CN117663743A - 一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化锌冶炼技术领域，提出了一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法，其中，一种氧化锌冶炼炉包括回转冶炼炉、集气管、二级沉淀组件、自动排沉组件、净化箱和吸气组件，回转冶炼炉包括冶炼炉本体和炉体动力组件，炉体动力组件设置在冶炼炉本体的一侧，用于带动冶炼炉本体进行转动，集气管的一端连通在冶炼炉本体上，集气管的另一端连通有一级沉淀组件，二级沉淀组件设置在一级沉淀组件的一侧，并且二级沉淀组件与一级沉淀组件之间连通有供液泵。通过上述技术方案，解决了现有技术中的氧化锌冶炼炉，在生产氧化锌的过程中，不仅所需人力资源较大，且产品质量较差的问题。

Description

一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法

技术领域

本发明涉及氧化锌冶炼技术领域，具体的，涉及一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法。

背景技术

氧化锌，是一种无机化合物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物，不溶于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵，是一种常用的化学添加剂。

现如今常见的氧化锌加工设备一般采用氧化锌冶炼回转炉煅烧生产，氧化锌在生产过程中，是从炉尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物，进入窑内的物料随着回转炉不断旋转向窑头方向运动，通过预热区提高物料温度，然后进入燃烧区，借助物料中焦炭的燃烧产生的热量，矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽，然后在引风机作用下，锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温，同时在这个过程中，锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌，然后进入氧化锌除尘器被捕集。

在实际制备的过程中，由于烟气中含有硫化物等酸性物质，往往还需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理，然后才能排入烟囱，由于烟气中含有大量的燃烧物粉尘颗粒，通过布袋除尘器收集氧化锌粉末之后，氧化锌粉末内会掺杂着大量的粉尘杂质，不仅大大影响氧化锌的产品质量，且还需对氧化锌进行二次除杂处理，大大影响氧化锌的制备效率，且投入人工成本相对较大。

发明内容

本发明提出一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的氧化锌冶炼炉，在生产氧化锌的过程中，不仅所需人力资源较大，且产品质量较差的问题。

本发明的技术方案如下：一种氧化锌冶炼炉，包括回转冶炼炉、集气管、二级沉淀组件、自动排沉组件、净化箱和吸气组件；

所述回转冶炼炉包括冶炼炉本体和炉体动力组件，所述炉体动力组件设置在所述冶炼炉本体的一侧，用于带动冶炼炉本体进行转动；

所述集气管的一端连通在所述冶炼炉本体上，所述集气管的另一端连通有一级沉淀组件；

所述二级沉淀组件设置在所述一级沉淀组件的一侧，并且所述二级沉淀组件与所述一级沉淀组件之间连通有供液泵；

所述自动排沉组件设置在所述一级沉淀组件和所述二级沉淀组件之间，用于将一级沉淀组件和二级沉淀组件中的沉淀的氧化锌粉末排出；

所述净化箱设置在所述炉体动力组件的一侧，所述净化箱内设置过滤挡板，所述过滤挡板上可拆卸设置有膜过滤网，所述膜过滤网将所述净化箱内分隔成污水区和净水区，并且所述净水区与所述一级沉淀组件之间连通有回水泵，所述污水区通过进污管与所述二级沉淀组件连通；

所述吸气组件连通在所述一级沉淀组件和所述二级沉淀组件相连通，并且所述吸气组件与所述自动排沉组件相连通。

在前述方案的基础上，所述冶炼炉本体包括进料环、散料管、点火环、预热管、中心环、煅烧管、降温环、降温管和出料环；

所述进料环上连通有进料斗，所述炉体动力组件设置在所述进料环的一侧；

所述散料管转动设置在所述进料环的一侧；

所述点火环转动设置在所述散料管的一侧，所述点火环上安装有点火器；

所述预热管转动设置在所述点火环的一侧；

所述中心环转动设置在所述预热管的一侧，所述集气管连通在所述中心环上；

所述煅烧管转动设置在所述中心环的一侧，所述煅烧管和所述预热管的内侧壁上均设置有螺旋输料叶；

所述降温环转动设置在所述煅烧管的一侧；

所述降温管转动设置在所述降温环的一侧，所述降温管与所述集气管上设置有余热回收组件；

所述出料环转动设置在所述降温管的一侧，所述出料环上连通有出料管；

所述进料环、所述点火环、所述中心环、所述降温环和所述出料环上均设置有支撑座，并且所述进料环与所述出料环之间设置有保温管，用于对预热管和燃烧管内的物料进行保温处理。

在前述方案的基础上，所述炉体动力组件包括动力转杆、动力支架、动力电机和变速箱；

所述动力转杆贯穿且转动设置在所述进料环和所述出料环之间，所述散料管、所述预热管、所述煅烧管和所述降温管均通过多个连接柱设置在所述动力转杆上；

所述动力支架设在所述冶炼炉本体的一侧；

所述动力电机安装在所述动力支架上；

所述动力电机的输出端与所述变速箱的输入端相连接，所述变速箱的输出端与所述动力转杆相连接。

在前述方案的基础上，所述一级沉淀组件和所述二级沉淀组件结构相同，并且所述一级沉淀组件和二级沉淀组件呈镜像设置；

所述一级沉淀组件和所述二级沉淀组件均包括沉淀箱和排料挡板；

所述沉淀箱的一侧连通有排料框；

所述排料挡板密封且滑动设置在所述排料框内，所述排料挡板与所述排料框之间设有多个回弹部；

所述回弹部包括回弹弯杆和回弹簧；

所述回弹弯杆的一端滑动设置在所述排料框上，另一端设置在所述排料挡板上；

所述回弹簧设置在所述回弹弯杆和所述排料框之间。

在前述方案的基础上，所述吸气组件包括吸气架、吸气箱、进气管和输气管；

所述吸气箱设置在所述吸气架上，所述吸气箱内安装有吸风扇，所述吸风扇将吸气箱内分隔成进风区和排风区；

所述进气管连通在所述吸气箱的进风区与所述一级沉淀组件上的所述沉淀箱之间，并且所述进气管上安装有进气阀门；

所述输气管，所述输气管连通在所述吸气箱的排风区和所述净化箱的污水区之间。

在前述方案的基础上，所述自动排沉组件包括H型排沉筒、顶进管、收缩管和排沉部；

所述顶进管连通在所述H型排沉筒和所述吸气箱的排风区之间，并且所述顶进管上安装有顶进阀门；

所述收缩管连通在所述H型排沉筒和所述吸气箱的进风区之间，并且所述收缩管上安装有收缩阀门；

所述排沉部设有两组，所述排沉部与两个所述沉淀箱一一对应，所述排沉部贯穿且密封滑动设置在所述沉淀箱上，并且所述排沉部贯穿且密封滑动设置在所述H型排沉筒上；

所述排沉部包括推料滑杆和推料板；

所述推料滑杆设有至少两个，所述推料滑杆的一端贯穿且密封滑动设置在所述H型排沉筒和所述沉淀箱上；

所述推料板设置至少两个所述推料滑杆的另一端，所述推料板位于所述沉淀箱内，所述推料板与所述沉淀箱的内底壁相接触，并且所述推料板与所述排料框密封接触。

在前述方案的基础上进一步的，所述炉体动力组件与所述净化箱之间设置有清膜组件；

所述清膜组件包括往复丝杆、限位滑杆、清洁刷、清洁主齿轮、传动架、清洁从齿轮、大锥齿轮、传动轴和万向联轴器；

所述往复丝杆贯穿且密封转动设置在所述净化箱上，所述往复丝杆传动设置有清洁螺母，并且所述往复丝杆位于所述污水区内；

所述限位滑杆设置在所述净化箱内；

所述清洁刷设置在所述清洁螺母上，所述清洁刷与所述限位滑杆滑动设置，并且所述清洁刷与所述膜过滤网相接触；

所述清洁主齿轮设置在所述动力转杆上；

所述传动架设置在所述动力支架上，所述传动架上转动设置在传动转杆；

所述清洁从齿轮设置在所述传动转杆上，所述清洁从齿轮与所述清洁主齿轮相啮合；

所述大锥齿轮设置在所述传动转杆上；

所述传动轴转动设置在所述传动架上，所述传动轴的一端设置有小锥齿轮，所述大锥齿轮与所述小锥齿轮相啮合；

所述万向联轴器设置在所述传动轴与所述往复丝杆之间。

在前述方案的基础上，所述余热回收组件包括余热回收器、物料余热回收管组、烟气余热回收管组和保温套；

所述物料余热回收管组连通在所述余热回收器上，所述物料余热回收管组缠绕设置在所述降温管上，所述余热回收管组与所述降温管相接触；

所述烟气余热回收管组连通在所述余热回收器上，并且所述烟气余热回收管组缠绕设置在所述集气管上；

所述保温套设置在所述集气管上，用于对烟气余热回收管组进行保温作业。

在前述方案的基础上进一步的，所述沉淀箱和所述净化箱中的污水区与净水区上均安装有连杆浮球液位计；

所述沉淀箱和所述净化箱中的污水区上安装有压力表；

所述净化箱的污水区上连通有排气管，所述排气管上安装有排气阀门；

所述净化箱的净水区上连通有回气供水管。

一种氧化锌冶炼炉的冶炼方法，使用了上述的一种氧化锌冶炼炉，包括以下步骤：

步骤一、煅烧，在对氧化锌物料进行煅烧提炼时，将物料通过进料斗放置在散料管内，启动炉体动力组件上的动力电机，动力电机的输出端带动变速箱的输入端进行转动，通过变速箱的减速增矩，使变速箱的输出端带动动力转杆进行转动，动力转杆的转动通过连接柱带动散料管、预热管、煅烧管以及降温管进行转动，使添加的物料由进料斗向着出料管的方向翻滚运动，当物料经过点火环时，启动点火器，将物料进行点燃，点燃的物料在预热管内滚动运动的过程中，通过热辐射和传导温度的方式进行升温加热，当物料经过煅烧管时，物料中的锌升华变为锌蒸汽，完成对锌的煅烧提取作业；

步骤二、沉淀，待锌蒸汽从煅烧管内生成之后，启动吸气组件中的吸风扇，一级沉淀组件中的沉淀箱内气压降低，冶炼炉本体内的锌蒸汽以及粉尘颗粒会沿着集气管进入一级沉淀组件中的沉淀箱内，在此过程中，锌蒸汽与空气中的氧气氧化为氧化锌，并在余热回收组件的降温作用下形成氧化性粉末，当氧化性粉末和粉尘杂质进入沉淀箱内之后，与沉淀箱内的溶液混合，在重力的作用下，颗粒大的氧化锌粉末会沉淀至一级沉淀组件中沉淀箱的底部，而粉尘颗粒会与溶液相混合，由于通过集气管内的气体对一级沉淀组件中沉淀箱内的溶液气动搅拌力大，颗粒小的氧化锌粉会与溶液混合，然后启动供液泵，将一级沉淀组件中沉淀箱内混合有氧化锌粉末的溶液泵入二级沉淀组件中的沉淀箱内，使颗粒小的氧化锌粉末沉淀在二级沉淀组件沉淀箱的底部；

步骤三、排沉，颗粒大的氧化锌粉末与颗粒小的氧化锌粉末分别沉淀在一级沉淀组件和二级沉淀组件内之后，可开启顶进阀门，在吸风扇转动产生气压的作用下，气体沿着顶进管进入H型排沉筒内，在压力的作用下推料滑杆在H型排尘筒内滑动，推料滑杆的运动带动推料板运动，推料板的运动推动沉淀箱底部的氧化锌颗粒向着排料框处运动，当推料板将氧化锌颗粒推动至排料框内之后，推料板继续运动使推料板内的压力增加，在压力的作用下使排料挡板向着远离沉淀箱的一侧进行运动，当推料板运动至与排料框远离沉淀箱的一侧相齐平之后，在重力的作用下，氧化锌颗粒从排料框内掉落排出，然后闭合顶进阀门和进气阀门，同时启动收缩阀门，H型排沉筒内的气体会沿着收缩管进入吸气箱的内部，H型排沉筒内压力降低，推料滑杆收缩至H型排沉筒的内部，使推料板运动至推料前的状态，同时，在回弹簧收缩力的作用下，排料挡板会再次运动至排料框的内部，从而完成对氧化锌粉末的集中收纳；

步骤四、水处理，沉淀箱内的溶液从一级沉淀组件泵入二级沉淀组件之后，二级沉淀组件内压力增加，二级沉淀组件中多余的溶液会通过进污管流动至净化箱内的污水区内，此时，输气管内的气体同样会输送至净化箱内的污水区内，与污水区中的溶液进行二次混合，对污水区内的溶液进行气动搅拌，当溶液和气体进入污水区内之后，污水区内的压力会增加，当污水区内的压力增加到预设值时，可启动排气阀门，将过多的气体进行排泄转移，当污水区内的气压增加时，在压力的作用下，污水区内的溶液会通过膜过滤网进入净水区内，通过膜过滤网对混合有烟气杂质的溶液进行过滤处理，净水区内过滤的溶液可通过回水泵泵入一级沉淀组件中的沉淀箱内，实现对溶液的循环利用；

步骤五、膜清理，通过膜过滤网对溶液中的杂质进行过滤时，动力转杆的转动会带动清洁主齿轮进行转动，清洁主齿轮带动清洁从齿轮转动，清洁从齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动传动轴转动，传动轴带动万向联轴器进行转动，万向联轴器带动往复丝杆进行转动，在限位滑杆的配合之下，使清洁螺母带动清洁刷进行往复运动，通过清洁刷的运动将膜过滤网上附着的杂质进行清理即可。

本发明的有益效果为：

1、本发明，在煅烧阶段，将物料放置进散料管内之后，炉体动力组件带动散料管进行转动，添加的物料可在散料管的内部旋转平铺，随着物料的运动，通过点火器将物料点燃之后，物料经过预热管和煅烧管逐渐升温的过程中，通过预热管和煅烧管内设置的螺旋输料叶，能较好的对物料中的矿粉、水渣、焦炭等原料进行输料阻隔，防止在旋转输送的过程中，产生运动差而造成分离的问题，同时随着螺旋输料叶的转动，可对物料的回转前进的轨迹进行限制，能较好的控制物料的前进速度；

2、本发明，在煅烧的物料经过煅烧管加热至所需的温度并产生锌蒸汽之后，通过启动吸风扇，外界的温度可通过进料斗和出料管进入冶炼炉本体的内部，沿着出料管进入冶炼炉本体内部的气体进入集气管时会通过煅烧管，随着气体的流动，会进一步加速物料的煅烧速度，提高煅烧温度，并可带着锌蒸汽进入集气管的内部，通过进料斗进入集气管之后，在提高物料预热效率的同时，气体中的氧气会将锌蒸汽氧化为氧化锌颗粒，随着吸风扇的转动，外界的气体通过进料管和出料管进入冶炼炉本体内部的过程中，煅烧前和煅烧后物料中携带的粉尘会随着气体吸入冶炼炉本体的内部，大大降低物料中的粉尘对空排放的问题；

3、本发明，通过吸风扇将氧化锌颗粒吸附至一级沉淀组件内部之后，会与一级沉淀组件中的溶液进行混合，气体在溶液中自下而上的运动与溶液进行混合，在混合的过程中，气体中含有的杂质粉尘会与溶液进行混合过滤，而气体中的大颗粒氧化锌颗粒会沉淀在一级沉淀组件中沉淀箱的底部，随后通过启动供液泵，将一级沉淀组件中的溶液泵入二级沉淀组件中沉淀箱的下部，使泵入的溶液在二级沉淀组件中的溶液自下而上的增长，为了降低泵入时水压的冲击力，在二级沉淀箱内回水泵的进水处还设置缓冲罩，使颗粒小的氧化锌粉末沉淀在二级沉淀组件沉淀箱的底部；

4、本发明，在氧化锌颗粒沉淀在一级沉淀组件和二级沉淀组件之后，通过开启顶进阀门，在气压的作用下，推料板将沉淀箱底部的氧化锌颗粒推动至排料框处，并在排料挡板的配合之下，可将氧化性沉淀物以及少量的溶液排放出沉淀箱，之后只需人工对含有少量杂质的氧化性颗粒进行二次处理，即可获取纯度较高的氧化性颗粒，大大降低人工的投入，而大小不同的氧化锌颗粒，还可进行不同领域的运用，适用性较高；

5、本发明，在将氧化性颗粒提取之后，掺杂有杂质的溶液在压力的作用下会通过进污管排放至净化箱内的污水区中，输气管内的气体同样会输送至净化箱内的污水区内，与污水区中的溶液进行二次混合，进而对污水区内的溶液进行气动搅拌，防止污水区内的溶液出现堆积或者沉淀的问题，当溶液和气体进入污水区内之后，污水区内的压力会增加，在压力表的配合下，需确保二级沉淀组件中的压力大于污水区中的压力，当污水区内的压力增加到预设值时，可启动排气阀门，将过多的气体进行排泄转移，当污水区内的气压增加时，在压力的作用下，污水区内的溶液会通过膜过滤网进入净水区内，通过膜过滤网对混合有烟气杂质的溶液进行过滤处理，净水区内过滤的溶液可通过回水泵泵入一级沉淀组件中的沉淀箱内，实现对溶液的循环利用；

6、本发明，通过膜过滤网对溶液中的杂质进行过滤时，随着动力转杆的转动，可使清洁螺母带动清洁刷进行往复运动，通过清洁刷的运动将膜过滤网上附着的杂质进行清理，大大延长膜过滤网的使用寿命，提高膜过滤网的过滤效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明局部剖视的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中E处的局部放大结构示意图；

图7为本发明整体的结构示意图；

图8为本发明整体的另一角度的结构示意图；

图9为本发明图8中F处的局部放大结构示意图；

图10为本发明中供液泵、自动排沉组件和吸气组件配合的局部剖视的结构示意图；

图11为本发明中清膜组件的结构示意图。

图中：001、冶炼炉本体；002、炉体动力组件；003、一级沉淀组件；004、二级沉淀组件；005、自动排沉组件；006、吸气组件；007、余热回收组件；

1、集气管；2、供液泵；3、净化箱；4、过滤挡板；5、膜过滤网；6、回水泵；7、进料环；8、进料斗；9、散料管；10、点火环；11、点火器；12、预热管；13、中心环；14、煅烧管；15、螺旋输料叶；16、降温环；17、降温管；18、出料环；19、出料管；20、支撑座；21、保温管；22、动力转杆；23、连接柱；24、动力支架；25、动力电机；26、变速箱；27、沉淀箱；28、排料框；29、排料挡板；30、回弹弯杆；31、回弹簧；32、吸气架；33、吸气箱；34、吸风扇；35、进气管；36、进气阀门；37、输气管；38、H型排沉筒；39、顶进管；40、顶进阀门；41、收缩管；42、收缩阀门；43、推料滑杆；44、推料板；45、往复丝杆；46、清洁螺母；47、限位滑杆；48、清洁刷；49、清洁主齿轮；50、传动架；51、传动转杆；52、清洁从齿轮；53、大锥齿轮；54、传动轴；55、小锥齿轮；56、万向联轴器；57、余热回收器；58、物料余热回收管组；59、烟气余热回收管组；60、保温套；61、连杆浮球液位计；62、压力表；63、排气管；64、排气阀门；65、回气供水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图11所示，本实施例提出了一种氧化锌冶炼炉，包括回转冶炼炉、集气管1、二级沉淀组件004、自动排沉组件005、净化箱3和吸气组件006；

上述的，回转冶炼炉包括冶炼炉本体001和炉体动力组件002，炉体动力组件002设置在冶炼炉本体001的一侧，用于带动冶炼炉本体001进行转动。

其中，冶炼炉本体001包括进料环7、散料管9、点火环10、预热管12、中心环13、煅烧管14、降温环16、降温管17和出料环18，进料环7上连通有进料斗8，炉体动力组件002设置在进料环7的一侧，散料管9转动设置在进料环7的一侧，点火环10转动设置在散料管9的一侧，点火环10上安装有点火器11，预热管12转动设置在点火环10的一侧，中心环13转动设置在预热管12的一侧，集气管1连通在中心环13上，煅烧管14转动设置在中心环13的一侧，煅烧管14和预热管12的内侧壁上均设置有螺旋输料叶15，降温环16转动设置在煅烧管14的一侧，降温管17转动设置在降温环16的一侧，降温管17与集气管1上设置有余热回收组件007，出料环18转动设置在降温管17的一侧，出料环18上连通有出料管19，进料环7、点火环10、中心环13、降温环16和出料环18上均设置有支撑座20，并且进料环7与出料环18之间设置有保温管21，用于对预热管12和燃烧管内的物料进行保温处理。

点火器11为本领域技术人员公知的现有技术，用于对锌物料进行点火作业，其具体结构不作为本申请的主要创新点，在此不对其结构进行过多的赘述，通过在煅烧管14和预热管12的内部设置螺旋输料叶15，不仅能较好的对物料中的矿粉、水渣、焦炭等原料进行输料阻隔，对物料进行聚集，防止物料在旋转输送的过程中，产生运动差而造成分离的问题，同时随着螺旋输料叶15的转动，可对物料的回转前进的轨迹进行限制，能较好的控制物料的前进速度。

其中，炉体动力组件002包括动力转杆22、动力支架24、动力电机25和变速箱26，动力转杆22贯穿且转动设置在进料环7和出料环18之间，散料管9、预热管12、煅烧管14和降温管17均通过多个连接柱23设置在动力转杆22上，动力支架24设在冶炼炉本体001的一侧，动力电机25安装在动力支架24上，动力电机25的输出端与变速箱26的输入端相连接，变速箱26的输出端与动力转杆22相连接，具体的，启动动力电机25，动力电机25的输出端带动变速箱26的输入端进行转动，通过变速箱26的减速增矩，使变速箱26的输出端带动动力转杆22进行转动，动力转杆22的转动通过连接柱23带动散料管9、预热管12、煅烧管14以及降温管17进行转动即可。

上述的，集气管1的一端连通在冶炼炉本体001上，集气管1的另一端连通有一级沉淀组件003，二级沉淀组件004设置在一级沉淀组件003的一侧，并且二级沉淀组件004与一级沉淀组件003之间连通有供液泵2。

其中，一级沉淀组件003和二级沉淀组件004结构相同，并且一级沉淀组件003和二级沉淀组件004呈镜像设置，一级沉淀组件003和二级沉淀组件004均包括沉淀箱27和排料挡板29，沉淀箱27的一侧连通有排料框28，排料挡板29密封且滑动设置在排料框28内，排料挡板29与排料框28之间设有多个回弹部，回弹部包括回弹弯杆30和回弹簧31，回弹弯杆30的一端滑动设置在排料框28上，另一端设置在排料挡板29上，回弹簧31设置在回弹弯杆30和排料框28之间，排料挡板29向着远离沉淀箱27的一侧进行运动时，回弹簧31拉伸，通过回弹簧31的收缩力，排料挡板29可收缩至排料框28的内部。

上述的，自动排沉组件005设置在一级沉淀组件003和二级沉淀组件004之间，用于将一级沉淀组件003和二级沉淀组件004中的沉淀的氧化锌粉末排出，自动排沉组件005包括H型排沉筒38、顶进管39、收缩管41和排沉部，顶进管39连通在H型排沉筒38和吸气箱33的排风区之间，并且顶进管39上安装有顶进阀门40，收缩管41连通在H型排沉筒38和吸气箱33的进风区之间，并且收缩管41上安装有收缩阀门42，排沉部设有两组，排沉部与两个沉淀箱27一一对应，排沉部贯穿且密封滑动设置在沉淀箱27上，并且排沉部贯穿且密封滑动设置在H型排沉筒38上，排沉部包括推料滑杆43和推料板44，推料滑杆43设有至少两个，推料滑杆43的一端贯穿且密封滑动设置在H型排沉筒38和沉淀箱27上，推料板44设置至少两个推料滑杆43的另一端，推料板44位于沉淀箱27内，推料板44与沉淀箱27的内底壁相接触，并且推料板44与排料框28密封接触。

上述的，吸气组件006连通在一级沉淀组件003和二级沉淀组件004相连通，并且吸气组件006与自动排沉组件005相连通，吸气组件006包括吸气架32、吸气箱33、进气管35和输气管37，吸气箱33设置在吸气架32上，吸气箱33内安装有吸风扇34，吸风扇34将吸气箱33内分隔成进风区和排风区，进气管35连通在吸气箱33的进风区与一级沉淀组件003上的沉淀箱27之间，并且进气管35上安装有进气阀门36，输气管37，输气管37连通在吸气箱33的排风区和净化箱3的污水区之间。

具体的，启动吸气组件006中的吸风扇34，一级沉淀组件003中的沉淀箱27内气压降低，冶炼炉本体001内的锌蒸汽以及粉尘颗粒会沿着集气管1进入一级沉淀组件003中的沉淀箱27内，在此过程中，锌蒸汽与空气中的氧气氧化为氧化锌，并在余热回收组件007的降温作用下形成氧化性粉末，当氧化性粉末和粉尘杂质进入沉淀箱27内之后，与沉淀箱27内的溶液混合，在重力的作用下，颗粒大的氧化锌粉末会沉淀至一级沉淀组件003中沉淀箱27的底部，而粉尘颗粒会与溶液相混合，由于通过集气管1内的气体对一级沉淀组件003中沉淀箱27内的溶液气动搅拌力大，颗粒小的氧化锌粉会与溶液混合，然后启动供液泵2，将一级沉淀组件003中沉淀箱27内混合有氧化锌粉末的溶液泵入二级沉淀组件004中的沉淀箱27内，使颗粒小的氧化锌粉末沉淀在二级沉淀组件004沉淀箱27的底部。

而颗粒大的氧化锌粉末与颗粒小的氧化锌粉末分别沉淀在一级沉淀组件003和二级沉淀组件004内之后，可开启顶进阀门40，在吸风扇34转动产生气压的作用下，气体沿着顶进管39进入H型排沉筒38内，在压力的作用下推料滑杆43在H型排尘筒内滑动，推料滑杆43的运动带动推料板44运动，推料板44的运动推动沉淀箱27底部的氧化锌颗粒向着排料框28处运动，当推料板44将氧化锌颗粒推动至排料框28内之后，推料板44继续运动使推料板44内的压力增加，在压力的作用下使排料挡板29向着远离沉淀箱27的一侧进行运动，当推料板44运动至与排料框28远离沉淀箱27的一侧相齐平之后，在重力的作用下，氧化锌颗粒从排料框28内掉落排出，然后闭合顶进阀门40和进气阀门36，同时启动收缩阀门42，H型排沉筒38内的气体会沿着收缩管41进入吸气箱33的内部，H型排沉筒38内压力降低，推料滑杆43收缩至H型排沉筒38的内部，使推料板44运动至推料前的状态，同时，在回弹簧31收缩力的作用下，排料挡板29会再次运动至排料框28的内部，从而完成对氧化锌粉末的集中收纳。

补充说明的是，在对氧化锌颗粒进行排放时，由于一级沉淀组件003和二级沉淀组件004中沉淀箱27的内部分别为负压状态和正压状态，多和回填簧的收缩力大于沉淀箱27内的气压压力，在实际使用的过程中，为了进一步确保氧化锌颗粒可顺利的排放，回弹部可替换为电动推杆和压力传感器的组合，将电动推杆设置在排料框28的一侧，将压力传感器设置在电动推杆和排料挡板29之间，随着推料板44的运动压力传感器检测到压力增加到预设值时，电动推杆启动，电动推杆的输出端带动推料挡板运动至排料框28的一侧，通过推料板44的运动将氧化锌颗粒排出沉淀箱27即可，而当收缩阀门42启动时，电动推杆启动，将推料板44和排料挡板29的位置进行复原即可。

采用电动推杆架压力传感器的另一作用是，当停机停产之后，可将沉淀箱27内剩余的溶液全部通过排料框28的位置排出沉淀箱27，对沉淀箱27的内壁进行清理。

上述的，净化箱3设置在炉体动力组件002的一侧，净化箱3内设置过滤挡板4，过滤挡板4上可拆卸设置有膜过滤网5，膜过滤网5将净化箱3内分隔成污水区和净水区，并且净水区与一级沉淀组件003之间连通有回水泵6，污水区通过进污管与二级沉淀组件004连通，将膜过滤网5进行拆卸，可对膜过滤网5进行更换，净化箱3的污水区上连通有排气管63，排气管63上安装有排气阀门64。

实施例二，本申请的实施例二在实施例一的基础上补充说明的是，炉体动力组件002与净化箱3之间设置有清膜组件，清膜组件包括往复丝杆45、限位滑杆47、清洁刷48、清洁主齿轮49、传动架50、清洁从齿轮52、大锥齿轮53、传动轴54和万向联轴器56，往复丝杆45贯穿且密封转动设置在净化箱3上，往复丝杆45传动设置有清洁螺母46，并且往复丝杆45位于污水区内，限位滑杆47设置在净化箱3内，清洁刷48设置在清洁螺母46上，清洁刷48与限位滑杆47滑动设置，并且清洁刷48与膜过滤网5相接触，清洁主齿轮49设置在动力转杆22上，传动架50设置在动力支架24上，传动架50上转动设置在传动转杆51，清洁从齿轮52设置在传动转杆51上，清洁从齿轮52与清洁主齿轮49相啮合，大锥齿轮53设置在传动转杆51上，传动轴54转动设置在传动架50上，传动轴54的一端设置有小锥齿轮55，大锥齿轮53与小锥齿轮55相啮合，万向联轴器56设置在传动轴54与往复丝杆45之间。

具体的，动力转杆22的转动会带动清洁主齿轮49进行转动，清洁主齿轮49带动清洁从齿轮52转动，清洁从齿轮52带动大锥齿轮53转动，大锥齿轮53带动小锥齿轮55转动，小锥齿轮55带动传动轴54转动，传动轴54带动万向联轴器56进行转动，万向联轴器56带动往复丝杆45进行转动，在限位滑杆47的配合之下，使清洁螺母46带动清洁刷48进行往复运动，通过清洁刷48的运动将膜过滤网5上附着的杂质进行清理即可。

补充说明的是，清洁刷48上的刷毛可拆卸设置，当刷毛在长时间的作业出现破损时，对其进行更换即可。

上述的，余热回收组件007包括余热回收器57、物料余热回收管组58、烟气余热回收管组59和保温套60，物料余热回收管组58连通在余热回收器57上，物料余热回收管组58缠绕设置在降温管17上，余热回收管组与降温管17相接触，烟气余热回收管组59连通在余热回收器57上，并且烟气余热回收管组59缠绕设置在集气管1上，保温套60设置在集气管1上，用于对烟气余热回收管组59进行保温作业，其中余热回收器57为本领域技术人员公知的现有设备，用于对降温管17和集气管1内的物料进行降温处理的同时，对物料中产生的温度进行回收利用即可。

上述的，沉淀箱27和净化箱3中的污水区与净水区上均安装有连杆浮球液位计61，用于对沉淀箱27和净化箱3中的污水区与净水区内的溶液液位进行检测，污水区中溶液的高度高于膜过滤网5的高度。

上述的，沉淀箱27和净化箱3中的污水区上安装有压力表62，用于对沉淀箱27和净化箱3中的污水区内的正负气压进行检测。

上述的，净化箱3的净水区上连通有回气供水管65，用于对净化箱3内的压力进行排泄的同时，通过回气供水管65可往净水区内添加所需的溶液。

进一步补充说明的是，净化箱3的底部连通有排污管，排污管上安装有排污阀门，当净化箱3中的污水区内的溶液饱和之后，可开启排污阀门，将饱和的溶液排放出污水区即可。

实施例三，本申请的实施例三在实施例一和实施例二的基础上，进一步说明的是，一种氧化锌冶炼炉的冶炼方法：

煅烧，在对氧化锌物料进行煅烧提炼时，将物料通过进料斗8放置在散料管9内，启动炉体动力组件002上的动力电机25，动力电机25的输出端带动变速箱26的输入端进行转动，通过变速箱26的减速增矩，使变速箱26的输出端带动动力转杆22进行转动，动力转杆22的转动通过连接柱23带动散料管9、预热管12、煅烧管14以及降温管17进行转动，使添加的物料由进料斗8向着出料管19的方向翻滚运动，当物料经过点火环10时，启动点火器11，将物料进行点燃，点燃的物料在预热管12内滚动运动的过程中，通过热辐射和传导温度的方式进行升温加热，当物料经过煅烧管14时，物料中的锌升华变为锌蒸汽，完成对锌的煅烧提取作业。

沉淀，待锌蒸汽从煅烧管14内生成之后，启动吸气组件006中的吸风扇34，一级沉淀组件003中的沉淀箱27内气压降低，冶炼炉本体001内的锌蒸汽以及粉尘颗粒会沿着集气管1进入一级沉淀组件003中的沉淀箱27内，在此过程中，锌蒸汽与空气中的氧气氧化为氧化锌，并在余热回收组件007的降温作用下形成氧化性粉末，当氧化性粉末和粉尘杂质进入沉淀箱27内之后，与沉淀箱27内的溶液混合，在重力的作用下，颗粒大的氧化锌粉末会沉淀至一级沉淀组件003中沉淀箱27的底部，而粉尘颗粒会与溶液相混合，由于通过集气管1内的气体对一级沉淀组件003中沉淀箱27内的溶液气动搅拌力大，颗粒小的氧化锌粉会与溶液混合，然后启动供液泵2，将一级沉淀组件003中沉淀箱27内混合有氧化锌粉末的溶液泵入二级沉淀组件004中的沉淀箱27内，使颗粒小的氧化锌粉末沉淀在二级沉淀组件004沉淀箱27的底部。

排沉，颗粒大的氧化锌粉末与颗粒小的氧化锌粉末分别沉淀在一级沉淀组件003和二级沉淀组件004内之后，可开启顶进阀门40，在吸风扇34转动产生气压的作用下，气体沿着顶进管39进入H型排沉筒38内，在压力的作用下推料滑杆43在H型排尘筒内滑动，推料滑杆43的运动带动推料板44运动，推料板44的运动推动沉淀箱27底部的氧化锌颗粒向着排料框28处运动，当推料板44将氧化锌颗粒推动至排料框28内之后，推料板44继续运动使推料板44内的压力增加，在压力的作用下使排料挡板29向着远离沉淀箱27的一侧进行运动，当推料板44运动至与排料框28远离沉淀箱27的一侧相齐平之后，在重力的作用下，氧化锌颗粒从排料框28内掉落排出，然后闭合顶进阀门40和进气阀门36，同时启动收缩阀门42，H型排沉筒38内的气体会沿着收缩管41进入吸气箱33的内部，H型排沉筒38内压力降低，推料滑杆43收缩至H型排沉筒38的内部，使推料板44运动至推料前的状态，同时，在回弹簧31收缩力的作用下，排料挡板29会再次运动至排料框28的内部，从而完成对氧化锌粉末的集中收纳。

水处理，沉淀箱27内的溶液从一级沉淀组件003泵入二级沉淀组件004之后，二级沉淀组件004内压力增加，二级沉淀组件004中多余的溶液会通过进污管流动至净化箱3内的污水区内，此时，输气管37内的气体同样会输送至净化箱3内的污水区内，与污水区中的溶液进行二次混合，对污水区内的溶液进行气动搅拌，当溶液和气体进入污水区内之后，污水区内的压力会增加，当污水区内的压力增加到预设值时，可启动排气阀门64，将过多的气体进行排泄转移，当污水区内的气压增加时，在压力的作用下，污水区内的溶液会通过膜过滤网5进入净水区内，通过膜过滤网5对混合有烟气杂质的溶液进行过滤处理，净水区内过滤的溶液可通过回水泵6泵入一级沉淀组件003中的沉淀箱27内，实现对溶液的循环利用。

膜清理，通过膜过滤网5对溶液中的杂质进行过滤时，动力转杆22的转动会带动清洁主齿轮49进行转动，清洁主齿轮49带动清洁从齿轮52转动，清洁从齿轮52带动大锥齿轮53转动，大锥齿轮53带动小锥齿轮55转动，小锥齿轮55带动传动轴54转动，传动轴54带动万向联轴器56进行转动，万向联轴器56带动往复丝杆45进行转动，在限位滑杆47的配合之下，使清洁螺母46带动清洁刷48进行往复运动，通过清洁刷48的运动将膜过滤网5上附着的杂质进行清理即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，包括：

回转冶炼炉，所述回转冶炼炉包括冶炼炉本体（001）和炉体动力组件（002），所述炉体动力组件（002）设置在所述冶炼炉本体（001）的一侧，用于带动冶炼炉本体（001）进行转动；

集气管（1），所述集气管（1）的一端连通在所述冶炼炉本体（001）上，所述集气管（1）的另一端连通有一级沉淀组件（003）；

二级沉淀组件（004），所述二级沉淀组件（004）设置在所述一级沉淀组件（003）的一侧，并且所述二级沉淀组件（004）与所述一级沉淀组件（003）之间连通有供液泵（2）；

自动排沉组件（005），所述自动排沉组件（005）设置在所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）之间，用于将一级沉淀组件（003）和二级沉淀组件（004）中的沉淀的氧化锌粉末排出；

净化箱（3），所述净化箱（3）设置在所述炉体动力组件（002）的一侧，所述净化箱（3）内设置过滤挡板（4），所述过滤挡板（4）上可拆卸设置有膜过滤网（5），所述膜过滤网（5）将所述净化箱（3）内分隔成污水区和净水区，并且所述净水区与所述一级沉淀组件（003）之间连通有回水泵（6），所述污水区通过进污管与所述二级沉淀组件（004）连通；

吸气组件（006），所述吸气组件（006）连通在所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）相连通，并且所述吸气组件（006）与所述自动排沉组件（005）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉本体（001）包括：

进料环（7），所述进料环（7）上连通有进料斗（8），所述炉体动力组件（002）设置在所述进料环（7）的一侧；

散料管（9），所述散料管（9）转动设置在所述进料环（7）的一侧；

点火环（10），所述点火环（10）转动设置在所述散料管（9）的一侧，所述点火环（10）上安装有点火器（11）；

预热管（12），所述预热管（12）转动设置在所述点火环（10）的一侧；

中心环（13），所述中心环（13）转动设置在所述预热管（12）的一侧，所述集气管（1）连通在所述中心环（13）上；

煅烧管（14），所述煅烧管（14）转动设置在所述中心环（13）的一侧，所述煅烧管（14）和所述预热管（12）的内侧壁上均设置有螺旋输料叶（15）；

降温环（16），所述降温环（16）转动设置在所述煅烧管（14）的一侧；

降温管（17），所述降温管（17）转动设置在所述降温环（16）的一侧，所述降温管（17）与所述集气管（1）上设置有余热回收组件（007）；

出料环（18），所述出料环（18）转动设置在所述降温管（17）的一侧，所述出料环（18）上连通有出料管（19）；

所述进料环（7）、所述点火环（10）、所述中心环（13）、所述降温环（16）和所述出料环（18）上均设置有支撑座（20），并且所述进料环（7）与所述出料环（18）之间设置有保温管（21），用于对预热管（12）和燃烧管内的物料进行保温处理。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述炉体动力组件（002）包括：

动力转杆（22），所述动力转杆（22）贯穿且转动设置在所述进料环（7）和所述出料环（18）之间，所述散料管（9）、所述预热管（12）、所述煅烧管（14）和所述降温管（17）均通过多个连接柱（23）设置在所述动力转杆（22）上；

动力支架（24），所述动力支架（24）设在所述冶炼炉本体（001）的一侧；

动力电机（25），所述动力电机（25）安装在所述动力支架（24）上；

变速箱（26），所述动力电机（25）的输出端与所述变速箱（26）的输入端相连接，所述变速箱（26）的输出端与所述动力转杆（22）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）结构相同，并且所述一级沉淀组件（003）和二级沉淀组件（004）呈镜像设置；

所述一级沉淀组件（003）和所述二级沉淀组件（004）均包括：

沉淀箱（27），所述沉淀箱（27）的一侧连通有排料框（28）；

排料挡板（29），所述排料挡板（29）密封且滑动设置在所述排料框（28）内，所述排料挡板（29）与所述排料框（28）之间设有多个回弹部；

所述回弹部包括：

回弹弯杆（30），所述回弹弯杆（30）的一端滑动设置在所述排料框（28）上，另一端设置在所述排料挡板（29）上；

回弹簧（31），所述回弹簧（31）设置在所述回弹弯杆（30）和所述排料框（28）之间。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述吸气组件（006）包括：

吸气架（32）；

吸气箱（33），所述吸气箱（33）设置在所述吸气架（32）上，所述吸气箱（33）内安装有吸风扇（34），所述吸风扇（34）将吸气箱（33）内分隔成进风区和排风区；

进气管（35），所述进气管（35）连通在所述吸气箱（33）的进风区与所述一级沉淀组件（003）上的所述沉淀箱（27）之间，并且所述进气管（35）上安装有进气阀门（36）；

输气管（37），所述输气管（37），所述输气管（37）连通在所述吸气箱（33）的排风区和所述净化箱（3）的污水区之间。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述自动排沉组件（005）包括：

H型排沉筒（38）；

顶进管（39），所述顶进管（39）连通在所述H型排沉筒（38）和所述吸气箱（33）的排风区之间，并且所述顶进管（39）上安装有顶进阀门（40）；

收缩管（41），所述收缩管（41）连通在所述H型排沉筒（38）和所述吸气箱（33）的进风区之间，并且所述收缩管（41）上安装有收缩阀门（42）；

排沉部，所述排沉部设有两组，所述排沉部与两个所述沉淀箱（27）一一对应，所述排沉部贯穿且密封滑动设置在所述沉淀箱（27）上，并且所述排沉部贯穿且密封滑动设置在所述H型排沉筒（38）上；

所述排沉部包括：

推料滑杆（43），所述推料滑杆（43）设有至少两个，所述推料滑杆（43）的一端贯穿且密封滑动设置在所述H型排沉筒（38）和所述沉淀箱（27）上；

推料板（44），所述推料板（44）设置至少两个所述推料滑杆（43）的另一端，所述推料板（44）位于所述沉淀箱（27）内，所述推料板（44）与所述沉淀箱（27）的内底壁相接触，并且所述推料板（44）与所述排料框（28）密封接触。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述炉体动力组件（002）与所述净化箱（3）之间设置有清膜组件；

所述清膜组件包括：

往复丝杆（45），所述往复丝杆（45）贯穿且密封转动设置在所述净化箱（3）上，所述往复丝杆（45）传动设置有清洁螺母（46），并且所述往复丝杆（45）位于所述污水区内；

限位滑杆（47），所述限位滑杆（47）设置在所述净化箱（3）内；

清洁刷（48），所述清洁刷（48）设置在所述清洁螺母（46）上，所述清洁刷（48）与所述限位滑杆（47）滑动设置，并且所述清洁刷（48）与所述膜过滤网（5）相接触；

清洁主齿轮（49），所述清洁主齿轮（49）设置在所述动力转杆（22）上；

传动架（50），所述传动架（50）设置在所述动力支架（24）上，所述传动架（50）上转动设置在传动转杆（51）；

清洁从齿轮（52），所述清洁从齿轮（52）设置在所述传动转杆（51）上，所述清洁从齿轮（52）与所述清洁主齿轮（49）相啮合；

大锥齿轮（53），所述大锥齿轮（53）设置在所述传动转杆（51）上；

传动轴（54），所述传动轴（54）转动设置在所述传动架（50）上，所述传动轴（54）的一端设置有小锥齿轮（55），所述大锥齿轮（53）与所述小锥齿轮（55）相啮合；

万向联轴器（56），所述万向联轴器（56）设置在所述传动轴（54）与所述往复丝杆（45）之间。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述余热回收组件（007）包括：

余热回收器（57）；

物料余热回收管组（58），所述物料余热回收管组（58）连通在所述余热回收器（57）上，所述物料余热回收管组（58）缠绕设置在所述降温管（17）上，所述余热回收管组与所述降温管（17）相接触；

烟气余热回收管组（59），所述烟气余热回收管组（59）连通在所述余热回收器（57）上，并且所述烟气余热回收管组（59）缠绕设置在所述集气管（1）上；

保温套（60），所述保温套（60）设置在所述集气管（1）上，用于对烟气余热回收管组（59）进行保温作业。

9.根据权利要求8所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，所述沉淀箱（27）和所述净化箱（3）中的污水区与净水区上均安装有连杆浮球液位计（61）；

所述沉淀箱（27）和所述净化箱（3）中的污水区上安装有压力表（62）；

所述净化箱（3）的污水区上连通有排气管（63），所述排气管（63）上安装有排气阀门（64）；

所述净化箱（3）的净水区上连通有回气供水管（65）。

10.一种氧化锌冶炼炉的冶炼方法，使用了权利要求9所述的一种氧化锌冶炼炉，其特征在于，包括以下步骤：

S1、煅烧，在对氧化锌物料进行煅烧提炼时，将物料通过进料斗（8）放置在散料管（9）内，启动炉体动力组件（002）上的动力电机（25），动力电机（25）的输出端带动变速箱（26）的输入端进行转动，通过变速箱（26）的减速增矩，使变速箱（26）的输出端带动动力转杆（22）进行转动，动力转杆（22）的转动通过连接柱（23）带动散料管（9）、预热管（12）、煅烧管（14）以及降温管（17）进行转动，使添加的物料由进料斗（8）向着出料管（19）的方向翻滚运动，当物料经过点火环（10）时，启动点火器（11），将物料进行点燃，点燃的物料在预热管（12）内滚动运动的过程中，通过热辐射和传导温度的方式进行升温加热，当物料经过煅烧管（14）时，物料中的锌升华变为锌蒸汽，完成对锌的煅烧提取作业；

S2、沉淀，待锌蒸汽从煅烧管（14）内生成之后，启动吸气组件（006）中的吸风扇（34），一级沉淀组件（003）中的沉淀箱（27）内气压降低，冶炼炉本体（001）内的锌蒸汽以及粉尘颗粒会沿着集气管（1）进入一级沉淀组件（003）中的沉淀箱（27）内，在此过程中，锌蒸汽与空气中的氧气氧化为氧化锌，并在余热回收组件（007）的降温作用下形成氧化性粉末，当氧化性粉末和粉尘杂质进入沉淀箱（27）内之后，与沉淀箱（27）内的溶液混合，在重力的作用下，颗粒大的氧化锌粉末会沉淀至一级沉淀组件（003）中沉淀箱（27）的底部，而粉尘颗粒会与溶液相混合，由于通过集气管（1）内的气体对一级沉淀组件（003）中沉淀箱（27）内的溶液气动搅拌力大，颗粒小的氧化锌粉会与溶液混合，然后启动供液泵（2），将一级沉淀组件（003）中沉淀箱（27）内混合有氧化锌粉末的溶液泵入二级沉淀组件（004）中的沉淀箱（27）内，使颗粒小的氧化锌粉末沉淀在二级沉淀组件（004）沉淀箱（27）的底部；

S3、排沉，颗粒大的氧化锌粉末与颗粒小的氧化锌粉末分别沉淀在一级沉淀组件（003）和二级沉淀组件（004）内之后，可开启顶进阀门（40），在吸风扇（34）转动产生气压的作用下，气体沿着顶进管（39）进入H型排沉筒（38）内，在压力的作用下推料滑杆（43）在H型排尘筒内滑动，推料滑杆（43）的运动带动推料板（44）运动，推料板（44）的运动推动沉淀箱（27）底部的氧化锌颗粒向着排料框（28）处运动，当推料板（44）将氧化锌颗粒推动至排料框（28）内之后，推料板（44）继续运动使推料板（44）内的压力增加，在压力的作用下使排料挡板（29）向着远离沉淀箱（27）的一侧进行运动，当推料板（44）运动至与排料框（28）远离沉淀箱（27）的一侧相齐平之后，在重力的作用下，氧化锌颗粒从排料框（28）内掉落排出，然后闭合顶进阀门（40）和进气阀门（36），同时启动收缩阀门（42），H型排沉筒（38）内的气体会沿着收缩管（41）进入吸气箱（33）的内部，H型排沉筒（38）内压力降低，推料滑杆（43）收缩至H型排沉筒（38）的内部，使推料板（44）运动至推料前的状态，同时，在回弹簧（31）收缩力的作用下，排料挡板（29）会再次运动至排料框（28）的内部，从而完成对氧化锌粉末的集中收纳；

S4、水处理，沉淀箱（27）内的溶液从一级沉淀组件（003）泵入二级沉淀组件（004）之后，二级沉淀组件（004）内压力增加，二级沉淀组件（004）中多余的溶液会通过进污管流动至净化箱（3）内的污水区内，此时，输气管（37）内的气体同样会输送至净化箱（3）内的污水区内，与污水区中的溶液进行二次混合，对污水区内的溶液进行气动搅拌，当溶液和气体进入污水区内之后，污水区内的压力会增加，当污水区内的压力增加到预设值时，可启动排气阀门（64），将过多的气体进行排泄转移，当污水区内的气压增加时，在压力的作用下，污水区内的溶液会通过膜过滤网（5）进入净水区内，通过膜过滤网（5）对混合有烟气杂质的溶液进行过滤处理，净水区内过滤的溶液可通过回水泵（6）泵入一级沉淀组件（003）中的沉淀箱（27）内，实现对溶液的循环利用；

S5、膜清理，通过膜过滤网（5）对溶液中的杂质进行过滤时，动力转杆（22）的转动会带动清洁主齿轮（49）进行转动，清洁主齿轮（49）带动清洁从齿轮（52）转动，清洁从齿轮（52）带动大锥齿轮（53）转动，大锥齿轮（53）带动小锥齿轮（55）转动，小锥齿轮（55）带动传动轴（54）转动，传动轴（54）带动万向联轴器（56）进行转动，万向联轴器（56）带动往复丝杆（45）进行转动，在限位滑杆（47）的配合之下，使清洁螺母（46）带动清洁刷（48）进行往复运动，通过清洁刷（48）的运动将膜过滤网（5）上附着的杂质进行清理即可。