CN117681291B - 一种复合环保材料木门铣削装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于木门加工技术领域，且公开了一种复合环保材料木门铣削装置，包括安装架，所述安装架的正面滑动安装有活动框，所述活动框的内表面中固定安装有导轨。本发明通过实现不同加工要求，使用效果好，且通过利用吸气机构的抽吸效果，在外完成调节后通过吸取二号安装套中二号活动塞与一号固定环之间的空气，实现两组二号活动塞移动控制的同时压缩一号固定环另一侧位于阶梯腔中的滑油，从而将滑油通过转动轴外表面上放的侧孔通入至弹性囊中，在弹性囊充入滑油膨胀时推动弹性囊外侧的侧板移动并从内部压紧转动轴的内壁，实现调节后活动柱相对转动轴的稳定固定，进一步提高调节刀头高度位置后的稳定，使用效果好。

Description

一种复合环保材料木门铣削装置及方法

技术领域

本发明属于木门加工技术领域，具体为一种复合环保材料木门铣削装置及方法。

背景技术

复合环保材料木门是一种结合了环保材料和木材的门窗产品。它的制作过程中使用了环保材料，如木材、纤维板、胶水等，同时减少了对天然资源的过度开采，针对复合环保材料木门铣削是指使用铣床或木工铣刨机来对木门进行加工和修整的过程，通过木门铣削，可以使木门的边角更加平滑，表面更加光滑，同时也可以实现木门的形状和尺寸的精确控制。

现有技术中的复合环保材料木门铣削装置，在使用过程中，通常利用电机实现转动轴的旋转，并配合转动轴上可拆卸安装的铣削刀头，在调整好安装位置后进行移动铣削，然而在实际使用过程中，针对木门加工位置的不同要求，在进行铣削时，可以根据需求调整刀头的高度，配合与固定夹紧的木门之间的铣削位置，实现不同效果的铣削，然而目前在调节相对位置时，通常可采用调节固定木门的位置或者调节刀头的位置，然而实际操作时均需要解除固定后再进行移动调节，实际针对微小间距调节难度大，精度低，且由于整个调节过程中均需要停机，并进行铣削刀头相对木门位置的调整操作，操作期间无法进行铣削动作，故而针对旋转铣削状态下，无法进行不停机下的即时调节，调节操作效率低，使用效果不佳。

此外现有技术中的复合环保材料木门铣削装置，在使用过程中，由于旋转的铣削刀头在进行木门铣削时，会产生大量的碎屑以及粉状木料，且粉状木料在转动产生下容易飞扬至环境空气中，使得环境空气粉尘浓度快速升高，进而在降低环境空气质量的同时，容易影响附近维护人员的呼吸健康，并且沉降后的粉尘附着在设备等表面上，造成表面集尘，增加后期清洁难度，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合环保材料木门铣削装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合环保材料木门铣削装置及方法，包括安装架，所述安装架的正面滑动安装有活动框，所述活动框的内表面中固定安装有导轨，所述导轨的顶部滑动安装有移动座，所述移动座的底面固定连接有底部框，所述底部框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述移动座的顶面固定安装有一号安装套，所述一号安装套的顶部设有二号安装套，所述一号安装套和二号安装套之间固定连接有锁止机构，所述转动轴的顶部开设有内腔，所述转动轴定位外表面分别开设有卡槽和侧孔，所述侧孔的数量为两个，所述内腔的内部活动套接有活动柱，所述内腔的内部固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的上端与活动柱固定连接，所述活动柱的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有限位板，所述转动轴的外表面套设有刀头，所述刀头的内部固定连接有连接套，所述连接套活动套接在卡槽的内部，所述连接套活动套设在连接杆的外侧，所述连接套的上方设有螺纹套接在连接杆外侧的锁紧管，所述活动柱的内部固定连接有弹性囊，所述弹性囊的外表面固定连接有对称分布的侧板，所述侧板的外表面与活动柱外侧面活动套接，所述弹性囊的开口端固定连通有连接框，所述连接框的外端与活动柱的外侧面固定连通，所述一号安装套和二号安装套的内部均开设有阶梯腔，所述一号安装套的内部活动套设有位于阶梯腔中的一号活动塞，所述一号活动塞的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的外端与移动座固定连接，所述二号安装套的内部活动套设有位于阶梯腔中的二号活动塞，所述二号活动塞的数量为两个，两个所述二号活动塞之间固定连接有中间杆，所述二号安装套的内部固定套接有位于阶梯腔中的一号固定环，所述一号固定环与靠近外侧的二号活动塞之间固定连接有二号弹簧，所述一号安装套和二号安装套的内部均开设有环槽，两个所述环槽位于两个对应侧孔的外侧，两个所述环槽与两个对应的阶梯腔相连通，所述移动座的顶部设有吸气机构，所述吸气机构的一端与二号安装套固定连通，所述吸气机构的上端固定连通有除尘机构。

优选的，所述吸气机构包括吸气泵、二号电磁阀、中间管和吸气管，所述吸气泵固定安装在移动座的顶部，所述二号电磁阀固定连通在二号安装套的侧面上，所述二号安装套的侧面开设有吸气孔，所述吸气孔的两端分别与二号电磁阀和阶梯腔相连通，所述中间管固定连通在二号电磁阀之间，所述吸气管固定连通在二号电磁阀的侧面上。

优选的，所述除尘机构包括收集框、吸入口、二号孔、定位槽、过滤框和滤孔，所述收集框固定连接在吸气管的顶端上，所述吸入口和二号孔分别开设在收集框的顶部和底部，所述二号孔的下端与吸气管相连通，所述定位槽开设在收集框的一端并延伸至内表面中，所述过滤框活动套接在定位槽的内部，所述滤孔开设在过滤框的底面上。

优选的，所述移动座的内部套设有轴承，所述轴承与转动轴转动套接。

优选的，所述二号安装套的端面螺纹套接有密封塞，所述密封塞螺纹套接在二号阶梯腔的内部，所述一号活动塞和二号活动塞的外表面均固定套接有二号密封圈。

优选的，所述活动柱的外表面固定套接有一号密封圈，所述一号密封圈位于弹性囊的下方。

优选的，所述活动柱的外表面分别开设有一号侧口和二号侧口，所述活动柱的内部开设有安装腔，所述一号侧口和二号侧口，所述弹性囊位于安装腔的内部，所述侧板活动套设在一号侧口的内部，所述连接框固定套接在二号侧口中。

优选的，所述锁止机构包括中间板、套管、一号孔、曲孔、锁止柱、二号固定环、三号弹簧和一号电磁阀，所述中间板固定连接在一号安装套和二号安装套之间，所述套管套设在转动轴的外侧且与中间板的一端固定连接，所述曲孔开设在中间板的内部，所述一号孔开设在套管的外表面上，所述一号孔和曲孔相连通，所述二号固定环固定套接在曲孔的内部，所述锁止柱活动套接在曲孔中，所述三号弹簧固定连接在锁止柱和二号固定环之间，所述一号电磁阀固定安装在中间板的底部，所述一号安装套的顶部开设有连通孔，所述连通孔的上下端分别一号电磁阀和阶梯腔相连通，所述曲孔的下端与一号电磁阀相连通。

一种复合环保材料木门铣削装置的铣削方法，包括以下操作方法：

第一步：加工前，选取目标刀头沿着转动轴的顶部套入，并使得刀头内部的连接套沿着转动轴顶部的卡槽套入，同时使得连接套沿着转动轴内部的连接杆套入，随后从连接杆顶部旋入锁紧管，完成初始安装；

第二步：当需要进行高度调节时，启动电动推杆，随着电动推杆拉动一号活动塞沿着一号安装套中的阶梯腔中向外移动，通过对应一组环槽沿着转动轴外表面下方的侧孔抽吸内腔内部的空气，随着内腔和一号安装套中的阶梯腔之间的空间增大，气压减小，使得内腔中的活动柱向下吸入移动并压缩一号弹簧，同时带动刀头下移调节，完成调节后启动吸气机构，保持吸气机构中的二号电磁阀动作，并使得二号电磁阀与吸气孔连通的同时关闭与吸气管的连通，随着吸气泵沿着吸气孔抽吸二号安装套中阶梯腔中的气体，使得一组二号活动塞和一号固定环之间气压降低，使得二号活动塞横移并压缩二号弹簧，随着二号活动塞的移动，位于内部的二号活动塞挤压二号安装套中阶梯腔中一侧的滑油，使得滑油压入至对应环槽中，并沿着转动轴外表面位于上方的侧孔进入，使得滑油沿着连接框进入到弹性囊中并使得弹性囊膨胀，从而推动弹性囊外侧的侧板沿着一号侧口向外滑动并压紧转动轴的内壁，完成调节后的夹紧固定；

第三步：完成调节后固定后，随着刀头旋转进行铣削，使得吸气机构中的二号电磁阀动作，使得二号电磁阀切换阀芯保持与吸气孔的密封并与吸气管连通，保持吸气泵的启动，使得吸气泵通过吸气管向上抽吸除尘机构中的气体，同时除尘机构顶部的吸入口向上方抽吸环境中的含有木料粉尘的空气，混合空气吸入至收集框中经由过滤框过滤收集，完成空气除尘；

第四步：当需要锁止转动时，保持活动柱外侧的侧板对转动轴内壁的夹紧固定，启动电动推杆并同时开启一号电磁阀，使得曲孔通过一号电磁阀与一号安装套相连通，使得电动推杆压缩一号安装套中阶梯腔中的空气，随着气压增加，同时压缩曲孔中的气压，气压增加下推动曲孔中的锁止柱移动，使得锁止柱沿着曲孔套入至套管的一号孔中，并迅速夹紧转动轴完成机械止停，快速停止旋转。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在转动轴的外表面分别套设一号安装套和二号安装套，并在转动轴的内部内设内腔，利用内腔中的一号弹簧与活动套接在转动轴内部的活动柱连接，配合活动柱顶部的连接杆完成刀头的连接固定，且利用转动轴外表面开设的两个侧孔分别于一号安装套和二号安装套中的环槽连通，保证转动轴旋转下侧孔仍旧可以与环槽连通，并配合一号安装套中的一号活动塞，在电动推杆控制推动下实现内腔和连通的阶梯腔中空间体积的变化控制，在扩大体积减小气压下实现内腔中活动柱的吸入下移，进而配合一号弹簧的弹性实上下控制调节，且实际调节过程中可以在转动轴旋转过程红实现，调节过程通过电动推杆动作实现，控制操作简单便捷，避免人力调节下低效率和低精度的情况，同时在转动铣削下同步完成上下微调，实现不同加工要求，使用效果好，且通过利用吸气机构的抽吸效果，在外完成调节后通过吸取二号安装套中二号活动塞与一号固定环之间的空气，实现两组二号活动塞移动控制的同时压缩一号固定环另一侧位于阶梯腔中的滑油，从而将滑油通过转动轴外表面上放的侧孔通入至弹性囊中，在弹性囊充入滑油膨胀时推动弹性囊外侧的侧板移动并从内部压紧转动轴的内壁，实现调节后活动柱相对转动轴的稳定固定，进一步提高调节刀头高度位置后的稳定，使用效果好。

2、本发明通过再次利用吸气机构，在完成刀头高度位置调节后并进行液压夹紧固定后，通过调节二号电磁阀的阀芯位置，改变通气反向，维持阶梯腔密封的同时，将吸气方向改变至除尘机构中，从而在铣削时完成空中粉末的吸入，并配合过滤框完成过滤收集，有效降低空气环境中的木料含尘量，提高环境空气质量，避免粉尘对设备的辅助污染，减少清洁工序，降低维护人员吸入粉尘的风险，使用安全性高。

3、本发明通过再次利用电动推杆，在完成铣削时通过启动电动推杆并开启一号电磁阀，使得带动一号活动塞在对应阶梯腔中横移时同时压缩阶梯腔和曲孔内的空气，配合二号安装套中滑油对侧板的推动，保持活动柱相对转动轴内部的夹紧固定，从而在一号活动塞移动加压时，使得曲孔中的气压增加的同时推动内部的锁止柱开始移动并从一号孔处夹紧转动中的转动轴，配合转动轴外侧的套管完成机械夹紧止停，针对电机停机停转时具有提高转动轴停止的效率，方便及时进行刀头的更换等操作，同时在故障情况下配合电机的停机同样提高快速止停效果，方便快速进行后续维修等操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明转动轴和移动座的剖视示意图；

图3为本发明移动座的底面示意图；

图4为本发明刀头和转动轴之间的爆炸示意图；

图5为本发明活动柱的爆炸示意图；

图6为本发明活动柱的剖视示意图；

图7为本发明一号安装套的剖视示意图；

图8为本发明二号安装套的剖视示意图；

图9为本发明除尘机构的剖视示意图；

图10为本发明锁止机构的剖视示意图。

图中：1、安装架；2、活动框；3、导轨；4、移动座；5、底部框；6、电机；7、转动轴；8、一号安装套；9、二号安装套；10、锁止机构；101、中间板；102、套管；103、一号孔；104、曲孔；105、锁止柱；106、二号固定环；107、三号弹簧；108、一号电磁阀；11、卡槽；12、内腔；13、刀头；14、连接套；15、锁紧管；16、侧孔；17、活动柱；18、连接杆；19、限位板；20、一号弹簧；21、安装腔；22、一号侧口；23、二号侧口；24、弹性囊；25、连接框；26、侧板；27、一号密封圈；28、阶梯腔；29、环槽；30、一号活动塞；31、电动推杆；32、密封塞；33、二号活动塞；34、中间杆；35、一号固定环；36、二号弹簧；37、二号密封圈；38、吸气孔；39、吸气机构；391、吸气泵；392、二号电磁阀；393、中间管；394、吸气管；40、除尘机构；401、收集框；402、吸入口；403、二号孔；404、定位槽；405、过滤框；406、滤孔；41、轴承；42、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种复合环保材料木门铣削装置及方法，包括安装架1，安装架1的正面滑动安装有活动框2，活动框2的内表面中固定安装有导轨3，导轨3的顶部滑动安装有移动座4，移动座4的底面固定连接有底部框5，底部框5的内部固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有转动轴7，移动座4的顶面固定安装有一号安装套8，一号安装套8的顶部设有二号安装套9，一号安装套8和二号安装套9之间固定连接有锁止机构10，转动轴7的顶部开设有内腔12，转动轴7定位外表面分别开设有卡槽11和侧孔16，侧孔16的数量为两个，内腔12的内部活动套接有活动柱17，内腔12的内部固定连接有一号弹簧20，一号弹簧20的上端与活动柱17固定连接，活动柱17的顶面固定连接有连接杆18，连接杆18的外表面固定套接有限位板19，转动轴7的外表面套设有刀头13，刀头13的内部固定连接有连接套14，连接套14活动套接在卡槽11的内部，连接套14活动套设在连接杆18的外侧，连接套14的上方设有螺纹套接在连接杆18外侧的锁紧管15，活动柱17的内部固定连接有弹性囊24，弹性囊24的外表面固定连接有对称分布的侧板26，侧板26的外表面与活动柱17外侧面活动套接，弹性囊24的开口端固定连通有连接框25，连接框25的外端与活动柱17的外侧面固定连通，一号安装套8和二号安装套9的内部均开设有阶梯腔28，一号安装套8的内部活动套设有位于阶梯腔28中的一号活动塞30，一号活动塞30的一端固定安装有电动推杆31，电动推杆31的外端与移动座4固定连接，二号安装套9的内部活动套设有位于阶梯腔28中的二号活动塞33，二号活动塞33的数量为两个，两个二号活动塞33之间固定连接有中间杆34，二号安装套9的内部固定套接有位于阶梯腔28中的一号固定环35，一号固定环35与靠近外侧的二号活动塞33之间固定连接有二号弹簧36，一号安装套8和二号安装套9的内部均开设有环槽29，两个环槽29位于两个对应侧孔16的外侧，两个环槽29与两个对应的阶梯腔28相连通，移动座4的顶部设有吸气机构39，吸气机构39的一端与二号安装套9固定连通，吸气机构39的上端固定连通有除尘机构40。

实施例1：加工前，选取目标刀头13沿着转动轴7的顶部套入，并使得刀头13内部的连接套14沿着转动轴7顶部的卡槽11套入，同时使得连接套14沿着转动轴7内部的连接杆18套入，随后从连接杆18顶部旋入锁紧管15，连接套14完夹紧固定在锁紧管15和限位板19之间，完成初始安装，并通过调节安装架1上的活动框2横向给变加工位置，并使得移动座4沿着导轨顶部滑动至合适位置，启动电机6进行旋转加工，当需要进行高度调节时，启动电动推杆31，随着电动推杆31拉动一号活动塞30沿着一号安装套8中的阶梯腔28中向外移动，通过对应一组环槽29沿着转动轴7外表面下方的侧孔16抽吸内腔12内部的空气，随着内腔12和一号安装套8中的阶梯腔28之间的空间增大，气压减小，使得内腔12中的活动柱17向下吸入移动并压缩一号弹簧20，同时利用活动柱17顶部的连接杆18带动刀头13下移调节，完成调节后启动吸气机构39，保持吸气机构39中的二号电磁阀392动作，并使得二号电磁阀392与吸气孔38连通的同时关闭与吸气管394的连通，随着吸气泵391沿着吸气孔38抽吸二号安装套9中阶梯腔28中的气体，使得一组二号活动塞33和一号固定环35之间气压降低，使得二号活动塞33沿着阶梯腔28内部横移并压缩二号弹簧36，随着一个二号活动塞33的移动，位于一号固定环35另一侧的二号活动塞33移动，并挤压阶梯腔28中一号固定环35另一侧的滑油，使得滑油沿着阶梯腔28的较小端压入至对应环槽29中，并沿着转动轴7外表面位于上方的侧孔16进入，使得滑油通过对应侧孔16沿着连接框25进入到弹性囊24中并使得弹性囊24膨胀，从而推动弹性囊24外侧的侧板26沿着一号侧口22向外滑动并压紧转动轴7的内壁，完成调节后活动柱17的夹紧固定，活动柱17稳定固定在转动轴7的内部，同时刀头13调节后维持稳定。

首先，通过在转动轴7的外表面分别套设一号安装套8和二号安装套9，并在转动轴7的内部内设内腔12，利用内腔12中的一号弹簧20与活动套接在转动轴7内部的活动柱17连接，配合活动柱17顶部的连接杆18完成刀头13的连接固定，且利用转动轴7外表面开设的两个侧孔16分别于一号安装套8和二号安装套9中的环槽29连通，保证转动轴7旋转下侧孔16仍旧可以与环槽29连通，并配合一号安装套8中的一号活动塞30，在电动推杆31控制推动下实现内腔12和连通的阶梯腔28中空间体积的变化控制，在扩大体积减小气压下实现内腔12中活动柱17的吸入下移，进而配合一号弹簧20的弹性实上下控制调节，且实际调节过程中可以在转动轴7旋转过程红实现，调节过程通过电动推杆31动作实现，控制操作简单便捷，避免人力调节下低效率和低精度的情况，同时在转动铣削下同步完成上下微调，实现不同加工要求，使用效果好，且通过利用吸气机构39的抽吸效果，在外完成调节后通过吸取二号安装套9中二号活动塞33与一号固定环35之间的空气，实现两组二号活动塞33移动控制的同时压缩一号固定环35另一侧位于阶梯腔28中的滑油，从而将滑油通过转动轴7外表面上放的侧孔16通入至弹性囊24中，在弹性囊24充入滑油膨胀时推动弹性囊24外侧的侧板26移动并从内部压紧转动轴7的内壁，实现调节后活动柱17相对转动轴7的稳定固定，进一步提高调节刀头13高度位置后的稳定，使用效果好。

实施例2：完成调节后固定后，随着刀头13旋转进行铣削，使得吸气机构39中的二号电磁阀392动作，使得二号电磁阀392切换阀芯保持与吸气孔38的密封并与吸气管394连通，继续维持吸气泵391的启动，使得吸气泵391通过吸气管394向上抽吸除尘机构40中的气体，同时除尘机构40顶部的吸入口402向上方抽吸环境中的含有木料粉尘的空气，混合空气吸入至收集框401中经由过滤框405中的滤孔406过滤收集，可进一步在过滤框405中增设提高除尘效果的除尘布（图中未示出）完成空气除尘。

首先，通过再次利用吸气机构39，在完成刀头13高度位置调节后并进行液压夹紧固定后，通过调节二号电磁阀392的阀芯位置，改变通气反向，维持阶梯腔28密封的同时，将吸气方向改变至除尘机构40中，从而在铣削时完成空中粉末的吸入，并配合过滤框405完成过滤收集，有效降低空气环境中的木料含尘量，提高环境空气质量，避免粉尘对设备的辅助污染，减少清洁工序，降低维护人员吸入粉尘的风险，使用安全性高。

如图1、图2、图3、图8和图9所示，吸气机构39包括吸气泵391、二号电磁阀392、中间管393和吸气管394，吸气泵391固定安装在移动座4的顶部，二号电磁阀392固定连通在二号安装套9的侧面上，二号安装套9的侧面开设有吸气孔38，吸气孔38的两端分别与二号电磁阀392和阶梯腔28相连通，中间管393固定连通在二号电磁阀392之间，吸气管394固定连通在二号电磁阀392的侧面上，除尘机构40包括收集框401、吸入口402、二号孔403、定位槽404、过滤框405和滤孔406，收集框401固定连接在吸气管394的顶端上，吸入口402和二号孔403分别开设在收集框401的顶部和底部，二号孔403的下端与吸气管394相连通，定位槽404开设在收集框401的一端并延伸至内表面中，过滤框405活动套接在定位槽404的内部，滤孔406开设在过滤框405的底面上，移动座4的内部套设有轴承41，轴承41与转动轴7转动套接。

在使用过程中，通过利用吸气机构39提供负压抽吸力，配合二号电磁阀392的工作，控制抽吸方向，在与吸气孔38连通时，通过抽吸最外侧二号活动塞33与一号固定环35之间的空气，在减小压强下使得最外侧二号活动塞33横移并带动靠近阶梯腔28内部的二号活动塞33移动，并压缩阶梯腔28内部填充的滑油，进一步将滑油通过对应连通的环槽29和对应连通的侧孔16通入至弹性囊24中，实现弹性囊24膨胀并使得侧板26夹紧固定，且另一方面在关闭吸气孔38并从吸气管394内吸入空气时，沿着除尘机构40从环境空气中抽吸空气，并实现环境空气中木料粉尘的吸入处理，降低空气含尘量。

如图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，二号安装套9的端面螺纹套接有密封塞32，密封塞32螺纹套接在二号阶梯腔28的内部，一号活动塞30和二号活动塞33的外表面均固定套接有二号密封圈37，活动柱17的外表面固定套接有一号密封圈27，一号密封圈27位于弹性囊24的下方，活动柱17的外表面分别开设有一号侧口22和二号侧口23，活动柱17的内部开设有安装腔21，一号侧口22和二号侧口23，弹性囊24位于安装腔21的内部，侧板26活动套设在一号侧口22的内部，连接框25固定套接在二号侧口23中。

在使用过程中，通过利用密封塞32实现二号安装套9端部密封，同时实现二号活动塞33的限位，通过二号密封圈37维持一号活动塞30和二号活动塞33的移动密封，避免泄压和泄油的情况，通过利用一号密封圈27的套接，维持活动柱17的移动密封，避免泄压，通过利用一号侧口22和二号侧口23保证滑油的给入提供侧板26的滑动空间，实现弹性囊24的膨胀并使得侧板26在转动轴7内部夹紧固定，维持高度位置调节后的定位。

如图1、图2、图3和图10所示，锁止机构10包括中间板101、套管102、一号孔103、曲孔104、锁止柱105、二号固定环106、三号弹簧107和一号电磁阀108，中间板101固定连接在一号安装套8和二号安装套9之间，套管102套设在转动轴7的外侧且与中间板101的一端固定连接，曲孔104开设在中间板101的内部，一号孔103开设在套管102的外表面上，一号孔103和曲孔104相连通，二号固定环106固定套接在曲孔104的内部，锁止柱105活动套接在曲孔104中，三号弹簧107固定连接在锁止柱105和二号固定环106之间，一号电磁阀108固定安装在中间板101的底部，一号安装套8的顶部开设有连通孔42，连通孔42的上下端分别一号电磁阀108和阶梯腔28相连通，曲孔104的下端与一号电磁阀108相连通。

在使用过程中，通过利用三号弹簧107的弹性，在撤去气压下可以复位，并带动锁止柱105复位，解除锁定状态，锁止机构10完成转动轴7的快速止停，一号电磁阀108控制曲孔104与一号安装套8中阶梯腔28的连通，在高刀头13高度调节时维持密闭，在需要锁止时打开。

实施例3：当需要锁止转动时，保持活动柱17外侧的侧板26对转动轴7内壁的夹紧固定，启动电动推杆31并同时开启一号电磁阀108，使得曲孔104通过一号电磁阀108与一号安装套8相连通，使得电动推杆31压缩一号安装套8中阶梯腔28中的空气，随着气压增加，同时压缩曲孔104中的气压，使得曲孔104内气压增加下推动曲孔104中的锁止柱105移动，使得锁止柱105沿着曲孔104套入至套管102的一号孔103中，并迅速夹紧转动轴7的外表面完成机械止停，快速停止旋转。

首先，通过再次利用电动推杆31，在完成铣削时通过启动电动推杆31并开启一号电磁阀108，使得带动一号活动塞30在对应阶梯腔28中横移时同时压缩阶梯腔28和曲孔104内的空气，配合二号安装套9中滑油对侧板26的推动，保持活动柱17相对转动轴7内部的夹紧固定，从而在一号活动塞30移动加压时，使得曲孔104中的气压增加的同时推动内部的锁止柱105开始移动并从一号孔103处夹紧转动中的转动轴7，配合转动轴7外侧的套管102完成机械夹紧止停，针对电机6停机停转时具有提高转动轴7停止的效率，方便及时进行刀头13的更换等操作，同时在故障情况下配合电机6的停机同样提高快速止停效果，方便快速进行后续维修等操作。

一种复合环保材料木门铣削装置的铣削方法，包括以下操作方法：

第一步：加工前，选取目标刀头13沿着转动轴7的顶部套入，并使得刀头13内部的连接套14沿着转动轴7顶部的卡槽11套入，同时使得连接套14沿着转动轴7内部的连接杆18套入，随后从连接杆18顶部旋入锁紧管15，完成初始安装；

第二步：当需要进行高度调节时，启动电动推杆31，随着电动推杆31拉动一号活动塞30沿着一号安装套8中的阶梯腔28中向外移动，通过对应一组环槽29沿着转动轴7外表面下方的侧孔16抽吸内腔12内部的空气，随着内腔12和一号安装套8中的阶梯腔28之间的空间增大，气压减小，使得内腔12中的活动柱17向下吸入移动并压缩一号弹簧20，同时带动刀头13下移调节，完成调节后启动吸气机构39，保持吸气机构39中的二号电磁阀392动作，并使得二号电磁阀392与吸气孔38连通的同时关闭与吸气管394的连通，随着吸气泵391沿着吸气孔38抽吸二号安装套9中阶梯腔28中的气体，使得一组二号活动塞33和一号固定环35之间气压降低，使得二号活动塞33横移并压缩二号弹簧36，随着二号活动塞33的移动，位于内部的二号活动塞33挤压二号安装套9中阶梯腔28中一侧的滑油，使得滑油压入至对应环槽29中，并沿着转动轴7外表面位于上方的侧孔16进入，使得滑油沿着连接框25进入到弹性囊24中并使得弹性囊24膨胀，从而推动弹性囊24外侧的侧板26沿着一号侧口22向外滑动并压紧转动轴7的内壁，完成调节后的夹紧固定；

第三步：完成调节后固定后，随着刀头13旋转进行铣削，使得吸气机构39中的二号电磁阀392动作，使得二号电磁阀392切换阀芯保持与吸气孔38的密封并与吸气管394连通，保持吸气泵391的启动，使得吸气泵391通过吸气管394向上抽吸除尘机构40中的气体，同时除尘机构40顶部的吸入口402向上方抽吸环境中的含有木料粉尘的空气，混合空气吸入至收集框401中经由过滤框405过滤收集，完成空气除尘；

第四步：当需要锁止转动时，保持活动柱17外侧的侧板26对转动轴7内壁的夹紧固定，启动电动推杆31并同时开启一号电磁阀108，使得曲孔104通过一号电磁阀108与一号安装套8相连通，使得电动推杆31压缩一号安装套8中阶梯腔28中的空气，随着气压增加，同时压缩曲孔104中的气压，气压增加下推动曲孔104中的锁止柱105移动，使得锁止柱105沿着曲孔104套入至套管102的一号孔103中，并迅速夹紧转动轴7完成机械止停，快速停止旋转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合环保材料木门铣削装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的正面滑动安装有活动框（2），所述活动框（2）的内表面中固定安装有导轨（3），所述导轨（3）的顶部滑动安装有移动座（4），所述移动座（4）的底面固定连接有底部框（5），所述底部框（5）的内部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有转动轴（7），所述移动座（4）的顶面固定安装有一号安装套（8），所述一号安装套（8）的顶部设有二号安装套（9），所述一号安装套（8）和二号安装套（9）之间固定连接有锁止机构（10），所述转动轴（7）的顶部开设有内腔（12），所述转动轴（7）定位外表面分别开设有卡槽（11）和侧孔（16），所述侧孔（16）的数量为两个，所述内腔（12）的内部活动套接有活动柱（17），所述内腔（12）的内部固定连接有一号弹簧（20），所述一号弹簧（20）的上端与活动柱（17）固定连接，所述活动柱（17）的顶面固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的外表面固定套接有限位板（19），所述转动轴（7）的外表面套设有刀头（13），所述刀头（13）的内部固定连接有连接套（14），所述连接套（14）活动套接在卡槽（11）的内部，所述连接套（14）活动套设在连接杆（18）的外侧，所述连接套（14）的上方设有螺纹套接在连接杆（18）外侧的锁紧管（15），所述活动柱（17）的内部固定连接有弹性囊（24），所述弹性囊（24）的外表面固定连接有对称分布的侧板（26），所述侧板（26）的外表面与活动柱（17）外侧面活动套接，所述弹性囊（24）的开口端固定连通有连接框（25），所述连接框（25）的外端与活动柱（17）的外侧面固定连通，所述一号安装套（8）和二号安装套（9）的内部均开设有阶梯腔（28），所述一号安装套（8）的内部活动套设有位于阶梯腔（28）中的一号活动塞（30），所述一号活动塞（30）的一端固定安装有电动推杆（31），所述电动推杆（31）的外端与移动座（4）固定连接，所述二号安装套（9）的内部活动套设有位于阶梯腔（28）中的二号活动塞（33），所述二号活动塞（33）的数量为两个，两个所述二号活动塞（33）之间固定连接有中间杆（34），所述二号安装套（9）的内部固定套接有位于阶梯腔（28）中的一号固定环（35），所述一号固定环（35）与靠近外侧的二号活动塞（33）之间固定连接有二号弹簧（36），所述一号安装套（8）和二号安装套（9）的内部均开设有环槽（29），两个所述环槽（29）位于两个对应侧孔（16）的外侧，两个所述环槽（29）与两个对应的阶梯腔（28）相连通，所述移动座（4）的顶部设有吸气机构（39），所述吸气机构（39）的一端与二号安装套（9）固定连通，所述吸气机构（39）的上端固定连通有除尘机构（40）;

所述吸气机构（39）包括吸气泵（391）、二号电磁阀（392）、中间管（393）和吸气管（394），所述吸气泵（391）固定安装在移动座（4）的顶部，所述二号电磁阀（392）固定连通在二号安装套（9）的侧面上，所述二号安装套（9）的侧面开设有吸气孔（38），所述吸气孔（38）的两端分别与二号电磁阀（392）和阶梯腔（28）相连通，所述中间管（393）固定连通在二号电磁阀（392）之间，所述吸气管（394）固定连通在二号电磁阀（392）的侧面上;

所述除尘机构（40）包括收集框（401）、吸入口（402）、二号孔（403）、定位槽（404）、过滤框（405）和滤孔（406），所述收集框（401）固定连接在吸气管（394）的顶端上，所述吸入口（402）和二号孔（403）分别开设在收集框（401）的顶部和底部，所述二号孔（403）的下端与吸气管（394）相连通，所述定位槽（404）开设在收集框（401）的一端并延伸至内表面中，所述过滤框（405）活动套接在定位槽（404）的内部，所述滤孔（406）开设在过滤框（405）的底面上;

所述锁止机构（10）包括中间板（101）、套管（102）、一号孔（103）、曲孔（104）、锁止柱（105）、二号固定环（106）、三号弹簧（107）和一号电磁阀（108），所述中间板（101）固定连接在一号安装套（8）和二号安装套（9）之间，所述套管（102）套设在转动轴（7）的外侧且与中间板（101）的一端固定连接，所述曲孔（104）开设在中间板（101）的内部，所述一号孔（103）开设在套管（102）的外表面上，所述一号孔（103）和曲孔（104）相连通，所述二号固定环（106）固定套接在曲孔（104）的内部，所述锁止柱（105）活动套接在曲孔（104）中，所述三号弹簧（107）固定连接在锁止柱（105）和二号固定环（106）之间，所述一号电磁阀（108）固定安装在中间板（101）的底部，所述一号安装套（8）的顶部开设有连通孔（42），所述连通孔（42）的上下端分别一号电磁阀（108）和阶梯腔（28）相连通，所述曲孔（104）的下端与一号电磁阀（108）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合环保材料木门铣削装置，其特征在于：所述移动座（4）的内部套设有轴承（41），所述轴承（41）与转动轴（7）转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种复合环保材料木门铣削装置，其特征在于：所述二号安装套（9）的端面螺纹套接有密封塞（32），所述密封塞（32）螺纹套接在二号阶梯腔（28）的内部，所述一号活动塞（30）和二号活动塞（33）的外表面均固定套接有二号密封圈（37）。

4.根据权利要求1所述的一种复合环保材料木门铣削装置，其特征在于：所述活动柱（17）的外表面固定套接有一号密封圈（27），所述一号密封圈（27）位于弹性囊（24）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种复合环保材料木门铣削装置，其特征在于：所述活动柱（17）的外表面分别开设有一号侧口（22）和二号侧口（23），所述活动柱（17）的内部开设有安装腔（21），所述一号侧口（22）和二号侧口（23），所述弹性囊（24）位于安装腔（21）的内部，所述侧板（26）活动套设在一号侧口（22）的内部，所述连接框（25）固定套接在二号侧口（23）中。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种复合环保材料木门铣削装置的铣削方法，其特征在于：包括以下操作方法：

第一步：加工前，选取目标刀头（13）沿着转动轴（7）的顶部套入，并使得刀头（13）内部的连接套（14）沿着转动轴（7）顶部的卡槽（11）套入，同时使得连接套（14）沿着转动轴（7）内部的连接杆（18）套入，随后从连接杆（18）顶部旋入锁紧管（15），完成初始安装；

第二步：当需要进行高度调节时，启动电动推杆（31），随着电动推杆（31）拉动一号活动塞（30）沿着一号安装套（8）中的阶梯腔（28）中向外移动，通过对应一组环槽（29）沿着转动轴（7）外表面下方的侧孔（16）抽吸内腔（12）内部的空气，随着内腔（12）和一号安装套（8）中的阶梯腔（28）之间的空间增大，气压减小，使得内腔（12）中的活动柱（17）向下吸入移动并压缩一号弹簧（20），同时带动刀头（13）下移调节，完成调节后启动吸气机构（39），保持吸气机构（39）中的二号电磁阀（392）动作，并使得二号电磁阀（392）与吸气孔（38）连通的同时关闭与吸气管（394）的连通，随着吸气泵（391）沿着吸气孔（38）抽吸二号安装套（9）中阶梯腔（28）中的气体，使得一组二号活动塞（33）和一号固定环（35）之间气压降低，使得二号活动塞（33）横移并压缩二号弹簧（36），随着二号活动塞（33）的移动，位于内部的二号活动塞（33）挤压二号安装套（9）中阶梯腔（28）中一侧的滑油，使得滑油压入至对应环槽（29）中，并沿着转动轴（7）外表面位于上方的侧孔（16）进入，使得滑油沿着连接框（25）进入到弹性囊（24）中并使得弹性囊（24）膨胀，从而推动弹性囊（24）外侧的侧板（26）沿着一号侧口（22）向外滑动并压紧转动轴（7）的内壁，完成调节后的夹紧固定；

第三步：完成调节后固定后，随着刀头（13）旋转进行铣削，使得吸气机构（39）中的二号电磁阀（392）动作，使得二号电磁阀（392）切换阀芯保持与吸气孔（38）的密封并与吸气管（394）连通，保持吸气泵（391）的启动，使得吸气泵（391）通过吸气管（394）向上抽吸除尘机构（40）中的气体，同时除尘机构（40）顶部的吸入口（402）向上方抽吸环境中的含有木料粉尘的空气，混合空气吸入至收集框（401）中经由过滤框（405）过滤收集，完成空气除尘；

第四步：当需要锁止转动时，保持活动柱（17）外侧的侧板（26）对转动轴（7）内壁的夹紧固定，启动电动推杆（31）并同时开启一号电磁阀（108），使得曲孔（104）通过一号电磁阀（108）与一号安装套（8）相连通，使得电动推杆（31）压缩一号安装套（8）中阶梯腔（28）中的空气，随着气压增加，同时压缩曲孔（104）中的气压，气压增加下推动曲孔（104）中的锁止柱（105）移动，使得锁止柱（105）沿着曲孔（104）套入至套管（102）的一号孔（103）中，并迅速夹紧转动轴（7）完成机械止停，快速停止旋转。