CN1256447C - 一种回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法，将钛铁矿和还原剂、脱硫剂配制成原料，加入到回转窑内，在还原气氛下加热至1050～1180℃还原，还原气氛压力保持在0～4mm水柱之间，冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得，原料中还原剂与钛铁矿的重量配比为0.3～0.6∶1，脱硫剂与还原剂的重量配比为0.02～0.2∶1。本方法实现连续流水化作业，大大提高了生产效率，缩短了还原反应时间，并易于控制温度的均匀性，从而保证产品质量稳定，满足生产电焊条的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种还原钛铁矿的生产方法，特别是一种回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法。
背景技术
还原钛铁矿是生产电焊条的主要辅助材料之一，其传统的生产方法是采用隧道窑或馒头窑为主要设备，将钛铁矿、还原剂煤粉、脱硫剂石灰置于上述的设备内进行加热还原，经粉碎、筛分、磁选而得。由于受生产设备的限制，传统工艺存在以下缺点：一是温度及温度均匀性较难控制，成品质量不易稳定；二是生产周期长且不连续，生产效率低；三是必须以陶罐为反应容器，工艺操作繁琐。如专利申请88103956.X提供的“还原钛铁矿粉的制取方法及其用途”，采用将钛精矿原料先氧化焙烧后再用固体碳还原剂进行二阶段还原的两个步骤；专利申请95104658.6提供的“电焊条用还原钛铁矿粉的制取方法”，采用TiO#-[2](二氧化钛)≥47％、P(磷)≤0.03％的钛精矿，不必进行氧化焙烧，而是直接与由焦炭粉和石灰石粉混合而成的还原剂分层相间隔的装入耐火材料罐体中，在1200℃±100℃下经20～30小时还原而成。它们同样存在上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法，它可在保证还原钛铁矿质量稳定的前提下，实现连续生产，从而缩短还原反应时间，提高生产效率。
本发明的目的可以通过如下技术措施来实现：本发明以钛铁矿、还原剂煤灰为原料，经原料制备、还原、冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得，其特征是所述的还原是将原料加入到回转窑内，在还原气氛下进行加热还原，还原气氛压力保持在0～+4mm水柱之间，比较理想的是在+1～+3mm水柱之间，窑内高温带加热还原温度为1050～1180℃，还原剂煤灰与钛铁矿的重量配比为0.3～0.6∶1。
原料中还含有脱硫剂石灰，脱硫剂石灰与还原剂煤灰的重量配比为0.02～0.2∶1。
本发明利用回转窑生产还原钛铁矿，可实现连续流水化作业，简化了生产工艺，大大提高了生产效率，缩短了还原反应时间，并易于控制温度的均匀性，从而保证产品质量稳定，满足生产电焊条的需要。
具体实施方式
实施例一：
a、原料制备
将钛铁矿过60目振筛。还原剂煤灰经破碎、筛分，去除粉未状物料。其中还原剂煤灰与钛铁矿的重量配比为0.4∶1，脱硫剂石灰与还原剂煤灰的重量配比为0.1∶1。
b、还原
待窑内高温带温度升到900℃，开始向窑内加入a中的原料，调整回转窑转速，升温并使窑内高温带温度稳定在1120～1150℃之间，还原率控制在85％以上，还原气氛压力保持在+1～+3mm水柱之间。
c、冷却
待物料快到达还原回转窑窑头时，开启冷却回转窑的冷却水，使物料冷却至50℃以下。
d、筛分、磁选、撞击风选及掺和
将冷却后的物料送入滚筛或振筛筛分，去除粗煤粒，然后依次送入粗磁选机、精磁选机及撞击风选设备，去除游离的小煤粒和煤灰，经掺和而得本成品还原钛铁矿。
以下是原料钛铁矿的质量指标与本成品的质量指标比较：
实施例二：
还原剂煤灰与钛铁矿的重量配比为0.3∶1，脱硫剂石灰与还原剂煤灰的重量配比为0.08∶1。待窑内高温带温度升到900℃，开始向窑内加入原料，调整回转窑转速，升温并使窑内高温带温度稳定在1050～1120℃之间进行还原。其它工序条件与实施例一相同。
实施例三：
还原剂煤灰与钛铁矿的重量配比为0.6∶1，脱硫剂石灰与还原剂煤灰的重量配比为0.15∶1。待窑内高温带温度升到900℃，开始向窑内加入原料，升温并使窑内高温带温度稳定在1130～1150℃之间进行还原。其它工序条件与实施例一相同。
Claims (3)
1、一种回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法，以钛铁矿、还原剂煤灰为原料，经原料制备、还原、冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得，其特征是所述的还原是将原料加入到回转窑内，在还原气氛下进行加热还原，还原气氛压力保持在0～+4mm水柱之间，窑内高温带加热还原温度为1050～1180℃，还原剂煤灰与钛铁矿的重量配比为0.3～0.6∶1。
2、根椐权利要求1所述的工艺方法，其特征是原料中还含有脱硫剂石灰，脱硫剂石灰与还原剂煤灰的重量配比为0.02～0.2∶1。
3、根椐权利要求1所述的工艺方法，其特征是还原气氛压力保持在+1～+3mm水柱之间。
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