CN117694647A - 一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋底技术领域，公开了一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底及其生产工艺，包括：橡胶基层；防滑橡胶片，上端面胶贴复合在橡胶基层的底面上，在鞋底的脚掌和脚跟部位分别设置有破油触地防滑结构；破油触地防滑结构，包括开设于橡胶基层内的压缩腔，内部填充有弹性膨胀片，形成可踩踏压缩和复位的气腔；在橡胶基层和防滑橡胶片之间共同开设有若干个连通压缩腔的破油吹孔。本发明采取由橡胶基层和防滑橡胶片复合胶贴形成的鞋底，在两者之间形成前后防滑的破油触地防滑结构，利用内部可弹性压缩复位的弹性膨胀片，在底部吹气破开油液以及向外引导出去，减少了脚踏位置的油液，提高鞋底与地面接触后的摩擦力，进行防滑。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底技术领域，具体为一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底及其生产工艺。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。优点在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震防滑的作用。
在一些行走在油滑地面上的人，使用传统的橡胶鞋子走在油地面上时，橡胶鞋底一般通过底面的防滑花纹来提高防滑性，防滑效果一般，仍然需要行走的人小心谨慎，往往忽视了对鞋底材料及其结构的提高。
为此，我们提出一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底及其生产工艺来改善上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，包括：
橡胶基层；
防滑橡胶片，上端面胶贴复合在橡胶基层的底面上，形成用于油地面防滑的鞋底，在鞋底的脚掌和脚跟部位分别设置有破油触地防滑结构；
破油触地防滑结构，包括开设于橡胶基层内的压缩腔，内部填充有弹性膨胀片，形成可踩踏压缩和复位的气腔；在橡胶基层和防滑橡胶片之间共同开设有若干个连通压缩腔的破油吹孔，每个破油吹孔周边环状阵列布置有若干个抓地凸起，触地摩擦地面时垫起破油吹孔，让压缩的弹性膨胀片通过破油吹孔朝外排气来吹气破开油层，导入防滑橡胶片上开设的防滑纹槽内进行外排。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述压缩腔布置有两个，分别位于鞋底的脚掌和脚跟部位处，两处的压缩腔之间间隔布置，且腔体等高，不超过橡胶基层厚度的一半。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述弹性膨胀片包括海绵片，吻合填充在压缩腔内，且在海绵片的内部固定镶嵌有气囊球，气囊球的上下端部接触压缩腔的上下内壁面。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述破油吹孔在防滑橡胶片位置处的底部端口胶封有透气防水膜，为聚四氟乙烯膜片。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述橡胶基层的侧部固定连接密封片，为透明状的TPU塑料片，用于压缩腔侧部端口的封口片，且在密封片上开设有气孔，用于代替破油吹孔进行压缩腔抬步复位的吸气操作。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述防滑纹槽包括开设在防滑橡胶片上的排油槽，环状结构，一一对应环绕各个破油吹孔，包围各个破油吹孔周围的抓地凸起，且每横排的破油吹孔之间通过横向开设在防滑橡胶片上的导油槽进行连接，且连通所在横排上的各个排油槽。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的一种可选方案，其中：所述抓地凸起为弧形凸起结构，一体化连接在防滑橡胶片的底面上。
一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的生产工艺，其中：鞋底的防滑橡胶片生产工艺如下：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的生产工艺一种可选方案，其中：所述天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
作为本发明所述油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的生产工艺一种可选方案，包括如下工艺步骤：
步骤1：准备以重量份计的材料天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟，且在升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀，温度在50-80度，时间为5-8分钟，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是直立的玻璃纤维，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
该油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，采取由橡胶基层和防滑橡胶片复合胶贴形成的鞋底，在两者之间形成前后防滑的破油触地防滑结构，利用内部可弹性压缩复位的弹性膨胀片，在底部吹气破开油液以及向外引导出去，减少了脚踏位置的油液，提高鞋底与地面接触后的摩擦力，进行防滑。
附图说明
图1为本发明的局部剖面结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的仰视结构示意图。
图中：1、橡胶基层；2、防滑橡胶片；3、抓地凸起；4、破油吹孔；5、透气防水膜；6、压缩腔；7、弹性膨胀片；8、密封片；9、气孔；10、排油槽；11、导油槽；12、气囊球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，包括：
橡胶基层1，用于作为鞋底的主体结构；
防滑橡胶片2，上端面胶贴复合在橡胶基层1的底面上，形成用于油地面防滑的鞋底，在鞋底的脚掌和脚跟部位分别设置有破油触地防滑结构；
破油触地防滑结构，包括开设于橡胶基层1内的压缩腔6，内部填充有弹性膨胀片7，形成可踩踏压缩和复位的气腔；
本实施例中，压缩腔6布置有两个，分别位于鞋底的脚掌和脚跟部位处，两处的压缩腔6之间间隔布置，且腔体等高，不超过橡胶基层1厚度的一半，避免腔体过大，保证橡胶基层1的主体结构稳定；
进一步地，弹性膨胀片7包括海绵片，吻合填充在压缩腔6内，且在海绵片的内部固定镶嵌有气囊球12，气囊球12的上下端部接触压缩腔6的上下内壁面，在脚踏变形压缩腔6时，气囊球12用于配合海绵片辅助抬起压缩腔6恢复使用，便于后续的破油工作稳定进行。
在橡胶基层1和防滑橡胶片2之间共同开设有若干个连通压缩腔6的破油吹孔4，每个破油吹孔4周边环状阵列布置有若干个抓地凸起3，触地摩擦地面时垫起破油吹孔4，让压缩的弹性膨胀片7通过破油吹孔4朝外排气来吹气破开油层，导入防滑橡胶片2上开设的防滑纹槽内进行外排，减少脚踏位置的油液，提高鞋底与地面接触后的摩擦力，进行防滑。
为了方便吹气过程的换气：
本实施例中，破油吹孔4在防滑橡胶片2位置处的底部端口胶封有透气防水膜5，为聚四氟乙烯膜片，透气防水，阻挡油水回吸进入压缩腔6内造成污染，提高使用效果；
进一步地，橡胶基层1的侧部固定连接密封片8，为透明状的TPU塑料片，用于压缩腔6侧部端口的封口片，且在密封片8上开设有气孔9，用于代替破油吹孔4进行压缩腔6抬步复位的吸气操作，避免破油吹孔4处强力上吸而损伤透气防水膜5。
本实施例中，防滑纹槽包括开设在防滑橡胶片2上的排油槽10，环状结构，一一对应环绕各个破油吹孔4，包围各个破油吹孔4周围的抓地凸起3，且每横排的破油吹孔4之间通过横向开设在防滑橡胶片2上的导油槽11进行连接，且连通所在横排上的各个排油槽10。
即，在鞋底抬步触地时，抓地凸起3先接触地面，锥破油面触地，且垫高破油吹孔4在油面上，逐渐踏地下压压缩腔6，使得内部空气能够通过破油吹孔4外排，吹气破开油层，外吹的油液经过抓地凸起3之间的缝隙落入排油槽10内，通过导油槽11的引导朝外导出，减少了脚踏位置的油液，提高鞋底与地面接触后的摩擦力，进行防滑。
需要说明：抓地凸起3为弧形凸起结构，一体化连接在防滑橡胶片2的底面上，通过抓地凸起3底部的弧部来锥破开油面进行初步的触地防滑。
一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的生产工艺，鞋底的防滑橡胶片2生产工艺如下：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
生产工艺步骤如下：
步骤1：准备以重量份计的材料天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟，且在升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀，温度在50-80度，时间为5-8分钟，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是直立的玻璃纤维，制得成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，其特征在于，包括：
橡胶基层（1）；
防滑橡胶片（2），上端面胶贴复合在橡胶基层（1）的底面上，形成用于油地面防滑的鞋底，在鞋底的脚掌和脚跟部位分别设置有破油触地防滑结构；
破油触地防滑结构，包括开设于橡胶基层（1）内的压缩腔（6），内部填充有弹性膨胀片（7），形成可踩踏压缩和复位的气腔；在橡胶基层（1）和防滑橡胶片（2）之间共同开设有若干个连通压缩腔（6）的破油吹孔（4），每个破油吹孔（4）周边环状阵列布置有若干个抓地凸起（3），触地摩擦地面时垫起破油吹孔（4），让压缩的弹性膨胀片（7）通过破油吹孔（4）朝外排气来吹气破开油层，导入防滑橡胶片（2）上开设的防滑纹槽内进行外排。
2.根据权利要求1所述的一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，其特征在于：所述压缩腔（6）布置有两个，分别位于鞋底的脚掌和脚跟部位处，两处的压缩腔（6）之间间隔布置，且腔体等高，不超过橡胶基层（1）厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，其特征在于：所述弹性膨胀片（7）包括海绵片，吻合填充在压缩腔（6）内，且在海绵片的内部固定镶嵌有气囊球（12），气囊球（12）的上下端部接触压缩腔（6）的上下内壁面。
4.根据权利要求1所述的一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，其特征在于：所述破油吹孔（4）在防滑橡胶片（2）位置处的底部端口胶封有透气防水膜（5），为聚四氟乙烯膜片。
5.根据权利要求4所述的一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，其特征在于：所述橡胶基层（1）的侧部固定连接密封片（8），为透明状的TPU塑料片，用于压缩腔（6）侧部端口的封口片，且在密封片（8）上开设有气孔（9），用于代替破油吹孔（4）进行压缩腔（6）抬步复位的吸气操作。
6.根据权利要求5所述的一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，其特征在于：所述防滑纹槽包括开设在防滑橡胶片（2）上的排油槽（10），环状结构，一一对应环绕各个破油吹孔（4），包围各个破油吹孔（4）周围的抓地凸起（3），且每横排的破油吹孔（4）之间通过横向开设在防滑橡胶片（2）上的导油槽（11）进行连接，且连通所在横排上的各个排油槽（10）。
7.根据权利要求1所述的一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底，其特征在于：所述抓地凸起（3）为弧形凸起结构，一体化连接在防滑橡胶片（2）的底面上。
8.一种油地面高摩擦止滑橡胶鞋底的生产工艺，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的鞋底，该鞋底的防滑橡胶片（2）生产工艺如下：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：所述天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤1：准备以重量份计的材料天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟，且在升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用；
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀，温度在50-80度，时间为5-8分钟，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是直立的玻璃纤维，制得成品。
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2024
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