CN213300237U - 挂式空调器的室内机以及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种挂式空调器的室内机以及具有其的空调器，室内机包括：室内机主体以及新风模块，新风模块与室内机主体固定连接，新风模块包括：离心风机、净化组件，离心风机包括蜗壳、设于蜗壳内的电机、与电机连接的风扇，蜗壳内形成有风道，蜗壳还具有与风道连通的进风口和出风口；风道包括主风道以及引出风道，主风道围绕风扇的周向设置，引出风道突出于主风道并朝远离主风道方向延伸，出风口形成在引出风道的自由端，引出风道的全部或者一部分为缩口式结构，缩口式结构与主风道相连，缩口式结构的内孔越靠近自由端越小。由此，使气流在从主风道进入引出风道后流速继续加快，提高新风模块整机风道的静压水平，降低新风模块的噪音。

Description

挂式空调器的室内机以及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种挂式空调器的室内机以及具有其的空调器。

背景技术

常规的新风管是在新风模块的后下部，室内机的整机后侧设置有一个管接头，接一根新风管通于室外，传统蜗线在风扇出口为扩口式，由于离心风扇内为负压，气流在从出风口吹出后有可能被风扇负压吸回风扇引起漩涡造成异常噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有新风模块的挂式空调器的室内机，新风模块的引出风道具有能够降低出风噪音的缩口式结构。

根据本实用新型实施例的挂式空调器的室内机包括：室内机主体以及新风模块，所述新风模块与所述室内机主体固定连接，所述新风模块包括：离心风机、净化组件，所述离心风机包括蜗壳、设于蜗壳内的电机、与电机连接的风扇，所述蜗壳内形成有风道，所述蜗壳还具有与风道连通的进风口和出风口；所述净化组件在所述进风口与所述离心风机固定连接，所述净化组件具有引入新风的进入口，所述净化组件用于净化新风；其中，所述风道包括主风道以及引出风道，所述主风道围绕所述风扇的周向设置，所述引出风道突出于所述主风道并朝远离主风道方向延伸，所述出风口形成在所述引出风道的自由端，所述引出风道的全部或者一部分为缩口式结构，所述缩口式结构与所述主风道相连，所述缩口式结构的内孔越靠近所述自由端越小。

根据本实用新型实施例的挂式空调器的室内机，通过在蜗壳的引出风道设置缩口式结构，以从风扇出口吹出的高速气流经过扩口的作用，把气流流速降低，防止产生高噪音。由于新风模块通过安装在进入口并引向室外的新风管将室外新风引入净化组件内，新风管和净化组件内过滤件的进风阻力很大，蜗壳的风道需要达到的静压较大(比如100Pa以上)，因此需要风道设计上就增加压力，通过将风道的引出风道由扩口式改为缩口式，或者先缩口式再变为扩口式，使气流在从主风道进入引出风道后流速继续加快，气流从风扇吹出后继续加速吹出出风口，气流高速吹出后可增强风道静压，提高新风模块整机风道的静压水平，降低新风模块的噪音。

在一些实施例中，所述引出风道的一部分为缩口式结构、另一部分为扩口式结构，所述扩口式结构的一端与所述缩口式结构连通且另一端形成为所述出风口。

在一些实施例中，所述引出风道包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，所述第一侧板与所述蜗壳的朝向净化组件的一端面共面，所述第三侧板与所述蜗壳的背离所述净化组件的另一端面共面，所述第二侧板的外表面与所述蜗壳的形成主风道的侧壁的一端相连且两者夹角为锐角，所述第四侧板与所述蜗壳的形成主风道的侧壁的另一端光滑连接。

在一些实施例中，所述第四侧板朝向所述第二侧板的倾斜方向延伸，所述第四侧板为弧面形，所述第二侧板为平面形，所述第二侧板与所述蜗壳的形成主风道的侧壁通过圆角过渡。

在一些实施例中，所述扩口式结构包括依次连接的第一板体、第二板体、第三板体、第四板体，所述第一板体与第一侧板共面，所述第三板体与第三侧板共面，所述第二板体与所述第二侧板连接且朝靠近所述第二侧板的外表面方向倾斜，所述第四板体与所述第四侧板连接且朝靠近所述第四侧板的外表面方向倾斜。

在一些实施例中，所述第二板体与所述第二侧板的延长面之间的夹角为α，所述第四板体与所述第四侧板的延长面之间的夹角为β，α＞β。

在一些实施例中，自所述形成主风道的侧壁的一端向所述形成主风道的侧壁的另一端，所主风道的横截面通风面积逐渐增大。

在一些实施例中，所述净化组件包括：进风罩、过滤件，所述进风罩在所述离心风机的进风口所在侧与所述蜗壳固定连接，所述进风罩的内壁与所述蜗壳的外壁共同限定出进风腔室，所述进风腔室与所述进风口相连通，所述进入口形成在进风罩上；所述过滤件位于所述进风罩内且所述进入口、所述进风口分别位于所述过滤件的两侧，所述过滤件靠近进风罩的与出风口相背离的一侧设置。

在一些实施例中，所述离心风机还包括进风圈，所述进风圈连接在所述蜗壳与所述进风罩之间，所述进风圈具有伸入所述进风腔室内的环形的导风凸缘。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括所述的室内机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的挂式空调的室内机的新风模块的立体示意图。

图2是根据本实用新型实施例的挂式空调的室内机的新风模块的一个立体拆分示意图。

图3是根据本实用新型实施例的挂式空调的室内机的新风模块的另一个立体拆分示意图。

图4是根据本实用新型实施例的挂式空调的室内机的新风模块的侧视示意图。

图5是根据本实用新型实施例的挂式空调的室内机的新风模块的一个剖视图。

附图标记：

新风模块100；

离心风机10；出风口11；进风口12；蜗壳13；安装槽131；连通口132，风道133，主风道1331，引出风道1332，缩口式结构a，第一侧板a1，第二侧板a2，第三侧板a3，第四侧板a4，扩口式结构b，第一板体b1，第二板体b2，第三板体b3，第四板体b4，电机14；风扇15；进风圈16，导风凸缘161；

净化组件20，进风罩21；过滤件22；进入口23，进风腔室24；

管接头30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的挂式空调器的室内机。

根据本实用新型实施例的挂式空调器的室内机，室内机包括：室内机主体(附图未示出)、新风模块100。由于使用空调时通常将室内封闭化以使制冷或者制热效果更好，但室内长时间密闭会造成室内空气循环不好、室内空气的干湿度不舒适。为此可以增设新风模块100，以将合理流量的室外空气(也可以称之为新风)引入到室内。

如图1、4所示，新风模块100固定连接在室内机主体的端部，离心风机10具有进风口12和出风口11。也就是说，新风模块100可以安装在室内机主体的左端或者右端，新风模块100的进风、出风是独立于室内机主体的风道的，新风模块100与室内机主体各自内部的气流流动彼此独立、互不干涉。

新风模块100包括：离心风机10、净化组件20，离心风机10包括蜗壳13、设于蜗壳13内的电机14、与电机14连接的风扇15，蜗壳13内形成有风道133，蜗壳13还具有与风道133连通的进风口12和出风口11。净化组件20在进风口12与离心风机10 固定连接，净化组件20具有引入新风的进入口23，净化组件20用于净化新风。

离心风机10的进风口12通常沿离心风机10的中心轴设置，出风口11的个数为个，自离心风机10的周向向外延伸伸出，以从端部进风、侧部出风。离心风机10的蜗壳13 朝向净化组件20的一端敞开并形成有用于容纳风扇15、电机14的容纳槽，容纳槽的槽口形成为进风口12，风道133环绕在容纳槽外并与容纳槽通过蜗壳13的环形内壁隔开，环形内壁与风扇15周向的通风口相对，环形内壁设有连通风道133与容纳槽的连通口 132。

气流从净化组件20的进入口23进入，经净化组件20过滤净化后，从离心风机10 的沿轴向设置的进风口12进入，经风扇15周向的通风口排出，经过环形内壁的连通口 132进入风道133内，经过涡形的风道133，从主风道1331进入引出风道1332的缩口式结构a，最终从出风口11排出。

参见图5所示，其中，风道133包括主风道1331以及引出风道1332，主风道1331 围绕风扇15的周向设置，引出风道1332突出于主风道1331并朝远离主风道1331方向延伸，出风口11形成在引出风道1332的自由端，引出风道1332的全部或者一部分为缩口式结构a，缩口式结构a与主风道1331相连，缩口式结构a的内孔越靠近自由端越小。

通过在室内机主体的端部设置进出风与室内机主体独立的新风模块100，以将室外的新风经新风模块100引入到室内，从而改善室内空气的循环以及干湿度，使室内的空气更舒适、优化用户体验。

根据本实用新型实施例的挂式空调器的室内机，通过在蜗壳13的引出风道1332设置缩口式结构a，以从风扇15出口吹出的高速气流经过扩口的作用，把气流流速降低，防止产生高噪音。由于新风模块100通过安装在进入口23并引向室外的新风管将室外新风引入净化组件20内，新风管和净化组件20内过滤件22的进风阻力很大，蜗壳13 的风道133需要达到的静压较大(比如100Pa以上)，因此需要风道133设计上就增加压力，通过将风道133的引出风道1332由扩口式改为缩口式，或者先缩口式再变为扩口式，使气流在从主风道1331进入引出风道1332后流速继续加快，气流从风扇15吹出后继续加速吹出出风口11，气流高速吹出后可增强风道133静压，提高新风模块100 整机风道133的静压水平，降低新风模块100的噪音。

在图1所示的具体实施例中，引出风道1332的一部分为缩口式结构a、另一部分为扩口式结构b，扩口式结构b的一端与缩口式结构a连通，扩口式结构b的另一端形成为出风口11。由此，引出风道1332采用先缩口再扩口，使气流先加速冲出主风道1331，克服了与进入口23连接的新风管以及净化组件20内过滤结构两者的阻力作用，同时出风速度也较快。

参见图2、3所示的具体示例，引出风道1332包括依次连接的第一侧板a1、第二侧板a2、第三侧板a3、第四侧板a4，第一侧板a1与蜗壳13的朝向净化组件20的一端面共面，第三侧板a3与蜗壳13的背离净化组件20的另一端面共面，第二侧板a2的外表面与蜗壳13的形成主风道1331的侧壁的一端相连且两者夹角为锐角，第四侧板a4与蜗壳13的形成主风道1331的侧壁的另一端光滑连接。

换言之，引出风道1332的横截面为四边形，比如矩形。第二侧板a2、第二板体b2 与平行于两者的、形成主风道1331的板体采用一块板，通过对该板体的形状进行加工，以使该板子的不同区域分别形成主风道1331、缩口式结构a、扩口式结构b。同理，第四侧板a4、第四板体b4与平行于两者的、形成主风道1331的板体也可以采用一块板。

由此，引出风道1332的第二侧板a2、第四侧板a4之间的距离逐渐变小，以使引出风道1332与主风道1331连接的这部分的通风面积逐渐变小，采用上述多个侧板的形式，更方便在蜗壳13上一体成型或者一体加工。

可选地，第四侧板a4朝向第二侧板a2的倾斜方向延伸，第四侧板a4为弧面形，第二侧板a2为平面形，第二侧板a2与蜗壳13的形成主风道1331的侧壁通过圆角过渡。这样，由于第四侧板a4、第二侧板a2倾斜方式的设置，且延续了主风道1331采用曲线的形式，结合第二侧板a2处的圆角过渡，使弧面形的第四侧板a4与主风道1331的过度比较平顺，使从主风道1331的出来气流与第四侧板a4接触地更多，进而气流对第四侧板a4的冲击较小、接触第四侧板a4更缓和，能够被第四侧板a4顺畅引导，减少了截面通风面积变化带来的噪音。

图5中为了更清楚区分扩口式结构b与缩口式结构a增加了点划线，目的旨在方便读者区分，实际蜗壳13上也可以不存在该分界线，扩口式结构b与缩口式结构a光滑过度。

参见图2、5所示，扩口式结构b包括依次连接的第一板体b1、第二板体b2、第三板体b3、第四板体b4，第一板体b1与第一侧板a1共面，第三板体b3与第三侧板a3 共面，第二板体b2与第二侧板a2连接且朝靠近第二侧板a2的外表面方向倾斜，第四板体b4与第四侧板a4连接且朝靠近第四侧板a4的外表面方向倾斜。

由此，使第二板体b2与第四板体b4之间的间距逐渐增大，进而使扩口式结构b的截面通风量逐渐增大，只需要对同一个板子弯折或冲压成型就能形成主风道1331的大体环形的外周壁、第二侧板a2、第二板体b2、第四侧板a4、第四板体b4，更方便加工和生产

进一步地，第二板体b2与第二侧板a2的延长面之间的夹角为α，第四板体b4与第四侧板a4的延长面之间的夹角为β，α＞β。需要说明的是，第二侧板a2的延长面指的是与该平面共面并向外延伸的面；第四侧板a4的延长面指假想的、按照第四侧板a4 的曲率变化趋势继续向外延伸的面。由此，扩口式结构b在第二板体b2一侧的敞开趋势更显著，经过缩口式结构a后气流与第四板体b4的正面接触减少，所受出风阻力减小，能够更快速地从出风口11排出。

在一些实施例中，自形成主风道1331的侧壁的一端向形成主风道1331的侧壁的另一端，所主风道1331的横截面通风面积逐渐增大。这样，气流能够在涡卷形的主风道 1331内更顺畅地流动，使新风更多地从第四侧板a4所在侧流向缩口式结构a。

在图3所示的实施例中，净化组件20包括：进风罩21、过滤件22，进风罩21在离心风机10的进风口12所在侧与蜗壳13固定连接，进风罩21的内壁与蜗壳13的外壁共同限定出进风腔室24，进风腔室24与进风口12相连通，进入口23形成在进风罩21 上。过滤件22位于进风罩21内且进入口23、进风口12分别位于过滤件22的两侧，所述过滤件22靠近进风罩21的与出风口11相背离的一侧设置。具体而言，过滤件22位于进风罩21内且进入口23、进风口12分别位于过滤件22的两侧。过滤件22可以是过滤HEPA，过滤件22设置在进风罩21内，能够在新风进入离心风机10前对新风进行净化过滤。

这样，过滤件22与出风口11在气流流通路径上的距离更远，进一步降低了过滤件22的风阻对风道133静压的影响。

新风模块100的工作过程如下：室外的新风经新风管(图中未示出，仅示出了设置在进入口23处的管接头30)、通过进风罩21的进入口23进入到进风罩21的进风腔室 24内，气流经过位于进风罩21内的过滤件22的过滤而被净化，在离心风机10的抽吸力作用下，被净化后的气流经离心风机10的进风口12进入离心风机10内，并最终从离心风机10的引出风道1332流向出风口11，排出到室内与室内机主体的出风在室内混合，改善室内空气循环、空气干湿度等等。

参见图3所示，离心风机10还包括进风圈16，进风圈16连接在蜗壳13与进风罩 21之间，进风圈16具有伸入进风腔室24内的环形的导风凸缘161。

换言之，离心风机10包括：蜗壳13、电机14、风扇15、进风圈16，蜗壳13具有朝向进风罩21设置的安装槽131以及环绕在安装槽131外圈的涡卷形的风道133,电机 14安装在安装槽131内。风扇15包括中心安装部以及沿中心安装部的周向分布的扇叶，相邻扇叶之间设置有通风口，风扇15位于蜗壳13的安装槽131内，电机14与中心安装部连接，且位于中心安装部、蜗壳13共同限定出的空间内。进风圈16连接在蜗壳13 与进风罩21之间，进风圈16具有伸入扇叶内侧的环形的导风凸缘161。

这样，电机14、风扇15的布置，合理的利用离心风机10内部的空间，使风机的布局更紧凑，提高新风系统的效能；另一方面，进风圈16的设置不仅起到连接蜗壳13与进风罩21的作用，而且能够避免气流从进风罩21、蜗壳13之间泄露；另外，进风圈 16的导风凸缘161能够对进风罩21进入离心风机10的风起到导向作用。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括上述实施例的室内机。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挂式空调器的室内机，其特征在于，包括：

室内机主体；以及

新风模块，所述新风模块与所述室内机主体固定连接，所述新风模块包括：

离心风机，所述离心风机包括蜗壳、设于蜗壳内的电机、与电机连接的风扇，所述蜗壳内形成有风道，所述蜗壳还具有与风道连通的进风口和出风口；

净化组件，所述净化组件在所述进风口与所述离心风机固定连接，所述净化组件具有引入新风的进入口，所述净化组件用于净化新风；

其中，所述风道包括主风道以及引出风道，所述主风道围绕所述风扇的周向设置，所述引出风道突出于所述主风道并朝远离主风道方向延伸，所述出风口形成在所述引出风道的自由端，所述引出风道的全部或者一部分为缩口式结构，所述缩口式结构与所述主风道相连，所述缩口式结构的内孔越靠近所述自由端越小。

2.根据权利要求1所述的室内机，其特征在于，所述引出风道的一部分为缩口式结构、另一部分为扩口式结构，所述扩口式结构的一端与所述缩口式结构连通且另一端形成为所述出风口。

3.根据权利要求2所述的室内机，其特征在于，所述引出风道包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，所述第一侧板与所述蜗壳的朝向净化组件的一端面共面，所述第三侧板与所述蜗壳的背离所述净化组件的另一端面共面，所述第二侧板的外表面与所述蜗壳的形成主风道的侧壁的一端相连且两者夹角为锐角，所述第四侧板与所述蜗壳的形成主风道的侧壁的另一端光滑连接。

4.根据权利要求3所述的室内机，其特征在于，所述第四侧板朝向所述第二侧板的倾斜方向延伸，所述第四侧板为弧面形，所述第二侧板为平面形，所述第二侧板与所述蜗壳的形成主风道的侧壁通过圆角过渡。

5.根据权利要求3所述的室内机，其特征在于，所述扩口式结构包括依次连接的第一板体、第二板体、第三板体、第四板体，所述第一板体与第一侧板共面，所述第三板体与第三侧板共面，所述第二板体与所述第二侧板连接且朝靠近所述第二侧板的外表面方向倾斜，所述第四板体与所述第四侧板连接且朝靠近所述第四侧板的外表面方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，所述第二板体与所述第二侧板的延长面之间的夹角为α，所述第四板体与所述第四侧板的延长面之间的夹角为β，α＞β。

7.根据权利要求5所述的室内机，其特征在于，自所述形成主风道的侧壁的一端向所述形成主风道的侧壁的另一端，所主风道的横截面通风面积逐渐增大。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的室内机，其特征在于，所述净化组件包括：

进风罩，所述进风罩在所述离心风机的进风口所在侧与所述蜗壳固定连接，所述进风罩的内壁与所述蜗壳的外壁共同限定出进风腔室，所述进风腔室与所述进风口相连通，所述进入口形成在进风罩上；

过滤件，所述过滤件位于所述进风罩内且所述进入口、所述进风口分别位于所述过滤件的两侧，所述过滤件靠近进风罩的与出风口相背离的一侧设置。

9.根据权利要求8所述的室内机，其特征在于，所述离心风机还包括进风圈，所述进风圈连接在所述蜗壳与所述进风罩之间，所述进风圈具有伸入所述进风腔室内的环形的导风凸缘。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的室内机。

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