CN218080493U - 一种高效阀门中心孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及阀门生产技术领域,尤其是一种高效阀门中心孔加工装置,包括立框,所述立框的内壁设有加工装置,所述立框的一侧固接有电机,所述立框的底部固接有操作台,所述操作台的内壁滑动卡接有收集槽,所述收集槽的正端面固接有拉手,所述操作台的内壁贴合有阀门。通过电机带动转杆转动,转杆带动凸轮转动,凸轮挤压滚轮移动,滚轮带动横板向下移动,横板向下移动过程中对弹簧进行压缩,横板带动转孔装置向下移动,接通两侧钻孔装置的外接电源,钻孔装置带动钻头转动,钻头对两阀门进行钻孔,加工装置每次能对两个阀门进行固定加工,从而提升了阀门中心孔的加工效率。

Description

一种高效阀门中心孔加工装置
技术领域
本实用新型涉及阀门生产技术领域,具体为一种高效阀门中心孔加工装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,需要对阀门中心孔进行加工。
例如授权公告号“CN208033720U”名为一种蝶阀中心孔加工装置,虽然具有结构简单,加工精度高的特点,但阀门中心孔加工装置在使用过程中,通过气缸带动挡板移动,挡板对阀门进行固定,然后接通转孔装置的外接电源,钻孔装置带动底部钻头转动,钻头转动时对阀门中心位置进行钻孔,但加工装置每次只能对一个阀门进行固定,从而只能对一个阀门进行中心位置钻孔,阀门固定和钻孔加工所花费时间较长,从而降低了阀门中心孔的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决,加工装置每次只能对一个阀门进行固定加工,从而降低了阀门中心孔的加工效率的问题,而提出的一种高效阀门中心孔加工装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种高效阀门中心孔加工装置,包括立框,所述立框的内壁设有加工装置,所述立框的一侧固接有电机,所述立框的底部固接有操作台,所述操作台的内壁滑动卡接有收集槽,所述收集槽的正端面固接有拉手,所述操作台的内壁贴合有阀门。
优选的,所述加工装置包括转杆、凸轮、滚轮、竖板、横板和弹簧;
所述转杆的外壁与立框的内壁转动相连,所述转杆的外壁与凸轮的内壁相固接,所述凸轮的外壁与滚轮的外壁相贴合,所述滚轮的外侧与竖板的内侧转动相连,所述竖板的底部与横板的顶部相固接,所述横板的底部与弹簧的顶部相固接。
优选的,所述转杆的一端与电机的输出端相固接,所述横板的外侧与立框的内壁滑动卡接。
优选的,所述弹簧的底部与操作台的顶部相贴合。
优选的,所述横板的内壁固接有钻孔装置,所述钻孔装置的底部固接有钻头。
本实用新型提出的一种高效阀门中心孔加工装置,有益效果在于:通过电机带动转杆转动,转杆带动凸轮转动,凸轮挤压滚轮移动,滚轮带动横板向下移动,横板向下移动过程中对弹簧进行压缩,横板带动钻孔装置向下移动,接通两侧钻孔装置的外接电源,钻孔装置带动钻头转动,钻头对两阀门进行钻孔,加工装置每次能对两个阀门进行固定加工,从而提升了阀门中心孔的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A部分的放大结构示意图;
图3为图2中B部分的放大结构示意图;
图4为图1中双头螺柱、旋钮和竖板的连接结构示意图。
图中:1、立框,2、加工装置,201、转杆,202、凸轮,203、滚轮,204、竖板,205、横板,206、弹簧,2a1、双头螺柱,2a2、旋钮,2a3、竖板,2a4、滑块,2a5、夹块,3、电机,4、操作台,5、收集槽,6、拉手,7、阀门,8、钻孔装置,9、钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-4:本实施例1中,一种高效阀门中心孔加工装置,包括立框 1,立框1的内壁设有加工装置2,加工装置2对阀门7进行加工,立框1的一侧固接有电机3,电机3的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可,立框1的底部固接有操作台4,操作台4的内壁滑动卡接有收集槽5,操作台4 对收集槽5进行限位,收集槽5的正端面固接有拉手6,拉手6方便将收集槽 5向外取出,操作台4的内壁贴合有阀门7,操作台4对阀门7限位。
加工装置2包括转杆201、凸轮202、滚轮203、竖板204、横板205和弹簧206,转杆201的外壁与立框1的内壁转动相连,立框1对转杆201限位,转杆201的外壁与凸轮202的内壁相固接,转杆201带动凸轮202转动,凸轮202的外壁与滚轮203的外壁相贴合,凸轮202挤压滚轮203移动,滚轮203的外侧与竖板204的内侧转动相连,竖板204对滚轮203限位,竖板204的底部与横板205的顶部相固接,横板205对竖板204固定,横板205的底部与弹簧206的顶部相固接,弹簧206帮助横板205复位,转杆201的一端与电机3的输出端相固接,电机3为转杆201提供动力,横板205的外侧与立框1的内壁滑动卡接,立框1对横板205限位,弹簧206的底部与操作台4 的顶部相贴合,横板205的内壁固接有钻孔装置8,横板205带动钻孔装置8 移动,钻孔装置8为现有技术不做过多阐述,钻孔装置8的底部固接有钻头9,钻孔装置8带动钻头9转动;
电机带动转杆201转动,转杆201带动凸轮202转动,凸轮202挤压滚轮203移动,滚轮203带动横板205向下移动,横板205向下移动过程中对弹簧206进行压缩,横板205带动钻孔装置8向下移动,接通两侧钻孔装置8 的外接电源,钻孔装置8带动钻头9转动,钻头9对两阀门7进行钻孔,加工装置每次能对两个阀门7进行固定加工,从而提升了阀门中心孔的加工效率。
工作原理:
接通电机3的外接电源,电机带动转杆201转动,转杆201带动凸轮202 转动,凸轮202挤压滚轮203移动,滚轮203带动横板205向下移动,横板 205向下移动过程中对弹簧206进行压缩,横板205带动钻孔装置8向下移动,接通两侧钻孔装置8的外接电源,钻孔装置8带动钻头9转动,钻头9对两阀门7的中心进行钻孔,加工装置每次能对两个阀门7中心孔进行固定加工,提升了阀门中心孔的加工效率,阀门7钻孔后产生的碎屑落入收集槽5中,拉动拉手6向外移动,拉手6带动收集槽5相外移动,方便对收集槽5中的碎屑进行集中处理。
实施例2:
请参阅图4,本实用新型提供一种技术方案:一种高效阀门中心孔加工装置,加工装置2还可以包括双头螺柱2a1、旋钮2a2、竖板2a3、滑块2a4和夹块2a5,双头螺柱2a1的外壁与操作台4的内壁转动相连,操作台4对双头螺柱2a1限位,双头螺柱2a1的一侧与旋钮2a2的一侧相固接,旋钮2a2为双头螺柱2a1提供动力,双头螺柱2a1的外壁与竖板2a3的内壁螺纹相接,双头螺柱2a1带动竖板2a3移动,竖板2a3的底部与滑块2a4的顶部相固接,滑块2a4对竖板2a3限位,滑块2a4的外壁与操作台4的内壁滑动卡接,操作台4对滑块2a4限位,竖板2a3的内侧与夹块2a5外侧相固接,竖板2a3 带动夹块2a5移动,夹块2a5的内侧与阀门7的外侧相贴合,夹块2a5配合操作台4对阀门7固定;
带动旋钮2a2转动,旋钮2a2带动双头螺柱2a1转动,双头螺柱2a1带动竖板2a3移动,竖板2a3带动夹块2a5向内移动,夹块2a5配合操作台4 对阀门7固定,夹块2a5与操作台4之间的距离能够任意调整,方便对不同型号的阀门进行夹持。
工作原理:
带动旋钮2a2转动,旋钮2a2带动双头螺柱2a1转动,双头螺柱2a1带动竖板2a3移动,竖板2a3带动夹块2a5向内移动,夹块2a5配合操作台4 对阀门7固定,夹块2a5与操作台4之间的距离能够任意调整,方便对不同型号的阀门进行夹持。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种高效阀门中心孔加工装置,包括立框(1),其特征在于:所述立框(1)的内壁设有加工装置(2),所述立框(1)的一侧固接有电机(3),所述立框(1)的底部固接有操作台(4),所述操作台(4)的内壁滑动卡接有收集槽(5),所述收集槽(5)的正端面固接有拉手(6),所述操作台(4)的内壁贴合有阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效阀门中心孔加工装置,其特征在于:所述加工装置(2)包括转杆(201)、凸轮(202)、滚轮(203)、竖板(204)、横板(205)和弹簧(206);
所述转杆(201)的外壁与立框(1)的内壁转动相连,所述转杆(201)的外壁与凸轮(202)的内壁相固接,所述凸轮(202)的外壁与滚轮(203)的外壁相贴合,所述滚轮(203)的外侧与竖板(204)的内侧转动相连,所述竖板(204)的底部与横板(205)的顶部相固接,所述横板(205)的底部与弹簧(206)的顶部相固接。
3.根据权利要求2所述的一种高效阀门中心孔加工装置,其特征在于:所述转杆(201)的一端与电机(3)的输出端相固接,所述横板(205)的外侧与立框(1)的内壁滑动卡接。
4.根据权利要求2所述的一种高效阀门中心孔加工装置,其特征在于:所述弹簧(206)的底部与操作台(4)的顶部相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种高效阀门中心孔加工装置,其特征在于:所述横板(205)的内壁固接有钻孔装置(8),所述钻孔装置(8)的底部固接有钻头(9)。
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