CN1176843C - 多绳摩擦式矿井提升机摩擦衬垫 - Google Patents
多绳摩擦式矿井提升机摩擦衬垫Info
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Abstract
本发明属于矿井提升机传动部件。提出的一种多绳摩擦式矿井提升机摩擦衬垫，其组分及配比(重量)为：氯丁橡胶100～120，氧化锌5～10，硬脂酸1～5，氧化镁4～8，防老剂2～10，炭黑60～80，氯化石蜡10～15，凡士林1～5。本发明提出的新型摩擦衬垫摩擦系数大、磨损失量小，具有耐磨性好，使用寿命长的特点，本发明组分筛选力争国内具有广泛原料来源，因而生产时具有原料来源方便充足，价格低的优势。
Description
(一)技术领域：
本发明属于多绳摩擦式矿井提升机传动部件，主要提出一种多绳摩擦式矿井提升机摩擦衬垫。
(二)背景技术：
摩擦衬垫是多绳摩擦式矿井提升机传动的重要部件，其装配在主导轮上用来承载钢丝绳，并靠摩擦把电动机的扭矩传递给钢丝绳，使容器上下往复运动。衬垫的性能在很大程度上决定传动性能的可靠性。因此，要求摩擦衬垫必须有较大的摩擦系数，较强的耐压和耐磨性能，另外还要求作经济性方面的考虑。
长期以来摩擦衬垫的来源主要靠进口，尤其是德国采用合成橡胶(Kautexp.v.c)原料制作的摩擦衬垫在各项性能上占优，如摩擦系数达到0.25，耐磨损性能良好，一般使用寿命达10年以上。进口产品性能虽然占优，但价格高，货源供应不便。国产摩擦衬垫一般采用普通橡胶、聚氯乙烯等材料制作，由于其摩擦系数低、耐磨性差，因而存在磨损快、使用寿命短、更换频繁的缺陷。
(三)发明内容：
本发明的目的是提出一种多绳摩擦式矿井提升机摩擦衬垫，使摩擦系数达到或超过国外同类产品，使其良好的耐磨性能适应矿井提升机长时间连续运转的要求。
本发明完成其发明任务提出的技术方案是：参照国外主要是德国摩擦衬垫的各项技术性能指标，对当前多种高分子合成材料进行分析、筛选，并对各种原料成分的合理配比进行多次长时间的实验，提出本发明的成分组成及配比(重量)为：氯丁橡胶100～120，氧化锌5～10，硬脂酸1～5，氧化镁4～8，防老剂2～10，炭黑60～80，氯化石蜡10～15，凡士林1～5。
本发明提出的组分中，氯丁橡胶主要起到耐酸碱、耐磨作用。氧化锌作为橡胶硫化固定剂，硬脂酸作为抗氧化剂，氧化镁为橡胶助溶剂，防老剂起防止橡胶老化的作用，炭黑作为填充补强助剂，加入氯化石蜡的作用是便于脱模，加入凡士林以增加粘度。
本发明生产制作方法为：1、将氧化锌、氧化镁加入氯丁橡胶进行炼制(炼胶机)，并存放一定时间。2、将炭黑放入25～45％氢氧化钠溶液中浸泡，温度保持30～40℃。3、将浸泡过的炭黑进行烘干。4、把凡士林、炭黑和氯化石蜡加入搅拌机进行搅拌成粉状，温度不超过80℃。5、将炼制过的氯丁橡胶和经搅拌均匀并成粉状的凡士林、炭黑和氯化石蜡，并加入硬脂酸、防老剂，放入对滚机加工成粘性长片状，一般温度＜80℃。6、将片状原料填入模具压制成产品。
本发明提出的摩擦衬垫经测试已达到德国相同产品的技术性能。
其主要技术性能及与德国产品性能的比较：
品名 干摩擦系数 钢丝绳油脂摩擦系数 干摩擦磨损量
德国 0.45 0.25 0.45
本发明产品 ＞0.46 0.28以上 0.396
本发明提出的摩擦衬垫摩擦系数大、磨损失量小，具有耐磨性好，使用寿命长的特点，本发明组分筛选力争国内具有广泛原料来源，因而生产时具有原料来源方便充足，价格低的优势。
(四)具体实施方式：
提出本发明实施例为：
组分及配比量(重量)为：氯丁橡胶100份，氧化锌5份，氧化镁4份，硬脂酸4份，防老剂(1010)2份，炭黑80份，凡士林3份，氯化石蜡10份。
生产过程：用氧化锌、氧化镁加入氯丁橡胶在炼制机中炼制，存放4小时；将炭黑浸泡在45％的氢氧化钠溶液，浸泡30分钟，温度保持40℃，将浸泡过的炭黑放入烘干箱烘干15分钟，温度为118℃；将凡士林、炭黑和氯化石蜡加入搅拌机搅拌成粉状，温度不超过80℃。将炼制后的氯丁橡胶、氧化锌、氧化镁和经搅拌过的凡士林、炭黑和氯化石蜡再加入硬脂酸、防老剂，用对滚机加工成均匀粘度较高的片状，然后填入模具内，用压力机压制成型，入模时温度不超过60℃，压力为25兆帕，入模后将温度升至180℃时，停机保持温度30分钟，水冷却后出模。
Claims (1)
1、一种多绳摩擦式矿井提升机摩擦衬垫，特征在于其组分及重量配比为：氯丁橡胶100～120，氧化锌5～10，硬脂酸1～5，氧化镁4～8，防老剂2～10，炭黑60～80，氯化石蜡10～15，凡士林1～5；
如上述的摩擦衬垫，其生产方法是将氧化锌、氧化镁加入氯丁橡胶进行炼制，将炭黑放入25～45％氢氧化钠溶液中浸泡，烘干；将凡士林、炭黑和氯化石蜡放入搅拌机搅拌并成粉状，温度不超过80℃，将炼制过的氯丁橡胶和经搅拌均匀并成粉状的凡士林、炭黑和氯化石蜡，并加入硬脂酸、防老剂，放入对滚机加工成粘性长片状，温度＜80℃，将片状原料填入模具压制成产品。
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