CN117686205B - 一种刮板输送机组件性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刮板输送机生产技术领域，本发明公开了一种刮板输送机组件性能检测设备，包括侧固板、循环输送机和检测机构，所述侧固板为前后对称设置，侧固板下端面均匀安装有支腿，支腿放置在地面上，两侧固板之间安装有循环输送机，循环输送机上设置有检测机构；本发明通过循环输送机能够带动刮板链进行间歇循环运动，对刮板链进行间歇连续性的检测，通过检测机构中的扩张检测单元与稳固检测单元配合能够对刮板链中部和两侧边进行向外扩张，从而实现对刮板链的链条进行张紧度检测以及对刮板链条多位置组装的稳固性进行检测。

Description

一种刮板输送机组件性能检测设备

技术领域

本发明涉及刮板输送机生产技术领域，具体为一种刮板输送机组件性能检测设备。

背景技术

刮板输送机，通过刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机；刮板链作为一种重要的物料输送设备，具有高强度、耐磨损、可靠性高等特点，在很多领域有着广泛的应用。刮板链是由刮板、链板、链轮、螺栓等组成的，其中刮板和链板是刮板链中关键的部分。

在刮板链生产完成之后，需要对刮板链进行检测，以保证质量符合标准，大多是通过人工将刮板链固定后进行一个位置的张紧测试，从而容易存在不稳定，影响检测效果，而且无法对刮板链组装的稳固性进行测试，使刮板在工作时，出现倾斜的情况。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种刮板输送机组件性能检测设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种刮板输送机组件性能检测设备，包括侧固板、循环输送机和检测机构，所述侧固板为前后对称设置，侧固板下端面均匀安装有支腿，支腿放置在地面上，两侧固板之间安装有循环输送机，循环输送机上设置有检测机构。

所述循环输送机的输送带上安装有防滑杆，防滑杆前后对称设置，侧固板的相对面均对称开设有腰形槽。

所述检测机构包括共支板，共支板左右两侧分别设置有左支板和右支板，共支板、左支板和右支板的下端面均与前后两侧的侧固板上端面相连接，左支板与共支板上端面安装有一号顶板，右支板与共支板上端面安装有二号顶板，二号顶板下端安装有用于对刮板链中部位置进行同步向左右两侧推挤的扩张检测单元，一号顶板下端安装有用于刮板链前后侧边进行同步左右推挤的稳固检测单元。

优选的，所述腰形槽的截面形状为与刮板链中刮板端面相配合的梯形结构。

优选的，所述扩张检测单元包括伸缩气缸，伸缩气缸安装在二号顶板的下端面，伸缩气缸的伸缩轴滑动穿设在稳固板上，稳固板左右两端均安装在相对应的右支板与共支板上，伸缩气缸的伸缩端安装有匚形框，匚形框下端安装在空腔滑板上端，匚形框内通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴转动穿设在空腔滑板内，空腔滑板的空腔内设置有凸轮，凸轮安装在旋转电机的输出轴上，空腔滑板的上下端面均左右对称开设有与空腔相连通的限位滑槽，限位滑槽内均通过滑动连接的方式设置有限位卡件。

优选的，所述稳固检测单元包括中心轴，中心轴两端均转动连接有矩形块，共支板与左支板相对面中部开设有一号竖槽，矩形块滑动设置在一号竖槽内，中心轴外壁中心转动安装有转动杆，转动杆远离中心轴的两端均开设有腰形孔，共支板与左支板相对面位于一号竖槽前后两侧对称开设有二号竖槽，腰形孔内均滑动设置有连动杆，转动杆下方均设置有横杆，连动杆与横杆的两端均与与连板相连接，连板滑动设置在相对应的二号竖槽内，横杆下方均设置有固定检测件，转动杆后侧的上端面位置安装有连接支座，连接支座通过销轴与升降气缸的伸缩端相连接，升降气缸的固定端安装在一号顶板。

优选的，所述限位卡件包括T形滑杆，T形滑杆之间安装有恢复弹簧，T形滑杆上端与空腔滑板上端滑动连接，T形滑杆下端安装有长条板，长条板下端均匀设置有多组卡板，左右对称设置的卡板为一组，长条板下端面位于一组卡板之间均设置有卡环。

优选的，所述T形滑杆位于与凸轮相对应位置均开设有弧形槽，凸轮外壁与弧形槽滑动连接。

优选的，所述固定检测件包括双向伸缩杆，横杆底部开设有阶梯槽，阶梯槽内均安装有双向伸缩杆，双向伸缩杆的伸缩端均安装有下压杆，下压杆下端均安装有匚形板，匚形板下端与卡板下端均是梯形形状。

有益效果如下：

1、通过循环输送机能够带动刮板链进行间歇循环运动，能够对刮板链进行间歇连续性的检测，通过检测机构中的扩张检测单元与稳固检测单元配合能够对刮板链中部和两侧边进行向外扩张，从而对刮板链的链条进行张紧度检测以及对刮板链条多位置组装的稳固性进行检测。

2、通过长条板、卡板和卡环向下移动，卡板将刮板左右两侧卡住，同时卡环将螺栓位置卡住，再通过循环输送机中的腰形槽将刮板前后进行限位，从而对刮板链进行全方位限位，大大提高了检测时的稳定性，然后通过旋转电机钻洞带动凸轮转动，使得两限位卡件同步向两侧移动对刮板链的链条进行张紧测试，同时对刮板与链条连接的稳固性的测试。

3、通过升降气缸、转动杆、中心轴相配合，能够带动前后两侧的固定检测件依次间歇向下移动进行检测，从而保证刮板两侧边位置与链条安装的稳固性，模拟刮板在进行移动时，遇到物料卡住阻挡，是否会出现偏移情况。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明图1的A-A向剖视图。

图3为本发明图1的B-B向剖视图。

图4为本发明图2的C-C向剖视图。

图5为本发明图3的D-D向剖视图。

图6为本发明限位卡件的部分结构示意图。

图中：1、侧固板；2、循环输送机；21、防滑杆；22、腰形槽；3、检测机构；31、共支板；32、左支板；33、右支板；34、一号顶板；35、二号顶板；36、扩张检测单元；361、伸缩气缸；362、稳固板；363、匚形框；364、空腔滑板；365、旋转电机；366、凸轮；367、限位卡件；3671、T形滑杆；3672、长条板；3673、卡板；3674、卡环；368、恢复弹簧；36a、限位滑槽；37、稳固检测单元；371、中心轴；372、转动杆；373、连动杆；374、横杆；375、连板；376、固定检测件；377、连接支座；378、升降气缸；37a、一号竖槽；3761、双向伸缩杆；3762、下压杆；3763、匚形板；4、刮板链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种刮板输送机组件性能检测设备，包括侧固板1、循环输送机2和检测机构3，所述侧固板1为前后对称设置，侧固板1下端面均匀安装有支腿，支腿放置在地面上，两侧固板1之间安装有循环输送机2，循环输送机2上设置有检测机构3。

所述循环输送机2的输送带上安装有防滑杆21，防滑杆21前后对称设置，侧固板1的相对面均对称开设有腰形槽22，所述腰形槽22的截面形状为与刮板链4中刮板端面相配合的梯形结构；通过现有的循环输送机2进行间歇移动，将刮板链4一端穿设在防滑杆21上，通过循环输送机2在间歇移动时能够对刮板链4起到拉直的效果，防止刮板链4堆积在输送带上，通过腰形槽22能够对刮板链4上的刮板两侧进行限位，从而模拟刮板在工作时的状态，也保证了刮板链4的平整；随着循环输送机2带动刮板链4间歇移动到检测机构3的位置对刮板链4的中部和侧边进行测试。

所述检测机构3包括共支板31，共支板31左右两侧分别设置有左支板32和右支板33，共支板31、左支板32和右支板33的下端面均与前后两侧的侧固板1上端面相连接，左支板32与共支板31上端面安装有一号顶板34，右支板33与共支板31上端面安装有二号顶板35，二号顶板35下端安装有用于对刮板链4中部位置进行同步向左右两侧推挤的扩张检测单元36，一号顶板34下端安装有用于刮板链4前后侧边进行同步左右推挤的稳固检测单元37。

请参阅图1、图3、图5，本实施例中，所述扩张检测单元36包括伸缩气缸361，伸缩气缸361安装在二号顶板35的下端面，伸缩气缸361的伸缩轴滑动穿设在稳固板362上，稳固板362左右两端均安装在相对应的右支板33与共支板31上，伸缩气缸361的伸缩端安装有匚形框363，匚形框363下端安装在空腔滑板364上端，匚形框363内通过电机座安装有旋转电机365，旋转电机365的输出轴转动穿设在空腔滑板364内，空腔滑板364的空腔内设置有凸轮366，凸轮366安装在旋转电机365的输出轴上，空腔滑板364的上下端面均左右对称开设有与空腔相连通的限位滑槽36a，限位滑槽36a内均通过滑动连接的方式设置有限位卡件367。所述限位卡件367包括T形滑杆3671，T形滑杆3671之间安装有恢复弹簧368，T形滑杆3671上端与空腔滑板364上端滑动连接，T形滑杆3671下端安装有长条板3672，长条板3672下端均匀设置有多组卡板3673，左右对称设置的卡板3673为一组，长条板3672下端面位于一组卡板3673之间均设置有卡环3674。当循环输送机2带动刮板链4移动到测试位置时，伸缩气缸361带动空腔滑板364向下移动，使得长条板3672、卡板3673和卡环3674向下移动，卡板3673将刮板左右两侧卡住，同时卡环3674将螺栓位置卡住，从而对刮板链4进行多位置限位，然后通过旋转电机365钻洞带动凸轮366转动，使得两限位卡件367同步向两侧移动对刮板链4的链条进行张紧测试，同时对刮板与链条连接的稳固性的测试。

所述T形滑杆3671位于与凸轮366相对应位置均开设有弧形槽，凸轮366外壁与弧形槽滑动连接，通过弧形槽与凸轮366的相配合提高T形滑杆3671移动的稳定性。

请参阅图2、图4，本实施例中，所述稳固检测单元37包括中心轴371，中心轴371两端均转动连接有矩形块，共支板31与左支板32相对面中部开设有一号竖槽37a，矩形块滑动设置在一号竖槽37a内，中心轴371外壁中心转动安装有转动杆372，转动杆372远离中心轴371的两端均开设有腰形孔，共支板31与左支板32相对面位于一号竖槽37a前后两侧对称开设有二号竖槽，腰形孔内均滑动设置有连动杆373，转动杆372下方均设置有横杆374，连动杆373与横杆374的两端均与与连板375相连接，连板375滑动设置在相对应的二号竖槽内，横杆374下方均设置有固定检测件376，转动杆372后侧的上端面位置安装有连接支座377，连接支座377通过销轴与升降气缸378的伸缩端相连接，升降气缸378的固定端安装在一号顶板34。

参阅图6，所述固定检测件376包括双向伸缩杆3761，横杆374底部开设有阶梯槽，阶梯槽内均安装有双向伸缩杆3761，双向伸缩杆3761的伸缩端均安装有下压杆3762，下压杆3762下端均安装有匚形板3763，匚形板3763下端与卡板3673下端均是梯形形状。

当循环输送机2带动刮板链4移动到稳固测试位置时，通过升降气缸378带动连接支座377将转动杆372后侧向下压，使转动杆372后侧以中心轴371为圆心向下转动，转动杆372前侧则以中心轴371为圆心向上转动，同时带动腰形孔内的连动杆373与连板375配合在二号竖槽内向下滑动，由于横杆374与连板375相连接，从而连板375带动固定检测件376向下移动，下压杆3762的下端与刮板后侧进行配合左右卡住，然后通过双向伸缩杆3761带动下压杆3762向两侧移动，从而对刮板侧边位置与链条安装的稳固性，模拟刮板在进行移动时，遇到物料卡住阻挡，是否会出现偏移情况，然后再通过升降气缸378带动连接支座377将转动杆372后侧向上移，带动前侧位置的固定检测件376下压对刮板前侧进行测试。

具体工作时，将刮板链4一端穿设在防滑杆21上，通过循环输送机2在间歇移动时能够对刮板链4起到拉直的效果，防止刮板链4堆积在输送带上，通过腰形槽22能够对刮板链4上的刮板两侧进行限位，从而模拟刮板在工作时的状态，也保证了刮板链4的平整；当循环输送机2带动刮板链4移动到扩张测试位置时，伸缩气缸361带动空腔滑板364向下移动，使得长条板3672、卡板3673和卡环3674向下移动，卡板3673将刮板左右两侧卡住，同时卡环3674将螺栓位置卡住，从而对刮板链4进行多位置限位，然后通过旋转电机365钻洞带动凸轮366转动，使得两限位卡件367同步向两侧移动对刮板链4的链条进行张紧测试，同时对刮板与链条连接的稳固性的测试。

当循环输送机2带动刮板链4移动到稳固测试位置时，通过升降气缸378带动连接支座377将转动杆372后侧向下压，使转动杆372后侧以中心轴371为圆心向下转动，转动杆372前侧则以中心轴371为圆心向上转动，同时带动腰形孔内的连动杆373与连板375配合在二号竖槽内向下滑动，由于横杆374与连板375相连接，从而连板375带动固定检测件376向下移动，下压杆3762的下端与刮板后侧进行配合左右卡住，然后通过双向伸缩杆3761带动下压杆3762向两侧移动，从而对刮板侧边位置与链条安装的稳固性，模拟刮板在进行移动时，遇到物料卡住阻挡，是否会出现偏移情况，然后再通过升降气缸378带动连接支座377将转动杆372后侧向上移，带动前侧位置的固定检测件376下压对刮板前侧进行测试，从而实现了对刮板链4的中部和侧边的充分测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刮板输送机组件性能检测设备，包括侧固板（1）、循环输送机（2）和检测机构（3），其特征在于：所述侧固板（1）为前后对称设置，侧固板（1）下端面均匀安装有支腿，支腿放置在地面上，两侧固板（1）之间安装有循环输送机（2），循环输送机（2）上设置有检测机构（3）；

所述循环输送机（2）的输送带上安装有防滑杆（21），防滑杆（21）前后对称设置，侧固板（1）的相对面均对称开设有腰形槽（22）；

所述检测机构（3）包括共支板（31），共支板（31）左右两侧分别设置有左支板（32）和右支板（33），共支板（31）、左支板（32）和右支板（33）的下端面均与前后两侧的侧固板（1）上端面相连接，左支板（32）与共支板（31）上端面安装有一号顶板（34），右支板（33）与共支板（31）上端面安装有二号顶板（35），二号顶板（35）下端安装有用于对刮板链（4）中部位置进行同步向左右两侧推挤的扩张检测单元（36），一号顶板（34）下端安装有用于刮板链（4）前后侧边进行左右推挤的稳固检测单元（37）；

所述扩张检测单元（36）包括伸缩气缸（361），伸缩气缸（361）安装在二号顶板（35）的下端面，伸缩气缸（361）的伸缩轴滑动穿设在稳固板（362）上，稳固板（362）左右两端均安装在相对应的右支板（33）与共支板（31）上，伸缩气缸（361）的伸缩端安装有匚形框（363），匚形框（363）下端安装在空腔滑板（364）上端，匚形框（363）内通过电机座安装有旋转电机（365），旋转电机（365）的输出轴转动穿设在空腔滑板（364）内，空腔滑板（364）的空腔内设置有凸轮（366），凸轮（366）安装在旋转电机（365）的输出轴上，空腔滑板（364）的上下端面均左右对称开设有与空腔相连通的限位滑槽（36a），限位滑槽（36a）内均通过滑动连接的方式设置有限位卡件（367）；

所述稳固检测单元（37）包括中心轴（371），中心轴（371）两端均转动连接有矩形块，共支板（31）与左支板（32）相对面中部开设有一号竖槽（37a），矩形块滑动设置在一号竖槽（37a）内，中心轴（371）外壁中心转动安装有转动杆（372），转动杆（372）远离中心轴（371）的两端均开设有腰形孔，共支板（31）与左支板（32）相对面位于一号竖槽（37a）前后两侧对称开设有二号竖槽，腰形孔内均滑动设置有连动杆（373），转动杆（372）下方均设置有横杆（374），连动杆（373）与横杆（374）的两端均与连板（375）相连接，连板（375）滑动设置在相对应的二号竖槽内，横杆（374）下方均设置有固定检测件（376），转动杆（372）后侧的上端面位置安装有连接支座（377），连接支座（377）通过销轴与升降气缸（378）的伸缩端相连接，升降气缸（378）的固定端安装在一号顶板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机组件性能检测设备，其特征在于：所述腰形槽（22）的截面形状为与刮板链（4）中刮板端面相配合的梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机组件性能检测设备，其特征在于：所述限位卡件（367）包括T形滑杆（3671），T形滑杆（3671）之间安装有恢复弹簧（368），T形滑杆（3671）上端与空腔滑板（364）上端滑动连接，T形滑杆（3671）下端安装有长条板（3672），长条板（3672）下端均匀设置有多组卡板（3673），左右对称设置的卡板（3673）为一组，长条板（3672）下端面位于一组卡板（3673）之间均设置有卡环（3674），卡板（3673）下端是梯形形状。

4.根据权利要求3所述的一种刮板输送机组件性能检测设备，其特征在于：所述T形滑杆（3671）位于与凸轮（366）相对应位置均开设有弧形槽，凸轮（366）外壁与弧形槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机组件性能检测设备，其特征在于：所述固定检测件（376）包括双向伸缩杆（3761），横杆（374）底部开设有阶梯槽，阶梯槽内均安装有双向伸缩杆（3761），双向伸缩杆（3761）的伸缩端均安装有下压杆（3762），下压杆（3762）下端均安装有匚形板（3763），匚形板（3763）下端是梯形形状。