CN117686319A - 一种抛丸强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛丸强度检测装置，包括检测台和隔离板，本发明属于抛丸强度检测技术领域，当试片安装板受到冲击时，会将冲击力传递至缓冲盒内的磁流变液，先一步受到冲击的磁流变液会通过连通口流向另一侧，流动过程中一方面磁流变液将一部分冲击力转化为自身流动的动能，另一方面软磁片与磁流变液之间的磁力形成粘滞阻力，消耗磁流变液的动能，极大程度上消耗掉了试片安装板受到的冲击，提高其使用寿命和稳定性，当试片安装板受到冲击力较强时，磁流变液获得的动能大，过多的磁流变液流入另一侧，软磁片上补给口可以使磁流变液回流，对磁流变液较少的一侧进行补充。

Description

一种抛丸强度检测装置

技术领域

本发明属于抛丸强度检测技术领域，具体是指一种抛丸强度检测装置。

背景技术

抛丸是新兴的金属表面强化工艺，是利用钢丸的反复弹射实现去除工件表面氧化皮等杂质的效果，并且提高工件的外观质量和疲劳抗力，而抛丸强度是检验抛丸是否合格的重要的指标，因此在抛丸前，需要对钢丸进行强度检测，阿尔门试片是用来测量抛丸过程中产生弧高强度的标准工具，其检测原理是对薄板试片进行单独抛丸时，由于表面层在钢丸作用下产生拉伸形变，所以薄板向抛丸面呈球面弯曲，通常在一定的跨度距离上测量球面的拉伸形变，用其来度量抛丸的强度，经抛丸后取下试片，然后用阿尔门测试仪测量试片经单面抛丸作用下产生的拉伸变量，但是目前的检测设备功能单一，由于每个工件的形状以及抛射角和抛射距离存在差异，所以每次检测时需要调整抛丸机的位置和试片角度，导致检测效率较低，而且检测设备受到长时间的冲击后，经常发生损坏，因此需要一种抛丸强度检测装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种抛丸强度检测装置，来解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种抛丸强度检测装置，包括检测台和隔离板，检测台的圆心处安装有立柱，隔离板安装在检测台上，隔离板环绕于立柱设置，相邻的两个隔离板之间设有水平支撑台，水平支撑台的顶壁上安装有限位轨道，限位轨道上滑动连接有横移板，横移板的顶壁上铰接有试片安装板，试片安装板的侧壁上卡接有检测试片，检测试片的两侧设有固定螺栓，固定螺栓与试片安装板保持螺纹连接，固定螺栓的头部将检测试片固定在试片安装板上，试片安装板的另一侧侧壁上安装有缓冲盒，缓冲盒内安装有软磁片，软磁片的两侧为空腔状，软磁片两侧的空腔内填充有磁流变液，软磁片上设有补给口和连通口，补给口位于连通口的上方，补给口高于磁流变液的液面，连通口接近于磁流变液的最底部。

作为本发明的一种优选技术方案，缓冲盒的一侧侧壁与液压杆的一端保持铰接，液压杆的另一端与横移板的顶壁保持铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，横移板的一侧侧壁上安装有一排侧边轮齿，侧边轮齿与驱动齿轮保持铰接，驱动齿轮的轴部与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在检测台的底壁上，驱动齿轮的轴部与检测台保持转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，水平支撑台的两侧设有斜面，斜面位于检测台的顶壁上，水平支撑台的顶壁与水平面保持平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，单个横移板下方的限位轨道设有两组。

作为本发明的一种优选技术方案，隔离板设有四组，隔离板的顶壁上安装有阻拦盖。

作为本发明的一种优选技术方案，检测台的底壁上安装有支撑腿，支撑腿的底端固定在底座上。

本发明提出的一种抛丸强度检测装置的有益效果如下：

（1）当试片安装板受到冲击时，会将冲击力传递至缓冲盒内的磁流变液，先一步受到冲击的磁流变液会通过连通口流向另一侧，流动过程中一方面磁流变液将一部分冲击力转化为自身流动的动能，另一方面软磁片与磁流变液之间的磁力形成粘滞阻力，消耗磁流变液的动能，极大程度上消耗掉了试片安装板受到的冲击，提高其使用寿命和稳定性。

（2）当试片安装板受到冲击力较强时，磁流变液获得的动能较大，导致过多的磁流变液流入另一侧，此时软磁片上补给口可以使磁流变液回流，对磁流变液较少的一侧进行补充，提供源源不断的缓冲力。

（3）水平支撑台两侧的斜面可以方便钢丸向下滚落，提高了对检测台上残留的钢丸的回收效率。

（4）驱动齿轮转动时能够带动试片安装板前后移动，调节检测试片与抛丸机之间的距离。

（5）液压杆可以改变检测试片的摆放角度，方便同时对不同倾斜角度的工件进行抛丸时的抛丸强度进行检测。

附图说明

图1为本发明提出的一种抛丸强度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的检测台和隔离板的整体结构示意图；

图3为本发明提出的检测台和隔离板的俯视图；

图4为本发明提出的横移板和试片安装板的整体结构示意图；

图5为本发明提出的试片安装板的整体结构示意图；

图6为本发明提出的缓冲盒的剖面图。

其中，1、检测台，2、隔离板，3、斜面，4、水平支撑台，5、立柱，6、阻拦盖，7、限位轨道，8、横移板，9、试片安装板，10、检测试片，11、固定螺栓，12、缓冲盒，13、软磁片，14、磁流变液，15、连通口，16、补给口，17、液压杆，18、侧边轮齿，19、驱动齿轮，20、驱动电机，21、支撑腿，22、底座。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的一个新的实施例，如图1-图6所示，本发明提出了一种抛丸强度检测装置，包括检测台1和隔离板2，检测台1的圆心处安装有立柱5，隔离板2安装在检测台1上，隔离板2环绕于立柱5设置，相邻的两个隔离板2之间设有水平支撑台4，水平支撑台4的顶壁上安装有限位轨道7，限位轨道7上滑动连接有横移板8，横移板8的顶壁上铰接有试片安装板9，试片安装板9的侧壁上卡接有检测试片10，检测试片10的两侧设有固定螺栓11，固定螺栓11与试片安装板9保持螺纹连接，固定螺栓11的头部将检测试片10固定在试片安装板9上，试片安装板9的另一侧侧壁上安装有缓冲盒12，缓冲盒12内安装有软磁片13，软磁片13的两侧为空腔状，软磁片13两侧的空腔内填充有磁流变液14，软磁片13上设有补给口16和连通口15，补给口16位于连通口15的上方，补给口16高于磁流变液14的液面，连通口15接近于磁流变液14的最底部。

如图4所示，缓冲盒12的一侧侧壁与液压杆17的一端保持铰接，液压杆17的另一端与横移板8的顶壁保持铰接。

如图4所示，横移板8的一侧侧壁上安装有一排侧边轮齿18，侧边轮齿18与驱动齿轮19保持铰接，驱动齿轮19的轴部与驱动电机20的输出端连接，驱动电机20安装在检测台1的底壁上，驱动齿轮19的轴部与检测台1保持转动连接。

如图2和图3所示，水平支撑台4的两侧设有斜面3，斜面3位于检测台1的顶壁上，水平支撑台4的顶壁与水平面保持平齐。

如图4所示，单个横移板8下方的限位轨道7设有两组。

如图1和图2所示，隔离板2设有四组，隔离板2的顶壁上安装有阻拦盖6。

如图1所示，检测台1的底壁上安装有支撑腿21，支撑腿21的底端固定在底座22上。

具体使用时，用户将检测试片10放在试片安装板9上，然后拧紧固定螺栓11，对检测试片10进行固定，然后启动驱动电机20，带动驱动齿轮19转动，在侧边轮齿18的配合下带动横移板8沿着限位轨道7进行移动，对检测试片10与抛丸机之间的距离进行调整，调整完毕后再通过液压杆17调整检测试片10的摆放角度，然后通过抛丸机将钢丸抛射至检测试片10上，在检测过程中，试片安装板9会受到冲击，此过程中冲击力会传递至缓冲盒12内的磁流变液14，先一步受到冲击的磁流变液14会通过连通口15流向另一侧，流动过程中一方面磁流变液14将一部分冲击力转化为自身流动的动能，另一方面软磁片13与磁流变液14之间的磁力形成粘滞阻力，消耗磁流变液14的动能，极大程度上消耗掉了试片安装板9受到的冲击，提高其使用寿命和稳定性，当试片安装板9受到冲击力较强时，磁流变液14获得的动能较大，导致过多的磁流变液14流入另一侧，此时软磁片13上补给口16可以使磁流变液14回流，对磁流变液14较少的一侧进行补充，提供源源不断的缓冲力，并且在检测过程中，水平支撑台4两侧的斜面3可以方便钢丸向下滚落，大大提高了对检测台1上残留的钢丸的回收效率，检测结束后将检测试片10取下进行相应的测量即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抛丸强度检测装置，包括检测台（1）和隔离板（2），其特征在于：

所述检测台（1）的圆心处安装有立柱（5），所述隔离板（2）安装在检测台（1）上，所述隔离板（2）环绕于立柱（5）设置，相邻的两个所述隔离板（2）之间设有水平支撑台（4），所述水平支撑台（4）的顶壁上安装有限位轨道（7），所述限位轨道（7）上滑动连接有横移板（8），所述横移板（8）的顶壁上铰接有试片安装板（9），所述试片安装板（9）的侧壁上卡接有检测试片（10），所述检测试片（10）的两侧设有固定螺栓（11），所述固定螺栓（11）与试片安装板（9）保持螺纹连接，所述固定螺栓（11）的头部将检测试片（10）固定在试片安装板（9）上，所述试片安装板（9）的另一侧侧壁上安装有缓冲盒（12），所述缓冲盒（12）内安装有软磁片（13），所述软磁片（13）的两侧为空腔状，所述软磁片（13）两侧的空腔内填充有磁流变液（14），所述软磁片（13）上设有补给口（16）和连通口（15），所述补给口（16）位于连通口（15）的上方，所述补给口（16）高于磁流变液（14）的液面，所述连通口（15）接近于磁流变液（14）的最底部。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸强度检测装置，其特征在于：所述缓冲盒（12）的一侧侧壁与液压杆（17）的一端保持铰接，所述液压杆（17）的另一端与横移板（8）的顶壁保持铰接。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸强度检测装置，其特征在于：所述横移板（8）的一侧侧壁上安装有一排侧边轮齿（18），所述侧边轮齿（18）与驱动齿轮（19）保持铰接，所述驱动齿轮（19）的轴部与驱动电机（20）的输出端连接，所述驱动电机（20）安装在检测台（1）的底壁上，所述驱动齿轮（19）的轴部与检测台（1）保持转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸强度检测装置，其特征在于：所述水平支撑台（4）的两侧设有斜面（3），所述斜面（3）位于检测台（1）的顶壁上，所述水平支撑台（4）的顶壁与水平面保持平齐。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸强度检测装置，其特征在于：单个所述横移板（8）下方的限位轨道（7）设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸强度检测装置，其特征在于：所述隔离板（2）设有四组，所述隔离板（2）的顶壁上安装有阻拦盖（6）。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸强度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的底壁上安装有支撑腿（21），所述支撑腿（21）的底端固定在底座（22）上。