CN220506821U - 一种制冷式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种制冷式吸油烟机，包括有吸油烟风机、排烟腔和散热腔，还包括有压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机、冷凝器和蒸发器之间通过冷媒管路相连通，冷凝器设于散热腔内，其特征在于：还包括有换热模块，压缩机排出的气态制冷剂与换热模块相换热，换热模块设于散热腔内。本实用新型的优点在于：该制冷式吸油烟机具有排烟腔和散热腔，冷凝器和换热模块设于散热腔内，压缩机与冷凝器之间的冷媒管路与换热模块相换热，这样，可以利用散热通道和排烟通道内的风将换热模块的热量带走，进而提升冷凝器的换热效率，并且，采用换热模块辅助散热后，在同样的配置和冷量的前提下，换热所需的风量较小，利于降低吸油烟机的功耗和噪声。

Description

一种制冷式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机，尤其是涉及一种制冷式吸油烟机。

背景技术

现有技术中公开有各种制冷式吸油烟机，制冷式吸油烟机既能实现吸油烟机的所有功能，又能实现空调的功能。制冷模式下工作时，空调组件的冷凝器会产生热量，由于冷凝器集成在吸油烟机上，因此需要对冷凝器进行及时散热，否则会影响空调性能和吸油烟机的使用寿命。如专利号为201620118025.6(授权公告号为CN 205481215U)的中国实用新型专利所公开的《抽油烟机》，该抽油烟机将压缩机和冷凝器均设于排烟腔内，虽然，可以通过吸油烟机离心风叶将带有油烟的空气净化后对冷凝器和压缩机进行散热，但由于带有油烟的空气会污染冷凝器表面造成脏堵，通常需要在冷凝器的前端安装净化装置，设置净化装置后，容易导致排烟通道不顺畅，噪音较高，且净化装置成本高，故障率高，需要定期维护保养。并且，净化装置往往也不能完全去除风里的油烟颗粒，这样当风机的风吹向冷凝器时，冷凝器可能受油烟污染，导致脏堵造成的散热性能下降。另外，为了提升制冷油烟机的冷量，目前一般采用提高散热风量和增加换热面积的方式，采用提高散热风量的方式需要增加风机转速或功率，导致噪声和能耗增加，采用增加换热面积的方式需要对换热器的结构进行改进，一般需要增加换热器的体积，一方面会增加成本，另一方面受到烟机内部的空间限制，烟机内部没有足够的空间来安装较大的换热器。综上所述，有待对现有的制冷式吸油烟机作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种在相对较小的风量的情况下可以获得较好换热效果的制冷式吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该制冷式吸油烟机，包括有吸油烟风机、排烟通道和散热通道，还包括有压缩机、冷凝器和蒸发器，所述压缩机、冷凝器和蒸发器之间通过冷媒管路相连通，所述冷凝器设于所述散热通道内，其特征在于：还包括有换热模块，所述压缩机排出的气态制冷剂与所述换热模块相换热，所述换热模块设于所述散热通道内。

优选地，包括有风机架和安装在风机架底部的下箱体，所述吸油烟风机安装在风机架内，所述吸油烟风机具有前侧进风口和后侧进风口，所述下箱体具有油烟吸入口，所述油烟吸入口与前侧进风口之间的腔室构成排烟通道，所述散热通道与后侧进风口相连通。这样，散热腔、排烟腔和吸油烟风机的布置更为合理。

换热模块可以安装在散热通道的多个不同位置，作为一种优选方案，所述换热模块设于下箱体的内部，并安装在排烟通道的外壁面上。

作为另一优选方案，所述换热模块设于风机架内部，并安装在吸油烟风机的蜗壳外壁面上。这样，散热的风通过换热模块的表面，将换热模块的热量带走，散热模块表面与排烟通道壁面也发生热交换，利用排烟通道的风将换热模块的热量带走，进而提升冷凝器换热效率。

作为又一优选方案，所述换热模块设于风机架的外部并安装在风机架的外壁面上。

为了使散热腔内的热风顺利进入吸油烟风机，在所述风机架的侧壁上开有与所述后侧进风口相连通的通孔。

为了使散热腔内的热风更顺畅地进入吸油烟风机，在所述风机架的外侧部安装有散热风机，所述散热风机的出风口朝向所述通孔。

换热模块可以有多种结构，作为一种优选方案，所述换热模块包括有至少两根散热管，所述散热管相互串联，所述压缩机排出的气态制冷剂通过依次通过所述散热管后进入冷凝器。每根散热管可以安装在散热通道内部多个不同位置，以提升散热效果。

作为另一优选方案，所述换热模块为水冷模块，所述水冷模块包括有密闭容器和设于密闭容器内的冷却液，密闭容器内设有换热管，所述密闭容器的外部具有换热管进口接头和换热管出口接头，所述换热管进口接头与压缩机的出口相连通，所述换热管出口接头与所述冷凝器相连通。水冷模块可以有多个，并安装在散热通道内部多个不同位置，以提升散热效果。

为了使吸油烟机能顺利吹出冷风，所述排烟腔和散热腔的外部安装有内机模块，所述内机模块具有内机进风口和内机出风口，内机进风口与内机出风口之间形成出风风道，在所述出风风道内安装有出风风机和所述的蒸发器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该制冷式吸油烟机具有排烟腔和散热腔，冷凝器和换热模块设于散热腔内，压缩机排出的气态制冷剂与换热模块相换热，这样，可以利用散热通道和排烟通道内的风将换热模块的热量带走，进而提升冷凝器的换热效率，并且，采用换热模块辅助散热后，在同样的配置和冷量的前提下，换热所需的风量较小，利于降低吸油烟机的功耗和噪声。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的吸油烟机的结构示意图；

图2为图1所示吸油烟机的结构剖视图；

图3为图1所示吸油烟机另一角度的结构示意图；

图4为图1所示吸油烟机另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的吸油烟机的换热原理示意图；

图6为本实用新型实施例二的吸油烟机的结构示意图；

图7为图6所示吸油烟机的结构剖视图；

图8为本实用新型实施例三的吸油烟机的结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的结构示意图；

图10为图9所示吸油烟机的结构剖视图；

图11为图9所示吸油烟机的另一角度的结构示意图；

图12本实用新型实施例四的结构示意图；

图13为图12所示吸油烟机的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例的制冷式吸油烟机包括有风机架11和安装在风机架11底部的下箱体12。吸油烟风机1安装在风机架11内，吸油烟风机1为双进风结构的离心风机，以图2中箭头A所示方向为前向，吸油烟风机1具有前侧进风口101和后侧进风口102。下箱体12具有油烟吸入口121，油烟吸入口121与前侧进风口101之间的腔室构成排烟通道2。散热通道3与后侧进风口102相连通，即散热通道3内的风能够通过后侧进风口102进入吸油烟风机1内部。

本实施例的制冷式吸油烟机包括有压缩机4、冷凝器5和蒸发器6，压缩机4、冷凝器5和蒸发器6之间通过冷媒管路7相连通，压缩机4、冷凝器5和蒸发器6构成空调组件，其工作原理与现有空调相同，在此不再展开说明。本实施例中，压缩机4和冷凝器5位于风机架11外侧的散热通道3内。排烟通道2和散热通道3的外部安装有内机模块9，本实施例的内机模块9安装在风机架11顶部，内机模块9具有内机进风口和内机出风口，内机进风口与内机出风口之间形成出风风道，在出风风道内安装有出风风机10和蒸发器6。制冷模式下工作时，从内机出风口吹出冷风。

在散热通道3内安装有换热模块8，制冷模式下，制冷剂经过压缩机4压缩变成高温高压的气态制冷剂，气态制冷剂流经换热模块8后再流入冷凝器5中，并在流经换热模块8的过程中与换热模块8发生换热，进而提升冷凝器5的换热效率

本实施例中，换热模块8包括有第一散热管81、第二散热管82和第三散热管83，其中，第一散热管81、第二散热管82和第三散热管83相互串联，压缩机4排出的气态制冷剂通过依次通过第一散热管81、第二散热管82和第三散热管83后进入冷凝器5。其中，如图1所示，第一散热管81设于下箱体12的内部，并安装在排烟通道2的外壁面上，利用排烟通道2的风将第一散热管81的热量带走，进而提升冷凝器5的换热效率。如图2和图3所示，第二散热管82设于风机架11的内部并安装在吸油烟风机1的蜗壳外壁面上，由此，散热的风通过第二散热管82的表面，将第二散热管82的热量带走，第二散热管82表面与排烟通道2壁面也发生热交换，利用排烟通道2的风将第二散热管82的热量带走。此外，可以在第二散热管82与蜗壳外壁面接触的位置涂上散热硅胶，或其他可增加换热面积和换热效率的材料。如图1和图3所示，第三散热管83设于风机架11的外部并安装在风机架11的外壁面上，同样地，排烟通道2的风和散热通道3的风均可以带走第三散热管83的热量。

如图5所示，在风机架11的右侧壁上开有通孔111，通孔与吸油烟风机1的后侧进风口102相连通，即风机架11外侧的散热通道3通过通孔111与风机架11内部的散热通道3相连通。

实施例二：

如图6和图7所示，本实施例的换热模块在实施例一的基础上还包括有第四散热管84，第四散热管84安装在吸油烟风机1的蜗壳环壁上，压缩机4排出的气态制冷剂能流经第四散热管84后流入冷凝器5。本实施例的其余结构与实施例一相同，在此不再展开描述。

实施例三：

如图8所示，在风机架11外侧的散热通道3内安装有散热风机13，散热风机13的出风口朝向通孔111。这样，除了吸油烟风机1对散热通道3的风产生抽吸作用下，散热风机13可以将散热通道3内的风吹向后侧进风口102，使得散热通道3的空气流动速度较快，从而可以加快换热模块8的散热。排烟通道2的风和散热通道3的风在吸油烟风机1的蜗壳内交汇，最终向外排出至公共烟道。

实施例四：

如图9至图13所示，本实施例的换热模块8为水冷模块，水冷模块包括有密闭容器和设于密闭容器内的冷却液，密闭容器内设有换热管，密闭容器的外部具有换热管进口接头和换热管出口接头，换热管进口接头与压缩机4的出口相连通，换热管出口接头与冷凝器5相连通。水冷模块的安装位置可以参考实施例一至实施例三中的各个散热管的安装位置。

本实施例中，水冷模块包括第一水冷模块85、第二水冷模块86、第三水冷模块87和第四水冷模块88，如图9所示，第三水冷模块87位于风机架11外侧的散热通道3内，排烟通道2的风和散热通道3的风均可以带走第三水冷模块87的热量。如图10和图11所示，第二水冷模块86设于风机架11的内部并安装在吸油烟风机1的蜗壳外壁面上，由此，散热的风通过第二水冷模块86的表面，将第二水冷模块86的热量带走，第二水冷模块86表面与排烟通道2壁面也发生热交换，利用排烟通道2的风将第二水冷模块86的热量带走。如图12和图13所示，第四水冷模块88安装在吸油烟风机1的蜗壳环壁上，压缩机4排出的气态制冷剂能流经第四水冷模块88后流入冷凝器5，第一水冷模块85设于下箱体12的内部，并安装在排烟通道2的外壁面上，利用排烟通道2的风将第一水冷模块85的热量带走，进而提升冷凝器5的换热效率。

Claims (10)

1.一种制冷式吸油烟机，包括有吸油烟风机(1)、排烟通道(2)和散热通道(3)，还包括有压缩机(4)、冷凝器(5)和蒸发器(6)，所述压缩机(4)、冷凝器(5)和蒸发器(6)之间通过冷媒管路(7)相连通，所述冷凝器(5)设于所述散热通道(3)内，其特征在于：还包括有换热模块(8)，所述压缩机(4)排出的气态制冷剂与所述换热模块(8)相换热，所述换热模块(8)设于所述散热通道(3)内。

2.根据权利要求1所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：包括有风机架(11)和安装在风机架(11)底部的下箱体(12)，所述吸油烟风机(1)安装在风机架(11)内，所述吸油烟风机(1)具有前侧进风口(101)和后侧进风口(102)，所述下箱体(12)具有油烟吸入口(121)，所述油烟吸入口(121)与前侧进风口(101)之间的腔室构成排烟通道(2)，所述散热通道(3)与后侧进风口(102)相连通。

3.根据权利要求2所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述换热模块(8)设于下箱体(12)的内部，并安装在排烟通道(2)的外壁面上。

4.根据权利要求2所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述换热模块(8)设于风机架(11)内部，并安装在吸油烟风机(1)的蜗壳外壁面上。

5.根据权利要求2所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述换热模块(8)设于风机架(11)的外部并安装在风机架(11)的外壁面上。

6.根据权利要求2所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：在所述风机架(11)的侧壁上开有与所述后侧进风口(102)相连通的通孔(111)。

7.根据权利要求6所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：在所述风机架(11)的外侧部安装有散热风机(13)，所述散热风机(13)的出风口朝向所述通孔(111)。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述换热模块(8)包括有至少两根散热管，所述散热管相互串联，所述压缩机(4)排出的气态制冷剂通过依次通过所述散热管后进入冷凝器(5)。

9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述换热模块(8)为水冷模块，所述水冷模块包括有密闭容器和设于密闭容器内的冷却液，密闭容器内设有换热管，所述密闭容器的外部具有换热管进口接头和换热管出口接头，所述换热管进口接头与压缩机(4)的出口相连通，所述换热管出口接头与所述冷凝器(5)相连通。

10.根据权利要求1所述的制冷式吸油烟机，其特征在于：所述排烟通道(2)和散热通道(3)的外部安装有内机模块(9)，所述内机模块(9)具有内机进风口和内机出风口，内机进风口与内机出风口之间形成出风风道，在所述出风风道内安装有出风风机(10)和所述的蒸发器(6)。