CN117681342A - 一种塑料造粒用原料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料造粒用原料破碎设备，包括，此塑料造粒用原料破碎设备，包括箱体，所述箱体通过固定于底部的多个支撑杆固定于指定位置，所述箱体内部设置有相互连通的矩形腔和柱形腔，相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊及所述第二破碎辊均转动安装于所述矩形腔内，且所述矩形腔相对两侧均开设有供所述第一破碎辊及所述第二破碎辊转动的活动槽，破碎盘上的钩状结构可在对光滑塑料进行破碎时起到较为稳定的夹持效果，且由于破碎盘整体为螺旋设置，在进行破碎时塑料在受到第一破碎辊和第二破碎辊相对运动的挤压力，同时受到螺旋设置的输送力，使其在破碎效果上优于现有的破碎辊。

Description

一种塑料造粒用原料破碎设备

技术领域

本发明涉及破碎相关领域，具体为一种塑料造粒用原料破碎设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

通常一些塑料的供应商家会将塑料制成粒状，然后再进行出售，再塑料的回收方面会将所回收的塑料进行破碎后再进行制粒；

现有的破碎装置通常是采用相对设置的破碎辊，通过两个破碎辊的相对转动对塑料进行挤压使其破碎，由于所回收的塑料形状各异，例如饮料瓶，饮料瓶的光滑侧壁，使得在破碎辊上的破碎齿接触饮料瓶时，两者之间容易出现相对滑动现象，饮料瓶在破碎齿的挤压作用下脱离当前位置并弹开，导致饮料瓶不易被破碎。

为此，我们提出一种塑料造粒用原料破碎设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料造粒用原料破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料造粒用原料破碎设备，包括：

箱体，所述箱体通过固定于底部的多个支撑杆固定于指定位置，所述箱体内部设置有相互连通的矩形腔和柱形腔；

相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊及所述第二破碎辊均转动安装于所述矩形腔内，且所述矩形腔相对两侧均开设有供所述第一破碎辊及所述第二破碎辊转动的活动槽，所述第一破碎辊及所述第二破碎辊之间通过齿轮组传动连接；

第二传动杆，所述第二传动杆贯穿所述柱形腔底部并与之传动连接，所述第二传动杆上同轴等距设置有多个破碎件，多个所述破碎件呈错位设置，且多个所述破碎件上均固定有多个组刀片。

优选的，所述箱体一侧转动安装有第三传动杆及垂直于所述第三传动杆的第一传动杆，所述第一传动杆与所述第三传动杆之间通过锥齿轮组传动连接，所述第一传动杆通过传动链连接所述齿轮组；

所述箱体底部转动安装有齿环，所述齿环与同轴固定于所述第三传动杆上的第一齿轮啮合；

所述箱体底部还转动安装有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二传动杆同轴固定，所述第二齿轮与所述齿环啮合。

优选的，所述破碎件包括圆形盘，所述圆形盘上圆周等距开设有多个通槽，进而形成多个支撑筋，所述刀片等距固定于支撑筋上。

优选的，所述第一破碎辊包括主轴，所述主轴上同轴固定多个等距设置的破碎盘；

其中，所述破碎盘呈螺旋设置。

优选的，所述箱体一侧安装有分离箱，所述分离箱两侧均转动安装有第一传动棍，两个所述第一传动棍之间通过分离带连接，所述分离带贯穿所述分离箱两侧并与之间隙配合，所述分离带上等距设置有多组筛孔；

所述分离箱远离所述箱体一侧设置有出料口，所述出料口内设置有第二倾斜部。

优选的，所述分离箱两侧均开设有两个通口，所述通口内滑动安装有用于退料的退料板，两个所述退料板之间固定连接；

所述分离箱远离所述箱体一侧竖立开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有挡板，所述挡板上开设有两个排放口；

所述分离箱远离所述箱体一侧固定有投放导流件。

优选的，所述分离箱顶部固定有两个对称设置的第二导向杆，所述第二导向杆上滑动安装有斜形件，所述斜形件与开设于所述挡板上的槽口配合，所述退料板上固定有传动板所述传动板固定连接所述第二导向杆。

优选的，所述箱体及所述分离箱一侧设置有输送箱，所述输送箱呈L形设置；

所述输送箱内转动安装有两个第二输送辊，两个所述第二输送辊之间通过输送带连接；

所述输送带内部转动安装有多个与之顶部抵接的承重辊；

所述输送箱一侧设置有与之连通的输送件，所述输送件内转动安装有螺旋输送件。

优选的，所述螺旋输送件的螺旋输送叶片的螺距由底部至顶部逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中的第一破碎辊及第二破碎辊区别于现有的“破碎辊”是在棍形件上圆周等距设置破碎齿，而本申请的第一破碎辊及第二破碎辊是在棍形件上等距螺旋设置破碎盘；

其中，破碎盘上的钩状结构可在对光滑塑料进行破碎时起到较为稳定的夹持效果，且由于破碎盘整体为螺旋设置，在进行破碎时塑料在受到第一破碎辊和第二破碎辊相对运动的挤压力，同时受到螺旋设置的输送力，使其在破碎效果上优于现有的破碎辊，不易出现塑料在通过第一破碎辊和第二破碎辊的破碎后只进行形变，而不碎裂的情况；

其次，本申请通过对完成初次破碎的塑料再次破碎，以使其呈颗粒状态，且在后续进行分选，未达到指定颗粒大小的则进行再次破碎。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1又一方向的结构示意图；

图3为为图1又一角度的结构示意图；

图4为图3中A处的局部结构放大图；

图5为本发明中箱体的剖面图；

图6为图5的内部的结构示意图；

图7为图1中部分结构示意图；

图8为图7的结构分解图；

图9为本发明中分离箱的剖面图；

图10为本发明中螺旋输送件的结构示意图；

图11为本发明中第一破碎辊和第二破碎辊的结构示意图；

图12为图11的平面图。

图中：1、箱体；2、齿轮组；3、传动链；4、第一传动杆；5、第一破碎辊；6、第二破碎辊；7、输送件；8、排放件；9、支撑杆；10、第二传动杆；11、退料板；12、分离箱；13、分离带；14、第一传动棍；15、输送箱；16、出料口；17、投放导流件；18、第三传动杆；19、第一齿轮；20、锥齿轮组；21、第一倾斜部；22、第二输送辊；23、承重辊；24、第一导向杆；25、螺旋输送件；26、传动板；27、斜形件；28、挡板；29、第二导向杆；30、破碎件；31、刀片；32、齿环；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、通口；36、槽口；37、倾斜块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种塑料造粒用原料破碎设备，包括箱体1，所述箱体1通过固定于底部的多个支撑杆9固定于指定位置，所述箱体1内部设置有相互连通的矩形腔和柱形腔；

转动安装于所述矩形腔内的第一破碎辊5和第二破碎辊6，且所述矩形腔相对两侧均开设有供所述第一破碎辊5及所述第二破碎辊6转动的活动槽，所述第一破碎辊5及所述第二破碎辊6之间通过齿轮组2传动连接。

所述第一破碎辊5包括主轴，所述主轴上同轴固定多个等距设置的破碎盘；

其中，所述破碎盘呈螺旋设置。

进一步的，所述第二破碎辊6与所述第一破碎辊5结构相同，其中，破碎盘的螺旋方向相反；

所述破碎盘的螺旋方式为，沿同方向等角度旋转；

在第一破碎辊5和第二破碎辊6相对转动时，通过螺旋设置的破碎盘形成“从大到小的挤压”，在对塑料进行破碎时，具有更好的控制能力，减小塑料处于第一破碎辊5和第二破碎辊6之间滑动不能被破碎的情况。

第二传动杆10，所述第二传动杆10贯穿所述柱形腔底部并与之传动连接，所述第二传动杆10上同轴等距设置有多个破碎件30，多个所述破碎件30呈错位设置，且多个所述破碎件30上均固定有多个组刀片31。

所述破碎件30包括圆形盘，所述圆形盘上圆周等距开设有多个通槽，进而形成多个支撑筋，所述刀片31等距固定于支撑筋上。

进一步的，但多个刀片31高速转动时通过多个刀片31对从第一破碎辊5于第二破碎辊6之间掉落的塑料进行破碎。

更进一步的，所述箱体1一侧设置有与之连通的排放件8；

本实施例中的齿轮组2包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与第一破碎辊5及第二破碎辊6同轴固定；

通过电机驱使其中一个齿轮和第二传动杆10转动；

在其中一个齿轮转动时带动另一齿轮同步相对转动，进而使两个齿轮相对转动，以带动第二破碎辊6和第一破碎辊5是随之同步转动，在第一破碎辊5和第二破碎辊6相对转动时可对所投放的塑料进行初级破碎；

在第二传动杆10转动带动多个破碎件30同步转动，在破碎件30转动时通过固定于朝向第一破碎辊5一侧的刀片31对完成初级破碎的塑料进行再次破碎，最后通过排放件8排出；

其中，将破碎件30错位设置可在破碎时增加接触面积，提升破碎效果。

所述箱体1一侧转动安装有第三传动杆18及垂直于所述第三传动杆18的第一传动杆4，所述第一传动杆4与所述第三传动杆18之间通过锥齿轮组20传动连接，所述第一传动杆4通过传动链3连接所述齿轮组2；

所述箱体1底部转动安装有齿环32，所述齿环32与同轴固定于所述第三传动杆18上的第一齿轮19啮合；

所述箱体1底部还转动安装有相互啮合的第二齿轮33和第三齿轮34，所述第三齿轮34与所述第二传动杆10同轴固定，所述第二齿轮33与所述齿环32啮合。

进一步的，通过电机驱使第三传动杆18转动，在第三传动杆18转动时通过锥齿轮组20带动第一传动杆4转动，第一传动杆4转动通过传动链3带动齿轮组2转动，且在第三传动杆18转动时还带动第一齿轮19随之同步转动，第一齿轮19转动时通过与齿环32啮合带动齿环32转动，齿环32转动通过第二齿轮33带动第三齿轮34转动，进而带动第二传动杆10跟随转动，以驱使第一破碎辊5和第二破碎辊6在相对运动的同时，驱使第二传动杆10持续转动；

其中，通过齿环32驱使齿环32然后带动第三齿轮34转动的方式驱使第二传动杆10转动，可通过调整齿环32和第三齿轮34之间的传动比及第三齿轮34及第二传动杆10增速；

需要说明的是，本实施例中的电机采用的是低转速高扭矩的电机，在确保第二破碎辊6和第一破碎辊5相对转动时的扭矩，同时保证了第二传动杆10提速时，大齿轮带动小齿轮转动所需的扭矩，优选为蜗轮蜗杆减速电机，当然也可采用其他型号，本申请不进行绝对限定；

所述锥齿轮组20包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与所述第一传动杆4和所述第三传动杆18同轴固定；

所述传动链3采用的是链条传动的，对应的所述齿轮组2和所述第一传动杆4上均设置有链轮。

所述箱体1一侧安装有分离箱12，所述分离箱12两侧均转动安装有第一传动棍14，两个所述第一传动棍14之间通过分离带13连接，所述分离带13贯穿所述分离箱12两侧并与之间隙配合，所述分离带13上等距设置有多组筛孔；

所述分离箱12远离所述箱体1一侧设置有出料口16，所述出料口16内设置有第二倾斜部。

进一步的，通过电机驱使其中一个第一传动棍14转动，在第一传动棍14转动时对分离带13进行输送；

通过破碎的塑料在排放件8的引导下排放至分离箱12内，掉落至分离带13上，通过分离带13进行筛选，小于筛空的塑料颗粒会通过出料口16排出，而部分大于筛孔的塑料颗粒则会停留至分离带13上；

其中，所述分离带13贯穿所述分离箱12的位置均设置有倾斜块37，起到刮除塑料颗粒的作用；

因破碎后的塑料颗粒呈不规则形，会有部分嵌入筛孔内，通过分离带13的输出和倾斜块37的存在，可有效的将其从筛孔中刮出。

所述分离箱12两侧均开设有两个通口35，所述通口35内滑动安装有用于退料的退料板11，两个所述退料板11之间固定连接；

所述分离箱12远离所述箱体1一侧竖立开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有挡板28，所述挡板28上开设有两个排放口；

所述分离箱12远离所述箱体1一侧固定有投放导流件17。

所述分离箱12顶部固定有两个对称设置的第二导向杆29，所述第二导向杆29上滑动安装有斜形件27，所述斜形件27与开设于所述挡板28上的槽口36配合，所述退料板11上固定有传动板26所述传动板26固定连接所述第二导向杆29。

进一步的，但退料板11朝向投放导流件17运动时通过挡板28推动第二导向杆29跟随同步运动，在斜形件27运动时通过与槽口36的配合驱使挡板28竖立上升，使排放口与通口35重合，进而使挡板28的竖立上升和退料板11朝向投放导流件17运动为同步进行；

其中，所述斜形件27朝向箱体1一侧设置有延伸板，可在通过斜形件27驱使挡板28上升后斜形件27继续运动，挡板28任保持上升后的状态，因所述退料板11的所需行程要大于斜形件27驱使挡板28上升的行程；

需要说明的，本实施例中的“延伸板”在图中未示出。

再进一步的，常态下所述退料板11用于封堵所述分离箱12朝向箱体1一侧的通口35，另一侧的通口35用过挡板28封堵，在分离带13上囤积一定的不合规定的塑料颗粒时，驱使挡板28竖立上升，使挡板28上的排放口与通口35重合，处于分离带13上的塑料颗粒可通过分离箱12远离箱体1一侧的通口35运动至投放导流件17内，可通过驱使退料板11朝向投放导流件17运动将塑料颗粒推送至投放导流件17内，将不合规的塑料颗粒收集统一通过投放导流件17的排放口排放；

其中，在排放的过充的无需使分离带13停止工作，在退料板11推送时通过排放件8排放的塑料颗粒会掉落至退料板11上，避免从分离箱12朝向箱体1的通口35掉落，在退料板11复位时处于退料板11上的塑料颗粒掉落至分离带13上；

所述分离箱12两侧均固定有第一导向杆24，所述第一导向杆24上滑动安装有导向套筒，所述导向套筒与所述退料板11固定，通过第一导向杆24和导向套筒的配合对退料板11进行导向和一定程度的支撑。

所述箱体1及所述分离箱12一侧设置有输送箱15，所述输送箱15呈L形设置；

所述输送箱15内转动安装有两个第二输送辊22，两个所述第二输送辊22之间通过输送带连接；

所述输送带内部转动安装有多个与之顶部抵接的承重辊23；

所述输送箱15一侧设置有与之连通的输送件7，所述输送件7内转动安装有螺旋输送件25。

进一步的，所述输送箱15转角处设置有第一倾斜部21；

所述输送箱15一侧竖立转动安装有传动轴，所述传动轴与其中一个第二输送辊22直接通过两个锥齿轮传动连接，所述传动轴通过皮带/齿形带连接所述螺旋输送件25的传动轴；

驱使传动轴转动，传动轴转动时通过两个锥齿轮带动第二输送辊22转动，第二输送辊22转动时对输送带进行输送，同通过皮带/齿形带带动螺旋输送件25转动；

在分选处的塑料颗粒通过投放导流件17排放时，排放至输送带上，通过输送带的输送运动至第一倾斜部21上，进而运动至输送件7内部，通过螺旋输送件25的转动件塑料颗粒再次输送至箱体1顶部排放，使其再次进行破碎，以进行循环自动分选破碎的效果；

其中，承重辊23可起到对输送带支撑的作用，同样可运用至退料板11的输送上；

所述螺旋输送件25的螺旋输送叶片的螺距由底部至顶部逐渐减小。

进一步的，随着螺距的逐渐减小，起到一定的挤压效果，使塑料颗粒在再次破碎的不会过于散。

综上所述，本申请中的第一破碎辊5及第二破碎辊6区别于现有的“破碎辊”是在棍形件上圆周等距设置破碎齿，而本申请的第一破碎辊5及第二破碎辊6是在棍形件上等距螺旋设置破碎盘；

其中，破碎盘上的钩状结构可在对光滑塑料进行破碎时起到较为稳定的夹持效果，且由于破碎盘整体为螺旋设置，在进行破碎时塑料在受到第一破碎辊5和第二破碎辊6相对运动的挤压力，同时受到螺旋设置的输送力，使其在破碎效果上优于现有的破碎辊，不易出现塑料在通过第一破碎辊5和第二破碎辊6的破碎后只进行形变，而不碎裂的情况；

其次，本申请通过对完成初次破碎的塑料再次破碎，以使其呈颗粒状态，且在后续进行分选，未达到指定颗粒大小的则进行再次破碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）通过固定于底部的多个支撑杆（9）固定于指定位置，所述箱体（1）内部设置有相互连通的矩形腔和柱形腔；

相互配合的第一破碎辊（5）和第二破碎辊（6），所述第一破碎辊（5）及所述第二破碎辊（6）均转动安装于所述矩形腔内，且所述矩形腔相对两侧均开设有供所述第一破碎辊（5）及所述第二破碎辊（6）转动的活动槽，所述第一破碎辊（5）及所述第二破碎辊（6）之间通过齿轮组（2）传动连接；

第二传动杆（10），所述第二传动杆（10）贯穿所述柱形腔底部并与之传动连接，所述第二传动杆（10）上同轴等距设置有多个破碎件（30），多个所述破碎件（30）呈错位设置，且多个所述破碎件（30）上均固定有多个组刀片（31）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧转动安装有第三传动杆（18）及垂直于所述第三传动杆（18）的第一传动杆（4），所述第一传动杆（4）与所述第三传动杆（18）之间通过锥齿轮组（20）传动连接，所述第一传动杆（4）通过传动链（3）连接所述齿轮组（2）；

所述箱体（1）底部转动安装有齿环（32），所述齿环（32）与同轴固定于所述第三传动杆（18）上的第一齿轮（19）啮合；

所述箱体（1）底部还转动安装有相互啮合的第二齿轮（33）和第三齿轮（34），所述第三齿轮（34）与所述第二传动杆（10）同轴固定，所述第二齿轮（33）与所述齿环（32）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述破碎件（30）包括圆形盘，所述圆形盘上圆周等距开设有多个通槽，进而形成多个支撑筋，所述刀片（31）等距固定于支撑筋上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述第一破碎辊（5）包括主轴，所述主轴上同轴固定多个等距设置的破碎盘；

其中，所述破碎盘呈螺旋设置。

5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧安装有分离箱（12），所述分离箱（12）两侧均转动安装有第一传动棍（14），两个所述第一传动棍（14）之间通过分离带（13）连接，所述分离带（13）贯穿所述分离箱（12）两侧并与之间隙配合，所述分离带（13）上等距设置有多组筛孔；

所述分离箱（12）远离所述箱体（1）一侧设置有出料口（16），所述出料口（16）内设置有第二倾斜部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述分离箱（12）两侧均开设有两个通口（35），所述通口（35）内滑动安装有用于退料的退料板（11），两个所述退料板（11）之间固定连接；

所述分离箱（12）远离所述箱体（1）一侧竖立开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有挡板（28），所述挡板（28）上开设有两个排放口；

所述分离箱（12）远离所述箱体（1）一侧固定有投放导流件（17）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述分离箱（12）顶部固定有两个对称设置的第二导向杆（29），所述第二导向杆（29）上滑动安装有斜形件（27），所述斜形件（27）与开设于所述挡板（28）上的槽口（36）配合，所述退料板（11）上固定有传动板（26）所述传动板（26）固定连接所述第二导向杆（29）。

8.根据权利要求6所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述箱体（1）及所述分离箱（12）一侧设置有输送箱（15），所述输送箱（15）呈L形设置；

所述输送箱（15）内转动安装有两个第二输送辊（22），两个所述第二输送辊（22）之间通过输送带连接；

所述输送带内部转动安装有多个与之顶部抵接的承重辊（23）；

所述输送箱（15）一侧设置有与之连通的输送件（7），所述输送件（7）内转动安装有螺旋输送件（25）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料造粒用原料破碎设备，其特征在于：所述螺旋输送件（25）的螺旋输送叶片的螺距由底部至顶部逐渐减小。