CN221122567U - 制冷系统和冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术设备领域，特别是涉及一种制冷系统及冰箱。制冷系统包括压缩机，压缩机的排气口连接有排气管，压缩机的回气口连接有回气管，排气管包括连接排气口的第一管段，第一管段小于回气管的管径。与现有技术相比，本实用新型对排气管的管径调整，实现排气与回气压差变小，达到回气侧和排气侧的压降，从而减小管道脉动，有效降低制冷系统的冷媒流动噪声，甚至可以降低喷发声和管道振动噪声，提升了制冷系统及冰箱的声品质，同时不会对制冷效果产生较大的影响。

Description

制冷系统和冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷技术设备领域，特别是涉及一种制冷系统和冰箱。

背景技术

目前，冰箱包括制冷系统，制冷系统包括通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器形成的制冷回路。冷媒由压缩机顺次通向冷凝器、节流部件、蒸发器，再返回至压缩机，形成制冷循环。压缩机运行过程中，制冷回路中的冷媒在流动过程会产生较大的管道脉动，从而导致了冷媒流动噪声和振动都比较大，会导致冰箱整体噪声增大，影响了冰箱的噪声声品质，从而导致了用户体验感差。

然而，由于冷媒的流动管道分布于冰箱各个位置，且制冷系统比较复杂，流体降噪涉及的问题较为复杂；因此，如何降低冷媒流动噪声且不影响制冷是当前技术痛点，成为了制约冰箱领域发展的瓶颈问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种制冷系统和冰箱，旨在解决现有冰箱中制冷系统的管道脉动较大的问题，以达到提升用户体验感目的。

一方面，本实用新型提供了一种制冷系统，所述制冷系统包括压缩机，所述压缩机的排气口连接有排气管，所述压缩机的回气口连接有回气管，所述排气管包括连接所述排气口的第一管段，所述第一管段的管径小于所述回气管的管径。

可选地，所述第一管段的管径与所述回气管的管径的比值为1：2～1：3。

可选地，所述制冷系统还包括冷凝器；

所述排气管还包括第二管段，所述第二管段位于所述第一管段与所述冷凝器的入口之间，所述第二管段的管径与所述第一管段的管径相等；或者

所述第二管段的管径不等于所述第一管段的管径。

可选地，所述排气管的一部分呈U分布且另一部分呈蛇形分布；

排气管中呈U形分布的管段与呈蛇形分布的管段在水平方向上的尺寸相等或接近相等。

可选地，所述制冷系统还包括开度可控的流量控制装置，用于根据所述压缩机的排气压力和/或间室温度控制所述制冷系统中的冷媒流量。

可选地，所述流量控制装置设置于所述排气管和/或所述回气管上；

所述排气管上设置有压力检测装置，用于检测排气压力。

可选地，所述制冷系统还包括蒸发器和与蒸发器连接的节流装置；

所述节流装置为毛细管。

本实用新型还提供了一种冰箱，包括如上述任意一项所述的制冷系统。

可选地，冰箱还包括：

温度检测装置，用于检测所述冰箱的储物间室内的间室温度。

可选地，冰箱还包括：

消音装置，所述消音装置包括消音本体，所述消音本体的侧壁上开设有贯穿所述消音本体的通孔；所述消音本体内部设有至少一个消声腔，所述通孔的周壁上开设有至少一个吸声孔，每个所述吸声孔均与至少一个所述消声腔连通；

压缩机仓，所述压缩机仓包括仓壁，所述仓壁的左壁和右壁上均安装有所述消音装置，两个所述消音装置的通孔的高度不同；和/或，两个所述消音装置的通孔的孔径大小不同。

在本实用新型的制冷系统中，由于排气管至少部分管段的管径为比回气管的管径小，一方面可使排气端的气体密度更大且单位时间气体流量更小，从而能减小排气压力，实现排气与回气压差变小，从而达到回气侧和排气侧的压降，实现脉动衰减，降低管路脉动；另一方面，还可以减小排气管的刚度，从而减小管道的振动传递。因此，与现有技术相比，本实用新型能有效降低制冷系统的冷媒流动噪声，甚至可以降低喷发声和管道振动噪声，提升了制冷系统及冰箱的声品质，同时不会对制冷效果产生较大的影响。

因此，根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型另一个实施例的制冷系统的示意性工作原理图；

图2是根据本实用新型一个实施例的排气管的示意性结构图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的制冷系统的示意性工作原理图；

图4是本实用新型一个实施例的冰箱的压缩机仓示意性结构图；

图5是本实用新型一个实施例的冰箱的压缩机仓的示意性结构图；

图6是本实用新型一个实施例的消音装置的示意性结构图；

图7是本实用新型一个实施例的消音装置的示意性结构图。

具体实施方式

下面参照图1至图7来描述本实用新型实施例的制冷系统及冰箱。其中，“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型一个实施例的制冷系统的示意性工作原理图，并结合图2-3，本实用新型提供一种制冷系统，制冷系统包括压缩机1，压缩机1的排气口连接有排气管7，压缩机的回气口连接有回气管8，排气管7包括连接排气口的第一管段71，第一管段71的管径小于回气管8的管径。

压缩机是制冷系统的心脏，是制冷的动力源。制冷系统具有供冷媒循环流动的制冷回路。制冷回路中冷媒的流动路径为：从压缩机1的排气口流出、并依次经过排气管7、冷凝器4、节流部件、蒸发器6、回气管8，再通过压缩机1的回气口返回至压缩机1内部。现有技术中，压缩机1排气侧的排气压力远大于压缩机1回气侧的回气压力，排气压力约为回气压力的10倍。实用新型人通过研究发现：排气压力与回气压力之间的压差大是导致管道脉动的主要原因。也就说说，排气压力大是造成管道脉动的主要原因。因此，本申请通过减小排气压力的方式来减小管道脉动。然而现有的减小排气压力的方法或外加装置都会对制冷效果产生较大的不良影响。

在本实施例中，由于排气管至少部分管段的管径为比回气管的管径小，可使排气端的气体密度更大且单位时间气体流量更小，从而能减小排气压力，实现脉动衰减。此外，由于压缩机1的回气管端的吸气脉动主要受蒸发器6毛细管5的影响，基本是恒定的。在回气压力基本不变的情况下，减小排气压力，能够减小压缩机1的排气压力和回气压力之间的压力差值，从而能降低管路脉动，进而能有效降低冷媒流动噪声，甚至可以降低喷发声。另外，与现有技术相比，减小排气管的至少部分管径，可减小排气管的刚度和振动传递，从而更容易降低制冷系统中所有管道的振动传递。

综上所述，本实用新型通过对排气管的调整，实现排气与回气压差变小，从而达到回气侧和排气侧的压降，提升了制冷系统的声品质，同时不会对制冷效果产生较大的不良影响。

在本实用新型的一些实施例中，第一管段的管径与回气管的管径的比值为1：2～1：3。

例如：第一管段的管径与回气管的管径的比值为1：2或1：2.1或1：2.2或1：2.3或1：2.4或1：2.5或1：2.6或1：2.7或1：2.8或1：2.9或1：3。

在本实施例中，通过将第一管段71与回气管8的管径比值设置具体的范围值，更有利于在降低管道脉动的同时，尽可能地保证制冷系统的制冷效果不受大的影响。

在本实用新型的一些实施例中，制冷系统还包括冷凝器4。排气管7还包括第二管段72，第二管段72位于第一管段71与冷凝器4的入口之间，第二管段72的管径与第一管段71的管径相等。

具体地，制冷系统在工作过程中，冷媒从压缩机1的排气口流出，并依次经过第一管段71、第二管段72，进入冷凝器4内。

在本实施例中，排气管7的第一管段71和第二管段72的管径相等，更有利于排气管7的生产制造，可提升制造效率。此外，与第二管段72的管径大于第一管段71的管径的方式相比，第一管段71和第二管段72的管径相等，可进一步降低排气压力，从而能进一步降低管道脉动，并进一步降低冷媒流动噪声和喷发声，使制冷系统具有更好的声品质。

在本实用新型的一些实施例中，制冷系统还包括冷凝器4。排气管7还包括第二管段72，第二管段72位于第一管段71与冷凝器4的入口之间，第二管段72的管径不等于第一管段71的管径。

例如：第二管段72的管径大于第一管段71的管径；或者，第二管段72的管径小于第一管段71的管径。

在本实用新型的一些实施例中，排气管7的一部分呈U分布且另一部分呈蛇形分布；排气管7中呈U形分布的管段与呈蛇形分布的管段在水平方向上的尺寸相等或接近相等。

具体地，排气管中呈U形分布的管段在水平方向上的尺寸与排气管中呈蛇形分布的管段在水平方向上的尺寸相等或接近相等。例如：第一管段呈U形分布，第二管道成蛇形分布；或者，第一管段呈蛇形分布，第二管道成U形分布。

在本实施例中，通过设置U形和蛇形结构，更有利于降低排气压力，从而更有利于降低管道脉动，可进一步提升制冷系统的声品质。

在本实用新型的一些实施例中，制冷系统还包括开度可控的流量控制装置3，用于根据压缩机的排气压力和/或间室温度控制制冷系统中的冷媒流量。

具体地，“根据压缩机的排气压力和/或间室温度控制制冷系统中的冷媒流量”包括以下几种情况：①根据压缩机的排气压力和间室温度控制制冷系统中的冷媒流量；②根据压缩机的排气压力控制制冷系统中的冷媒流量；③根据间室温度控制制冷系统中的冷媒流量。

在本实施例中，通过设置流量控制装置3，可调节制冷系统中冷媒流量。当减小流量控制装置的开度时，可减小制冷系统中的冷媒流量，从而能进一步减小排气压力。此外，在本实施例中，根据排气压力和/或间室温度控制制冷系统中的冷媒流量，更有利于在保证制冷效果不受大的影响的同时，进一步降低排气压力，从而进一步降低管道脉动，以使制冷系统具有更好的声品质。

在本实用新型的一些实施例中，流量控制装置3设置于排气管7上。

在本实用新型的一些实施例中，流量控制装置3设置于回气管8上。

在本实用新型的一些实施例中，流量控制装置3设置于排气管7和回气管8上。也就是说，排气管7和回气管8上均设置有流量控制装置3。

在本实用新型的一些实施例中，流量控制装置3为流量阀。

在本实用新型的另一些实施例中，流量控制装置3为电磁阀。

在本实用新型的一些实施例中，排气管7上设置有压力检测装置2，用于检测排气压力。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，制冷系统包括通过管路依次连接的压缩机1、压力检测装置2、流量控制装置3、冷凝器4、节流装置、蒸发器6。

在本实用新型的另一些实施例中，制冷系统包括通过管路依次连接的压缩机1、流量控制装置3、压力检测装置2、冷凝器4、节流装置、蒸发器6。

在这些实施例中，可根据压力检测装置2检测到的排气压力，控制流量控制装置3的阀开度。

排气管7具有排气管进口和排气管出口，排气管进口与压缩机1的排气口连接，排气管出口与冷凝器的入口连接。

在本发明的一些实施例中，排气管7上设置有焊接口73，用于与压缩机的排气口焊接连接。

在本实用新型的一些实施例中，制冷系统还包括节流装置和蒸发器；节流装置与蒸发器连接。节流装置可以为毛细管或电子膨胀阀。

优选地，节流装置为毛细管。

在本实施例中，采用毛细管5作为节流装置，可使压缩机1的回气管端的吸气脉动主要受蒸发器6毛细管5的影响，吸气脉动基本是恒定的，从而回气压力是基本恒定的。

在本实用新型的一些实施例中，所述制冷系统为冰箱的制冷系统。也就是说，所述制冷系统可应用于冰箱。

在本实用新型的一些实施例中，所述制冷系统为单冷空气器的制冷系统。也就是说，所述制冷系统可应用于单冷空调器。

如图4-7所示，本实用新型还提供了一种冰箱，冰箱包括如上述任意一项实施例所述的制冷系统。

在本实用新型的冰箱中，通过对排气管的调整，实现排气与回气压差变小，从而达到回气侧和排气侧的压降，提升了冰箱的声品质，同时不会对冰箱的制冷效果产生较大的影响。

在本实用新型的一些实施例中，冰箱还包括温度检测装置，用于检测储物间室内的间室温度。

具体地，冰箱包括储物间室，温度检测装置设置于储物间室内，以收集间室温度。

在本实用新型的一些实施例中，冰箱还包括控制器，所述控制器包括存储器和处理器，所述存储器内存储有控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时冰箱的控制方法。

温度检测装置、流量控制装置3和压力检测装置2均与控制器连接。在冰箱的工作过程中，温度检测装置将收集到的间室温度信息发送至控制器，压力检测装置2将收集到的排气压力信息发送至控制器，控制器可根据接收到的间室温度信息和/或排气压力信息实时控制流量控制装置的阀开度大小。

在本实用新型的另一些实施例中，冰箱的控制方法包括以下步骤：

步骤S11，获取预设排气压力值和排气压力。

步骤S12，响应于所述预设排气压力值和所述排气压力满足预设条件，减小所述流量控制装置3的开度，以减小制冷系统中冷媒的流量。

在本实用新型的另一些实施例中，冰箱的控制方法包括以下步骤：

步骤S21，获取间室温度和用户设定温度。

步骤S22，响应于间室温度和用户设定温度满足预设条件，减小所述流量控制装置3的开度，以减小制冷系统中冷媒的流量。

在本实用新型的另一些实施例中，所述控制方法包括以下步骤：

步骤S31，获取预设排气压力值和排气压力，并获取间室温度和用户设定温度。

步骤S32，响应于预设排气压力值和排气压力以及间室温度和用户设定温度满足预设条件，减小流量控制装置3的开度，以减小制冷系统中冷媒的流量。

具体地，制冷系统具有供冷媒循环流动的制冷回路，制冷回路上设置有开度可控的流量控制装置3。

制冷回路中冷媒的流动路径为：从压缩机1的排气口流出、并依次经过冷凝器4、节流装置、蒸发器6，再通过压缩机1的回气口返回至压缩机1。本实用新型通过在制冷回路上设置流量控制装置3，从而能控制冷媒的流量；具体地，减小流量控制装置3的开度时，能够减小制冷回路中冷媒的流量。

本实施例通过减小流量控制装置3的开度的方式来减小制冷回路中冷媒的流量，从而实现进一步减小排气压力。具体地，当制冷回路中冷媒的流量减小时，可以减小压缩机1排气端的排气压力，从而能改变制冷回路中冷媒的气体密度及单位时间内气体流量的变化，从而能实现脉动衰减，并降低振动噪声。此外，由于压缩机1的回气管端的吸气脉动主要受蒸发器6毛细管5的影响，基本是恒定的。因此，在回气压力基本不变的情况下，减小排气压力，能够减小压缩机1的排气压力和回气压力之间的压力差值，从而能够降低管路脉动，进而能有效降低冷媒流动噪声，甚至可以降低喷发声，提升了冰箱的声品质。

进一步地，当预设排气压力值和排气压力之间的关系和/或间室温度和用户设定温度之间的关系满足预设条件时，才通过减小流量控制装置3的开度的方式来减小排气压力与回气压力之间的压力差值。因此，本实用新型能够在降低管道脉动的同时，尽可能地保证冰箱的制冷效果不受大的影响。

在本实用新型的一些实施例中，预设条件包括：排气压力大于预设排气压力值。

具体地，在步骤S12中，当排气压力大于预设排气压力值时，满足预设条件。此时排气压力与回气压力的压力差值较大，通过减小流量控制装置3的开度的方式来减小上述压力差值，能尽可能减小对冰箱制冷效果的影响。

在本实用新型的一些实施例中，预设条件包括：间室温度与用户设定温度的差值小于或等于预设值。

具体地，在步骤S22中，当间室温度与用户设定温度的差值小于或等于预设值时，满足预设条件。此时间室温度与用户设定温度接近或等于用户设定温度，通过减小流量控制装置3的开度的方式来减小排气压力与回气压力之间的压力差值，能尽可能减小对冰箱制冷效果的影响。

在本实用新型的一些实施例中，预设条件包括：排气压力大于预设排气压力值，且间室温度与用户设定温度的差值小于或等于预设值。

具体地，在步骤S32中，当排气压力大于预设排气压力值，且间室温度与用户设定温度的差值小于或等于预设值的时候，满足预设条件。此时，排气压力与回气压力的压力差值较大，且间室温度与用户设定温度接近或等于用户设定温度，通过减小流量控制装置3的开度的方式来减小上述压力差值，能尽可能减小对冰箱制冷效果的影响。

在本实施例中，当排气压力与间室温度都满足预设条件时，才减小流量控制装置3的开度，从而能尽可能减小对冰箱制冷效果的影响。

在本实用新型的一些实施例中，响应于所述排气压力小于或等于所述预设排气压力值，控制所述流量控制装置3的当前开度不变。

在本实施例中，当排气压力小于或等于预设排气压力值时，排气压力与回气压力之间的压差相对较小，此时，控制流量控制装置3的当前开度不变，使制冷回路中冷媒的流量不变，此时能减小对冰箱的制冷效果的影响。

在本实用新型的一些实施例中，响应于所述间室温度与所述用户设定温度的差值大于预设值，控制所述流量控制装置3的当前开度不变。

在本实施例中，当间室温度与用户设定温度的差值大于预设值时，说明间室温度远没有达到用户设定温度，此时需要优先对冰箱进行快速制冷，也就是说，此时需要优先保证冰箱的制冷效果，然后再对冷媒进行降噪，从而保证了冰箱的制冷效果不受较大的影响。

在本实用新型的一些实施例中，所述的减小所述流量控制装置3的开度，包括：逐渐减小所述流量控制装置3的开度，以使所述冷媒的流量按照预设速率降低，且当将所述排气压力调节至等于或小于所述预设排气压力值时停止。

在本实施例中，采用了逐渐减小流量控制装置3的开度的方式，可使制冷回路中的冷媒的流量按照预设速率降低，从而可使排气压力逐渐降低，且管道脉动逐渐减小，尽可能地保证冰箱的制冷效果不受大的影响。

在本实用新型的一些实施例中，所述预设速率为0.5％～2％。

例如：预设速率为0.5％、1.0％、1.5％、1.8％或2.0％。

预设速率指的是预设单位时间内冷媒流量的变化量相对于初始冷媒流量的百分比。预设单位时间为1～100秒，例如：可以为1秒、2秒、3秒、10秒、20秒、30秒、40秒、60秒或100秒；预设单位时间可以根据冰箱的不同型号进行选择。

优选地，在本实用新型的一些实施例中，所述预设速率为1％。

在本实用新型的一些实施例中，所述的减小所述流量控制装置3的开度，包括：获取所述流量控制装置3的开度，得到第一开度；控制所述流量控制装置3的开度由第一开度直接调节至第二开度，以使所述排气压力直接减小至所述预设排气压力值以下；经过预设时间后，若所述排气压力仍大于所述预设排气压力值，逐渐减小所述流量控制装置3的开度，以使所述冷媒的流量按照预设速率降低，且当将所述排气压力调节至等于或小于所述预设排气压力值时停止。

在本实施例中，第二开度就是根据实验或历史数据等得到的：将基于当前工况的预置的所述排气压力直接减小至所述预设排气压力值以下的开度。也就是说，第二开度指的是基于当前工况的预置的所述排气压力直接减小至所述预设排气压力值以下的预设开度，所述预设开度可以通过实验得到，或者通过冰箱内记录的历史数据得到。

在本实用新型的一些实施例中，获取所述预设排气压力值，包括以下步骤：获取预设环境温度；获取与预设环境温度匹配的预设排气压力值。

具体地，预设排气压力值与预设环境温度是相关的，不同预设环境温度下的预设排气压力值是不相同的。例如：当预设环境温度为第一温度值时，预设排气压力值为0.7。当预设环境温度为第二温度值时，预设排气压力值为0.6。当预设环境温度为第三温度值时，预设排气压力值为0.5。

在本实用新型的优选实施例中，冰箱的控制方法包括以下步骤：

步骤S41,获取预设环境温度。

步骤S42,获取与所述预设环境温度匹配的预设排气压力值。

步骤S43,获取压缩机1实际的排气压力。

步骤S44，判断排气压力是否大于预设排气压力值。

步骤S45，若排气压力大于预设排气压力值，则判断间室温度与用户设定温度的差值是否小于或等于预设值。

步骤S46，若排气压力小于或等于预设排气压力值，则控制所述流量控制装置3的当前开度不变。

步骤S47，若间室温度与用户设定温度的差值小于或等于预设值，则减小流量控制装置3的开度。

步骤S48，若间室温度与用户设定温度的差值大于预设值，则控制所述流量控制装置3的当前开度不变。

进一步地，在步骤S46和步骤S48之后，冰箱的控制方法还包括：

步骤S49，控制压缩机1正常运行，全周期执行拉低温、不同间室制冷、停机的步骤；接着执行步骤S43。

如图4-7所示，在本发明的一些实施例中，冰箱还包括消音装置100和压缩机仓300。

消音装置100包括消音本体，消音本体的侧壁上开设有贯穿消音本体的通孔101；消音本体内部设有至少一个消声腔103，通孔101的周壁上开设有至少一个吸声孔102，每个吸声孔102均与至少一个消声腔103连通。

压缩机仓300包括仓壁，仓壁的左壁和右壁上均安装有消音装置100。

在使用时，消音装置100安装于冰箱内部，用于对压缩机仓300内的噪音进行降噪。具体地，可将消音装置100放置于压缩机仓300内部或外部或通风窗内，并使通孔101连通压缩机仓300的内侧和外侧，压缩机仓300内的噪声由内向外传播时，经过压缩机仓300内部或外部的消音装置100，噪声经由通孔101和吸声孔102进入消声腔103内部，在消声腔103的消声作用下，噪音被显著降低。此外，消音本体的通孔101还有散热的作用，其可以将压缩机仓300内的热量输送至压缩机外部。

在本实施例中，通过设置消音装置，可以进一步降低压缩机仓的噪声，从而能进一步提升冰箱的声品质。

在本发明的一些实施例中，两个消音装置100的通孔101的高度不同。

具体地，两个消音装置100的通孔101为一个高一个低，两个消音装置的通孔分别为第一通孔和第二通孔，第一通孔高于第二通孔。

在压缩机仓300内没有散热风机且自然对流的场景下，当压缩机工作时，基于热空气密度小冷空气密度大、热空气会自动上升的原理，压缩机仓300内高温气流自动向上流动并经由第一通孔排出压缩机仓300，同时会使压缩机仓300底部产生负压，在压缩机仓300外部大气压的作用下，外界空气通过位置靠下的通孔101进入压缩机仓300内。也就是说，位置靠上的第一通孔为气流出口，位置靠下的第二通孔为气流进口，从而形成了贯穿压缩机仓300的气流，使得气流能够快速流过压缩机仓300，将压缩机仓300内的热量带走，具有很好的散热效果。综上所述，与两个消音装置100的对称通孔101相比，两个消音装置100的非对称通孔101，可在压缩机仓300内没有风机的情形下，使压缩机仓300内的热量流线形成流动平顺的风路，从而能提升对压缩机仓300的散热效率，进而能提升压缩机的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，两个消音装置100的通孔101的孔径大小不同。

压缩机仓300左右两侧的通孔101一个大一个小，一个通孔101为气流进口，另一个通孔101为气流出口，可使压缩机仓300内的热量流线形成流动平顺的风路，且压缩机仓300内的气体流动速度较快，从而能提升散热效率和散热效果。因此，本发明不仅可用于压缩机仓300内没有散热风机的场景；还能够用于压缩机仓300内有散热风机的场景。

在本实施例中，由于两个消音装置100的通孔101的孔径大小不同，一个用于进风，一个用于出风，以使压缩机仓300内的热量流线形成流动平顺的风路，提升了压缩机仓300内空气的流动速率。因此，与两个消音装置100的通孔101孔径大小相等情形相比，本发明能同时兼顾对压缩机仓300的散热与降噪，也就是说，本发明具有更好地散热效果，进而能提升压缩机的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，两个消音装置100的通孔101的高度不同，两个消音装置的通孔101的孔径大小不同。

具体地，两个消音装置100的通孔101分别为第一通孔和第二通孔，第二通孔低于第一通孔，且第二通孔的内径大于第一通孔的内径。

在本实施例中，一方面，与两个消音装置100的对称通孔101相比，两个消音装置100的非对称通孔101，可在压缩机仓300内没有风机的情形下，使压缩机仓300内的热量流线形成流动平顺的风路，从而能提升对压缩机仓300的散热效率，进而能提升压缩机的使用寿命。此外，由于第二通孔的内径大于第一通孔的内径，即气流进口大于气流出口，能够增加压缩机仓300的进气量，同时能进一步提升压缩机仓300内气流的流动速度，以使压缩机仓300具有更好的散热效果。

在本发明的一些实施例中，第一通孔与压缩机之间的水平间距小于第二通孔与压缩机的水平距离。

在本实施例中，由于压缩机靠近位于第一通孔(即气流出口)，从而更有利于高温气流快速排出压缩机仓300，从而能进一步提升散热效果。

在本发明的一些可选实施例中，压缩机仓300内仅设有压缩机1。在压缩机仓300内没有散热风机且自然对流的场景下，本发明依然具有好的散热效果和降噪效果，且能够节省制造成本。

在本发明的另一些可选实施例中，压缩机仓300内设有压缩机和散热风机。散热风机用于将压缩机仓进风侧的风吹向压缩机仓的出风侧，压缩机位于压缩机仓的出风侧。第一通孔位于所述压缩机仓300出风侧，所述第二通孔位于所述压缩机仓的进风侧。

在本实施例中，通过设置散热风机，能够进一步加速压缩机仓300内气流的流动速度，从而能使压缩机仓300具有更好的散热效果。

在本发明的另一些可选实施例中，压缩机仓300内设有压缩机、散热风机和冷凝器，冷凝器位于压缩机仓300的进风侧，散热风机位于所述压缩机仓和冷凝器之间。在本实施例中，进风从冷凝器侧进入压缩机仓300内，散热风机能够同时对压缩机和冷凝器进行散热。也就是说，压缩机和冷凝器共用一个散热风机，从而能提升冷藏冷冻装置的储物空间。

在本发明的另一些可选实施例中，压缩机仓300内设有压缩机、散热风机和冷凝器，冷凝器设置于压缩机仓300内，散热风机位于压缩机仓300的进风侧，冷凝器位于压缩机仓300和散热风机之间。在本实施例中，散热风机能够同时对压缩机和冷凝器进行散热，也就是说，压缩机和冷凝器共用一个散热风机，从而能提升冷藏冷冻装置的储物空间。

在本发明的一些实施例中，消音本体为分体结构，消音本体沿其厚度方向分为第一本体和第二本体，消声腔103由第一本体和第二本体围合而成。

在制造过程中，第一本体和第二本体单独制造；在第一本体和第二本体分别制造完成后，将第一本体和第二本体装配在一起，从而组成消音装置。在分体制造的过程中，便于根据降噪需求设计多个不同长宽高的消声腔，从而使不同尺寸的消声腔对应不同的降噪声压频段，从而可使消音装置具有更好的降噪效果。

在本实施例中，由于消音本体为分体结构，便于第一本体和第二本体的生产制备，降低生产加工的难度。因此本发明的消音本体便于制造和装配，从而能简化冷藏冷冻装置的制造工艺且节省生产成本；此外，便于在消音本体内部设置多个不同尺寸的消声腔，从而更可有利于吸收不同频率的噪音。

在本发明的一些实施例中，第一本体包括第一侧板、周壁和位于第一侧板上的消声腔隔板；第二本体包括第二侧板和位于第二侧板上且与消声腔隔板插接配合的插槽，第一侧板、消声腔隔板、周壁和第二侧板共同围合而成了通孔和消声腔。

在制造装配过程中，先将第一本体和第二本体分开制造，然后将两者装配在一起。具体地，将第一本体的消声腔隔板插装于第二本体的插槽内，且使第一本体的周壁与第二本体的第二侧板相接触，从而第一本体和第二本体共同围合而成了通孔和消声腔。

在本实施例中，由于消声腔隔板插装于插槽内，一方面可使每个消声腔均为闭合腔，从而提升了各个消声腔的密封效果和降噪效果；另一方面还能起到定位的作用，从而能提升第一本体和第二本体的装配效率。

本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种制冷系统，所述制冷系统包括压缩机，所述压缩机的排气口连接有排气管，所述压缩机的回气口连接有回气管，其特征在于，

所述排气管包括连接所述排气口的第一管段，所述第一管段的管径小于所述回气管的管径。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，

所述第一管段的管径与所述回气管的管径的比值为1：2～1：3。

3.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，

所述制冷系统还包括冷凝器；

所述排气管还包括第二管段，所述第二管段位于所述第一管段与所述冷凝器的入口之间，所述第二管段的管径与所述第一管段的管径相等；或者

所述第二管段的管径不等于所述第一管段的管径。

4.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，

所述排气管的一部分呈U分布且另一部分呈蛇形分布；

排气管中呈U形分布的管段与呈蛇形分布的管段在水平方向上的尺寸相等或接近相等。

5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，

所述制冷系统还包括开度可控的流量控制装置，用于根据所述压缩机的排气压力和/或间室温度控制所述制冷系统中的冷媒流量。

6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，

所述流量控制装置设置于所述排气管和/或所述回气管上；

所述排气管上设置有压力检测装置，用于检测排气压力。

7.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，

所述制冷系统还包括蒸发器和与蒸发器连接的节流装置；

所述节流装置为毛细管。

8.一种冰箱，其特征在于，包括如上述权利要求1-7中任意一项所述的制冷系统。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，还包括：

温度检测装置，用于检测所述冰箱的储物间室内的间室温度。

10.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，还包括：

消音装置，所述消音装置包括消音本体，所述消音本体的侧壁上开设有贯穿所述消音本体的通孔；所述消音本体内部设有至少一个消声腔，所述通孔的周壁上开设有至少一个吸声孔，每个所述吸声孔均与至少一个所述消声腔连通；

压缩机仓，所述压缩机仓包括仓壁，所述仓壁的左壁和右壁上均安装有所述消音装置，两个所述消音装置的通孔的高度不同；和/或，两个所述消音装置的通孔的孔径大小不同。