CN117663270A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：机壳、换热器部件、风道部件和脉冲杀菌模块。机壳具有进风口和出风口，换热器部件和风道部件均设于机壳内，换热器部件和风道部件之间限定出沿上下方向延伸的风道腔。脉冲杀菌模块设于风道部件，脉冲杀菌模块适于向风道腔内发射脉冲光，脉冲杀菌模块的脉冲灯管沿上下方向延伸。根据本发明实施例的空调器，通过在风道部件上设置脉冲杀菌模块，脉冲杀菌模块可以向风道腔内发射脉冲光，脉冲光照射在换热器部件和风道部件上可以对其进行净化杀菌，可以提升经过换热器部件和风道部件的空气的质量，从而可以提升室内空气质量，提高舒适性。另外，脉冲灯管沿上下方向延伸，可以使脉冲光照射的范围较大，杀菌范围较大。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

现有技术中，空调器常见的净化方式以HEPA网和正负离子净化等为主，但这些净化方式只能吸附空气中的细菌，而不能彻底地杀死空气中的细菌。因此，需要改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器，通过在风道部件上设置脉冲杀菌模块，脉冲杀菌模块发射的脉冲光照射在换热器部件和风道部件上可以对其进行净化杀菌，可以提升经过换热器部件和风道部件的空气的质量，从而可以提升室内空气质量，提高舒适性。另外，脉冲灯管沿上下方向延伸，可以使脉冲光照射的范围较大，杀菌范围较大。

根据本发明实施例的空调器，包括：机壳，具有进风口和出风口；换热器部件和风道部件，均设于所述机壳内，所述换热器部件和所述风道部件之间限定出沿上下方向延伸的风道腔；脉冲杀菌模块，设于所述风道部件且适于向所述风道腔内发射脉冲光，所述脉冲杀菌模块的脉冲灯管沿上下方向延伸。

根据本发明实施例的空调器，通过在风道部件上设置脉冲杀菌模块，脉冲杀菌模块可以向风道腔内发射脉冲光，脉冲光照射在换热器部件和风道部件上可以对其进行净化杀菌，可以提升经过换热器部件和风道部件的空气的质量，从而可以提升室内空气质量，提高舒适性。另外，脉冲灯管沿上下方向延伸，可以使脉冲光照射的范围较大，杀菌范围较大。

根据本发明的一些实施例，在左右方向上，所述脉冲杀菌模块位于所述风道部件的中部。

根据本发明的一些实施例，所述脉冲杀菌模块位于所述风道部件的邻近所述换热器部件的一侧。

根据本发明的一些可选实施例，所述风道部件包括风道蜗壳和两个风轮，所述风道蜗壳与所述换热器部件之间限定出沿左右方向排布的两个风道型腔，所述风道腔包括两个所述风道型腔，两个所述风轮安装于所述风道蜗壳且分别位于两个所述风道型腔内，所述脉冲杀菌模块位于两个所述风道型腔之间。

在本发明的一些可选实施例中，所述风道部件位于所述换热器部件的前侧，所述风道蜗壳包括蜗壳本体和风道中隔板，所述风道中隔板连接在所述风道蜗壳的后侧，所述风道中隔板与所述换热器部件抵接以将所述风道腔分隔为两个所述风道型腔，所述脉冲杀菌模块设于所述风道中隔板。

在本发明的一些可选实施例中，所述脉冲杀菌模块设于所述风道中隔板的上部。

在本发明的一些可选实施例中，所述脉冲杀菌模块设于所述风道中隔板的顶部，所述脉冲杀菌模块和所述风道中隔板共同将所述风道腔分隔为两个所述风道型腔。

在本发明的一些可选实施例中，所述脉冲杀菌模块的横截面的外轮廓形状与所述风道中隔板的横截面的外轮廓形状相同。

根据本发明的一些可选实施例，所述脉冲杀菌模块包括设于所述风道中隔板的脉冲安装座，所述脉冲灯管设于所述脉冲安装座且位于所述脉冲安装座的后侧。

根据本发明的一些可选实施例，所述脉冲安装座与所述风道中隔板一体成型。

在本发明的一些可选实施例中，所述脉冲安装座设有沿上下方向间隔设置的两个第一固定座，所述脉冲杀菌模块还包括沿上下方向间隔排布的两个第二固定座，两个所述第二固定座与两个所述第一固定座分别限定出两个限位孔，所述脉冲灯管的上下两端分别穿设于两个所述限位孔，每个所述第二固定座与对应的所述第一固定座可拆卸连接。

根据本发明的一些可选实施例，所述风道中隔板、所述脉冲安装座以及两个所述第一固定座一体成型。

根据本发明的一些可选实施例，两个所述第一固定座与两个所述第二固定座分别限定出两个过线孔。

根据本发明的一些可选实施例，所述脉冲灯管的上端具有第一引出线，所述脉冲灯管的下端具有第二引出线，所述第一引出线向上引出，所述第二引出线从所述脉冲安装座的左右方向上的一侧引出至所述脉冲安装座的背离所述脉冲灯管的一侧并向上走线引出。

在本发明的一些可选实施例中，所述脉冲安装座的上端设有第一走线扣，所述第一走线扣位于所述脉冲灯管的上方，所述第一引出线穿设于所述第一走线扣，所述脉冲安装座的背离所述脉冲灯管的一侧设有沿上下方向间隔设置的多个第二走线扣，所述第二引出线穿设于所述第二走线扣。

在本发明的一些可选实施例中，所述脉冲安装座的左侧壁或右侧壁形成有供所述第二引出线穿设的过线缺口，所述过线缺口包括导向段、缩口段以及过线主体，所述导向段贯穿所述脉冲安装座的左侧壁或右侧壁，所述缩口段位于所述导向段与所述过线主体之间，所述第二引出线穿设于所述过线主体，所述缩口段的宽度小于所述导向段的宽度且小于所述过线主体的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述脉冲杀菌模块还包括透明的保护罩，所述保护罩连接于所述脉冲安装座的后侧且与所述脉冲安装座之间限定出用于容纳所述脉冲灯管的容纳空间，紧固件依次穿设于所述保护罩、所述脉冲安装座并穿入所述蜗壳本体，以安装固定所述脉冲杀菌模块。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的空调室内机的示意图：

图2是图1中所示的空调室内机的爆炸图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中风道部件和换热器部件的装配示意图；

图5是图4中风道部件和换热器部件的侧视图；

图6是沿图5中B-B线的剖面图；

图7是图2中风道部件和脉冲杀菌模块的装配示意图；

图8是图7中风道部件和脉冲杀菌模块的结构示意图，其中保护罩被拆下；

图9是图8中C处的放大图；

图10是图7中风道部件和脉冲杀菌模块的结构示意图，其中显示了脉冲杀菌模块的内部结构；

图11是图10中D处的放大图；

图12是图7中风道部件和脉冲杀菌模块的爆炸图；

图13是图12中的风道中隔板以及脉冲杀菌模块的爆炸图，显示了脉冲安装座的后侧走线；

图14是图13中风道中隔板和脉冲安装座的立体图，显示了脉冲安装座的前侧走线；

图15是图14中E处的放大图；

图16是图13中风道中隔板和脉冲安装座的立体图，其中脉冲灯管被拆下；

图17是图16中F处的放大图；

图18是图16中风道中隔板和脉冲安装座的另一角度立体图；

图19是图18中G处的放大图；

图20是图13中保护罩的立体图；

图21是图12中脉冲灯管的爆炸图。

附图标记：

100、空调室内机；

10、机壳；11、后壳；12、进风格栅；13、进风口；14、顶盖；15、出风框；151、框体；152、上面板；153、导风板；16、下面板；17、底座；

20、脉冲杀菌模块；2、脉冲安装座；21、第一固定座；211、第一过线槽；212、第三过线槽；213、卡扣；214、第一安装缺口；22、过线缺口；221、导向段；222、缩口段；223、过线主体；201、第一走线扣；202、第二走线扣；203、定位柱；204、第二走线槽；205、第一固定孔；206、第四固定孔；23、脉冲灯管；231、第一密封接头； 232、第二密封接头；233、管体；234、灯罩；235、触发线；236、第一引出线；237、第二引出线；24、保护罩；241、第二固定孔；242、第五固定孔；243、定位孔；244、第一走线槽；245、容纳空间；25、第二固定座；251、卡孔；252、第二过线槽；253、第一过线孔；256、第二安装缺口；257、限位孔；

30、风道部件；3、风道蜗壳；31、风道中隔板；311、安装孔；32、蜗壳本体；321、第一蜗壳本体；322、第二蜗壳本体；323、第一固定柱；325、第六固定孔；326、第二固定柱；33、风轮；331、第一风轮；332、第二风轮；34、风道腔；35、风道型腔；351、第一风道型腔；352、第二风道型腔；36、第一电机；37、第二电机；

40、换热器部件；41、换热器；42、换热器支架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器。

参照图1和图2，根据本发明实施例的空调器，包括：机壳10、换热器部件40、风道部件30和脉冲杀菌模块20。机壳10具有进风口13和出风口，进风口13和出风口分别与室内连通，便于气流流通，换热器部件40和风道部件30均设于机壳10内。

参照图4-图6，换热器部件40和风道部件30之间限定出风道腔34，风道腔34沿上下方向延伸。脉冲杀菌模块20设于风道部件30，且脉冲杀菌模块20适于向风道腔 34内发射脉冲光。脉冲杀菌模块20可以发射较高能量的脉冲光，脉冲光照射在风道腔 34内的微生物表面，可以使微生物内的物质发生变化而失活，从而可以彻底杀死风道腔 34内的细菌和病毒，从而可以实现对风道腔34内的空气进行净化杀菌，杀菌效果较好，杀菌效率较高。另外，空气中的一些有害气体(例如VOC气体)，也可以在脉冲光的照射下产生分解，从而可以净化空气，提升吹入室内的空气的质量。

风道腔34沿上下方向延伸，风道部件30和换热器部件40均沿上下方向延伸，通过脉冲杀菌模块20的脉冲灯管23沿上下方向延伸，脉冲杀菌模块20发射的脉冲光可以同时照射在换热器部件40和风道部件30上，可以实现对换热器部件40和风道部件30 的净化杀菌，也可以实现对经过风道腔34内的空气净化杀菌，可以使得脉冲光的杀菌范围较大，可以保证较高的杀菌效率。

例如，参照图1和图2，空调器可以为分体式空调器，例如空调器可以为分体落地式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100包括上述的机壳10、换热器部件40、风道部件30和脉冲杀菌模块20，空调室内机100可以为柜机。机壳10可以包括后壳11、顶盖14、出风框15、下面板16和底座17，出风框15位于下面板16的上侧，出风框15和下面板16均位于后壳11的前侧，顶盖14盖设于出风框15和后壳11的顶部，底座17位于下面框和后壳11的底部。出风框15与后壳11可以为可拆卸连接，下面板16与后壳11可以为可拆卸连接，顶盖14与出风框15和后壳 11也可以为可拆卸连接。

例如，参照图1和图2，后壳11上可以形成有进风口13，进风口13与室内连通，进风口13处设有进风格栅12。换热器部件40可以位于进风口13的前侧，风道部件30 可以位于换热器部件40的前侧，出风框15可以位于风道部件30的前侧。出风框15包括框体151、上面板152和导风板153，上面板152的左右两侧分别与后壳11之间限定两个出风口，两个出风口分别位于上面板152的左右两侧。出风框15还包括位于出风口处的导风板153，导风板153可转动地连接于上面板152以打开和关闭出风口，出风口也与室内连通。空调器工作时，空气从进风口13吸入机壳10内，并依次通过换热器部件40和风道部件30后经出风口吹入室内，以对室内降温或升温。

根据本发明实施例的空调器，通过在风道部件30上设置脉冲杀菌模块20，脉冲杀菌模块20可以向风道腔34内发射脉冲光，脉冲光照射在换热器部件40和风道部件30 上可以对其进行净化杀菌，可以提升经过换热器部件40和风道部件30的空气的质量，从而可以提升室内空气质量，提高舒适性。另外，脉冲灯管23沿上下方向延伸，可以使脉冲光照射的范围较大，杀菌范围较大。

参照图6-图12，根据本发明的一些实施例，脉冲杀菌模块20位于风道部件30的沿左右方向的中部，脉冲杀菌模块20发射的脉冲光可以均匀地照射在风道腔34里，杀菌范围较大。

参照图2和图6，根据本发明的一些实施例，脉冲杀菌模块20位于风道部件30的邻近换热器部件40的一侧，脉冲杀菌模块20发射的脉冲光可以照射在换热器部件40 上，可以对换热器部件40杀菌，也可以对经过换热器部件40的空气净化杀菌以提升空气质量。

参照图2和图6，根据本发明的一些可选实施例，风道部件30包括风道蜗壳3和两个风轮33，风道蜗壳3与换热器部件40之间限定出两个风道型腔35，两个风道型腔35 沿左右方向排布，风道腔34包括两个风道型腔35，两个风轮33安装于风道蜗壳3，两个风轮33可以沿左右方向排布，且两个风轮33分别位于两个风道型腔35内。其中，脉冲杀菌模块20位于两个风道型腔35之间，脉冲杀菌模块20发射的脉冲光可以均匀地照射到左右两个风道型腔35内，可以实现脉冲杀菌模块20同时对两个风道型腔35 杀菌，也可以对风道蜗壳3和两个风轮33杀菌，杀菌的范围较大，杀菌效率较高。

例如，参照图6，两个风轮33分别为第一风轮331和第二风轮332，两个风道型腔 35分别为第一风道型腔351和第二风道型腔352，第一风道型腔351可以位于第二风道型腔352的左侧，第一风轮331位于第一风道型腔351内，第二风轮332位于第二风道型腔352内。第一风道型腔351可以与上面板152的左侧的出风口连通，第一风道型腔 351内的空气可以经过上面板152的左侧的出风口吹出，第二风道型腔352可以与上面板152的右侧的出风口连通，第二风道型腔352内的空气可以经过上面板152的右侧的出风口吹出。

参照图2和图6-图12，在本发明的一些可选实施例中，风道部件30位于换热器部件40的前侧，风道蜗壳3包括蜗壳本体32和风道中隔板31，风道中隔板31连接在风道蜗壳3的后侧，风道中隔板31与换热器部件40抵接以将风道腔34分隔为两个风道型腔35，可以防止两个风道型腔35的气流乱窜，保证左右风速的均匀性。脉冲杀菌模块20设于风道中隔板31，通过将脉冲杀菌模块20安装于风道中隔板31，方便了脉冲杀菌模块20的安装固定，并且可以使得脉冲杀菌模块20位于两个风道型腔35之间，脉冲杀菌模块20发射的脉冲光可以均匀地照射在两个风道型腔35内，以对两个风道型腔35净化杀菌，杀菌效率较高。例如，脉冲杀菌模块20可以设于风道中隔板31的上部；或者，脉冲杀菌模块20可以设于风道中隔板31沿上下方向的中部；或者，脉冲杀菌模块20可以设于风道中隔板31的下部；或者，脉冲杀菌模块20也可以为沿着风道中隔板31上下间隔设置的多个，使得脉冲光的照射范围进一步增大，杀菌范围更大。

例如，参照图2、图4和图6，根据本发明的一些具体实施例，蜗壳本体32可以包括沿左右方向排布的第一蜗壳本体321和第二蜗壳本体322，第一蜗壳本体321和第二蜗壳本体322相连，第一风轮331可以安装于第一蜗壳本体321内，第二风轮332可以安装于第二蜗壳本体322内，第一蜗壳本体321可以位于第二蜗壳本体322的左侧。风道中隔板31位于风道部件30的沿左右方向的中部，风道中隔板31抵接于换热器部件 40的沿左右方向的中部，风道中隔板31、换热器部件40和第一蜗壳本体321之间可以限定出第一风道型腔351，风道中隔板31、换热器部件40和第二蜗壳本体322之间可以限定出第二风道型腔352。风道部件30还可以包括第一电机36和第二电机37，第一电机36设置在第一蜗壳本体321的顶部且与第一风轮331相连以驱动第一风轮331转动，第二电机37设置在第二蜗壳本体322的顶部且与第二风轮332相连以驱动第二风轮332转动。

参照图7-图13，根据本发明的一些可选实施例，脉冲杀菌模块20可以设于风道中隔板31的上部，脉冲杀菌模块20可以向四面八方发射脉冲光，脉冲光可以照射在两个风道型腔35，从而可以对经过两个风道型腔35的空气净化杀菌，脉冲光照射在换热器部件40和风道部件30的上部，可以对换热器部件40和风道部件30的上部净化杀菌。

根据本发明的另一些实施例，脉冲杀菌模块20可以设于风道中隔板31的中部(附图中未示出)，脉冲杀菌模块20可以向四面八方发射脉冲光，脉冲光可以照射在两个风道型腔35，从而可以对经过两个风道型腔35的空气净化杀菌，脉冲光照射在换热器部件40和风道部件30的中部，可以对换热器部件40和风道部件30的中部净化杀菌。

根据本发明的另一些实施例，脉冲杀菌模块20还可以设于风道中隔板31的底部(附图中未示出)，脉冲杀菌模块20可以向四面八方发射脉冲光，脉冲光可以照射在两个风道型腔35，从而可以对经过两个风道型腔35的空气净化杀菌。换热器部件40的下端以及换热器部件40的下侧的接水盘更易滋生细菌，通过脉冲杀菌模块20设于风道中隔板31的底部，脉冲杀菌模块20可以朝向换热器部件40的底部发射脉冲光，以对换热器部件40的底部和换热器部件40的下侧的接水盘净化杀菌，脉冲光直接照射在细菌较多的部位，使得脉冲杀菌模块20的杀菌效率更高、杀菌效果更好。

参照图6和图7，在本发明的一些可选实施例中，脉冲杀菌模块20可以设于风道中隔板31的顶部，脉冲杀菌模块20可以与换热器部件40抵接，风道中隔板31与换热器部件40抵接，脉冲杀菌模块20和风道中隔板31共同将风道腔34分隔为两个风道型腔 35，可以有效防止左右两个风道型腔35内相互串风，保证左右风速的均匀性。另外，可以节省风道中隔板31的制作材料，并且可以减少脉冲杀菌模块20对于机壳10内空间的占用，节省机壳10内的空间。

参照图6、图11和图20，在本发明的一些可选实施例中，脉冲杀菌模块20的横截面的外轮廓形状与风道中隔板31的横截面的外轮廓的形状相同，脉冲杀菌模块20设于风道中隔板31上时，脉冲杀菌模块20可以与风道中隔板31相适配，使得脉冲杀菌模块20可以作为风道中隔板31的一部分，可以节省风道中隔板31的制作材料，并且可以减少脉冲杀菌模块20对于机壳10内空间的占用。

参照图2、图12和图13，根据本发明的一些可选实施例，脉冲杀菌模块20包括脉冲安装座2，脉冲安装座2设于风道中隔板31，脉冲灯管23设于脉冲安装座2，且脉冲灯管23位于脉冲安装座2的后侧，通过在风道中隔板31上设置的脉冲安装座2，方便脉冲灯管23的安装固定。由于脉冲灯管23安装在脉冲安装座2的后侧，脉冲灯管23 发射脉冲光可以直接照射位于其前侧的风道部件30，同时也可以直接罩设位于其后侧的换热器部件40，可以同时对风道部件30和换热器部件40净化杀菌，杀菌效果较好。

参照图13和图16，根据本发明的一些可选实施例，脉冲安装座2与风道中隔板31一体成型，不仅可以使得整体的结构强度和稳定性更高，脉冲杀菌模块20的安装更稳定，并且制造简单、方便成型。

参照图9和图13，在本发明的一些可选实施例中，脉冲安装座2设有两个第一固定座21，两个第一固定座21沿上下方向间隔设置，脉冲杀菌模块20还包括两个第二固定座25，两个第二固定座25沿上下方向间隔排布，两个第二固定座25与两个第一固定座 21相对应。位于上方的第二固定座25与位于上方的第一固定座21限定出一个限位孔 257，位于下方的第二固定座25与位于下方的第一固定座21限定出另一个限位孔257。

参照图9和图13，脉冲灯管23的上端穿设于位于上方的限位孔257，且脉冲灯管 23的上端夹设于上方的第一固定座21和第二固定座25之间；脉冲灯管23的下端穿设于位于下方的限位孔257，且脉冲灯管23的下端夹设于下方的第一固定座21和第二固定座25之间，使得脉冲灯管23的安装稳定性较强。每个第二固定座25与对应的第一固定座21可拆卸连接，便于拆装脉冲灯管23，例如，当脉冲灯管23损坏时，可以通过将第二固定座25和第一固定座21拆开将脉冲灯管23拆卸下来，可以对脉冲灯管23维修或更换。

例如，参照图9和图13，根据本发明的一些具体实施例，第一固定座21的左右两端各形成有一个卡扣213，第二固定座25的左右两端各形成有一个卡孔251，通过卡扣213和卡孔251的配合可以将第一固定座21与第二固定座25卡接连接。位于上方的第一固定座21的下端形成有一个半圆形的第一安装缺口214，位于下方的第一固定座 21的上端也形成有一个半圆形的第一安装缺口214；对应地，位于上方的第二固定座25 的下端形成有一个半圆形的第二安装缺口256，位于下方的第二固定座25的下端也形成有一个半圆形的第二安装缺口256，当第一固定座21和第二固定座25卡接时，第一安装缺口214和第二安装缺口256在前后方向上抵接，构成限位孔257。

参照图16和图17，根据本发明的一些可选实施例，风道中隔板31、脉冲安装座2 以及两个第一固定座21一体成型，使得整体的结构强度和稳定性较强，脉冲灯管23的安装稳定性较强，并且制造简单、方便成型。

参照图9、图13和图17，根据本发明的一些可选实施例，两个第一固定座21与两个第二固定座25分别限定出两个过线孔，方便脉冲灯管23的线束从过线孔引出，防止第一固定座21和第二固定座25压线，过线孔结构简单，易于加工。例如，两个过线孔分别为第一过线孔253和第二过线孔，位于上方的第一固定座21的上端形成有一个半圆形的第一过线槽211，与其对应卡接的第二固定座25的上端形成有一个半圆形的第二过线槽252，当位于上方的第一固定座21与其对应的第二固定座25卡接时，第一过线槽211与第二过线槽252在前后方向上对接形成第一过线孔253。位于下方的第一固定座21的下端形成有一个半圆形的第三过线槽212，与其对应卡接的第二固定座25的下端形成有一个半圆形的第四过线槽，当位于下方的第一固定座21与其对应的第二固定座25卡接时，第三过线槽212与第四过线槽在前后方向上对接形成第二过线孔。其中，过线孔的孔径可以小于限位孔257。

参照图9、图12和图13，根据本发明的一些可选实施例，脉冲灯管23的上端具有第一引出线236，脉冲灯管23的下端具有第二引出线237，第一引出线236向上引出，可以避免第一引出线236缠绕，有助于减少第一引出线236的长度，使第一引出线236 以最短的距离引出，也可以防止第一引出线236被脉冲光照射老化的问题。例如，第一引出线236可以从第一过线孔253引出。第二引出线237从脉冲安装座2的左右方向上的一侧引出，第二引出线237可以至脉冲安装座2的背离脉冲灯管23的一侧，并且可以向上走线引出。通过将第二引出线237绕设至脉冲安装座2的背离脉冲灯管23的一侧走线，这样第二引出线237位于脉冲安装座2的背离脉冲灯管23的一侧不会被脉冲光照射，相比于第二引出线237在脉冲安装座2的安装有脉冲灯管23的一侧直接向上引线相比，可以减少第二引出线237直接被脉冲光照射的长度，这样可以有效防止脉冲灯管23对第二引出线237直接照射，避免第二引出线237在脉冲光的长期照射下老化失效。例如，第二引出线237可以从第二过线孔引出，而后再从脉冲安装座2的右侧引出。

参照图13-图19，在本发明的一些可选实施例中，脉冲安装座2的上端设有第一走线扣201，第一走线扣201位于脉冲灯管23的上方，第一引出线236向上引出，且第一引出线236穿设于第一走线扣201。第二引出线237从脉冲安装座2的左右方向上的一侧引出，可以引至脉冲安装座2的背离脉冲灯管23的一侧，脉冲安装座2的背离脉冲灯管23的一侧设有多个(例如两个)第二走线扣202，多个第二走线扣202沿上下方向间隔设置，第二引出线237穿设于第二走线扣202，第二引出线237向上引出。通过设置第一走线扣201可以使第一引出线236走线规范，防止第一引出线236凌乱散布；通过设置第二走线扣202可以使第二引出线237走线规范，防止第二引出线237凌乱散布；而且第一走线扣201和第二走线扣202的结构简单、易于加工。可选地，第一走线扣201 可以与脉冲安装座2一体成型，第二走线扣202也可以与脉冲安装座2一体成型。

需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图16-图19，在本发明的一些可选实施例中，脉冲安装座2的左侧壁形成有供第二引出线237穿设的过线缺口22，过线缺口22包括导向段221、缩口段222以及过线主体223，导向段221贯穿脉冲安装座2的左侧壁；或者，脉冲安装座2的右侧壁形成有供第二引出线237穿设的过线缺口22，导向段221贯穿脉冲安装座2的右侧壁。过线缺口22的缩口段222位于导向段221与过线主体223之间，第二引出线237穿设于过线主体223，缩口段222的宽度小于导向段221的宽度，且缩口段222的宽度小于过线主体223的宽度，使过线主体223易进难出，可以防止引入过线主体223的第二引出线237从过线缺口22中脱出，也可以防止被压线。通过在脉冲安装座2的一侧设置供第二引出线237穿设的过线缺口22，可以方便脉冲灯管23安装时的走线排布操作，第二引出线237在脉冲安装座2安装有脉冲灯管23的一侧引出后，可以绕至脉冲安装座2 的具有过线缺口22的一侧，依次通过导向段221和缩口段222并压入过线主体223，从过线主体223绕至脉冲安装座2的背离脉冲灯管23的一侧，避免脉冲光照射在第二引出线237上，防止第二引出线237在脉冲光的照射下老化失效。

参照图13和图21，可选地，脉冲杀菌模块20还包括脉冲灯管23，脉冲灯管23沿上下方向延伸，脉冲灯管23可以包括第一引出线236、第二引出线237、第一密封接头 231、第二密封接头232、管体233、灯罩234和触发线235。例如，脉冲灯管23的上端是第一密封接头231，第一密封接头231接第一引出线236，脉冲灯管23的下端是第二密封接头232，第二密封接头232接第二引出线237。灯罩234可以套设于管体233的外周侧，灯罩234可以为石英玻璃管，灯罩234和管体233之间可以限定出一个密封空间。管体233内充有惰性气体(例如氙气)，管体233外有缠绕有触发线235，且触发线235位于管体233和灯罩234限定的空间内。

参照图3、图6和图13，根据本发明的一些实施例，脉冲杀菌模块20还包括透明的保护罩24，保护罩24连接于脉冲安装座2的后侧，保护罩24与脉冲安装座2之间限定出用于容纳脉冲灯管23的容纳空间245，起到保护脉冲灯管23的作用。设置保护罩24 可以避免脉冲灯管23受灰尘或者冷凝水的影响，可以保证脉冲灯管23的使用寿命，可有效降低脉冲灯管23的故障率，透明的保护罩24不会影响脉冲光的穿透力和照射强度，透明的保护罩24可以保护脉冲灯管23的同时又不会影响脉冲光的杀菌能力。例如，保护罩24的上端形成有一个第一走线槽244，第一引出线236穿设于第一走线扣201后可以从第一过线槽211引出，防止保护罩24压线；脉冲安装座2的上端形成有一个第二走线槽204，从过线缺口22引出的第二引出线237穿设于第二走线扣202后，可以从第二过线槽252引出，防止脉冲安装座2压线。

例如，脉冲安装座2也可以做成透明的脉冲安装座2，从而可以实现脉冲灯管23发射的脉冲光360°照射在风道部件30和换热器部件40之间，实现360°无死角照射，脉冲光的照射范围更大、杀菌效率更高、杀菌效果更好。

紧固件可以依次穿设于保护罩24、脉冲安装座2并穿入蜗壳本体32，以安装固定脉冲杀菌模块20，这种安装方式可以节省紧固件的数量，同时可以提高装配效率。例如，参照图12-图19，脉冲安装座2的上端形成有两个第一固定孔205和一个定位柱203，两个第一固定孔205沿左右方向间隔设置，第一固定孔205前后贯穿脉冲安装座2，定位柱203可以形成于左侧的第一固定孔205的上侧。透明保护罩24的上端形成有两个第二固定孔241和一个定位孔243，第二固定孔241与第一固定孔205相对应，定位孔 243与定位柱203相对应。蜗壳本体32的上端形成有两个第一固定柱323，两个固定柱均沿前后方向延伸，两个固定柱上各形成有一个第三固定孔，安装脉冲杀菌模块20时，先通过定位柱203穿设于定位孔243将保护罩24的上端限位，紧固件可以依次穿过第二固定孔241、第一固定孔205和第三固定孔，从而可以将保护罩24的上端固定于脉冲安装座2，同时也可以将脉冲安装座2固定于蜗壳本体32。

例如，参照图3和图13-图19，脉冲安装座2的下端形成有两个第四固定孔206和一个定位柱203，两个第四固定孔206沿左右方向间隔设置，定位柱203可以形成于右侧的第四固定孔206的上侧。透明保护罩24的下端形成有两个第五固定孔242和一个定位孔243，第五固定孔242与第四固定孔206相对应，定位孔243与定位柱203相对应。安装保护罩24时，先通过定位柱203穿设于定位孔243将保护罩24的上端限位，紧固件可以依次穿过第五固定孔242和第四固定孔206，从而可以将保护罩24的下端安装固定于脉冲安装座2上。

例如，参照图13-图20，根据本发明的一些具体实施例，风道中隔板31的沿上下方向的中部形成有两个安装孔311，两个安装孔311分别位于风道中隔板31的左右两端，蜗壳本体32上对应的位置形成有两个第六固定孔325，紧固件可以穿过安装孔311和第六固定孔325，从而可以将风道中隔板31的中部固定于蜗壳本体32。风道中隔板31的底部也形成有两个安装孔311，两个安装孔311分别位于风道中隔板31的左右两端，蜗壳本体32上对应的位置形成有两个第二固定柱326，每个第二固定柱326上各形成有一个第七固定孔，紧固件可以穿过安装孔311和第七固定孔，从而可以将风道中隔板31 的底部固定于蜗壳本体32。

通过上述的安装方式，可以将保护罩24安装固定于脉冲安装座2，也可以将风道中隔板31和脉冲杀菌模块20安装固定于蜗壳本体32上，安装结构稳定且安装方式简单。

下面参照图1-图21描述根据本发明一个实施例的空调器。

参照图1-图21，在该实施例中，空调器为分体落地式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100为柜机，空调室内机100包括：机壳10、换热器部件40、风道部件30和脉冲杀菌模块20。换热器部件40和风道部件30均设于机壳10内，风道部件30位于换热器部件40的前侧，脉冲杀菌模块20设于风道部件30，脉冲杀菌模块20位于风道部件30和换热器部件40之间。

机壳10包括后壳11、顶盖14、出风框15、下面板16和底座17，出风框15位于下面板16的上侧，出风框15和下面板16均位于后壳11的前侧，顶盖14盖设于出风框 15和后壳11的顶部，底座17位于下面框和后壳11的底部。出风框15与后壳11可拆卸连接，下面板16与后壳11可拆卸连接，顶盖14与出风框15和后壳11可拆卸连接。后壳11上形成有进风口13，进风口13与室内连通，进风口13处设有进风格栅12。出风框15包括框体151、上面板152和导风板153，上面板152的左右两侧分别与后壳11 之间限定两个出风口，两个出风口分别位于上面板152的左右两侧。出风框15还包括位于出风口处的导风板153，导风板153可转动地连接于上面板152以打开和关闭出风口，出风口也与室内连通。

换热器部件40包括换热器41、换热器支架42和电辅热件，换热器41设于换热器支架42。换热器部件40位于进风口13的前侧，风道部件30位于换热器部件40的前侧，出风框15位于风道部件30的前侧。空调器工作时，空气从进风口13吸入机壳10内，通过换热器部件40换热后，在风道部件30的驱动下后经出风口吹出并吹至室内，以对室内降温或升温。

风道部件30和换热器部件40之间限定出风道腔34，风道部件30包括风道蜗壳3、两个风轮33、第一电机36和第二电机37，风道蜗壳3包括蜗壳本体32和风道中隔板 31，风道中隔板31连接在风道蜗壳3的后侧，风道中隔板31与换热器部件40抵接以将风道腔34分隔为两个风道型腔35。两个风道型腔35分别为第一风道型腔351和第二风道型腔352，第一风道型腔351位于第二风道型腔352的左侧，两个风轮33分别为第一风轮331和第二风轮332，第一风轮331位于第一风道型腔351内，第二风轮332位于第二风道型腔352内。第一风道型腔351可以与上面板152的左侧的出风口连通，第一风道型腔351内的空气可以经过上面板152的左侧的出风口吹出，第二风道型腔352 可以与上面板152的右侧的出风口连通，第二风道型腔352内的空气可以经过上面板152 的右侧的出风口吹出。

蜗壳本体32包括沿左右方向排布的第一蜗壳本体321和第二蜗壳本体322，第一蜗壳本体321和第二蜗壳本体322相连，第一风轮331安装于第一蜗壳本体321内，第二风轮332安装于第二蜗壳本体322内，第一蜗壳本体321位于第二蜗壳本体322的左侧。第一电机36设置在第一蜗壳本体321的顶部，第二电机37设置在第二蜗壳本体322的顶部。蜗壳本体32的上端形成有两个第一固定柱323，两个第一固定柱323沿左右方向间隔设置且沿前后方向延伸，每个固定柱上各形成有一个第三固定孔；蜗壳本体32的沿上下方向的中部形成有两个第六固定孔325，两个第六固定孔325沿左右方向间隔设置；蜗壳本体32的底部形成有两个第二固定柱326，两个第二固定柱326沿左右方向间隔设置，每个第二固定柱326上各形成有一个第七固定孔。

风道中隔板31位于风道部件30的沿左右方向的中部，风道中隔板31位于换热器部件40的前侧且连接于蜗壳本体32的后侧。风道中隔板31抵接于换热器部件40的沿左右方向的中部，风道中隔板31、换热器部件40和第一蜗壳本体321之间限定出第一风道型腔351，风道中隔板31、换热器部件40和第二蜗壳本体322之间限定出第二风道型腔352。风道中隔板31的沿上下方向的中部形成有两个安装孔311，两个安装孔311 与两个第六固定孔325一一对应，紧固件穿设于安装孔311和第六固定孔325，从而可以将风道中隔板31的中部固定于蜗壳本体32。风道中隔板31的底部也形成有两个安装孔311，两个安装孔311与两个第七固定孔一一对应，紧固件穿设于安装孔311和第七固定孔，从而可以将风道中隔板31的底部固定于蜗壳本体32。

脉冲杀菌模块20设于风道中隔板31的顶部，脉冲杀菌模块20的横截面的外轮廓形状与风道中隔板31的横截面的外轮廓的形状相同，脉冲杀菌模块20和风道中隔板31 均与换热器部件40抵接，脉冲杀菌模块20和风道中隔板31共同将风道腔34分隔为两个风道型腔35。脉冲杀菌模块20包括脉冲安装座2、第二固定座25、脉冲灯管23和透明的保护罩24，脉冲安装座2设于风道中隔板31，脉冲安装座2与风道中隔板31一体成型，脉冲灯管23设于脉冲安装座2，且脉冲灯管23位于脉冲安装座2的后侧，保护罩24连接于脉冲安装座2的后侧，保护罩24与脉冲安装座2之间限定出用于容纳脉冲灯管23的容纳空间245。

脉冲安装座2上形成有两个第一固定座21、过线缺口22、第一走线扣201和两个第二走线扣202，两个第一固定座21沿上下方向间隔设置，第一固定座21的左右两端各形成有一个卡扣213，两个第一固定座21上各形成有一个第一安装缺口214；位于上方的第一固定座21的上端形成有一个半圆形的第一过线槽211，位于下方的第一固定座 21的下端形成有一个半圆形的第三过线槽212。脉冲安装座2的上端设有第一走线扣 201，第一走线扣201位于第一固定座21的上方，脉冲安装座2的背离脉冲灯管23的一侧两个第二走线扣202，两个第二走线扣202沿上下方向间隔设置。过线缺口22形成于脉冲安装座2的右侧壁，过线缺口22包括导向段221、缩口段222以及过线主体223，导向段221贯穿脉冲安装座2的左侧壁，缩口段222位于导向段221与过线主体223之间，缩口段222的宽度小于导向段221的宽度且小于过线主体223的宽度。第一固定座 21、第一走线扣201和第二走线扣202均与脉冲安装座2一体成型。

脉冲安装座2上还形成有两个定位柱203、两个第一固定孔205和两个第四固定孔206，第一固定孔205位于脉冲安装座2的上端，第四固定孔206位于脉冲安装座2的下端。两个第一固定孔205沿左右方向间隔设置，第一固定孔205前后贯穿脉冲安装座 2，其中定位柱203形成于左侧的第一固定孔205的上侧；两个第四固定孔206也沿左右方向间隔设置，另一个定位柱203可以形成于右侧的第四固定孔206的上侧。

两个第二固定座25沿上下方向间隔设置，第二固定座25的左右两端各形成有一个卡孔251，通过卡扣213和卡孔251的配合可以将第一固定座21与第二固定座25卡接连接。位于上方的第二固定座25的上端形成有一个半圆形的第二过线槽252，下端形成有一个半圆形的第二安装缺口256，当位于上方的第二固定座25与其对应的第一固定座 21卡接时，第一过线槽211与第二过线槽252在前后方向上对接形成第一过线孔253，第一安装缺口214与第二安装缺口256在前后方向上对接形成限位孔257。位于下方的第二固定座25的下端形成有一个半圆形的第四过线槽，上端形成有一个半圆形的第二安装缺口256，当位于下方的第二固定座25与其对应的第一固定座21卡接时，第三过线槽212与第四过线槽在前后方向上对接形成第二过线孔，第一安装缺口214与第二安装缺口256在前后方向上对接形成限位孔257。其中，第一过线孔253和第二过线孔的孔径均小于限位孔257。

保护罩24的上部形成有两个第二固定孔241和一个定位孔243，第二固定孔241与第一固定孔205相对应，定位孔243与第一固定孔205上侧的定位柱203相对应，紧固件可以依次穿过第二固定孔241、第一固定孔205和第三固定孔，从而可以将保护罩24 的上端固定于脉冲安装座2，同时也可以将脉冲安装座2固定于蜗壳本体32。保护罩24 的下部形成有两个第五固定孔242和一个定位孔243，第五固定孔242与第四固定孔206 相对应，定位孔243与第四固定孔206上侧的定位柱203相对应，定位柱203穿设于对应的定位孔243，紧固件穿设于第五固定孔242和第四固定孔206，从而可以将保护罩 24的下端安装固定于脉冲安装座2上。

脉冲灯管23沿上下方向延伸，脉冲灯管23可以包括第一引出线236、第二引出线237、第一密封接头231、第二密封接头232、管体233、灯罩234和触发线235。灯罩 234可以套设于管体233的外周侧，管体233内充有惰性气体，管体233外有缠绕有触发线235，且触发线235位于管体233和灯罩234限定的空间内。脉冲灯管23的上端是第一密封接头231，第一密封接头231接第一引出线236，脉冲灯管23的下端是第二密封接头232，第二密封接头232接第二引出线237。保护罩24的上端形成有一个第一走线槽244，第一引出线236依次穿设于第一过线孔253和第一走线扣201，并经过第一走线槽244向上引出。脉冲安装座2的上端形成有一个第二走线槽204，第二引出线237 依次穿设于第二过线孔、过线缺口22和两个第二走线扣202后，可以从第二走线槽204 向上引出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，具有进风口和出风口；

换热器部件和风道部件，均设于所述机壳内，所述换热器部件和所述风道部件之间限定出沿上下方向延伸的风道腔；

脉冲杀菌模块，设于所述风道部件且适于向所述风道腔内发射脉冲光，所述脉冲杀菌模块的脉冲灯管沿上下方向延伸。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，在左右方向上，所述脉冲杀菌模块位于所述风道部件的中部。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块位于所述风道部件的邻近所述换热器部件的一侧。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述风道部件包括风道蜗壳和两个风轮，所述风道蜗壳与所述换热器部件之间限定出沿左右方向排布的两个风道型腔，所述风道腔包括两个所述风道型腔，两个所述风轮安装于所述风道蜗壳且分别位于两个所述风道型腔内，所述脉冲杀菌模块位于两个所述风道型腔之间。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述风道部件位于所述换热器部件的前侧，所述风道蜗壳包括蜗壳本体和风道中隔板，所述风道中隔板连接在所述风道蜗壳的后侧，所述风道中隔板与所述换热器部件抵接以将所述风道腔分隔为两个所述风道型腔，所述脉冲杀菌模块设于所述风道中隔板。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块设于所述风道中隔板的上部。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块设于所述风道中隔板的顶部，所述脉冲杀菌模块和所述风道中隔板共同将所述风道腔分隔为两个所述风道型腔。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块的横截面的外轮廓形状与所述风道中隔板的横截面的外轮廓形状相同。

9.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块包括设于所述风道中隔板的脉冲安装座，所述脉冲灯管设于所述脉冲安装座且位于所述脉冲安装座的后侧。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述脉冲安装座与所述风道中隔板一体成型。

11.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述脉冲安装座设有沿上下方向间隔设置的两个第一固定座，所述脉冲杀菌模块还包括沿上下方向间隔排布的两个第二固定座，两个所述第二固定座与两个所述第一固定座分别限定出两个限位孔，所述脉冲灯管的上下两端分别穿设于两个所述限位孔，每个所述第二固定座与对应的所述第一固定座可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述风道中隔板、所述脉冲安装座以及两个所述第一固定座一体成型。

13.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，两个所述第一固定座与两个所述第二固定座分别限定出两个过线孔。

14.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述脉冲灯管的上端具有第一引出线，所述脉冲灯管的下端具有第二引出线，所述第一引出线向上引出，所述第二引出线从所述脉冲安装座的左右方向上的一侧引出至所述脉冲安装座的背离所述脉冲灯管的一侧并向上走线引出。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述脉冲安装座的上端设有第一走线扣，所述第一走线扣位于所述脉冲灯管的上方，所述第一引出线穿设于所述第一走线扣，所述脉冲安装座的背离所述脉冲灯管的一侧设有沿上下方向间隔设置的多个第二走线扣，所述第二引出线穿设于所述第二走线扣。

16.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述脉冲安装座的左侧壁或右侧壁形成有供所述第二引出线穿设的过线缺口，所述过线缺口包括导向段、缩口段以及过线主体，所述导向段贯穿所述脉冲安装座的左侧壁或右侧壁，所述缩口段位于所述导向段与所述过线主体之间，所述第二引出线穿设于所述过线主体，所述缩口段的宽度小于所述导向段的宽度且小于所述过线主体的宽度。

17.根据权利要求9-16中任一项所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块还包括透明的保护罩，所述保护罩连接于所述脉冲安装座的后侧且与所述脉冲安装座之间限定出用于容纳所述脉冲灯管的容纳空间，紧固件依次穿设于所述保护罩、所述脉冲安装座并穿入所述蜗壳本体，以安装固定所述脉冲杀菌模块。