个螺杆13的排列方向；调节块14的上端高度与固定架块91的上端高度相同，该结构保证待测铸件可以更平稳的放置。

调节块14的侧壁上设有滑槽142，两个螺杆13的端部同时与一个滑槽142配合，该结构保证了调节块14始终处于水平状态。螺杆13的端部可在滑槽142内转动，通过旋转螺杆13，调节螺杆13伸入通孔92内的长度，从而改变调节块14的位置。

上述固定架块91的侧壁上沿其延伸方向设有架槽93，上述调节块14靠近固定架块91的一端设有插块141，插块141与架槽93相配合。该结构使得调节块14滑动到靠近固定架块91一侧时，其端部的插块141插入架槽93内，避免了端部的下垂，保证了待测铸件的放置平稳。

上述检测柱12位于基准座7上方的高度，大于固定架块91上端到托板9下端的距离；检测器10位于基准座7上方的高度，不小于固定架块91上端到托板9下端的距离。该结构保证托板9贴合基准座7时，检测柱12能够伸入待测铸件上的空腔内，且检测器10能够与待测铸件相接触。

上述压板6的横截面为矩形，且其上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的滑孔，压板6通过滑孔与上述导杆22滑动连接。

上述导杆22套装有限位套5，限位套5上螺纹联接有紧定螺栓51，紧定螺栓51的尾端穿过限位套5与导杆22的侧壁相抵。该结构对压板6的运动行程起到一定的限制作用，确保压板6不会因为下降的距离过大而对待测铸件产生一定的损害。

上述底座2的上端固接有两条平行的导轨23，导轨23从上述压板6的正下方延伸至压板6的范围外，基准座7的下端与导轨23滑动连接；靠近导轨23的位置还设有限位块24。导轨23使基准座7能够移动到压板6的范围外，方便对托板9上的待测铸件进行放取。限位块24保证基准座7能够准确的滑动到压板6的正下方，有助于提高检测效率。上述基准座7的侧壁上设有把手71，把手71的位置与限位块24相背离。该结构方便基准座7的推拉。

上述托板9的横截面和基准座7的横截面均为矩形，托板9的上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的导向孔，托板9通过导向孔与小导杆8滑动连接；所述弹性件11为压簧，其套装于小导杆8的外侧。当托板9靠近基准座7时，弹性件11用以产生一定弹力使两者分离。

上述小导柱8的侧壁上设有限位凸起，其位于托板9的上方；限位凸起的下端与托板9的上端相抵。该结构防止托板9在弹性件11的作用下脱离小导柱8。

上述基准座7上设有若干螺纹孔72，螺纹孔72呈矩阵式排列；上述检测柱12的下部与螺纹孔72螺纹联接。该结构使得检测柱12的位置可依照待测铸件进行调节，同时，也可将检测柱12的外径进行更换，只要保证检测柱12与螺纹孔72螺纹联接即可。

使用时，先按照标准铸件上孔的内径及深度选择适用的检测柱12，再按照标准铸件的孔位置将检测柱12与螺纹孔72螺纹联接。转动螺杆13，按照待测铸件的外形尺寸对调节块14的位置进行调节，确保待测铸件能够同时与所有固定架块91的上端和调节块14的上端相抵。以上，完成了本发明的调试工作。

检测时，将待测铸件放置在固定架块91和调节块14上，且同时与两个固接有固定架块91的通孔92孔壁相抵。将基准座7滑动到压板6的正下方，并使基准座7与限位块24相抵。启动驱动缸3，驱动缸3的活塞杆带动压板6下降。在压板6的作用下，待测铸件与托板9同时下降。如果待测铸件上孔的位置、内径及深度与检测柱12吻合，则检测柱12能够进入到待测铸件的孔腔内；同时，待测铸件能够与检测器10贴合，警报器1不工作，该待测铸件的孔质量合格；如果待测铸件上孔的位置、内径及深度与检测柱12不吻合，则待测铸件被检测柱12顶起，使得待测铸件不能与检测器10贴合，警报器1启动，该待测铸件孔质量不合格。

检测完毕后，驱动缸3带动压板6升起，托板9在弹性件11的作用下带动待测铸件升起。之后，将基准座7滑出压板6的范围，取下待测铸件即可。

本发明所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，结构简单，使用维护方便。通过基准座7上的螺纹孔72，可按照铸件的需求调节检测柱12的位置，使得本发明适用于多种铸件，提高了其通用性，降低了生产成本，且能够对铸件上全部的孔质量同时检测，不会出现漏检的情况。同时，固定架块91配合调节定位架，使得不同外形尺寸的待测铸件均能够平稳放置，也更便于铸件的更换，提高了检测效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于，包括：

底座(2)，其上方设有顶板(4)，且两者通过支撑柱(21)固接；

压板(6)，其置于底座(2)与顶板(4)之间，其沿底座(2)上竖直设置的导杆(22)上下滑动；

驱动缸(3)，其壳体固接于顶板(4)的上端，其活塞杆穿过顶板(4)并与压板(6)固接；

基准座(7)，其置于底座(2)上端，基准座(7)的上端竖直固接有小导杆(8)，小导杆(8)滑动连接有托板(9)，托板(9)与基准座(7)之间安装有弹性件(11)；基准座(7)的上端可拆卸连接有若干检测柱(12)，托板(9)上设有通孔(92)，通孔(92)的侧壁上设有固定架块(91)，与固定架块(91)相对的通孔(92)侧壁上连接有调节定位架；

检测器(10)，其固接于基准座(7)的上端，且电连接有警报器(1)。

2.根据权利要求1所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述通孔(92)为矩形，所述固定架块(91)共有两块，分别固接于通孔(92)相邻两侧的孔壁上，固定架块(91)的上端高度低于托板(9)的上端高度；

所述调节定位架包括两个直列排布的螺杆(13)，螺杆(13)水平贯穿通孔(92)的孔壁，且与托板(9)螺纹联接；两个螺杆(13)置于通孔(92)内侧的端部同时与调节块(14)的侧壁滑动连接，调节块(14)的滑动方向为两个螺杆(13)的排列方向；调节块(14)的上端高度与固定架块(91)的上端高度相同。

3.根据权利要求2所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述固定架块(91)的侧壁上沿其延伸方向设有架槽(93)，所述调节块(14)靠近固定架块(91)的一端设有插块(141)，插块(141)与架槽(93)相配合。

4.根据权利要求2所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述检测柱(12)位于基准座(7)上方的高度，大于固定架块(91)上端到托板(9)下端的距离；检测器(10)位于基准座(7)上方的高度，不小于固定架块(91)上端到托板(9)下端的距离。

5.根据权利要求1所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述压板(6)的横截面为矩形，且其上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的滑孔，压板(6)通过滑孔与所述导杆(22)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述导杆(22)套装有限位套(5)，限位套(5)上螺纹联接有紧定螺栓(51)，紧定螺栓(51)的尾端穿过限位套(5)与导杆(22)的侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述底座(2)的上端固接有两条平行的导轨(23)，导轨(23)从上述压板(6)的正下方延伸至压板(6)的范围外，基准座(7)的下端与导轨(23)滑动连接；靠近导轨(23)的位置还设有限位块(24)；

所述基准座(7)的侧壁上设有把手(71)，把手(71)的位置与限位块(24)相背离。

8.根据权利要求1所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述托板(9)的横截面和基准座(7)的横截面均为矩形，托板(9)的上端靠近四角的位置分别设有一个贯通的导向孔，托板(9)通过导向孔与小导杆(8)滑动连接；所述弹性件(11)为压簧，其套装于小导杆(8)的外侧。

9.根据权利要求1所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述小导柱(8)的侧壁上设有限位凸起，其位于托板(9)的上方；限位凸起的下端与托板(9)的上端相抵。

10.根据权利要求1所述的用于不同铸件的孔尺寸检测装置，其特征在于：所述基准座(7)上设有若干螺纹孔(72)，螺纹孔(72)呈矩阵式排列；所述检测柱(12)的下部与螺纹孔(72)螺纹联接。