CN117680267B - 一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，涉及包装回收破碎技术领域，包括破碎箱，破碎箱的下方转动安装有轴线为水平的送料筒；送料筒包括两个圆形的端板，以及位于两个端板之间的弧形板，弧形板的数量为二；送料筒内部中间位置安装有隔板，送料筒内部位于隔板两侧均安装有镂空板；破碎箱上安装有用于封闭其底部下料口的封闭组件。本发明中的送料筒能够进行往复转动以实现状态切换，接收碎片过程中，碎片被阻挡在镂空板上方，此时通过喷淋组件对镂空板和隔板之间的区域喷洒水雾，使得粉末跟随水雾一起落在隔板上；大大减少了输送纸板碎片的过程中溢出的粉末，且避免了大量碎片被沾湿的情况出现。

Description

一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机

技术领域

本发明涉及包装回收破碎技术领域，具体为一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机。

背景技术

废旧的瓦楞纸板包装箱一般会回收处理再利用，回收处理的第一步就是要将瓦楞纸板进行破碎。现有技术中已有部分对瓦楞纸板破碎装置的研究，例如公开号为CN213996019U的中国实用新型公开的一种瓦楞纸回收用粉碎装置，包括底板，底板上表面的一侧与传送带固定侧板的下侧固定连接，传送带固定侧板一端的内部通过轴承与从带传送轴的一端套接，从动传送轴的曲面与传送带一端的内部传动连接，传送带另一端的内部与主动传送轴中部的曲面传动连接，主动传送轴一端的曲面通过轴承与传送带固定侧板的另一端固定连接。

又例如公开号为CN207493814U的中国实用新型专利公开的一种废旧瓦楞纸破碎装置，包括底座，底座顶部连接有破碎机构，破碎机构右侧连接有驱动机构。该装置设置的移动板和移动滚轮使得出料斗一会打开一会关闭，从而方便破碎完成的瓦楞纸掉落出来，设置的破碎刀片能将破碎箱内的废旧瓦楞纸破的更碎，达到了能对瓦楞纸进行完全破碎、并且可以控制破碎完成的瓦楞纸的排出以及一次能破碎大量瓦楞纸的效果。

瓦楞纸板包装箱破碎过程中破碎箱的出口处会有大量粉尘跟随碎片一起逸出，操作人员即使佩戴口罩，也不可避免地会吸入部分粉尘。现有设备一般是在出料口处设置喷头，通过喷雾降尘，但是喷雾会将碎片沾湿，导致存储和运输过程中碎片发霉。基于此，如何在不大量沾湿碎片的情况下，减少破碎过程中产生的粉尘逸出，是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，包括破碎箱，破碎箱的下方转动安装有轴线为水平的送料筒；送料筒包括两个圆形的端板，以及位于两个端板之间的弧形板，弧形板的数量为二；送料筒内部中间位置安装有隔板，送料筒内部位于隔板两侧均安装有镂空板；破碎箱上安装有用于封闭其底部下料口的封闭组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封闭组件包括若干个转动安装在破碎箱内部的凸轮杆，凸轮杆的端部延伸至破碎箱外部且固定套设有调节齿轮，破碎箱外壁上滑动安装有与调节齿轮啮合的直齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，送料筒上安装有向隔板和镂空板之间区域喷洒水雾的喷淋组件，喷淋组件包括若干个水平贯穿两个端板的支水管，支水管上安装有若干个喷头，若干个支水管上共同安装有总水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的两侧均滑动安装有用于对积水进行刮除的刮条，弧形板上对应每个刮条的位置均开设有条形通槽；外部架体上固定安装有用于对积水进行收集的收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮条上安装有贯穿刮条的拉线，拉线端部延伸至条形通槽外部，弧形板外壁上对应两个条形通槽的位置分别安装有第一卷线筒和第二卷线筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板两侧的刮条之间固定连接有连接绳，连接绳贯穿隔板且不可伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卷线筒上转动安装有与其同轴的第一转轴，第一转轴上固定安装有第一从动齿轮，外部架体上对应第一从动齿轮的位置固定安装有第一弧形齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二卷线筒上转动安装有与其同轴的第二转轴，第二转轴上固定安装有第二从动齿轮，外部架体上对应第二从动齿轮的位置固定安装有第二弧形齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，两个拉线端部分别固定连接在第一卷线筒和第二卷线筒的外圆周面上；第一卷线筒和第二卷线筒的内圆周面上均安装有若干个呈环形均匀布置的橡胶条；第一转轴和第二转轴的外圆周面上均固定安装有若干个呈环形均匀布置的楔形条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送料筒上安装有用于对纸板碎片进行分散的分散组件，分散组件的数量为二，分别位于隔板两侧，包括若干个滑动安装在两个端板相对表面的滑块，滑块位于镂空板远离隔板的一侧，对应的两个滑块之间固定连接有水平且处于张紧状态的皮绳。

在上述技术方案中，本发明提供的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其送料筒能够进行180°往复转动以实现状态切换，送料筒内部的两个相互独立的腔室轮流进入接收纸板碎片的状态以及输送纸板碎片的状态；在接收碎片过程中，碎片被阻挡在镂空板上方，此时通过喷淋组件对镂空板和隔板之间的区域喷洒水雾，使得粉末跟随水雾一起落在隔板上；大大减少了输送纸板碎片的过程中溢出的粉末；且由于镂空板的阻隔，仅有少量水雾会与纸板碎片接触，避免了大量碎片被沾湿的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中瓦楞纸板包装箱回收破碎机的第一立体结构示意图；

图2为实施例中瓦楞纸板包装箱回收破碎机的第二立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为实施例中送料筒内部的第一立体结构示意图；

图6为实施例中送料筒内部的第二立体结构示意图；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为实施例中第一卷线筒和第一转轴的剖视图；

图9为实施例中第二卷线筒和第二转轴的剖视图；

图10为实施例中滑槽、滑块和皮绳的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、破碎箱；2、送料筒；201、端板；2011、滑槽；202、弧形板；203、条形通槽；3、隔板；4、镂空板；5、封闭组件；501、凸轮杆；502、调节齿轮；503、直齿条；6、喷淋组件；601、支水管；602、喷头；603、总水管；7、刮条；8、收集箱；9、拉线；10、第一卷线筒；11、第二卷线筒；12、连接绳；13、第一转轴；14、第一从动齿轮；15、第一弧形齿条；16、第二转轴；17、第二从动齿轮；18、第二弧形齿条；19、橡胶条；20、楔形条；21、分散组件；2101、滑块；2102、皮绳；2103、磁铁块；2104、圆杆；2105、导向板；2106、导向槽；2107、限位架；2108、推板；22、橡胶颗粒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实施例提供了一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，包括破碎箱1，破碎箱1顶部开口，破碎箱1内部安装有两个可以转动的破碎辊，破碎辊通过电机带动，操作人员将折叠后的纸板从破碎箱1顶部开口插入破碎箱1内，瓦楞纸板进入两个破碎辊之后被破碎成长宽5cm左右的碎片，碎片在重力作用下从破碎辊处下落；破碎箱1的下方转动安装有轴线为水平的送料筒2，送料筒2可以安装在外部的架体上，也可以安装在破碎箱1上，送料筒2的两侧设置有凸起部分，凸起部分与轴承配合，使得送料筒2能够转动；送料筒2通过设置在外部的电机带动(图中未示出)；送料筒2的下方设置有输送碎片的装置，此为现有技术，在此不过多阐述。

如图5所示，送料筒2包括两个圆形的端板201，以及位于两个端板201之间的弧形板202；端板201的圆边始终与破碎箱1的底部边缘相贴合，两个端板201相互平行且轴线重合，两个端板201的轴线与送料筒2的转动轴线重合；弧形板202的数量为二，两个弧形板202对称设置，且弧形板202的边缘与端板201的边缘平齐；两个弧形板202对应的端部形成送料筒2的开口，两个开口的大小相同；送料筒2内部中间位置安装有隔板3，隔板3将送料筒2分为两个相互独立的腔室，送料筒2内部位于隔板3两侧均安装有镂空板4，镂空板4上开设有允许粉末通过的孔槽，镂空板4平行于隔板3；在接料的过程中，隔板3处于水平状态，破碎箱1的底部与弧形板202的外表面相贴合，以防止粉末逸出送料筒2；由破碎箱1内下落的碎片先穿过两个弧形板202之间的开口，然后落至镂空板4上，跟随碎片一起下落的粉末则穿过镂空板4进入镂空板4与隔板3之间的区域。

如图2、图3和图5所示，破碎箱1上安装有用于封闭其底部下料口的封闭组件5，封闭组件包括若干个转动安装在破碎箱1内部的凸轮杆501，凸轮杆501的端部延伸至破碎箱1外部且固定套设有调节齿轮502，破碎箱1外壁上滑动安装有与调节齿轮502啮合的直齿条503；各个直齿条503共同连接在电动滑杆上，送料筒2接料过程中，电动滑杆在破碎箱1外壁上往复滑动，从而带动各个直齿条503往复移动，各个直齿条503带动调节齿轮502和凸轮杆501往复摆动；由破碎箱1内下落的碎片会首先与摆动状态下的凸轮杆501接触，摆动的凸轮杆501打击在碎片上，一方面对粘结在一起的碎片进行分散，同时还将碎片向两侧引导，使得由中间位置下落的碎片可以向两侧移动，穿过相邻凸轮杆501之间空隙的碎片下落至镂空板4上；随后，通过电动滑杆带动各个直齿条503移动，使得各个凸轮杆501转动至相互贴合的状态，即相邻两个凸轮杆501之间没有空隙，封闭组件5将破碎箱1底部的下料口封闭；那么，下落的碎片就会落至凸轮杆501上，而不会穿过凸轮杆501继续下落；此状态下，送料筒2开始转动。

如图1和图7所示，所述送料筒2上安装有向隔板3和镂空板4之间区域喷洒水雾的喷淋组件6，喷淋组件6的数量为二，每个喷淋组件6分别负责向对应的隔板3和镂空板4之间区域喷洒水雾；喷淋组件6包括若干个水平贯穿两个端板201的支水管601，各个支水管601之前的距离相同，支水管601平行于隔板3，支水管601上安装有若干个喷头602，喷头602朝向隔板3；若干个支水管601上共同安装有总水管603，总水管603通过外接的软管来供水，外部的水从总水管603进入支水管601，然后从喷头602处喷出，喷头602为高压喷头，可将水呈雾状喷出。

接料过程中，喷淋组件6工作，向隔板3和镂空板4之间区域喷洒水雾，从镂空板4处下落的粉末遇到水雾后与水雾颗粒结合并在重力作用下降落至隔板3表面，在隔板3表面形成混合有粉末的积水层；送料筒2转动时，喷淋组件6停止工作，不再向隔板3和镂空板4之间区域喷洒水雾。

需要说明的是，总水管603的进口处可以设置一平移滑动的开关门，以实现外部软管对总水管603的进水和阻水，开关门贯穿总水管603的侧壁，且开关门具有开启位置和关闭位置；开关门通过平移实现两个位置的切换，当开关门位于开启位置时，外部软管可以向总水管603供水，喷淋组件6工作，当开关门位于关闭位置时，外部软管无法向总水管603供水，喷淋组件6不工作；外部架体上固定设置与送料筒2同轴的弧形板，弧形板上开设限位槽，开关门上转动安装有与限位槽配合的圆销；送料筒2转动时带动喷淋组件6转动，开关门上的圆销在限位槽内移动，并带动开关门平移，从而自动实现开关门的位置切换。

需要说明的是，镂空板4与隔板3之间的距离，以及支水管601与镂空板4之间的距离根据实际生产情况进行设计；由于不同的纸板材质纸浆原料品质和种类不同，在破碎过程中产生的粉末颗粒大小也不同，如果回收的纸板在破碎过程中产生的粉末颗粒较大，那么粉末会自动穿过镂空板4下落至隔板3上，此种情况下，镂空板4与隔板3较近，镂空板4与上方开口的距离较远，支水管601与隔板3较近，水雾就可以与粉末充分接触，此种情况下单次输送的碎片较多；如果回收的纸板在破碎过程中产生的粉末颗粒较小，粉末不易快速下落至隔板3上，而是悬浮在空气中，此种情况下，镂空板4与隔板3之间的距离需要设置得较远，镂空板4与上方开口的距离则较近，支水管601与隔板3之间距离较远，此种情况下虽然单次输送的碎片较少，但是支水管601能够对较大区域内的粉末喷洒水雾，使得颗粒较小的粉末也能跟随水雾落至隔板3上形成积水；换言之，如果粉末颗粒较小的情况下，镂空板4与隔板3很近，镂空板4上的碎片量很大，那么大部分的粉末是夹杂在碎片之间，无法顺利落至隔板3上的，这样在下料过程中粉末还是会逸出至外部空气中。

如图6和图7所示，所述隔板3的两侧均滑动安装有用于对积水进行刮除的刮条7，刮条7的两端与端板201相贴合，刮条7可以通过电动控制，也可以通过其他方式控制，弧形板202上对应每个刮条7的位置均开设有平行于隔板3的条形通槽203；外部架体上固定安装有用于对积水进行收集的收集箱8；送料筒2接料时，隔板3上方的刮条7位于距离条形通槽203最远的位置，送料筒2接料完成后开始转动时，刮条7逐渐向条形通槽203移动，并对隔板3上表面的积水进行刮除，积水在刮条7的刮拭下向条形通槽203处汇集，并从条形通槽203出流出，流出的积水落至收集箱8内；送料筒2转动一定角度后，刮条7到达距离条形通槽203最近的位置，同时将积水刮除完毕。

如图5和图7所示，所述刮条7上安装有贯穿刮条7的拉线9，拉线9端部延伸至条形通槽203外部，弧形板202外壁上对应两个条形通槽203的位置分别安装有第一卷线筒10和第二卷线筒11；隔板3两侧的刮条7之间固定连接有连接绳12，连接绳12贯穿隔板3且不可伸缩；隔板3上设置有与连接绳12配合的密封圈，一方面防止积水渗漏，另一方面也对连接绳12起到了一定的阻尼作用，使得刮条7只有在一定大小的外部作用力下才能发生滑动，而不会自由滑动。

具体的，以图5进行说明，图5状态下，第一卷线筒10为空卷状态(即第一卷线筒10上只缠绕少量拉线9)，第二卷线筒11为收卷状态(即第二卷线筒11上缠绕大量拉线9)，隔板3上方的刮条7距离对应的条形通槽203较远，隔板3下方的刮条7距离对应的条形通槽203较近；封闭组件5先将破碎箱1底部的下料口封闭，然后送料筒2在外力作用下顺时针缓慢转动；此过程中，第一卷线筒10先转动并对拉线9开始收卷，上方的拉线9拉动刮条7，使得刮条7对隔板3上方的积水进行刮除，上方刮条7移动时通过连接绳12拉动下方刮条7，下方刮条7远离对应的条形通槽203，下方刮条7拉动下方拉线9，第二卷线筒11开始释放拉线9；送料筒2转动一定角度(一定小于90°，本实施例中为60°)后，隔板3上方的刮条7达到距离对应的条形通槽203较近的位置，隔板3下方的刮条7达到距离对应的条形通槽203较远的位置，第一卷线筒10和第二卷线筒11均停止转动；此时，第一卷线筒10为收卷状态，第二卷线筒11为空卷状态。

送料筒2在外力作用下顺时针缓慢转动180°后停止转动，此时，送料筒2原本朝上的开口处于朝下状态，送料筒2原本朝下的开口处于朝上状态；封闭组件5将破碎箱1底部的下料口打开，送料筒2转动180°过程中堆积在凸轮杆501上的碎片在重力作用下下落，送料筒2开始接料，接料完成后，封闭组件5再次将破碎箱1底部的下料口封闭，送料筒2在外力作用下逆时针转动180°回到图5所示的状态；此过程开始后，第二卷线筒11开始收卷，第一卷线筒10开始释放拉线9，隔板3上方的刮条7对隔板3上的积水进行刮除，积水从对应的条形通槽203处流出至图5中左侧的收集箱8内，最终第一卷线筒10进入空卷状态，第二卷线筒11进入收卷状态，直至送料筒2回转至图5所示的状态。

以上，送料筒2完成往复两次接料和送料，在整个过程中，隔板3为水平状态时，弧形板202的外侧表面始终与破碎箱1的底部边缘相贴合；隔板3为转动状态时，封闭组件5处于将破碎箱1底部的下料口封闭的状态，故破碎箱1内的粉末始终不会逸出至外部空气中。

如图1和图2所示，所述第一卷线筒10上转动安装有与其同轴的第一转轴13，第一转轴13上固定安装有第一从动齿轮14，外部架体上对应第一从动齿轮14的位置固定安装有第一弧形齿条15；第二卷线筒11上转动安装有与其同轴的第二转轴16，第二转轴16上固定安装有第二从动齿轮17，外部架体上对应第二从动齿轮17的位置固定安装有第二弧形齿条18。

以图5进行说明，送料筒2开始顺时针转动后，第一从动齿轮14进入与第一弧形齿条15啮合的状态，从而实现第一卷线筒10的自动收卷，第一从动齿轮14与第一弧形齿条15脱离啮合后，第一卷线筒10停止收卷；送料筒2转动180°并开始反向转动后，第二从动齿轮17进入与第二弧形齿条18啮合的状态，从而实现第二卷线筒11的自动收卷，第二从动齿轮17与第二弧形齿条18脱离啮合后，第二卷线筒11停止收卷。

如图8和图9所示，两个拉线9端部分别固定连接在第一卷线筒10和第二卷线筒11的外圆周面上；第一卷线筒10和第二卷线筒11的内圆周面上均安装有若干个呈环形均匀布置的橡胶条19；第一转轴13和第二转轴16的外圆周面上均固定安装有若干个呈环形均匀布置的楔形条20；楔形条20与第一卷线筒10和第二卷线筒11的内圆周面相贴合，以使得第一卷线筒10和第一转轴13保持同轴状态，使得第二卷线筒11和第二转轴16保持同轴状态；第一卷线筒10和第二卷线筒11的内圆周面上对应每个橡胶条19的位置均开设有凹槽，凹槽用于容纳橡胶条19；当第一转轴13朝一个方向转动时，楔形条20会将橡胶条19挤出凹槽内，第一卷线筒10不会转动；当第一转轴13朝另一个方向转动时，楔形条20无法将橡胶条19挤出凹槽内，第一卷线筒10会在第一转轴13的作用下同步转动；同理，第二卷线筒11和第二转轴16之间也如此。

以图5进行说明，送料筒2开始顺时针转动后，第一从动齿轮14进入与第一弧形齿条15啮合的状态，第一从动齿轮14带动第一转轴13转动，第一转轴13带动第一卷线筒10转动，从而实现第一卷线筒10的自动收卷，第一从动齿轮14与第一弧形齿条15脱离啮合后，第一卷线筒10停止收卷；第一卷线筒10处于收卷状态，第二卷线筒11处于空卷状态；接着，第二从动齿轮17进入与第二弧形齿条18啮合的状态，第二从动齿轮17和第二转轴16开始转动，但第二转轴16并不会带动第二卷线筒11转动，故第一卷线筒10和第二卷线筒11均不会自转，即送料筒2转动180°时，第一卷线筒10仍然保持收卷状态，第二卷线筒11仍然保持空卷状态。

同样的，送料筒2转动180°后反转的过程中，第二从动齿轮17进入与第二弧形齿条18啮合的状态，第二从动齿轮17和第二转轴16开始转动，第二转轴16此时可以带动第二卷线筒11转动，第二卷线筒11开始收卷，第二从动齿轮17与第二弧形齿条18脱离啮合后，第二卷线筒11处于收卷状态，第一卷线筒10处于空卷状态；接着，第一从动齿轮14进入与第一弧形齿条15啮合的状态，第一从动齿轮14带动第一转轴13转动，但第一转轴13并不会带动第一卷线筒10转动，第二卷线筒11仍然保持收卷状态，第一卷线筒10保持空卷状态，至送料筒2反转180°回到图5所示的状态。

综上所述，在本实施例中，只需要外力带动送料筒2往复转动，一方面可以实现送料筒2的周期性接料和送料，同时，在送料筒2的转动过程中，也能实现对隔板3上积水的自动刮除，避免送料筒2翻转后积水滴落至碎片上沾湿碎片的情况出现。

如图2和图7所示，所述送料筒2上安装有用于对纸板碎片进行分散的分散组件21，分散组件21的数量为二，分别位于隔板3两侧，分别对隔板3两侧区域的碎片进行分散，使得夹杂在碎片中的粉末能够下落至隔板3与镂空板4之间的区域内；分散组件21包括若干个滑动安装在两个端板201相对表面的滑块2101，滑块2101位于镂空板4远离隔板3的一侧，对应的两个滑块2101之间固定连接有水平且处于张紧状态的皮绳2102；皮绳2102的截面为圆形，且皮绳2102不可伸缩；端板201内侧表面开设有与滑块2101配合的滑槽2011(图中未示出)；当滑块2101位于靠近隔板3的一端时，各个皮绳2102之间的距离较大，当滑块2101滑向其远离隔板3的一端时，各个皮绳2102之间的距离逐渐变小，当滑块2101滑动到其远离隔板3的一端时，各个皮绳2102之间的距离到达最小，且相邻皮绳2102之间的距离不大于1cm。

具体的，在送料筒2接料初始阶段，滑块2101位于靠近隔板3的一端，送料筒2接料结束后，滑块2101滑向另一端；滑块2101滑动过程中，各个皮绳2102同步远离隔板3且相互靠近，从而对碎片起到扬抛分散的作用，使得夹杂在碎片之间的粉末能够下落；然后滑块2101保持不动，各个皮绳2102保持在相互距离最近的状态；送料筒2开始转动后，皮绳2102对送料筒2的开口起到暂时封闭的作用，避免碎片掉落，送料筒2转动至接近180°时，滑块2101滑向靠近隔板3的一端，各个皮绳2102同步靠近隔板3，且各个皮绳2102相互远离；碎片得以从各个皮绳2102之间的间隙下落。

综上所述，本实施例中，皮绳2102不但在送料筒2接料过程中对碎片起到了分散的作用，促进了粉末的下落，还在送料筒2转动过程中对送料筒2的开口起到了暂时封闭的作用，避免了碎片在送料筒2未转动至下料位置就掉落。

如图4所示，端板201外侧表面对应每个滑块2101的位置均滑动安装有磁铁块2103，磁铁块2103对滑块2101有吸力，使得磁铁块2103和滑块2101均紧密贴合在端板201上，且磁铁块2103缓慢移动时会带动滑块2101同步缓慢移动；每个磁铁块2103上均转动安装有圆杆2104，每个分散组件21包括两个导向板2105，两个导向板2105分别固定安装在两个端板201的外侧表面上；导向板2105上开设有放射状的导向槽2106，导向槽2106与圆杆2104一一对应，且圆杆2104贯穿对应的导向槽2106；端板201的外侧表面上对应每个导向板2105的位置均固定安装有限位架2107，限位架2107上滑动安装有两个用于推送圆杆2104的推板2108；推板2108在限位架2107上移动时会推动圆杆2104同步移动，圆杆2104沿着导向槽2106移动时会带动磁铁块2103同步移动，磁铁块2103会带动滑块2101同步移动，同时圆杆2104会相对推板2108滚动；如此，只需要控制推板2108，就能控制各个皮绳2102的位置，推板2108的控制方式包括但不限于电动控制、液压控制和气动控制；具体的，以图2说明，当上方的推板2108向上移动时，会推动对应的各个圆杆2104和磁铁块2103向上移动，磁铁块2103带动对应的滑块2101向上移动，各个皮绳2102相互靠近；当下方的推板2108向下移动时，会推动对应的各个圆杆2104和磁铁块2103向下移动，磁铁块2103带动对应的滑块2101向下移动，各个皮绳2102相互远离。

如图10所示，所述滑槽2011的一侧内壁上均匀嵌设若干个橡胶颗粒22，皮绳2102为空心结构；如此，在滑块2101沿着滑槽2011滑动时，橡胶颗粒22会与滑块2101撞击，滑块2101会产生一定的震动，并将震动传递给空心的皮绳2102，使得皮绳2102产生震动，如此，震动的皮绳2102对纸板碎片的分散能力更好，进一步促进夹杂在碎片中的粉末颗粒下落。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，包括破碎箱(1)，其特征在于，破碎箱(1)的下方转动安装有轴线为水平的送料筒(2)；送料筒(2)包括两个圆形的端板(201)，以及位于两个端板(201)之间的弧形板(202)，弧形板(202)的数量为二；送料筒(2)内部中间位置安装有隔板(3)，送料筒(2)内部位于隔板(3)两侧均安装有镂空板(4)；破碎箱(1)上安装有用于封闭其底部下料口的封闭组件(5)；送料筒(2)上安装有向隔板(3)和镂空板(4)之间区域喷洒水雾的喷淋组件(6)；

所述送料筒(2)上安装有用于对纸板碎片进行分散的分散组件(21)，分散组件(21)的数量为二，分别位于隔板(3)两侧，包括若干个滑动安装在两个端板(201)相对表面的滑块(2101)，滑块(2101)位于镂空板(4)远离隔板(3)的一侧，对应的两个滑块(2101)之间固定连接有水平且处于张紧状态的皮绳(2102)；

皮绳(2102)的截面为圆形，且皮绳(2102)不可伸缩；端板(201)内侧表面开设有与滑块(2101)配合的滑槽(2011)；当滑块(2101)位于靠近隔板(3)的一端时，各个皮绳(2102)之间的距离最大，当滑块(2101)滑向其远离隔板(3)的一端时，各个皮绳(2102)之间的距离逐渐变小，当滑块(2101)滑动到其远离隔板(3)的一端时，各个皮绳(2102)之间的距离到达最小。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，所述封闭组件包括若干个转动安装在破碎箱(1)内部的凸轮杆(501)，凸轮杆(501)的端部延伸至破碎箱(1)外部且固定套设有调节齿轮(502)，破碎箱(1)外壁上滑动安装有与调节齿轮(502)啮合的直齿条(503)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，所述喷淋组件(6)包括若干个水平贯穿两个端板(201)的支水管(601)，支水管(601)上安装有若干个喷头(602)，若干个支水管(601)上共同安装有总水管(603)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，所述隔板(3)的两侧均滑动安装有用于对积水进行刮除的刮条(7)，弧形板(202)上对应每个刮条(7)的位置均开设有条形通槽(203)；外部架体上固定安装有用于对积水进行收集的收集箱(8)。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，所述刮条(7)上安装有贯穿刮条(7)的拉线(9)，拉线(9)端部延伸至条形通槽(203)外部，弧形板(202)外壁上对应两个条形通槽(203)的位置分别安装有第一卷线筒(10)和第二卷线筒(11)。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，所述隔板(3)两侧的刮条(7)之间固定连接有连接绳(12)，连接绳(12)贯穿隔板(3)且不可伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，所述第一卷线筒(10)上转动安装有与其同轴的第一转轴(13)，第一转轴(13)上固定安装有第一从动齿轮(14)，外部架体上对应第一从动齿轮(14)的位置固定安装有第一弧形齿条(15)。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，所述第二卷线筒(11)上转动安装有与其同轴的第二转轴(16)，第二转轴(16)上固定安装有第二从动齿轮(17)，外部架体上对应第二从动齿轮(17)的位置固定安装有第二弧形齿条(18)。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板包装箱回收破碎机，其特征在于，两个拉线(9)端部分别固定连接在第一卷线筒(10)和第二卷线筒(11)的外圆周面上；第一卷线筒(10)和第二卷线筒(11)的内圆周面上均安装有若干个呈环形均匀布置的橡胶条(19)；第一转轴(13)和第二转轴(16)的外圆周面上均固定安装有若干个呈环形均匀布置的楔形条(20)。