CN117685660B - 一种双腔式有机载体物联锅炉 - Google Patents

一种双腔式有机载体物联锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种双腔式有机载体物联锅炉，包括一内燃烧室和一外燃烧室，所述的内燃烧室设置为圆筒状结构，所述的外燃烧室设置为环形的倒“U”型结构，外燃烧室的内部设置有内部区域，而所述的内燃烧室相应嵌装在内部区域中，且内燃烧室与燃烧室之间留有内部间隙；且所述外燃烧室的上端设置有外出烟口，而内燃烧室的上端同样设置有内出烟口，且该内出烟口向上延伸进入到外燃烧室内。本发明中出液管上是设置有测温元件的，因此当物联调节模块检测到出液管中导热油温度不够时，可通过调节燃料进料管的燃料进入量以及相应调节燃烧器组件的功率，增加外燃烧室内的温度，从而提升导热油的温度，相应通过物联调节，智能调节导热油温度。

Description

一种双腔式有机载体物联锅炉
技术领域
本发明涉及有机载体锅炉技术领域，具体说是一种双腔式有机载体物联锅炉。
背景技术
现有技术中，有机载体锅炉的技术结构，例如：申请公布号：CN 105387620A的技术方案公开了“一种有机热载体锅炉”，该技术方案是设置有立式结构的炉体，炉体外部设置有火管，并且设置有进油孔和出油孔。
现有的有机载体锅炉多使用导热油作为换热介质，能够较好的吸收锅炉内部的热量，但是现有技术中的有机锅炉通常也具有一定的缺点。
一是现有的有机载体锅炉无法实现智能物联调节，很多时候如果锅炉内部的燃料不足，会导致出油温度降低，出油温度不够，而现有技术中的有机锅炉无法进行有效调节。
二是现有技术中，通常在锅炉的外壁处设置螺旋盘管来进行导油，而锅炉内部的热量通常不能被有效利用到，造成能源的浪费。
因此，为了解决上述问题，需要研发一种可实现物联调节，以及合理利用燃烧室内部温度的双腔式有机载体物联锅炉。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双腔式有机载体物联锅炉；其技术方案如下：
一种双腔式有机载体物联锅炉，包括一内燃烧室和一外燃烧室，所述的内燃烧室设置为圆筒状结构，所述的外燃烧室设置为环形的倒“U”型结构，外燃烧室的内部设置有内部区域，而所述的内燃烧室相应嵌装在内部区域中，且内燃烧室与燃烧室之间留有内部间隙；且所述外燃烧室的上端设置有外出烟口，而内燃烧室的上端同样设置有内出烟口，且该内出烟口向上延伸进入到外燃烧室内，内出烟口和外出烟口的上下位置重叠，内出烟口排出的烟气可相应从外出烟口排出；
所述内燃烧室的下端设置有一燃烧器组件，而外燃烧室的下端则对应安装有若干个环向设置的烧燃器组件，且每一燃烧器组件均配备有燃料进料管，且该燃料进料管上还设置有流量控制器；
所述外燃烧室的外壁处设置有外部载体管，该外部载体管设置为螺旋盘管，该螺旋盘管紧贴在外燃烧室的外壁处，相应吸收外燃烧室内的热量，且外燃烧室的外部还设置有封闭壳体，该封闭壳体将外部载体管整体封闭在内部，外部载体管的左侧下端设置有进液管，右侧上端设置有出液管，且出液管上还安装有测温元件；
所述的内部间隙中还安装有内部载体管。
进一步地，还包括物联调节模块，该物联调节模块相应与测温元件相连，且物联调节模块还相应与燃料进料管上的流量控制器以及每一燃烧器组件相连。
进一步地，所述外出烟口的上端安装有测温元件，该测温元件相应与物联调节模块相连。
进一步地，所述的内部载体管设置为螺旋盘管结构，该螺旋盘管从内部间隙的左侧下端进液，从内部间隙的右侧下端出液。
进一步地，所述的内部载体管设置为S型的波浪管体结构，且该内部载体管在内部间隙中分为左侧管体和右侧管体，左侧管体和右侧管体设置为对称的波浪管体结构，左侧管体和右侧管体在内部间隙的上端位置处通过连通管连成一体，左侧管体的下端设置有进液管，右侧管体的下端设置有出液管，且相应设置该内部载体管的管体外径，使得管体紧贴在内燃烧室和外燃烧室的侧壁上，使得内部载体管可同时吸收内燃烧室和外燃烧室中的热量。
进一步地，所述外燃烧室的下端共设置有四个燃烧器组件。
进一步地，所述的内部载体管和外部载体管中的载体均设置为导热油。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
1)本发明中的外燃烧室相应正常使用，下端的四个燃烧器组件可相应进行燃烧，燃烧产生的烟气正常从上方的外出烟口排出，而外燃烧室外壁处的外部载体管为螺旋盘管，左侧的进液管进油，右侧的出液管出油，在螺旋盘绕的过程中吸收外燃烧器内的热量，同时出液管上是设置有测温元件的，因此当物联调节模块检测到出液管中导热油温度不够时，可通过调节燃料进料管的燃料进入量以及相应调节燃烧器组件的功率，增加外燃烧室内的温度，从而提升导热油的温度，相应通过物联调节，智能调节导热油温度；
2)本发明除了设置外燃烧室，还设置有内燃烧室，外燃烧室为倒“U”型设计，那么内燃烧室就可以对应嵌装在外燃烧室的内部，同时在两个燃烧室之间设置内部间隙，在内部间隙处相应安装内部载体管，该内部载体管设置紧贴在内燃烧室和外燃烧室的侧壁上，那么该内部载体管就可以同时吸收内燃烧室和外燃烧室内的热量，通过双燃烧室的结构，合理利用外燃烧室内部的热量以及内燃烧室内的热量，结构设置巧妙合理，使用方便；
3)本发明可将外部载体管设置为S型的波浪形态结构，并且在内部间隙处分为对称的两部分，左侧部分和右侧部分，如图2所示，两部分都设置成波浪形状，左侧部分贴紧在内燃烧室外壁左侧，右侧部分贴紧在内燃烧室外壁右侧，左侧部分和右侧部分互补干扰，而在上端位置处通过连通管相连即可，然后左侧部分的下端再对应设置进液管，右侧部分的下端对应设置出液管，就十分的合理，能够实现将进液管和出液管均设置在内部间隙的下端的目的，且管体可以紧贴在两个燃烧室的侧壁上，并且可延长管体长度，结构更加合理。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为本发明中内部载体管结构图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中B-B剖视图；
图5为图2中C向视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1示，一种双腔式有机载体物联锅炉，包括一内燃烧室1和一外燃烧室2，内燃烧室1设置为圆筒状结构，外燃烧室2设置为环形的倒“U”型结构，外燃烧室2的内部设置有内部区域，而内燃烧室1相应嵌装在内部区域中，且内燃烧室1与燃烧室之间留有内部间隙3；且外燃烧室2的上端设置有外出烟口4，而内燃烧室1的上端同样设置有内出烟口5，且该内出烟口5向上延伸进入到外燃烧室2内，内出烟口5和外出烟口4的上下位置重叠，内出烟口5排出的烟气可相应从外出烟口4排出；
如图5所示，内燃烧室1的下端设置有一燃烧器组件6，而外燃烧室2的下端则对应安装有若干个环向设置的烧燃器组件6，且每一燃烧器组件6均配备有燃料进料管7，且该燃料进料管7上还设置有流量控制器8；
如图1所示，外燃烧室2的外壁处设置有外部载体管9，该外部载体管9设置为螺旋盘管，该螺旋盘管紧贴在外燃烧室2的外壁处，相应吸收外燃烧室2内的热量，且外燃烧室2的外部还设置有封闭壳体10，该封闭壳体10将外部载体管9整体封闭在内部，外部载体管9的左侧下端设置有进液管11，右侧上端设置有出液管12，且出液管12上还安装有测温元件13；
内部间隙3中还安装有内部载体管14。
还包括物联调节模块15，该物联调节模块15相应与测温元件13相连，且物联调节模块15还相应与燃料进料管7上的流量控制器8以及每一燃烧器组件6相连。
外出烟口4的上端安装有测温元件13，该测温元件13相应与物联调节模块15相连。
内部载体管14设置为螺旋盘管结构，该螺旋盘管从内部间隙3的左侧下端进液，从内部间隙3的右侧下端出液。
如图2、图3和图4所示，内部载体管14设置为S型的波浪管体结构，且该内部载体管14在内部间隙3中分为左侧管体16和右侧管体17，左侧管体16和右侧管体17设置为对称的波浪管体结构，左侧管体16和右侧管体17在内部间隙3的上端位置处通过连通管18连成一体，左侧管体16的下端设置有进液管11，右侧管体17的下端设置有出液管12，且相应设置该内部载体管14的管体外径，使得管体紧贴在内燃烧室1和外燃烧室2的侧壁上，使得内部载体管14可同时吸收内燃烧室1和外燃烧室2中的热量。
外燃烧室2的下端共设置有四个燃烧器组件6；内部载体管14和外部载体管9中的载体均设置为导热油。
本发明中的外燃烧室相应正常使用，下端的四个燃烧器组件可相应进行燃烧，燃烧产生的烟气正常从上方的外出烟口排出，而外燃烧室外壁处的外部载体管为螺旋盘管，左侧的进液管进油，右侧的出液管出油，在螺旋盘绕的过程中吸收外燃烧器内的热量，同时出液管上是设置有测温元件的，因此当物联调节模块检测到出液管中导热油温度不够时，可通过调节燃料进料管的燃料进入量以及相应调节燃烧器组件的功率，增加外燃烧室内的温度，从而提升导热油的温度，相应通过物联调节，智能调节导热油温度。
本发明除了设置外燃烧室，还设置有内燃烧室，外燃烧室为倒“U”型设计，那么内燃烧室就可以对应嵌装在外燃烧室的内部，同时在两个燃烧室之间设置内部间隙，在内部间隙处相应安装内部载体管，该内部载体管设置紧贴在内燃烧室和外燃烧室的侧壁上，那么该内部载体管就可以同时吸收内燃烧室和外燃烧室内的热量，通过双燃烧室的结构，合理利用外燃烧室内部的热量以及内燃烧室内的热量，结构设置巧妙合理，使用方便。
且内燃烧室正常进行燃烧，下端的燃烧器组件与燃气进料管进入的燃料配合进行燃烧，而产生的烟气从上端的内出烟口排出到外燃烧室内，再从外燃烧室内的外出烟口排出，结构合理。
本发明中的外部载体管相应设置有两种，一种是直接设置为现有的螺旋盘管结构，但是由于内部间隙上端是封闭的，因此该螺旋盘管的进液管和出液管均要设置在内部间隙的下端位置处，因此并不是很好设置。
本发明可将外部载体管设置为S型的波浪形态结构，并且在内部间隙处分为对称的两部分，左侧部分和右侧部分，如图2所示，两部分都设置成波浪形状，左侧部分贴紧在内燃烧室外壁左侧，右侧部分贴紧在内燃烧室外壁右侧，左侧部分和右侧部分互补干扰，而在上端位置处通过连通管相连即可，然后左侧部分的下端再对应设置进液管，右侧部分的下端对应设置出液管，就十分的合理，能够实现将进液管和出液管均设置在内部间隙的下端的目的，且管体可以紧贴在两个燃烧室的侧壁上，并且可延长管体长度，结构更加合理。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种双腔式有机载体物联锅炉，其特征在于：包括一内燃烧室(1)和一外燃烧室(2)，所述的内燃烧室(1)设置为圆筒状结构，所述的外燃烧室(2)设置为环形的倒“U”型结构，外燃烧室(2)的内部设置有内部区域，而所述的内燃烧室(1)相应嵌装在内部区域中，且内燃烧室(1)与燃烧室之间留有内部间隙(3)；且所述外燃烧室(2)的上端设置有外出烟口(4)，而内燃烧室(1)的上端同样设置有内出烟口(5)，且该内出烟口(5)向上延伸进入到外燃烧室(2)内，内出烟口(5)和外出烟口(4)的上下位置重叠，内出烟口(5)排出的烟气可相应从外出烟口(4)排出；
所述内燃烧室(1)的下端设置有一燃烧器组件(6)，而外燃烧室(2)的下端则对应安装有若干个环向设置的烧燃器组件(6)，且每一燃烧器组件(6)均配备有燃料进料管(7)，且该燃料进料管(7)上还设置有流量控制器(8)；
所述外燃烧室(2)的外壁处设置有外部载体管(9)，该外部载体管(9)设置为螺旋盘管，该螺旋盘管紧贴在外燃烧室(2)的外壁处，相应吸收外燃烧室(2)内的热量，且外燃烧室(2)的外部还设置有封闭壳体(10)，该封闭壳体(10)将外部载体管(9)整体封闭在内部，外部载体管(9)的左侧下端设置有进液管(11)，右侧上端设置有出液管(12)，且出液管(12)上还安装有测温元件(13)；
所述的内部间隙(3)中还安装有内部载体管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双腔式有机载体物联锅炉,其特征在于：还包括物联调节模块(15)，该物联调节模块(15)相应与测温元件(13)相连，且物联调节模块(15)还相应与燃料进料管(7)上的流量控制器(8)以及每一燃烧器组件(6)相连。
3.根据权利要求2所述的一种双腔式有机载体物联锅炉,其特征在于：所述外出烟口(4)的上端安装有测温元件(13)，该测温元件(13)相应与物联调节模块(15)相连。
4.根据权利要求1所述的一种双腔式有机载体物联锅炉,其特征在于：所述的内部载体管(14)设置为螺旋盘管结构，该螺旋盘管从内部间隙(3)的左侧下端进液，从内部间隙(3)的右侧下端出液。
5.根据权利要求1所述的一种双腔式有机载体物联锅炉,其特征在于：所述的内部载体管(14)设置为S型的波浪管体结构，且该内部载体管(14)在内部间隙(3)中分为左侧管体(16)和右侧管体(17)，左侧管体(16)和右侧管体(17)设置为对称的波浪管体结构，左侧管体(16)和右侧管体(17)在内部间隙(3)的上端位置处通过连通管(18)连成一体，左侧管体(16)的下端设置有进液管(11)，右侧管体(17)的下端设置有出液管(12)，且相应设置该内部载体管(14)的管体外径，使得管体紧贴在内燃烧室(1)和外燃烧室(2)的侧壁上，使得内部载体管(14)可同时吸收内燃烧室(1)和外燃烧室(2)中的热量。
6.根据权利要求1所述的一种双腔式有机载体物联锅炉,其特征在于：所述外燃烧室(2)的下端共设置有四个燃烧器组件(6)。
7.根据权利要求1所述的一种双腔式有机载体物联锅炉,其特征在于：所述的内部载体管(14)和外部载体管(9)中的载体均设置为导热油。
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