CN117685199A - 一种吸气消音装置及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸气消音装置及压缩机，涉及压缩机领域，包括消音器和感温片，消音器内部设有排出腔室、第一腔室和第一通道，第一通道一端连通进气口，另一端接入第一腔室，第一通道通过第二通道连通排出腔室，第一腔室通过外部电机腔连通排出腔室，感温片安装于第一通道与第二通道的连通口，并在第一通道内冷媒温度作用下变形封堵或敞开连通口，针对目前直接吸气消音器无法应用于带有热气除霜功能的压缩机的问题，采用双通路结构并通过温感片进行切换，其用于热气除霜时，液态冷媒进入特定通道进行气化蒸发，避免液态冷媒液击阀片；其用于正常制冷时，保证了直接吸气的形式，提高了低温制冷时的吸气效率。

Description

一种吸气消音装置及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种吸气消音装置及压缩机。

背景技术

当冰箱压缩机吸气管过冷度过低时，吸气管存在气液态冷媒，直接吸入容易腔室容易造成阀片断裂等问题。例如应用在具有热气化霜功能的制冰机、冷柜等箱体上时，由于系统的特殊结构，气液态冷媒会进入到压缩机吸气管，若冰箱压缩机所用吸气消音器无防液击功能，随着压缩机的吸气，液态冷媒会对吸气阀片进行冲击，极易造成压缩机阀片断裂或破碎；为了克服此问题，在使用在热气除霜功能箱体时，若不使用防液击消音器，通常采用将吸气管与工艺管反接，使冷媒先经过电机加热蒸发成气体后，再进入汽缸。

但此方式在正常制冷时，无法使用直接吸气消音器的结构，无法使气态冷媒进入吸气管后直接进入吸气消音器，大幅的降低了压缩机的吸气效率，同时经过电机再次加热后的气态冷媒会造成压缩机吸气过热，高温使压缩机压缩汽缸可靠性降低；另外，在使用直接吸气方式的消音器时，不同叠厚的电机对应的消音器不同，增加了物料的种类和模具投入。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种吸气消音装置及压缩机，能够将直接吸气消音器应用于热气除霜功能的箱体的压缩机上，不仅保证了热气融霜时阀片的可靠性，还保证了低温制冷时的吸气效率。

本发明的第一目的是提供一种吸气消音装置，采用以下方案：

包括消音器和感温片，消音器内部设有排出腔室、第一腔室和第一通道，第一通道一端连通进气口，另一端接入第一腔室，第一通道通过第二通道连通排出腔室，第一腔室通过外部电机腔连通排出腔室，感温片安装于第一通道与第二通道的连通口，并在第一通道内冷媒温度作用下变形封堵或敞开连通口。

进一步地，所述消音器还包括第二腔室，第一腔室侧壁设有连通外部电机腔的出气口，第二腔室连通排出腔室，且第二腔室侧壁设有连通外部电机腔的二次进气口。

进一步地，所述出气口为多孔结构，出气口朝向外部电机腔内的电机布置。

进一步地，所述第一腔室内设有挡流板，挡流板朝向第一通道接入第一腔室的出口的一面形成液态冷媒撞击面，出气口位于液态冷媒撞击面异侧的挡流板外。

进一步地，所述挡流板为弧形板，弧形板的凹面侧为液态冷媒撞击面，出气口轴线与液态冷媒进入第一腔室的运动方向正交。

进一步地，所述第二通道位于第一通道两端之间，冷媒进入第一腔室前作用于感温片，第二通道作为气态冷媒流通通道。

进一步地，所述消音器上开设有竖向间隔布置的至少两个进气口，其中一个进气口配合有过渡管，其他进气口通过挡板可拆卸封堵。

进一步地，所述过渡管一端可拆卸配合进气口，另一端为喇叭状变径段，以贴合压缩机壳体连通外部吸气管。

进一步地，所述排出腔室设有排出口，排出口接入下级消音器或压缩机压缩腔。

本发明的第二目的是提供一种压缩机，利用如第一目的所述的吸气消音装置。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前直接吸气消音器无法应用于带有热气除霜功能的压缩机的问题，采用双通路结构并通过温感片进行切换，其用于热气除霜时，液态冷媒进入特定通道进行气化蒸发，避免液态冷媒液击阀片；其用于正常制冷时，保证了直接吸气的形式，提高了低温制冷时的吸气效率。

(2)在消音器上布置多个进气口，进气口竖向分布并择一接入过渡管连通吸气管，其他进气口通过挡板封堵，适应不同叠厚的电机位置，提高适应能力，从而降低物料成本和模具设计成本。

(3)在第一腔室内设置挡流板对进入其中的液态冷媒进行阻挡，使液态冷媒撞击挡流板降低流速，并且将其与出气口分隔布置，在液态冷媒气化降压后再排出到外部电机腔内，提高液态冷媒的气化效率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1和2中吸气消音装置的示意图。

图2为本发明实施例1和2中消音器内部腔室的示意图。

图3为本发明实施例1和2中消音器上出气孔和二次进气孔的示意图。

图4为本发明实施例1和2中第一通道和第二通道的分布示意图。

图5为本发明实施例1和2中支撑架上安装感温片的示意图。

其中，1.变径段，2.过渡管，3.第一通道，4.消音器，5.排出腔室，6.第二腔室，7.二次进气口，8.出气口，9.挡流板，10.第一腔室，11.第二通道，12.挡板，13.下级消音器，14.支撑架，15.感温片，16.导流板，17.透气间隙。

具体实施方式

实施例1

本发明的一个典型实施例中，如图1-图5所示，给出一种吸气消音装置。

目前未配备防液击消音器的压缩机在用于热气融霜功能的箱体中时，通常采用将吸气管与工艺管反接，使液态冷媒先经过电机加热蒸发成气体后，再进入汽缸，但这种方式在正常制冷时也会对气态冷媒进行加热，然后进行气缸，无法使用直接吸气消音器的结构，即无法使冷媒进入吸气管后直接进入吸气消音器，导致吸气效率降低。

基于此，本实施例提供一种吸气消音装置，尤其应用于热气除霜功能的箱体中，能够同时保证热气融霜时阀片的可靠性以及低温制冷时吸气效率，降低吸气管过冷度过低时回流的气液态冷媒对阀片的液击损伤，保证低温制冷时的工作效率，从而提高压缩机的适应能力。

下面，结合附图对上述吸气消音装置进行详细说明。

参见图2和图4，吸气消音装置包括消音器4和感温片15，消音器4内通过隔板分隔为多个腔室，多个腔室分为排出腔室5、第一腔室10和第二腔室6，其中，消音器4上设有进气口，第一腔室10通过第一通道3连通进气口，第一腔室10上设有连通外部的开口，通过开口连通外部电机腔，外部电机腔通过消音器4上的其他开口能够接入排出腔室5；排出腔室5通过第二通道11接入第一通道3，然后接入进气口；进气口能够与外部吸气管连通，排出腔室5能够接入下级消音器13，从而经由下级消音器13接入汽缸，如图1所示；也可以将排出腔室5直接接入压缩机压缩腔。

第一通道3与第二通道11的连通口处安装有感温片15，感温片15能够在温度变化时而变形，从而在第一通道3内冷媒温度作用下变形封堵或敞开连通口，改变进气口输入第一通道3内冷媒的流向。

对于热气除霜工况，通过进气口进入第一通道3的冷媒为液态或气液态，以热气除霜工况输入第一通道3的冷媒为液态为例进行后续说明；对于直接吸气消音工况，通过进气口进入第一通道3内的冷媒为气态，以直接吸气消音工况输入第一通道3的冷媒为气态为例进行后续说明。

在冷媒进入第一通道3后流经感温片15时，液态冷媒的温度相对于气态冷媒的温度更低，液态冷媒流经感温片15时，设定感温片15对连通口处于封堵状态，使得液态冷媒沿第一通道3继续流动进入第一腔室10，然后经由第一腔室10输出到电机腔内，由高温的电机对冷媒进行加热，加热后的冷媒输入到排出腔室5；气态冷媒流经感温片15时，设定感温片15敞开连通口，如图5所示，使得气态冷媒从感温片15侧面的透气间隙17进入第二通道11然后输入到排出腔室5。以此，实现对不同工况下不同状态冷媒输送路径的切换。

可以理解的是，本实施例中的感温片15采用对温度变化敏感的材料制作，选择合适热膨胀系数的金属、非金属材料，比如合金、橡胶等，能够感知环境温度从而产生形变，满足封堵连通口和敞开连通口切换的需求。

另外，本实施例中的感温片15还可以采用感温形变差别较大的材料进行叠放，利用其感温形变之差来驱动感温片15整体向上弯折或是向下弯折。

结合图2和图3，与垂直于第一通道3内冷媒流向的方向上，第一腔室10的截面积大于第一通道3的截面积，使得第一通道3内的冷媒进入第一腔室10时减压，部分冷媒在第一腔室10内气化，第一腔室10侧壁设有连通外部电机腔的出气口8，通过出气口8将第一腔室10内气液混合冷媒输出到外部电机腔进行加热，得到气态冷媒，第二腔室6侧壁设有连通外部电机腔的二次进气口7，能够将外部电机腔加热后得到的气态冷媒吸入到第二腔室6内，第二腔室6连通排出腔室5，将第二腔室6内的气态冷媒输入到排出腔室5，经由排出腔室5排出到下级消音器13或压缩机压缩腔。

本实施例中，出气口8为多孔结构，对冷媒进行分流，出气口8朝向外部电机腔内的电机布置，能够将第一腔室10内经过初步气化的气液混合冷媒朝向电机的高温外部输出，使得气液混合冷媒继续蒸发成纯气态冷媒。

第一腔室10内设有挡流板9，挡流板9朝向第一通道3接入第一腔室10的出口的一面形成液态冷媒撞击面，出气口8位于液态冷媒撞击面异侧的挡流板9外。挡流板9为弧形板，弧形板的凹面侧为液态冷媒撞击面，出气口8轴线与液态冷媒进入第一腔室10的运动方向正交。

在第一腔室10内设置挡流板9对进入其中的液态冷媒进行阻挡，使液态冷媒撞击挡流板9降低流速，并且将其与出气口8分隔布置，在液态冷媒气化降压后再排出到外部电机腔内，提高液态冷媒的气化效率。

采用弧形的挡流板9，引导液态冷媒在进入第一腔室10时的流动方向，使其更均匀地分布在第一腔室10内，从而提高液态冷媒的初步气化程度，保证整体的气化效果，减少因残留液态冷媒导致的液击问题。

挡流板9形成液态冷媒撞击面，利用液态冷媒撞击面的反弹作用，进一步降低进入第一腔室10的噪音。同时，出气口8轴线与液态冷媒进入第一腔室10的运动方向正交，减少噪音的传播，提高消音效果。

第二通道11位于第一通道3两端之间，冷媒进入第一腔室10前作用于感温片15，第二通道11作为气态冷媒流通通道。如图5所述，第一通道3内设置支撑架14以承载感温片15，液态冷媒温度相对低，感温片15形态则朝上折弯，封堵连通口，冷媒只能通过第一通道3进入消音器4的第一腔室10。正常制冷时冷媒为气态，感温片15形态朝下弯折，则气态冷媒通过感温片15与支撑架14之间的透气间隙17进入第二通道11，最后从排出腔室5经由下级消音器13进入汽缸。

其中，支撑架14为侧壁带有开口的管件，支撑架14轴线与第一通道3轴线共线，支撑架14侧壁开口供感温片15安装，同时该侧壁开口与连通口正对，以便于感温片15变形形成封堵或敞开。

可以理解的是，排出腔室5设有排出口，排出口接入下级消音器13，排出腔室5通过下级消音器13接入汽缸，整个消音器4内部，排出腔室5的压强相对最低，当连通口敞开时，第一通道3内的冷媒优先通过第二通道11进入排出腔室5，当连通口被封堵时，第一通道3内的冷媒经由第一腔室10、电机腔和第二腔室6后进入排出腔室5。

消音器4上开设有竖向间隔布置的至少两个进气口，其中一个进气口配合有过渡管2，其他进气口通过挡板12可拆卸封堵，选择合适的进气口安装过渡管2，从而匹配不同叠厚的电机。

在消音器4内设有与进气口位置相对于的导流板16，对过渡管2接入不同进气口时，不同进气口输入消音器内的冷媒能够在导流板作用下，顺利导流进入第一通道3内。

过渡管2一端可拆卸配合进气口，另一端为喇叭状变径段1，以贴合压缩机壳体连通外部吸气管。喇叭状的变径段1贴合在壳体内壁，并使过渡管2通过变径段1与外部吸气管连通。

实施例2

本发明的另一典型实施方式中，如图1-图5所示，给出一种压缩机。

利用如实施例1中的吸气消音装置，吸气消音装置的排出腔室5通过下级消音器13接入压缩机的汽缸，吸气消音装置的第一通道3通过进气口接入压缩机的吸气管，同时，第一腔室10通过出气口8与压缩机的电机腔连通，第二腔室6通过二次进气口7与压缩机的电机腔连通。

可以理解的是，吸气消音装置的排出腔室5可以直接接入压缩机压缩腔。

针对目前直接吸气消音器4无法应用于带有热气除霜功能的压缩机的问题，采用双通路结构并通过温感片进行切换，其用于热气除霜时，液态冷媒进入特定通道进行气化蒸发，避免液态冷媒液击阀片；其用于正常制冷时，保证了直接吸气的形式，提高了压缩机低温制冷时的吸气效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸气消音装置，其特征在于，包括消音器和感温片，消音器内部设有排出腔室、第一腔室和第一通道，第一通道一端连通进气口，另一端接入第一腔室，第一通道通过第二通道连通排出腔室，第一腔室通过外部电机腔连通排出腔室，感温片安装于第一通道与第二通道的连通口，并在第一通道内冷媒温度作用下变形封堵或敞开连通口。

2.如权利要求1所述的吸气消音装置，其特征在于，所述消音器还包括第二腔室，第一腔室侧壁设有连通外部电机腔的出气口，第二腔室连通排出腔室，且第二腔室侧壁设有连通外部电机腔的二次进气口。

3.如权利要求2所述的吸气消音装置，其特征在于，所述出气口为多孔结构，出气口朝向外部电机腔内的电机布置。

4.如权利要求1或2所述的吸气消音装置，其特征在于，所述第一腔室内设有挡流板，挡流板朝向第一通道接入第一腔室的出口的一面形成液态冷媒撞击面，出气口位于液态冷媒撞击面异侧的挡流板外。

5.如权利要求4所述的吸气消音装置，其特征在于，所述挡流板为弧形板，弧形板的凹面侧为液态冷媒撞击面，出气口轴线与液态冷媒进入第一腔室的运动方向正交。

6.如权利要求1所述的吸气消音装置，其特征在于，所述第二通道位于第一通道两端之间，冷媒进入第一腔室前作用于感温片，第二通道作为气态冷媒流通通道。

7.如权利要求1所述的吸气消音装置，其特征在于，所述消音器上开设有竖向间隔布置的至少两个进气口，其中一个进气口配合有过渡管，其他进气口通过挡板可拆卸封堵。

8.如权利要求7所述的吸气消音装置，其特征在于，所述过渡管一端可拆卸配合进气口，另一端为喇叭状变径段，以贴合压缩机壳体连通外部吸气管。

9.如权利要求1所述的吸气消音装置，其特征在于，所述排出腔室设有排出口，排出口接入下级消音器或压缩机压缩腔。

10.一种压缩机，利用如权利要求1-3、6-9中任一项所述的吸气消音装置。