CN220959067U - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷储物技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。冷藏冷冻装置包括消音装置和压缩机仓，消音装置包括消音本体，消音本体的侧壁上开设有贯穿所述消音本体的通孔，压缩机仓内设有压缩机，压缩机仓包括仓壁，仓壁的左壁和右壁上均安装有消音装置；两个消音装置的通孔分别为第一通孔和第二通孔，第一通孔的中心轴线位于压缩机顶部与仓壁的顶壁之间，第二通孔低于第一通孔。本实用新型可以在压缩机仓内没有风机的情形下，使压缩机仓内的热量流线形成流动平顺的风路，从而能提升对压缩机仓的散热效率；为第一通孔的设计制造提供了精确的基准，便于制造装配，且更有利于高温气体排出。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本实用新型涉及制冷储物技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

目前，冰箱噪声是冰箱性能重要指标，压缩机噪声是最主要的噪声源，其噪声贡献往往占比70％以上，而且冰箱异音频繁发生在压缩机仓，严重影响冰箱噪声声品质。如图1所示，现有技术中，通常在压缩机仓300的左右两侧通风窗处设置消音装置，通过消音装置对压缩机仓300进行降噪。消音装置的侧壁上开设有通孔101，消音本体内部设有消声腔，通孔的周壁上开设有与消声腔连通的吸声孔。两个消音装置的通孔101同轴设置，每个孔即是进风口也是出风口，热量流线较乱，因此该对称排布的通孔对压缩机仓的散热效果欠佳，容易引起过热宕机且影响压缩机的使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种冷藏冷冻装置，旨在解决现有技术中压缩机仓散热效果差的问题，达到提高压缩机的使用寿命的目的。

本实用新型提供了一种冷藏冷冻装置，包括：

消音装置，所述消音装置包括消音本体，所述消音本体的侧壁上开设有贯穿所述消音本体的通孔；

压缩机仓，所述压缩机仓内设有压缩机，所述压缩机仓包括仓壁，所述仓壁的左壁和右壁上均安装有所述消音装置；两个所述消音装置的所述通孔分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的中心轴线位于所述压缩机顶部与所述仓壁的顶壁之间，所述第二通孔低于所述第一通孔。

可选地，所述压缩机包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间具有连接区；

所述第二通孔的中心轴线位于所述连接区与所述仓壁的底壁之间。

可选地，所述第一通孔与所述压缩机之间的水平间距小于所述第二通孔与所述压缩机的水平距离。

可选地，所述压缩机仓内还设有散热风机，所述散热风机用于将所述压缩机仓进风侧的风吹向所述压缩机仓的出风侧，所述压缩机位于所述压缩机仓的出风侧。

可选地，冷藏冷冻装置还包括：

冷凝器，所述冷凝器设置于压缩机仓内，所述冷凝器位于所述压缩机仓的进风侧，所述散热风机位于所述压缩机仓和所述冷凝器之间；或者，所述散热风机位于所述压缩机仓的进风侧，所述冷凝器位于所述压缩机仓和所述散热风机之间。

可选地，所述压缩机包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间具有连接区；

所述第二通孔的中心轴线位于所述冷凝器在高度方向上的中心位置与所述连接区之间。

可选地，所述第二通孔的中心轴线位于所述冷凝器在高度方向上的中心位置与所述仓壁的底壁之间。

可选地，所述消音本体内部设有至少一个消声腔，所述通孔的周壁上开设有至少一个吸声孔，每个所述吸声孔均与至少一个所述消声腔连通；

所述消音本体为分体结构，所述消音本体沿其厚度方向分为第一本体和第二本体，所述消声腔由所述第一本体和所述第二本体围合而成。

可选地，所述第一本体包括第一侧板、周壁和位于所述第一侧板上的消声腔隔板；

所述第二本体包括第二侧板和位于所述第二侧板上且与所述消声腔隔板插接配合的插槽，所述第一侧板、所述消声腔隔板、所述周壁和所述第二侧板共同围合而成了所述通孔和所述消声腔。

可选地，所述周壁的远离所述第一侧板的边缘焊接于所述第二侧板上；

所述焊接的类型为振动摩擦焊或超声波焊接。

在本实用新型中，一方面，由于两个消音装置的通孔为非对称结构；因此，在压缩机仓内没有散热风机且自然对流的场景下，当压缩机工作时，基于热空气密度小冷空气密度大、热空气会自动上升的原理，压缩机仓内高温气流自动向上流动并经由第一通孔排出压缩机仓，同时会使压缩机仓底部产生负压，在压缩机仓外部大气压的作用下，外界空气通过第二通孔进入压缩机仓内。与两个消音装置的对称通孔相比，两个消音装置的非对称通孔，即使在压缩机仓内没有风机的情形下，也使压缩机仓内的热量流线形成流动平顺的风路，从而能提升对压缩机仓的散热效率，进而能提升压缩机的使用寿命。另一方面，由于第一通孔的中心轴线位于压缩机顶部和仓壁的顶壁之间，不仅为第一通孔的设计制造提供了精确的基准，便于压缩机仓出风侧消音装置的制造装配，且更有利于高温气体排出压缩机仓。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中压缩机仓的示意性气流分布图；

图2是本实用新型一个实施例中冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图3是本实用新型一个实施例中压缩机仓的示意性结构图；

图4是本实用新型一个实施例中压缩机仓的示意性气流分布图；

图5是本实用新型一个实施例中压缩机仓的示意性结构图；

图6是本实用新型一个实施例中压缩机仓的示意性结构图；

图7是本实用新型另一个实施例中压缩机仓的示意性结构图；

图8是本实用新型另一个实施例中压缩机仓的示意性结构图；

图9是根据本实用新型一个实施例中消音装置的示意性结构图；

图10是根据本实用新型一个实施例中第一本体的示意性结构图；

图11是根据本实用新型一个实施例中第二本体的示意性结构图；

图12是根据本实用新型一个实施例中消音装置的示意性结构图；

图13是图12的A-A剖视图。

具体实施方式

下面参照图2至图13来描述本实用新型实施例的冷藏冷冻装置。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图2是的冷藏冷冻装置的示意性结构图，如图2所示，并参考图2至图13，本实用新型实施例提供了一种冷藏冷冻装置，冷藏冷冻装置包括消音装置100和压缩机仓300。

如图9-13所示，消音装置100包括消音本体，消音本体的侧壁上开设有贯穿所述消音本体的通孔101，消音本体内部设有至少一个消声腔103，通孔101的周壁113上开设有至少一个吸声孔102，每个吸声孔102均与至少一个消声腔103连通。

如图2和图3所示，压缩机仓300内设有压缩机301，压缩机仓300包括仓壁，仓壁的左壁和右壁上均安装有消音装置100；两个消音装置100的通孔101分别为第一通孔1011和第二通孔1012，第一通孔1011的中心轴线位于压缩机顶部与仓壁的顶壁之间，第二通孔1012低于第一通孔1011。

本实用新型的消音装置100的工作原理为：在使用时，消音装置100安装于冷藏冷冻装置内部，用于对压缩机仓300内的噪音进行降噪。具体地，可将消音装置100放置于压缩机仓300内部或外部，并使通孔101连通压缩机仓300的内侧和外侧，压缩机仓300内的噪声由内向外传播时，经过压缩机仓300内部或外部的消音装置100，噪声经由通孔101和吸声孔102进入消声腔103内部，在消声腔103的消声作用下，噪音被显著降低。此外，消音本体的通孔101还有散热的作用，其可以将压缩机仓300内的热量输送至压缩机外部。

具体地，仓壁包括前壁、后壁、顶壁、底壁、左壁和右壁。消音装置100安装于压缩机仓300的左侧和右侧；在搭载消音装置100降噪之后，此时压缩机仓300是基本处于封闭状态，仅压缩机仓300的仓壁的左壁和右壁的消音装置100设置有可用于通风的通孔101，其它位置除了在压缩机仓300仓壁的后壁和底壁上设置螺钉孔或者预留孔外，基本封闭；因此，在压缩机仓300基本封闭且压缩机仓300内没有散热风机的情况下，散热主要通过压缩机仓300左右两侧的消音装置100的通孔101自然对流。

在本实施例中，一方面，由于两个消音装置100的通孔101为非对称结构；因此，如图4所示，在压缩机仓300内没有散热风机且自然对流的场景下，该场景包括压缩机仓300内仅设置有压缩机的情况，当压缩机工作时，基于热空气密度小冷空气密度大、热空气会自动上升的原理，压缩机仓300内高温气流自动向上流动并经由第一通孔1011排出压缩机仓300，同时会使压缩机仓300底部产生负压，在压缩机仓300外部大气压的作用下，外界空气通过位置靠下的通孔101进入压缩机仓300内。也就是说，位置靠上的第一通孔1011为气流出口，位置靠下的第二通孔1012为气流进口，从而形成了贯穿压缩机仓300的气流，使得气流能够快速流过压缩机仓300，将压缩机仓300内的热量带走，具有很好的散热效果。综上所述，与两个消音装置100的对称通孔101相比，两个消音装置100的非对称通孔101，可在压缩机仓300内没有风机的情形下，使压缩机仓300内的热量流线形成流动平顺的风路，从而能提升对压缩机仓300的散热效率，进而能提升压缩机的使用寿命。另一方面，由于第一通孔1011的中心轴线位于压缩机顶部和仓壁的顶壁之间，不仅为第一通孔1011的设计制造提供了精确的基准，便于压缩机仓300出风侧消音装置100的制造装配，且更有利于高温气体排出压缩机仓300。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型既能有效降低压缩机仓噪声，提高声品质，还能对压缩机仓有效散热，提升压缩机的使用寿命。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，压缩机301包括上壳3011和下壳3012，上壳3011和下壳3012之间具有连接区3013；第二通孔1012的中心轴线位于连接区3013与仓壁的底壁之间。

在本实施例中，由于第二通孔1012的中心轴线位于连接区3013与仓壁的底壁之间，一方面，使第一通孔1011与第二通孔1012之间具有较大的高度差，更有利于冷空气进入压缩机仓300内，且能延长气流在压缩机仓300内的流动路径，使压缩机仓300具有更好地散热效果；另一方面，为第二通孔1012的设计制造提供了更为精确的基准，更便于压缩机仓300进风侧消音装置100的制造和装配，可提升制造精度和生产效率。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，上壳3011和下壳3012之间的连接区3013为焊接区。也就是说，上壳3011和下壳3012之间焊接在一起。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一通孔1011与压缩机之间的水平间距小于第二通孔1012与压缩机的水平距离。

在本实施例中，由于压缩机靠近位于第一通孔1011(即气流出口)，从而更有利于高温气流快速排出压缩机仓300，从而能进一步提升散热效果。

在本实用新型的一些替代性实施例中，第一通孔1011与压缩机之间的水平间距等于第二通孔1012与压缩机的水平距离。也就是说，压缩机位于压缩机仓300的中间位置，其距离压缩机仓300两侧的距离相等。

如图5-6所示，在本实用新型的一些实施例中，压缩机仓300还内设有散热风机302，散热风机302用于将压缩机仓300进风侧的风吹向压缩机仓300的出风侧，压缩机位于压缩机仓300的出风侧。

具体地，第一通孔1011位于压缩机仓300出风侧，第二通孔1012位于压缩机仓300进风侧。在使用时，散热风机302可以将压缩机进风侧的风经由第二通孔1012吹向位于压缩机仓300出风侧的第一通孔1011，以使压缩机仓300内的气流从靠近压缩机的一侧快速流出。

在本实施例中，压缩机位于压缩机仓300的出风侧，在散热风机302的作用下，可以吸入比压缩机温度更低的空气，且能加速压缩机仓300内的气流速度，使压缩机仓300内的热量能快速排出。因此，与压缩机仓内仅设置压缩机的方案相比，通过在压缩机仓内设置散热风机，能进一步提升压缩机仓的散热效率，使其具有更好的散热效果。

如图7所示，在本实用新型的另一些实施例中，冷藏冷冻装置还包括冷凝器303，冷凝器303设置于压缩机仓300内，冷凝器303位于压缩机仓300的进风侧，散热风机302位于压缩机仓300和冷凝器303之间。在本实施例中，进风从冷凝器303侧进入压缩机仓300内，散热风机302能够同时对压缩机和冷凝器303进行散热。也就是说，压缩机和冷凝器303共用一个散热风机302，从而能提升冷藏冷冻装置的储物空间。

如图8所示，在一些替代性实施例中，冷藏冷冻装置还包括冷凝器303，冷凝器303设置于压缩机仓300内，散热风机302位于压缩机仓300的进风侧，冷凝器303位于压缩机仓300和散热风机302之间。在本实施例中，散热风机302能够同时对压缩机和冷凝器303进行散热，也就是说，压缩机和冷凝器303共用一个散热风机302，从而能提升冷藏冷冻装置的储物空间。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，压缩机包括上壳3011和下壳3012，上壳3011和下壳3012之间具有连接区3013。第二通孔1012的中心轴线位于冷凝器303在高度方向上的中心位置与连接区3013之间。

具体地，压缩机仓300的第二通孔1012的中心轴线位于冷凝器303在高度方向上的中心位置与压缩机在高度方向上的中心位置之间。

在本实施例中，一方面，将第二通孔1012(气流进口)的高度中心设置区间范围，能够最大限度的吸入温度比压缩机温度更低的空气，从而使第一通孔1011与第二通孔1012之间具有较大的高度差，更有利于冷空气进入压缩机仓300内，且能延长气流在压缩机仓300内的流动路径，使压缩机仓300具有更好地散热效果。另一方面，为第二通孔1012的设计制造提供了更为精确的基准，更便于压缩机仓300进风侧消音装置100的制造和装配，可提升制造精度和生产效率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图7所示，第二通孔1012的中心轴线位于冷凝器303在高度方向上的中心位置与仓壁的底壁之间。

在本实施例中，由于第二通孔1012的中心轴线位于冷凝器303在高度方向上的中心位置与仓壁的底壁之间，一方面，使第一通孔1011与第二通孔1012之间具有较大的高度差，更有利于冷空气进入压缩机仓300内，且能延长气流在压缩机仓300内的流动路径，使压缩机仓300具有更好地散热效果；另一方面，为第二通孔1012的设计制造提供了更为精确的基准，更便于压缩机仓300进风侧消音装置100的制造和装配，可提升制造精度和生产效率。

如图9-13所示，在本实用新型的一些实施例中，消音本体内部设有至少一个消声腔103，通孔101的周壁113上开设有至少一个吸声孔102，每个吸声孔102均与至少一个消声腔103连通。消音本体为分体结构，消音本体沿其厚度方向分为第一本体110和第二本体120，消声腔103由第一本体110和第二本体120围合而成。

在制造过程中，第一本体110和第二本体120单独制造；在第一本体110和第二本体120分别制造完成后，将第一本体110和第二本体120装配在一起，从而组成消音装置100。在分体制造的过程中，便于根据降噪需求设计多个不同长宽高的消声腔103，从而使不同尺寸的消声腔103对应不同的降噪声压频段，从而可使消音装置100具有更好的降噪效果。

在本实施例中，由于消音本体为分体结构，便于第一本体110和第二本体120的生产制备，降低生产加工的难度。因此本实用新型的消音本体便于制造和装配，从而能简化冷藏冷冻装置的制造工艺且节省生产成本；此外，便于在消音本体内部设置多个不同尺寸的消声腔103，从而更可有利于吸收不同频率的噪音。

如图10和图11所示，在本实用新型的一些实施例中，第一本体110包括第一侧板111、周壁113和位于第一侧板111上的消声腔隔板112；第二本体120包括第二侧板121和位于第二侧板121上且与消声腔隔板112插接配合的插槽122，第一侧板111、消声腔隔板112、周壁113和第二侧板121共同围合而成了通孔101和消声腔103。

在制造装配过程中，先将第一本体110和第二本体120分开制造，然后将两者装配在一起。具体地，将第一本体110的消声腔隔板112插装于第二本体120的插槽122内，且使第一本体110的周壁113与第二本体120的第二侧板121相接触，从而第一本体110和第二本体120共同围合而成了通孔101和消声腔103。

在本实施例中，由于消声腔隔板112插装于插槽122内，一方面可使每个消声腔103均为闭合腔，从而提升了各个消声腔103的密封效果和降噪效果；另一方面还能起到定位的作用，从而能提升第一本体110和第二本体120的装配效率。

如图13所示，进一步地，在本实用新型的一些实施例中，消声腔隔板112垂直于第一侧板111，以便于生产制造。

更进一步地，周壁113垂直于第一侧板111，以使消音装置100的外形美观且便于生产制造。

如图11所示，在本实用新型的一些实施例中，第二侧板121上设置有形成插槽122的凸条123。在本实用新型的一些替代性实施例中，第一侧壁的表面上开设有形成插槽122的凹部。

在本实施例中，由于插槽122由间隔设置的凸条123构成，可提升插槽122的深度，从而可以提升消声腔隔板112插入插槽122部分的尺寸，进而能进一步提升各个消声腔103的密封效果和降噪效果。

如图13所示，在本实用新型的一些实施例中，插槽122的两个侧壁与对应的消声腔隔板112之间均具有间隙。

在本实施例中，由于插槽122与消声腔隔板112为间隙配合，便于插槽122插装到位，且可进一步提升消声腔103的密封性，从而使其具有更好的降噪效果。

在本实用新型的一些实施例中，周壁113的远离第一侧板111的边缘焊接于第二侧板121上。

在制造装配过程中，将第一本体110的消声腔隔板112插装于第二本体120的插槽122内，且使第一本体110的周壁113与第二本体120的第二侧板121相接触，然后将周壁113与第二侧板121的连接位置进行焊接，从而将两个固定在一起。

在本实施例中，焊接的方式与紧固连接或卡接的方式相比，可以提升消音装置100的密封性能，从而可使消音装置100具有更好的降噪效果。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述焊接的类型为振动摩擦焊。

具体地，通过振动摩擦焊的方式将周壁113的远离第一侧板111的边缘与第二侧板121固定连接在一起。振动摩擦焊是一种利用两焊件相对振动引起界面摩擦产生的热量实现焊接的技术，焊件被放置在规定的装置上，在一定的压力下，在接触面上进行振动而发生摩擦，直到界面开始熔化，然后停止振动，继续保压直至固化，从而达到焊接目的。通过使用振动摩擦焊的方式，可提升周壁113与第二侧板121之间的连接强度，还可提升焊接速度，且在焊接过程中不产生电焊烟尘和锰、镍等对人体有害的污染物。

在本实用新型的另一些实施例中，焊接的类型为超声波焊接。

具体地，通过超声波焊接的方式将周壁113的远离第一侧板111的边缘与第二侧板121之间固定连接在一起。相较于传统的焊接方法而言，超声波焊接的优点显著，焊接速度快，焊接效率高，焊缝质量好，焊缝美观，焊接过程清洁、环保，非常适宜大批量生产使用。因此超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺。

在本实用新型的一些实施例中，第二侧板121的外轮廓大于周壁113的外轮廓，以使焊接后焊缝或焊料不超出第二本体120。

在本实施例中，由于第二侧板121的外轮廓大于周壁113的外轮廓，在焊接后，两者之间的焊缝或焊料不会在消音装置100的最外沿，从而可使消音装置100的外形更加美观。

在本实用新型的一些替代性实施例中，第二侧板121的外轮廓等于周壁113的外轮廓。

在本实用新型的一些替代性实施例中，周壁113与第二侧板121之间的固定连接的方式为紧固连接。例如，在第二侧板121和周壁113的远离第一侧板111的边缘上均设置连接孔；将第一本体110的消声腔隔板112插装于第二本体120的插槽122内，且使第一本体110的周壁113与第二本体120的第二侧板121相接触，然后将连接孔中装入螺钉，通过螺钉对第一本体110和第二本体120进行紧固连接。该紧固连接的方式具有操作方便且装配效率高的优点。

在本实用新型的另一些替代性实施例中，周壁113与第二侧板121之间的固定连接的方式为卡接。

在本实用新型的一些可选实施例中，至少一个消声腔103呈迷宫式结构。

在本实施例中，与声流式结构、蜂窝式结构或直管式结构的消声腔103相比，迷宫式结构的消声腔103的深度较深，能显著延长声音的传播路径，构成了声学超结构，从而能进一步提升消音装置100的降噪效果。

在本实用新型的另一些可选实施例中，至少一个消声腔103呈声流式结构。

在本实用新型的另一些可选实施例中，至少一个消声腔103呈蜂窝式结构。

在本实用新型的另一些可选实施例中，至少一个消声腔103呈直管式结构。

在本实用新型的一些可选实施例中，消音本体为吸音超材料。

具体地，吸音超材料(MAT超材料，MAT是Metamaterial Absorption Technology的缩写)采用一种具有高吸音效能的合成材质，其上还有复杂的迷宫纹路结构，每一条迷宫通道，可吸收特定频率，其吸音的效率高达99％。此外，与一般的吸音材料相比，吸音超材料的化学性质更稳定，更安全，而且无气味，弹性好，防火阻燃，防霉防菌，有良好的手感和重量感。

在本实用新型的一些替代性实施例中，消音本体采用ABS材质。

在本实用新型的一些实施例中，通孔101的孔径为10～200mm。

例如：所述通孔101的孔径为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm或200mm。

具体地，由于消音本体上的通孔101可同时作为声音进入孔和散热孔，通孔101的孔径大利于散热，但孔径大会导致降噪量下降；通孔101的孔径小利于降噪，但散热量会下降。因此，本实施例中，通过将通孔101的孔径设置为合理尺寸，从而可消音装置100既具有良好的降噪效果，同时又具有良好的散热效果。

如图9所示，在本实用新型的一些可选实施例中，通孔101处设有用于安装通风格栅的安装装配接口130。在本实施例中，安装装配接口130为卡接结构，安装装配接口130与现有接口一致，用于安装通风格栅，提高通用性和实用性，降低成本，可以是用于不同品类不同型号的冷藏冷冻装置。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，冷藏冷冻装置包括箱体200，箱体200内设有压缩机仓300，箱体200内还设有消音装置100，消音装置100的通孔101连通压缩机仓300的内侧。

在本实施例中，通过在冷冻冷藏装置内部安装消音装置100，可以降低冷冻冷藏装置内部的噪音，从而提升了用户的使用体验。

在本实用新型的一些可选实施例中，消音装置100安装于压缩机仓300的仓壁的内侧。相应的仓壁上开设有与通孔101对应设置的通过孔。

在使用时，压缩机仓300内的噪声由内向外传播时，经过消音本体，噪声在消音本体侧壁的阻碍作用下，经由通孔101和吸声孔102进入消声腔103内部，延长了声音的传播路径，在消声腔103的消声作用下，噪音被显著降低。压缩机内的热量经过通孔101和通过孔被输送至压缩机仓300外部。

在本实用新型的另一些可选实施例中，消音装置100安装于压缩机仓300的仓壁的外侧，相应的仓壁上开设有与通孔101对应设置的通过孔。

在使用时，压缩机仓300内的噪声由内向外传播时，经过消音本体，噪声在消音本体侧壁的阻碍作用下，经由通过孔、通孔101和吸声孔102进入消声腔103内部，在消声腔103的消声作用下，噪音被显著降低。压缩机内的热量经由通过孔和通孔101被输送至压缩机仓300外部。此外，将消音装置100安装于压缩机仓300周围的发泡层内，不额外占用冰箱的容积，即能够尽量小的损失冰箱的容积，且安装稳定稳固，耐冲击，满足运输试验。

在本实用新型的一些可选实施例中，仓壁上开设有安装消音装置的通过孔。具体地，消音装置安装于通过孔内。

在本实用新型的一些实施例中，冷藏冷冻装置还包括通风格栅，通风格栅安装于通孔101的背离压缩机仓300的一端。进一步地，通风格栅处于压缩机仓300的外侧。

为了便于通风格栅的安装和通用性要求，通风格栅通过卡接结构安装于通孔101的背离压缩机仓300的一端。卡接结构包括卡接孔条、卡接凸块和卡扣。卡接孔条的两端连接于通孔101的背离压缩机仓300的一端的孔边缘处，以限定出卡接孔。卡接凸块设置于卡接孔内，且连接于通孔101的背离压缩机仓300的一端的孔边缘处。卡扣连接于通风格栅的朝向压缩机仓300的表面上，插入卡接孔，且与卡接凸块配合。

在本实用新型的一些可选实施例中，冷藏冷冻装置为冰箱。

冰箱内部设置有制冷系统，制冷系统具有供制冷剂循环流动的流通回路，制冷系统包括依序串接连接的压缩机、冷凝器、节流管路和蒸发器，其中，压缩机仓300可以在冰箱的任意位置，例如冰箱的底部、中部或顶部。

优选地，压缩机仓300位于冰箱的底部，即压缩机仓300位于箱体200的底部。

在本实用新型的另一些可选实施例中，冷藏冷冻装置为冰柜。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括：

消音装置，所述消音装置包括消音本体，所述消音本体的侧壁上开设有贯穿所述消音本体的通孔；

压缩机仓，所述压缩机仓内设有压缩机，所述压缩机仓包括仓壁，所述仓壁的左壁和右壁上均安装有所述消音装置；两个所述消音装置的所述通孔分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的中心轴线位于所述压缩机顶部与所述仓壁的顶壁之间，所述第二通孔低于所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述压缩机包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间具有连接区；

所述第二通孔的中心轴线位于所述连接区与所述仓壁的底壁之间。

3.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第一通孔与所述压缩机之间的水平间距小于所述第二通孔与所述压缩机的水平距离。

4.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述压缩机仓内还设有散热风机，所述散热风机用于将所述压缩机仓进风侧的风吹向所述压缩机仓的出风侧，所述压缩机位于所述压缩机仓的出风侧。

5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，还包括：

冷凝器，所述冷凝器设置于压缩机仓内，所述冷凝器位于所述压缩机仓的进风侧，所述散热风机位于所述压缩机仓和所述冷凝器之间；或者，所述散热风机位于所述压缩机仓的进风侧，所述冷凝器位于所述压缩机仓和所述散热风机之间。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述压缩机包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间具有连接区；

所述第二通孔的中心轴线位于所述冷凝器在高度方向上的中心位置与所述连接区之间。

7.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第二通孔的中心轴线位于所述冷凝器在高度方向上的中心位置与所述仓壁的底壁之间。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述消音本体内部设有至少一个消声腔，所述通孔的周壁上开设有至少一个吸声孔，每个所述吸声孔均与至少一个所述消声腔连通；

所述消音本体为分体结构，所述消音本体沿其厚度方向分为第一本体和第二本体，所述消声腔由所述第一本体和所述第二本体围合而成。

9.根据权利要求8所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第一本体包括第一侧板、周壁和位于所述第一侧板上的消声腔隔板；

所述第二本体包括第二侧板和位于所述第二侧板上且与所述消声腔隔板插接配合的插槽，所述第一侧板、所述消声腔隔板、所述周壁和所述第二侧板共同围合而成了所述通孔和所述消声腔。

10.根据权利要求9所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述周壁的远离所述第一侧板的边缘焊接于所述第二侧板上；

所述焊接的类型为振动摩擦焊或超声波焊接。