CN117683834A - 一种提升甜茶苷提取物品质的方法及其产品和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及甜茶加工工艺技术领域,公开了一种提升甜茶苷提取物品质的方法及其产品和应用,包括以下步骤:S1、将甜茶苷提取物与糖基供体混合加水溶解,再以糖基转移酶用于糖基化甜茶苷提取物,调节至适于酶活性的pH值和温度下进行反应得反应液;S2、再将反应液过吸附柱,先经水洗脱,再以体积分数10~20%的乙醇溶液和60~80%的乙醇溶液依次洗脱,再浓缩混合并喷雾干燥,得到改质后的甜茶苷提取物。本发明通过高糖基化的甜茶苷与低糖基化的甜茶苷以一定比例混合后,通过各成分之间的协同作用,可以获取一款甜味清爽,后苦后涩味弱的产品。

Description

一种提升甜茶苷提取物品质的方法及其产品和应用
技术领域
本发明涉及甜茶加工工艺技术领域,尤其涉及一种提升甜茶苷提取物品质的方法及其产品和应用。
背景技术
甜茶(Rubus suavissimu S.Lee),学名为甜叶悬钩子,属于蔷薇科悬钩子属多年生落叶灌木,主要成分有萜类、苯丙素类、类黄酮类等,其主要的甜味成分是甜茶苷,甜茶苷是以甜菊醇为基本母核苷元的一种二萜苷类化合物,是甜菊糖苷中的一种成分,通常作为香精香料使用,甜度约是蔗糖的300倍,但是甜茶苷的口感不纯正,其后苦、后涩味严重影响其应用。有研究发现甜茶苷的甜度是0.025%蔗糖的114倍,糖基化可以提高化合物的性质,比如水溶性、稳定性和口感,在甜茶苷特定的位置加糖基可以改善其苦味特性。但是除了糖基化之外,改善甜茶苷提取物的口感还需要除去各类杂质,以及糖基化程度低的甜茶苷味道存在后苦后涩味,需要一定措施才能调整成甜味清爽、后苦后涩味弱的产品。
中国现有专利申请号为201811580070.3公开了一种改善甜茶苷提取物口感的方法,包括利用糖基化酶对甜茶苷提取物进行糖基化的步骤,所述糖基化酶为alfa-环糊精转移酶、gama-环糊精转移酶和beta-葡聚糖酶,混合糖基供体为羟丙基-beta-环糊精、氧化淀粉中一种或多种,并且在糖基化前还包括生物酶对甜茶苷提取物进行酶解的步骤,所述生物酶为蛋白酶、果胶裂解酶、纤维素酶中一种或混合,还包括糖基化产物进行灭酶、乙醇醇沉纯化、氧化铝层板柱纯化、有机膜浓缩和干燥步骤。该方法虽去除了酶、蛋白质等杂质,但并未考虑过低糖基化甜茶苷提取物的后苦后涩味对产品品质的影响,提升甜茶苷提取物的品质还需进一步措施。
发明内容
针对中国现有技术提升甜茶苷提取物品质的方法未考虑到低糖基化甜茶苷提取物的后苦后涩味的处理措施,本发明提供一种提升甜茶苷提取物品质的方法,制备出来的甜茶苷提取物中低糖基化甜茶苷提取物含量合理,有效改善了甜茶苷提取物品质;本发明还提供一种提升甜茶苷提取物品质的方法制备的改质后的甜茶苷提取物,其中低糖基化甜茶苷提取物含量合理,有效改善了甜茶苷提取物品质;本发明还提供一种提升甜茶苷提取物品质的方法制备的改质后的甜茶苷提取物在食品工业上的应用,能显著改良食品口感。
本发明通过以下技术方案实现:
一种提升甜茶苷提取物品质的方法,包括以下步骤:S1、将甜茶苷提取物与糖基供体混合加水溶解,再以糖基转移酶用于糖基化甜茶苷提取物,调节至适于酶活性的pH值和温度下进行反应得反应液;
S2、再将反应液过吸附柱,先经水洗脱,再以体积分数10%~20%的乙醇溶液和60%~80%的乙醇溶液依次洗脱,再浓缩混合并喷雾干燥,得到改质后的甜茶苷提取物。
优选的,S1中所述糖基供体为麦芽糊精、环糊精或水溶性淀粉中的一种,所述糖基转移酶为环糊精葡萄糖基转移酶,总添加量为甜茶苷提取物的质量的0.5%~3%,水为甜茶苷提取物质量的8~12倍,用柠檬酸或冰醋酸调节pH值。
优选的,S1中所述糖基供体和糖基转移酶分两次加入,先加入与甜茶苷提取物等质量糖基供体,以及加入的糖基转移酶为总添加量的60%~80%,调节pH值至5~6.5,温度到45~55℃,反应时间2~4h后,再加入质量为所述甜茶苷提取物质量的0.2~0.5倍的糖基供体,反应0.5h~1.5h再加入剩余糖基转移酶,为总添加量的20%~40%,反应温度为50~70℃,反应4~5h。
优选的,反应完成后,S2中将反应液经20kDa~50kDa膜过滤,再通过弱极性或非极性大孔树脂柱,先用1.5个柱体积BV~3BV的纯水洗脱,再用1.5~3BV的8~12%乙醇洗脱得洗脱液一,将洗脱液一浓缩至固形物含量为15%~30%,得到浓缩液一,再用1.5~3BV的60%~80%乙醇洗脱所述大孔树脂柱得洗脱液二,再将洗脱液二浓缩至固形物含量为15%~30%,得到未经脱色的浓缩液二,将浓缩液一与浓缩液二以体积比为0.7~0.9∶1混合再喷雾干燥,得到所述改质后的甜茶苷提取物。
优选的,反应完成后,S2中将反应液经20kDa~50kDa膜过滤,再通过弱极性或非极性大孔树脂柱,先用1.5~3BV的纯水洗脱,再用1.5~3BV的10%乙醇洗脱得所述洗脱液一,将所述洗脱液一浓缩至固形物含量为15%~30%,得到所述浓缩液一,再用所述60%~80%乙醇再次洗脱所述大孔树脂柱,得到所述洗脱液二,再将洗脱液二浓缩至固形物含量为15%~30%,得到未经脱色的浓缩液二,再将未经脱色的浓缩液二加热至60~80℃以1~2BV流经所述恒温60~80℃活性炭柱得到流出液,再将所述流出液浓缩至固形物含量为15%~30%,得到脱色的浓缩液三,将所述浓缩液一与所述脱色的浓缩液三以体积比为0.7~0.9∶1混合再喷雾干燥,得到所述改质后的甜茶苷提取物。
根据上述的方法制备的改质后的甜茶苷提取物。
根据上述的改质后的甜茶苷提取物在食品工业上的应用。
本发明有益效果:
(1)本发明通过大孔树脂吸附不同浓度乙醇洗脱后可以获取高糖基化的甜茶苷与低糖基化的甜茶苷,由于低糖基化的甜茶苷口感后后苦后涩味,通过高糖基化的甜茶苷与低糖基化的甜茶苷以一定比例混合后,通过各成分之间的协同作用,可以获取一款甜味清爽,后苦后涩味弱的产品。
(2)本发明通过两次添加糖基供体和酶可以将反应的速率提高20%~30%,节约酶改所需的时间,减少糖基供体的投入。
(3)甜茶提取物后苦后涩味部分来源于其中的酚酸类成分,高浓度乙醇洗脱液通过颗粒活性炭柱后可以去除80%-90%的该类成分,一方面提升甜茶提取物的口感,另一方面可以起到脱色的作用,得到一款口感、颜色俱佳的甜茶提取物产品。
附图说明
图1为实施例1中改质后的甜茶苷提取物。
图2为实施例1中70%甜茶苷提取物。
图3为本发明改质甜茶苷提取物流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明;实施例中,如无特别说明,所用手段均为本领域常规的手段;本文中所用的术语“包含”、“包括”或其任何其它变形,意在覆盖非排它性的包括;例如,包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素,而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素;此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种提升甜茶苷提取物品质的方法,包括以下步骤:
取甜茶提取物(RU70%)100g,麦芽糊精100g,加入甜茶提取物7倍量的水溶解后,加入1.8g环糊精葡萄糖基转移酶(出自厂家Anamo),搅拌均匀后使用10%柠檬酸溶液(w/v)调节pH为6,温度为50℃,置于恒温振荡器中进行第一次反应3h,加入100m10.5g/mL麦芽糊精溶液(w/v),继续反应0.5h后加入环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo)1.2g,进行第2次反应4.5h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为30kDa),收集滤液通过B-8大孔树脂柱,使用1.5BV的纯水洗脱后,依次使用2BV10%乙醇、2BV70%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中10%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为15,得到10%乙醇洗脱液浓缩液,70%乙醇洗脱液加热至60℃后以1BV/的流速通过具有保温套的活性炭柱(60℃),收集流出液,浓缩至Brix为15,得到70%乙醇洗脱液浓缩液,将10%乙醇洗脱液浓缩液与70%乙醇洗脱液浓缩液以0.75∶1的比例进行混合后喷雾干燥,即得到改质后的甜茶苷提取物。
实施例2
一种提升甜茶苷提取物品质的方法,包括以下步骤:
取甜茶提取物(RU80%)5kg,水溶性淀粉4kg,加入甜茶提取物9倍量的水溶解后,加入70g环糊精葡萄糖基转移酶(蔚蓝生物),搅拌均匀后使用3%冰乙酸溶液(w/v)调节pH为5,温度为60℃,置于恒温振荡器中进行第一次反应5h,加入2L0.5kg/L水溶性淀粉溶液(w/v),继续反应1h后加入环糊精葡萄糖基转移酶(蔚蓝生物)30g,进行第2次反应6h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为20kDa),收集滤液通过H103大孔树脂柱,使用2BV的纯水洗脱后,依次使用3BV15%乙醇、1.5BV80%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中15%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为20,得到15%乙醇洗脱液浓缩液,80%乙醇洗脱液加热至70℃后以2BV/的流速通过具有保温套的活性炭柱(70℃),收集流出液,浓缩至Brix为20,得到80%乙醇洗脱液浓缩液,将15%乙醇洗脱液浓缩液与80%乙醇洗脱液浓缩液以0.9∶1的比例进行混合后喷雾干燥,即得到改质后的甜茶苷提取物。
实施例3
将甜茶提取物(RU75%)500kg,环糊精450kg投入恒温搅拌罐中,加入甜茶提取物8倍量的水搅拌溶解后,加入2kg环糊精葡萄糖基转移酶(Touryzse 3.0L),搅拌均匀后加入10%柠檬酸溶液(w/v)调节pH为6.5,温度为70℃,置于恒温搅拌罐中进行第一次反应3h,加入300L0.5kg/L麦芽糊精溶液(w/v),继续反应0.5h后加入环糊精葡萄糖基转移酶(Touryzse 3.0L)0.5kg,进行第2次反应5h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为30kDa),收集滤液通过HPD450大孔树脂柱,使用3BV的纯水洗脱后,依次使用1.5BV20%乙醇、3BV60%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中20%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为30,得到20%乙醇洗脱液浓缩液,60%乙醇洗脱液加热至80℃后以1.5BV/的流速通过具有保温套的活性炭柱(60℃),收集流出液,浓缩至Brix为30,得到80%乙醇洗脱液浓缩液,将20%乙醇洗脱液浓缩液与80%乙醇洗脱液浓缩液以0.8∶1的比例进行混合后喷雾干燥,即得到改质后的甜茶苷提取物。
对比例1
与实施例1不同之处在于,使用一次性加入糖基供体和酶。
取甜茶提取物(RU70%)100g,麦芽糊精150g加入甜茶提取物8倍量的水溶解后,加入3g环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo),搅拌均匀后使用10%柠檬酸溶液(w/v)调节pH为6,温度为50℃,置于恒温振荡器中反应8h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为30kDa),收集滤液通过B-8大孔树脂柱,使用1.5BV的纯水洗脱后,依次使用2BV10%乙醇、2BV70%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中10%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为15,得到10%乙醇洗脱液浓缩液,70%乙醇洗脱液加热至60℃后以1BV/的流速通过具有保温套的活性炭柱(60℃),收集流出液,浓缩至Brix为15,得到70%乙醇洗脱液浓缩液,将10%乙醇洗脱液浓缩液与70%乙醇洗脱液浓缩液以0.75∶1的比例进行混合后喷雾干燥,即得到改质后的甜茶苷提取物。
对比例2
与实施例1不同之处在于,一次性加入酶,分两次加入糖基供体。
取甜茶提取物(RU70%)100g,麦芽糊精100g加入甜茶提取物7倍量的水溶解后,加入3g环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo),搅拌均匀后使用10%柠檬酸溶液(w/v)调节pH为6,温度为50℃,置于恒温振荡器中进行第一次反应3h,加入100ml0.5g/mL麦芽糊精溶液(w/v),进行第2次反应5h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为30kDa),收集滤液通过B-8大孔树脂柱,使用1.5BV的纯水洗脱后,依次使用2BV10%乙醇、2BV70%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中10%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为15,得到10%乙醇洗脱液浓缩液,70%乙醇洗脱液加热至60℃后以1BV/的流速通过具有保温套的活性炭柱(60℃),收集流出液,浓缩至Brix为15,得到70%乙醇洗脱液浓缩液,将10%乙醇洗脱液浓缩液与70%乙醇洗脱液浓缩液以0.75∶1的比例进行混合后喷雾干燥,即得到改质后的甜茶苷提取物。
对比例3
与实施例1不同之处在于,糖基化总反应时间不变,但第一次反应和第二次反应时间改变。
取甜茶提取物(RU70%)100g,麦芽糊精100g加入甜茶提取物7倍量的水溶解后,加入1.8g环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo),搅拌均匀后使用10%柠檬酸溶液(w/v)调节pH为6,温度为50℃,置于恒温振荡器中进行第一次反应5h,加入100ml0.5g/mL麦芽糊精溶液(w/v),继续反应0.5h后加入环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo)1.2g,进行第2次反应2.5h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为30kDa),收集滤液通过B-8大孔树脂柱,使用1.5BV的纯水洗脱后,依次使用2BV10%乙醇、2BV70%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中10%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为15,得到10%乙醇洗脱液浓缩液,70%乙醇洗脱液加热至60℃后以1BV/的流速通过具有保温套的活性炭柱(60℃),收集流出液,浓缩至Brix为15,得到70%乙醇洗脱液浓缩液,将10%乙醇洗脱液浓缩液与70%乙醇洗脱液浓缩液以0.75∶1的比例进行混合后喷雾干燥,即得到改质后的甜茶苷提取物。
对比例4
与实施例1不同之处在于,低浓度乙醇洗脱浓缩液与高浓度乙醇洗脱浓缩液的混合比例改变。
取甜茶提取物(RU70%)100g,麦芽糊精100g加入甜茶提取物7倍量的水溶解后,加入1.8g环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo),搅拌均匀后使用10%柠檬酸溶液(w/v)调节pH为6,温度为50℃,置于恒温振荡器中进行第一次反应3h,加入100ml0.5g/mL麦芽糊精溶液(w/v),继续反应0.5h后加入环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo)1.2g,进行第2次反应4.5h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为30kDa),收集滤液通过B-8大孔树脂柱,使用1.5BV的纯水洗脱后,依次使用2BV10%乙醇、2BV70%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中10%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为15,得到10%乙醇洗脱液浓缩液,70%乙醇洗脱液加热至60℃后以1BV/的流速通过具有保温套的活性炭柱(60℃),收集流出液,浓缩至Brix为15,得到70%乙醇洗脱液浓缩液,将10%乙醇洗脱液浓缩液与70%乙醇洗脱液浓缩液分别以对比例4-1为1∶1、对比例4-2为0.6∶1及对比例4-3为2∶1的比例进行混合后喷雾干燥,分别得到改质后的甜茶苷提取物。
实施例4
与实施例1不同之处在于,高浓度乙醇洗脱浓缩液不通过活性炭柱脱色。
取甜茶提取物(RU70%)100g,麦芽糊精100g加入甜茶提取物7倍量的水溶解后,加入1.8g环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo),搅拌均匀后使用10%柠檬酸溶液(w/v)调节pH为6,温度为50℃,置于恒温振荡器中进行第一次反应3h,加入100ml0.5g/mL麦芽糊精溶液(w/v),继续反应0.5h后加入环糊精葡萄糖基转移酶(Anamo)1.2g,进行第2次反应4.5h,反应完成后反应液通过陶瓷膜过滤(截留分子量为30kDa),收集滤液通过B-8大孔树脂柱,使用1.5BV的纯水洗脱后,依次使用2BV10%乙醇、2BV70%乙醇洗脱,分别收集洗脱液,其中10%的乙醇洗脱液浓缩至Brix为15,得到10%乙醇洗脱液浓缩液,70%乙醇洗脱液浓缩至Brix为15,得到70%乙醇洗脱液浓缩液,将10%乙醇洗脱液浓缩液与70%乙醇洗脱液浓缩液以0.75∶1的比例进行混合后喷雾干燥,即得到改质后的甜茶苷提取物。
改质后的甜茶苷采用高效液相检测及感官评价的方法进行评价。
定性定量检测参照GB 1886.355-2022,主要以甜茶苷、甜菊苷、瑞鲍迪苷D即RD及瑞鲍迪苷M即RM的含量为指标,如表1所示。
表1各实施例和对比例终产品中主要物质含量
甜茶苷含量% 甜菊苷含量% RD+RM含量%
实施例1 8.32% 4.35% 3.26%
实施例2 8.58% 4.16% 4.05%
实施例3 8.16% 3.98% 3.66%
对比例1 10.39% 4.59% 2.63%
对比例2 10.15% 4.65% 2.54%
对比例3 9.89% 4.48% 3.06%
对比例4-1 9.15% 4.87% 3.57%
对比例4-2 10.28% 5.12% 3.45%
对比例4-3 7.58% 5.87% 3.95%
实施例4 7.73% 6.73% 2.45%
多酚主要提供给甜茶苷提取物的苦涩味,若减少多酚含量,苦涩味能减少,原料中多酚含量与终产品中多酚含量对比数据如表2所示:
表2各实施例和对比例原料和终产品中多酚含量对比
原料中多酚含量% 终产品中多酚含量%
实施例1 1.58 0.32
实施例2 0.92 0.19
实施例3 1.21 0.26
对比例1 1.58 0.38
对比例2 1.58 0.40
对比例3 1.58 0.57
对比例4-1 1.58 0.45
对比例4-2 1.58 0.77
对比例4-3 1.58 0.68
实施例4 1.58 0.48
对甜茶提取物的口感评价从甜味、涩味、蜂蜜味、苦味、后苦味、后涩味、异味等感官指标进行评价,评分标准如下表3所示。
表3各实施例和对比例甜茶苷提取物感官指标
感官评定,选用经专业培训的感官评测人员13人,男6人、女7人,年龄分布在25-35岁之间,在感官评价实验室进行,每次品尝时使用纯水漱口直至口腔无余味开始评价下一个溶液,对溶液的口感进行评分,最终确定综合口感X,综合口感的评分为甜味(A)+蜂蜜味(B)-苦味(C)-后苦味(D)-后涩味(E),如表3所示:
表4各实施例和对比例的感官评定
甜味 蜂蜜味 苦味 后苦味 后涩味 综合口感
实施例1 8.18 6.82 2.73 2.55 2.18 7.54
实施例2 7.82 7.00 2.55 2.36 2.09 7.82
实施例3 8.00 7.10 2.36 2.45 2.36 7.93
对比例1 6.91 7.27 2.91 3.09 3.27 4.91
对比例2 7.00 7.18 3.00 3.18 3.36 4.64
对比例3 7.27 6.91 2.82 3.27 3.55 4.54
对比例4-1 7.36 6.82 3.18 3.36 3.45 4.19
对比例4-2 6.82 7.10 3.36 3.45 3.82 3.29
对比例4-3 8.27 6.55 3.55 3.73 3.73 3.81
实施例4 7.73 6.73 2.45 3.64 3.45 4.92
注:对比例4-1为10%乙醇浓缩液∶70%乙醇浓缩液=1∶1;对比例4-2为10%乙醇浓缩液∶70%乙醇浓缩液=0.6∶1;对比例4-3为10%乙醇浓缩液∶70%乙醇浓缩液=2∶1。
如表1所示,实施例2以水溶性淀粉作为糖基供体,整体效果的提升不如实施例1和实施例3,由于淀粉的分子量大,反应性不如麦芽糊精,实施例4未经活性炭脱色,RD和RM的含量降低;但选择一次性加入酶和糖基供体的对比例1和2RD和RM的含量明显低于各实施例,调整过反应时间的对比例3和调整高低浓度乙醇洗脱液浓缩液的混合比例的对比例4效果稍低于各实施例。
如表2所示,实施例1~3的多酚去除效果明显优于各对比例,但未经脱色的实施例4的多酚含量与各对比例相近,可见经大孔吸附柱和活性炭的处理过程后,有效去除了多酚,降低了终产品的苦涩味。
根据表3所示的终产品评分标准给出了如表4所示的各实施例和对比例评分,可见实施例1~3在终产品的口味品质上都明显优于各对比例,未经过活性炭脱色的实施例4口味品质上差于实施例1~3,由于残留的酚酸类物质造成终产品的口味品质降低。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围,因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种提升甜茶苷提取物品质的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将甜茶苷提取物与糖基供体混合加水溶解,再以糖基转移酶用于糖基化甜茶苷提取物,调节至适于酶活性的pH值和温度下进行反应得反应液;
S2、再将反应液过吸附柱,先经水洗脱,再以体积分数10%~20%的乙醇溶液和60%~80%的乙醇溶液依次洗脱,再浓缩混合并喷雾干燥,得到改质后的甜茶苷提取物。
2.根据权利要求1所述的一种提升甜茶苷提取物品质的方法,其特征在于,S1中所述糖基供体为麦芽糊精、环糊精或水溶性淀粉中的一种,所述糖基转移酶为环糊精葡萄糖基转移酶,总添加量为甜茶苷提取物的质量的0.5%~3%,水为甜茶苷提取物质量的8~12倍,用柠檬酸或冰醋酸调节pH值。
3.根据权利要求2所述的一种提升甜茶苷提取物品质的方法,其特征在于,S1中所述糖基供体和糖基转移酶分两次加入,先加入与甜茶苷提取物等质量糖基供体,以及加入的糖基转移酶为总添加量的60%~80%,调节pH值至5~6.5,温度到45~55℃,反应时间2~4h后,再加入质量为所述甜茶苷提取物质量的0.2~0.5倍的糖基供体,反应0.5h~1.5h再加入剩余糖基转移酶,为总添加量的20%~40%,反应温度为50~70℃,反应4~5h。
4.根据权利要求1~2任一所述的一种提升甜茶苷提取物品质的方法,其特征在于,反应完成后,S2中将反应液经20kDa~50kDa膜过滤,再通过弱极性或非极性大孔树脂柱,先用1.5个柱体积BV~3BV的纯水洗脱,再用1.5~3BV的8%~12%乙醇洗脱得洗脱液一,将洗脱液一浓缩至固形物含量为15%~30%,得到浓缩液一,再用1.5~3BV的60%~80%乙醇洗脱所述大孔树脂柱得洗脱液二,再将洗脱液二浓缩至固形物含量为15%~30%,得到未经脱色的浓缩液二,将浓缩液一与浓缩液二以体积比为0.7~0.9∶1混合再喷雾干燥,得到所述改质后的甜茶苷提取物。
5.根据权利要求4所述的一种提升甜茶苷提取物品质的方法,其特征在于,反应完成后,S2中将反应液经20kDa~50kDa膜过滤,再通过弱极性或非极性大孔树脂柱,先用1.5~3BV的纯水洗脱,再用1.5~3BV的10%~20%乙醇洗脱得所述洗脱液一,将所述洗脱液一浓缩至固形物含量为15%~30%,得到所述浓缩液一,再用所述60~80%乙醇再次洗脱所述大孔树脂柱,得到所述洗脱液二,再将洗脱液二浓缩至固形物含量为15%~30%,得到未经脱色的浓缩液二,再将未经脱色的浓缩液二加热至60~80℃以1~2BV流经所述恒温60℃活性炭柱得到流出液,再将所述流出液浓缩至固形物含量为15%~30%,得到脱色的浓缩液三,将所述浓缩液一与所述脱色的浓缩液三以体积比为0.7~0.9∶1混合再喷雾干燥,得到所述改质后的甜茶苷提取物。
6.根据权利要求1~5任一所述的方法制备的改质后的甜茶苷提取物。
7.根据权利要求6所述的改质后的甜茶苷提取物在食品工业上的应用。
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