CN117683951A - 一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革加工技术领域，公开了一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮及其制备工艺。对皮革依次进行挑皮裁剪、回湿片皮削匀、脱脂复鞣填充、染色加脂固定及拉软、摔软、整饰、修剪、包装，得到高强度、抗撕拉牛二层反毛皮。所述复鞣先采用铬鞣剂对皮革进行复鞣，复鞣完后采用丙烯酸树脂‑氨基硅油复合乳液进行再鞣，再加入由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂进行填充反应。通过上述特定的鞣剂及配合鞣制处理工艺，结合的特定的填充剂对皮革进行填充，能够进一步显著提升牛二层皮革的强度，同时兼顾皮革柔软丰满的质感。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮及其制备工艺。
背景技术
反毛皮又叫翻毛皮，质感较好，外观典雅大方，透气性好手感柔软，穿着舒适，耐磨损，广泛用于制作服装、鞋子，深受消费者所喜爱。随着社会的发展，人们的生活水平逐步提高，人们对皮革制品的性能要求也越来越高，牛皮具有强度高、耐磨的特点，然而在特定领域，进一步提高牛二层反毛皮的强度成为消费需求。
专利CN 107630115 A公开了一种提高牛二层皮革耐磨性的处理工艺，包括以下步骤：1)选料：取经鞣制后削层得到的牛二层皮革，清洗，除去表面油污和杂质；2)复鞣：将牛二层皮革加入到转鼓中，向其中加入皮革重量的15-20％的复合鞣剂，设定转动20-30min停1.5h，12h后弃液，用流水清洗干净，晾干；3)蒸制：将复鞣后的牛二层皮革用蒸汽加热，然后快速降温冷却；4)涂料涂饰：将牛二层皮革平铺在桌面上，涂抹耐磨涂料，滚压，重复涂抹-滚压操作2-3次，晾干，即得。该专利技术通过对牛二层皮进行复鞣，采用的复合鞣剂鞣制效果好，能够改善皮革的强度和柔软度；将皮革进行蒸制后快速冷却，使其内部结构紧致；采用的耐磨涂料中的EVA乳液具有柔软的大分子链，渗入到皮革内部起到粘接补强的作用，滑石粉具有层状结晶结构，在滚压作用下，能够渗入二层皮疏松的胶原纤维束中，不仅补强还有很好的长效润滑作用，与磺化蓖麻油、萜烯树脂、乳化硅油、甘油等成分共同作用，能够改善皮革的强度和耐磨性，使其结构紧致，改善手感，提高其使用寿命。
专利CN 113234871 A公开了一种提高牛二层皮革耐磨性的配方及处理工艺，该提高牛二层皮革耐磨性的配方由以下重量份数的成分组成：硅酸酯13-18份、纳米二氧化硅粉2-5份、碳化硅晶须1.6-2.8份、磺化蓖麻油3-7份、超疏水二氧化硅0.5-1份、乳化硅油1-3份、松油醇3.3-5.6份、蒸馏水22-30份，该发明以硅酸酯、纳米二氧化硅粉、碳化硅晶须、磺化蓖麻油、超疏水二氧化硅、乳化硅油、松油醇和蒸馏水作为制备提高牛二层皮革耐磨性的配方的原料，纳米二氧化硅粉和碳化硅晶须作为填充物料，纳米二氧化硅粉和碳化硅晶须降低了牛二层皮革表面光滑度，降低了牛二层皮革表面的摩擦力，有助于牛二层皮革耐磨性提升。
上述现有技术虽然能够在一定程度上提升牛二层皮革的强度，但仍存在成分原料复杂、成本较高，以及不能同时兼顾皮革质感的问题。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺。本发明的制备工艺采用特定的填充剂对皮革进行填充，可以显著提高强度及抗撕拉特性，并通过特定的鞣剂及配合鞣制处理工艺，可显著提高皮革柔软质感。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法制备得到的高强度、抗撕拉牛二层反毛皮。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，包括如下制备步骤：
(1)挑皮裁剪：根据张幅、厚度、颜色、皮种、湿度要求挑选皮革，然后裁剪；
(2)回湿片皮削匀：利用转鼓把皮革回湿到均匀水份，然后按要求厚度片皮，并削到厚度均匀一致；
(3)脱脂复鞣填充：采用皮革脱脂剂对步骤(2)处理后的皮革进行脱脂，然后中和，再添加铬鞣剂对皮革进行复鞣，复鞣完后采用丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液进行再鞣，然后中和，再加入由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂进行填充反应；
(4)染色加脂固定：加入染色液染色，然后加入亚硫酸化鱼油和蓖麻油进行加脂反应，再加入甲酸溶液固定，对转鼓进行排液，然后加水洗涤后干燥；
(5)对步骤(4)处理后的皮革进行拉软、摔软、整饰、修剪、包装，得到高强度、抗撕拉牛二层反毛皮。
进一步地，步骤(1)中所述裁剪是指将皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
进一步地，步骤(2)中所述回湿采用的回湿液组成包括水、十二烷基苯磺酸钠、酸性软化酶和三聚磷酸钠。各功能组分的质量浓度为十二烷基苯磺酸钠1％～5％，酸性软化酶1％～3％，三聚磷酸钠0.5％～3％。
进一步地，步骤(3)中所述皮革脱脂剂为生物酶脱脂剂和草酸的混合溶液，其中生物酶脱脂剂的质量浓度为1％～3％，草酸的质量浓度为1％～3％。
进一步地，步骤(3)中所述丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液的固含量为20％～35％，氨基硅油的质量百分含量为4％～8％。
进一步地，步骤(3)中所述中和采用碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液。
进一步地，步骤(3)中所述填充剂的固含量为20％～55％，气相二氧化硅的质量百分含量为5％～10％。
进一步地，步骤(4)中所述染色液包括染料和渗透剂组分，所述渗透剂组分包括马来酸、聚乙二醇和水溶性硅蜡。
进一步优选地，所述染色液中各功能组分的质量浓度为：染料1％～5％，马来酸1％～3％、聚乙二醇5％～10％、水溶性硅蜡1％～5％，其余为水。
一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮，通过上述方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂对处理皮革进行填充反应，可以显著增强提高皮革强度和抗撕拉性能。
(2)本发明的鞣制工艺首先采用铬鞣剂对皮革进行复鞣，复鞣完后采用丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液进行再鞣，可显著改善柔软性和提高丰满度。
(3)本发明采用特定的鞣剂及配合鞣制处理工艺，结合的特定的填充剂对皮革进行填充，能够进一步显著提升牛二层皮革的强度，同时兼顾皮革质感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，包括如下制备步骤：
(1)挑皮裁剪：根据张幅、厚度将颜色、皮种、湿度一致的皮革挑选出来，然后把皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
(2)回湿片皮削匀：往转鼓内加入由水、3％十二烷基苯磺酸钠、1.5％酸性软化酶和1.2％三聚磷酸钠组成的回湿液。调节水的温度为55℃，转动120min利用转鼓把皮革回湿到均匀水份并脱脂，然后按要求厚度片皮，并削到厚度均匀一致。
(3)脱脂复鞣填充：采用皮革脱脂剂对步骤(2)处理后的皮革进行脱脂，所述皮革脱脂剂为1.5％的生物酶脱脂剂和2％草酸的混合溶液，转动转鼓进行脱脂反应30min，然后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理30min，再添加铬鞣剂对皮革进行复鞣，铬鞣制剂含量为1％，转动转鼓100min后复鞣结束，复鞣完后采用固含量为30％的丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液进行再鞣60min，所述丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液中氨基硅油的质量百分含量为6％，然后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理30min，再加入由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂进行填充反应60min；所述填充剂的固含量为45％，气相二氧化硅的质量百分含量为8％。
(4)染色加脂固定：加入染色液染色，采用的染色液由质量浓度为3％的染料，1.6％的马来酸，6％的聚乙二醇，2％的水溶性硅蜡的水溶液组成。转动转鼓60min进行染色处理。然后加入亚硫酸化鱼油和蓖麻油进行加脂反应30min，再加入甲酸溶液固定20min，对转鼓进行排液，然后加水洗涤两次后干燥。
(5)对步骤(4)处理后的皮革进行拉软、摔软、整饰、修剪、包装，得到高强度、抗撕拉牛二层反毛皮。
实施例2
本实施例的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，包括如下制备步骤：
(1)挑皮裁剪：根据张幅、厚度将颜色、皮种、湿度一致的皮革挑选出来，然后把皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
(2)回湿片皮削匀：往转鼓内加入由水、1％十二烷基苯磺酸钠、3％酸性软化酶和0.5％三聚磷酸钠组成的回湿液。调节水的温度为55℃，转动100min利用转鼓把皮革回湿到均匀水份并脱脂，然后按要求厚度片皮，并削到厚度均匀一致。
(3)脱脂复鞣填充：采用皮革脱脂剂对步骤(2)处理后的皮革进行脱脂，所述皮革脱脂剂为1％的生物酶脱脂剂和1％草酸的混合溶液，转动转鼓进行脱脂反应60min，然后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理20min，再添加铬鞣剂对皮革进行复鞣，铬鞣制剂含量为1％，转动转鼓100min后复鞣结束，复鞣完后采用固含量为20％的丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液进行再鞣90min，所述丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液中氨基硅油的质量百分含量为8％，然后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理30min，再加入由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂进行填充反应90min；所述填充剂的固含量为20％，气相二氧化硅的质量百分含量为10％。
(4)染色加脂固定：加入染色液染色，采用的染色液由质量浓度为1％的染料，1％的马来酸，10％的聚乙二醇，5％的水溶性硅蜡的水溶液组成。转动转鼓60min进行染色处理。然后加入亚硫酸化鱼油和蓖麻油进行加脂反应30min，再加入甲酸溶液固定20min，对转鼓进行排液，然后加水洗涤两次后干燥。
(5)对步骤(4)处理后的皮革进行拉软、摔软、整饰、修剪、包装，得到高强度、抗撕拉牛二层反毛皮。
实施例3
本实施例的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，包括如下制备步骤：
(1)挑皮裁剪：根据张幅、厚度将颜色、皮种、湿度一致的皮革挑选出来，然后把皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
(2)回湿片皮削匀：往转鼓内加入由水、5％十二烷基苯磺酸钠、1％酸性软化酶和3％三聚磷酸钠组成的回湿液。调节水的温度为55℃，转动90min利用转鼓把皮革回湿到均匀水份并脱脂，然后按要求厚度片皮，并削到厚度均匀一致。
(3)脱脂复鞣填充：采用皮革脱脂剂对步骤(2)处理后的皮革进行脱脂，所述皮革脱脂剂为3％的生物酶脱脂剂和3％草酸的混合溶液，转动转鼓进行脱脂反应20min，然后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理30min，再添加铬鞣剂对皮革进行复鞣，铬鞣制剂含量为1％，转动转鼓100min后复鞣结束，复鞣完后采用固含量为35％的丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液进行再鞣60min，所述丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液中氨基硅油的质量百分含量为4％，然后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理30min，再加入由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂进行填充反应60min；所述填充剂的固含量为55％，气相二氧化硅的质量百分含量为5％。
(4)染色加脂固定：加入染色液染色，采用的染色液由质量浓度为5％的染料，3％的马来酸，5％的聚乙二醇，1％的水溶性硅蜡的水溶液组成。转动转鼓45min进行染色处理。然后加入亚硫酸化鱼油和蓖麻油进行加脂反应30min，再加入甲酸溶液固定20min，对转鼓进行排液，然后加水洗涤两次后干燥。
(5)对步骤(4)处理后的皮革进行拉软、摔软、整饰、修剪、包装，得到高强度、抗撕拉牛二层反毛皮。
对比例1
本对比例与实施例1相比，不含有再鞣工序，具体制备步骤如下：
(1)挑皮裁剪：根据张幅、厚度将颜色、皮种、湿度一致的皮革挑选出来，然后把皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
(2)回湿片皮削匀：往转鼓内加入由水、3％十二烷基苯磺酸钠、1.5％酸性软化酶和1.2％三聚磷酸钠组成的回湿液。调节水的温度为55℃，转动120min利用转鼓把皮革回湿到均匀水份并脱脂，然后按要求厚度片皮，并削到厚度均匀一致。
(3)脱脂复鞣填充：采用皮革脱脂剂对步骤(2)处理后的皮革进行脱脂，所述皮革脱脂剂为1.5％的生物酶脱脂剂和2％草酸的混合溶液，转动转鼓进行脱脂反应30min，然后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理30min，再添加铬鞣剂对皮革进行复鞣，铬鞣制剂含量为1％，转动转鼓100min后复鞣结束，复鞣完后加入碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液进行中和处理30min，再加入由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂进行填充反应60min；所述填充剂的固含量为45％，气相二氧化硅的质量百分含量为8％。
(4)染色加脂固定：加入染色液染色，采用的染色液由质量浓度为3％的染料，1.6％的马来酸，6％的聚乙二醇，2％的水溶性硅蜡的水溶液组成。转动转鼓60min进行染色处理。然后加入亚硫酸化鱼油和蓖麻油进行加脂反应30min，再加入甲酸溶液固定20min，对转鼓进行排液，然后加水洗涤两次后干燥。
(5)对步骤(4)处理后的皮革进行拉软、摔软、整饰、修剪、包装，得到所述牛二层反毛皮。
对比例2
本对比例与实施例1相比，填充剂中不含有气相二氧化硅，其余完全相同。
对以上实施例及对比例所得牛二层反毛皮进行横向和纵向的拉力强度测试(SATRA TM43)、耐磨性能测试(SATRA TM163)以及柔软度测试(QB/T 4870-2015)，测试结果如下表1所示。
表1
由表1结果可以看出，本发明采用特定的鞣剂及配合鞣制处理工艺，在显著提高皮革柔软性的同时，还可显著提高皮革的抗撕拉性能。通过在填充剂中加入气相二氧化硅，可以显著提高皮革的耐磨性和抗撕拉性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
(1)挑皮裁剪：根据张幅、厚度、颜色、皮种、湿度要求挑选皮革，然后裁剪；
(2)回湿片皮削匀：利用转鼓把皮革回湿到均匀水份，然后按要求厚度片皮，并削到厚度均匀一致；
(3)脱脂复鞣填充：采用皮革脱脂剂对步骤(2)处理后的皮革进行脱脂，然后中和，再添加铬鞣剂对皮革进行复鞣，复鞣完后采用丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液进行再鞣，然后中和，再加入由丙烯酸树脂乳液和气相二氧化硅构成填充剂进行填充反应；
(4)染色加脂固定：加入染色液染色，然后加入亚硫酸化鱼油和蓖麻油进行加脂反应，再加入甲酸溶液固定，对转鼓进行排液，然后加水洗涤后干燥；
(5)对步骤(4)处理后的皮革进行拉软、摔软、整饰、修剪、包装，得到高强度、抗撕拉牛二层反毛皮。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述裁剪是指将皮革的头颈部分、边腹部分、烂洞部分修剪干净。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述回湿采用的回湿液组成包括水、十二烷基苯磺酸钠、酸性软化酶和三聚磷酸钠；各功能组分的质量浓度为十二烷基苯磺酸钠1％～5％，酸性软化酶1％～3％，三聚磷酸钠0.5％～3％。
4.根据权利要求1所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述皮革脱脂剂为生物酶脱脂剂和草酸的混合溶液，其中生物酶脱脂剂的质量浓度为1％～3％，草酸的质量浓度为1％～3％。
5.根据权利要求1所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述丙烯酸树脂-氨基硅油复合乳液的固含量为20％～35％，氨基硅油的质量百分含量为4％～8％。
6.根据权利要求1所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述中和采用碳酸氢钠和碳酸氢铵的混合溶液。
7.根据权利要求1所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述填充剂的固含量为20％～55％，气相二氧化硅的质量百分含量为5％～10％。
8.根据权利要求1所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中所述染色液包括染料和渗透剂组分，所述渗透剂组分包括马来酸、聚乙二醇和水溶性硅蜡。
9.根据权利要求8所述的一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮的制备工艺，其特征在于，所述染色液中各功能组分的质量浓度为：染料1％～5％，马来酸1％～3％、聚乙二醇5％～10％、水溶性硅蜡1％～5％，其余为水。
10.一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮，其特征在于，通过权利要求1～9任一项所述的方法制备得到。
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| CN202410092525.6A CN117683951A (zh) | 2024-01-23 | 2024-01-23 | 一种高强度、抗撕拉牛二层反毛皮及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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