CN117684001A - 一种高品质烧结矿制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烧结矿制备技术领域，公开了一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度。通过优化原料配比、控制烧结条件和气氛等参数，能够制备出高品质的烧结矿，铁矿石、焦炭和添加剂的比例经过优化调整，使得烧结矿的成分更加均匀稳定，同时，通过控制预热温度、烧结温度、时间和氧气含量等参数，能够促进原料之间的反应和烧结矿的形成，此外，通过控制气氛为还原性气氛，可以进一步提高烧结矿的品质，最后，筛分处理和密封包装能够保证烧结矿的质量稳定和储存安全。
Description
技术领域
本发明涉及烧结矿制备技术领域，具体为一种高品质烧结矿制备工艺。
背景技术
高品质烧结矿的制备工艺主要包括以下步骤，首先，将铁矿石和副原料、焦粉、返矿混合制成颗粒，接着将这些颗粒装入烧结机生产块状物，此外，烧结生产工艺流程一般由烧结原料的准备、配料、混合料制备、烧结、烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。在生产过程中，需要注意控制烧结矿碱度，研究指出当碱度在2.10～2.80范围内时，随着碱度的升高，矿物主要黏结相逐渐向铁酸钙系黏结相转变，矿物组成逐渐平稳。同时，大颗粒返矿很难粘结，会导致烧结矿强度降低，影响烧结矿成品率和产量。因此，对烧结原料的准备和处理、烧结配料、混合料制备、烧结操作制度以及烧结矿的处理等环节进行优化改进是提高烧结矿品质的关键。
现有的烧结矿工艺生产出的产品品质不高，成份不够稳定，在生产后产品的质量和存储存在一定的不安全因素。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高品质烧结矿制备工艺，解决了现有的烧结矿工艺生产出的产品品质不高，成份不够稳定，在生产后产品的质量和存储存在一定的不安全因素的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
优选的，步骤一中，所述铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占70-80%，焦炭占10-20%，添加剂占5-10%。
优选的，步骤二中，所述烧结机的预热温度为800-1200℃。
优选的，步骤三中，所述烧结的温度为1300-1500℃，烧结时间为30-60分钟。
优选的，步骤四中，所述采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
优选的，步骤五中，所述筛分网孔尺寸为1-5mm。
优选的，步骤六中，所述包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
优选的，步骤三中，所述烧结过程中控制氧气含量在5-10%之间。
优选的，步骤三中，所述烧结过程中控制压力在5-10巴。
优选的，步骤三中，所述烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
本发明提供了一种高品质烧结矿制备工艺。具备以下有益效果：
本发明通过优化原料配比、控制烧结条件和气氛等参数，能够制备出高品质的烧结矿，铁矿石、焦炭和添加剂的比例经过优化调整，使得烧结矿的成分更加均匀稳定，同时，通过控制预热温度、烧结温度、时间和氧气含量等参数，能够促进原料之间的反应和烧结矿的形成，此外，通过控制气氛为还原性气氛，可以进一步提高烧结矿的品质，最后，筛分处理和密封包装能够保证烧结矿的质量稳定和储存安全。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占70-80%，焦炭占10-20%，添加剂占5-10%。
步骤二中，烧结机的预热温度为800-1200℃。
步骤三中，烧结的温度为1300-1500℃，烧结时间为30-60分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在5-10%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在5-10巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例二：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占50%，焦炭占3%，添加剂占14%。
步骤二中，烧结机的预热温度为1500℃。
步骤三中，烧结的温度为300℃，烧结时间为5分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在1%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在1巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例三：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占55%，焦炭占5%，添加剂占1%。
步骤二中，烧结机的预热温度为300℃。
步骤三中，烧结的温度为400℃，烧结时间为10分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在2%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在2巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例四：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占60%，焦炭占25%，添加剂占2%。
步骤二中，烧结机的预热温度为400℃。
步骤三中，烧结的温度为500℃，烧结时间为15分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在3%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在3巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例五：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占65%，焦炭占30%，添加剂占3%。
步骤二中，烧结机的预热温度为500℃。
步骤三中，烧结的温度为600℃，烧结时间为20分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在4%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在4巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例六：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占85%，焦炭占40%，添加剂占4%。
步骤二中，烧结机的预热温度为600℃。
步骤三中，烧结的温度为700℃，烧结时间为25分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在11%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在11巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例七：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占90%，焦炭占45%，添加剂占11%。
步骤二中，烧结机的预热温度为700℃。
步骤三中，烧结的温度为800℃，烧结时间为65分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在12%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在12巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例八：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占95%，焦炭占50%，添加剂占12%。
步骤二中，烧结机的预热温度为1300℃。
步骤三中，烧结的温度为900℃，烧结时间为70分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在13之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在13巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例九：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占100%，焦炭占55%，添加剂占13%。
步骤二中，烧结机的预热温度为1400℃。
步骤三中，烧结的温度为1000℃，烧结时间为75分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在14%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在14巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
实施例十：
本发明实施例提供一种高品质烧结矿制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
步骤一中，铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占75%，焦炭占15%，添加剂占8%。
步骤二中，烧结机的预热温度为1000℃。
步骤三中，烧结的温度为1400℃，烧结时间为45分钟。
步骤四中，采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
步骤五中，筛分网孔尺寸为1-5mm。
步骤六中，包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
步骤三中，烧结过程中控制氧气含量在8%之间。
步骤三中，烧结过程中控制压力在8巴。
步骤三中，烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
总结：通过优化原料配比、控制烧结条件和气氛等参数，能够制备出高品质的烧结矿，铁矿石、焦炭和添加剂的比例经过优化调整，使得烧结矿的成分更加均匀稳定，同时，通过控制预热温度、烧结温度、时间和氧气含量等参数，能够促进原料之间的反应和烧结矿的形成，此外，通过控制气氛为还原性气氛，可以进一步提高烧结矿的品质，最后，筛分处理和密封包装能够保证烧结矿的质量稳定和储存安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀，得到烧结原料；
步骤二：将烧结原料送入烧结机中进行预热处理，使原料达到一定温度；
步骤三：在预热后的烧结机中，通过高温烧结的方式，使原料发生化学反应，形成烧结矿；
步骤四：将烧结矿进行冷却处理，使其达到一定的强度和硬度；
步骤五，对冷却后的烧结矿进行筛分处理，去除杂质和不合格颗粒；
步骤六，将筛分后的烧结矿进行包装和储存，以备后续使用。
2.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤一中，所述铁矿石、焦炭和添加剂的比例为：铁矿石占70-80%，焦炭占10-20%，添加剂占5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤二中，所述烧结机的预热温度为800-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤三中，所述烧结的温度为1300-1500℃，烧结时间为30-60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤四中，所述采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。
6.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤五中，所述筛分网孔尺寸为1-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤六中，所述包装方式采用密封包装方式进行包装储存。
8.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤三中，所述烧结过程中控制氧气含量在5-10%之间。
9.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤三中，所述烧结过程中控制压力在5-10巴。
10.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺，其特征在于：步骤三中，所述烧结过程中控制气氛为还原性气氛。
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2023
- 2023-12-11 CN CN202311684944.0A patent/CN117684001A/zh active Pending
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