CN117515667A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：机壳，换热器部件、风道部件和脉冲杀菌模块。机壳具有进风口和出风口，换热器部件和风道部件设于机壳内，脉冲杀菌模块设于换热器部件，且脉冲杀菌模块适于向机壳内发射脉冲光。根据本发明实施例的空调器，通过在换热器部件上设置脉冲杀菌模块，脉冲杀菌模块可以向机壳内发射脉冲光，脉冲光照射在换热器部件和风道部件上可以对其进行净化杀菌，可以提升经过换热器部件和风道部件的空气的质量，从而可以提升室内空气质量，提高舒适性。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

现有技术中，空调器常见的净化方式以HEPA网和正负离子净化等为主，但这些净化方式只能吸附空气中的细菌，而不能彻底地杀死空气中的细菌。因此，需要改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器，通过在换热器部件上设置脉冲杀菌模块，脉冲杀菌模块可以向机壳内发射脉冲光，脉冲光照射在换热器部件和风道部件上可以对其进行净化杀菌，可以提升经过换热器部件和风道部件的空气的质量，从而可以提升室内空气质量。

根据本发明实施例的空调器，包括：机壳，具有进风口和出风口；换热器部件和风道部件，设于所述机壳内；脉冲杀菌模块，设于所述换热器部件且适于向所述机壳内发射脉冲光。

根据本发明实施例的空调器，通过在换热器部件上设置脉冲杀菌模块，脉冲杀菌模块可以向机壳内发射脉冲光，脉冲光照射在换热器部件和风道部件上可以对其进行净化杀菌，并且可以对经过换热器部件和风道部件的空气进行杀菌，杀菌效率较高，且杀菌效果较好，可以提升经过换热器部件和风道部件的空气的质量，从而可以提升室内空气质量，提高舒适性。

根据本发明的一些实施例，所述脉冲杀菌模块设于所述换热器部件的顶部，所述脉冲杀菌模块适于朝向所述换热器部件的顶部的下方发射脉冲光。

根据本发明的一些可选实施例，所述脉冲杀菌模块的脉冲灯管沿水平方向延伸。

根据本发明的一些可选实施例，所述风道部件位于所述换热器部件的前侧，所述脉冲杀菌模块适于朝向所述换热器部件和所述风道部件共同限定的风道空间内发射脉冲光。

在本发明的一些可选实施例中，所述风道部件包括风道壳体和两个风轮，所述风道壳体与所述换热器部件之间限定出沿左右方向排布的两个风道型腔，所述风道空间包括两个所述风道型腔，两个所述风轮安装于所述风道壳体且分别位于两个所述风道型腔内，所述脉冲杀菌模块位于换热器部件沿左右方向的中部。

根据本发明的一些可选实施例，所述脉冲杀菌模块的脉冲灯管沿左右方向延伸。

根据本发明的一些可选实施例，所述换热器部件包括换热器和换热器支架，所述换热器设于所述换热器支架，所述换热器支架包括位于所述换热器的顶部的上支架，所述脉冲杀菌模块安装于所述上支架且适于朝向所述上支架的下方发射脉冲光。

在本发明的一些可选实施例中，所述上支架的在上下方向上与所述换热器错开的部分形成有沿上下方向贯穿所述上支架的安装孔，所述脉冲杀菌模块安装于所述安装孔，所述脉冲杀菌模块的出光侧朝向下。

在本发明的一些可选实施例中，所述上支架的上表面设有安装结构，所述脉冲杀菌模块包括模块本体和设在所述模块本体的上端的连接结构，所述模块本体容纳于所述安装孔，所述连接结构位于所述安装孔外且与所述安装结构可拆卸地连接，以将所述脉冲杀菌模块安装于所述上支架。

在本发明的一些可选实施例中，所述安装结构包括固定柱和定位柱，所述固定柱形成有第一固定孔，所述连接结构包括连接凸耳，所述连接凸耳形成有第二固定孔以及定位孔，紧固件穿设于所述第二固定孔和所述第一固定孔，所述定位柱插入所述定位孔。

根据本发明的一些实施例，所述上支架的上表面设有限位翻边，所述限位翻边位于所述安装孔的外周沿且沿所述安装孔的周向延伸。

在本发明的一些可选实施例中，所述上支架包括支架本体和安装座，所述换热器的上端安装于所述支架本体，所述安装座设于所述支架本体的与所述换热器在上下方向上错开的部分，所述安装座的上表面向上凸出于所述支架本体的上表面和/或所述安装座的下表面向下凸出于所述支架本体的下表面，所述安装孔形成于所述安装座。

在本发明的一些可选实施例中，所述上支架形成有用于所述脉冲杀菌模块的脉冲线束走线的走线结构，所述走线结构包括形成在所述上支架的下表面的走线槽以及沿上下方向延伸且贯穿所述上支架的上表面的走线孔，所述走线槽的一端贯穿所述安装孔的内壁以与所述安装孔连通，所述走线槽的另一端与所述走线孔的下端连通。

根据本发明的一些实施例，所述上支架的外周壁形成有过线缺口，所述过线缺口贯穿所述走线孔的内壁以与所述走线孔连通，所述脉冲线束适于通过所述过线缺口安装至所述走线孔。

根据本发明的一些可选实施例，所述过线缺口包括连通的导向段和缩口段，所述导向段贯穿所述上支架的外周壁，所述缩口段位于所述导向段和所述走线孔之间，所述缩口段的宽度小于所述导向段的宽度且小于所述走线孔的宽度。

在本发明的一些可选实施例中，所述走线槽内设有走线卡扣，所述走线卡扣位于所述脉冲线束的下侧，以支撑和限位所述脉冲线束。

在本发明的一些可选实施例中，所述换热器部件还包括电辅热件，所述电辅热件安装于所述换热器支架，所述电辅热件的电辅热线束适于沿所述走线孔走线。

在本发明的一些可选实施例中，所述上支架为一体成型件。

根据本发明的一些实施例，所述脉冲杀菌模块包括：壳体，所述壳体的一侧敞开；透明的保护罩，所述保护罩盖设于所述壳体的敞开侧且与所述壳体限定出容纳腔；脉冲灯管，设于所述容纳腔；反射板，设于所述容纳腔且至少部分位于所述脉冲灯管的背离所述保护罩的一侧。

根据本发明的一些可选实施例，所述反射板呈V形且所述反射板的开口朝向所述保护罩，所述脉冲灯管位于所述反射板和所述保护罩所限定的空间内。

根据本发明的一些可选实施例，所述脉冲杀菌模块还包括位于所述壳体内的反射板支架和固定框，所述反射板支架安装于所述壳体，所述固定框与所述反射板支架可拆卸连接且位于所述反射板支架的邻近所述保护罩的一侧，所述反射板安装于所述反射板支架的朝向所述保护罩的一侧，所述脉冲灯管安装于所述固定框和所述反射板支架。

在本发明的一些可选实施例中，所述反射板的相对两侧具有限位折边，所述反射板支架的相对两端设有限位缺口，所述限位折边位于所述限位缺口且与所述限位缺口的内壁抵接。

在本发明的一些可选实施例中，所述反射板支架具有第一安装缺口，所述固定框具有第二安装缺口，所述第一安装缺口和所述第二安装缺口共同构成限位孔，所述脉冲灯管的两端分别容纳于所述限位孔。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一些实施例的空调室内机的主视图；

图2是图1中空调室内机的爆炸图；

图3是图1中的空调室内机的部分结构图；

图4是图3中的风道部件、换热器部件、脉冲杀菌模块的装配剖面图；

图5是图3中换热器部件和脉冲杀菌模块的装配示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是图5的仰视图；

图9是图8中B处的放大图；

图10是图5的爆炸图；

图11是图10中C处的放大图；

图12是图5中换热器支架的结构示意图；

图13是图12中D处的放大图；

图14是根据本发明的一些实施例的上支架的仰视图；

图15是根据本发明的一些实施例的脉冲杀菌模块的仰视图；

图16是沿图15中E-E线的剖面图；

图17是根据本发明的一些实施例的脉冲杀菌模块的爆炸图；

图18是根据本发明的一些实施例的脉冲杀菌模块的半装配图，其中固定框和保护罩还未装配；

图19是根据本发明的一些实施例的脉冲杀菌模块的半装配图，其中保护罩还未装配；

图20是图19中壳体和反射板支架的装配示意图；

图21是根据本发明的一些实施例的反射板支架的结构示意图；

图22是根据本发明的一些实施例的反射板的结构示意图。

附图标记：

100、空调室内机；

10、机壳；101、后壳；102、进风格栅；103、进风口；104、顶盖；105、出风框；1051、框体；1052、上面板；1053、导风板；106、下面板；107、底座；

20、换热器部件；1、换热器；2、电辅热件；21、固定座；3、换热器支架；31、上支架；32、支架本体；33、安装座；331、安装孔；332、限位翻边；34、安装结构；341、定位柱；342、固定柱；343、第一固定孔；35、加强筋；36、通孔；37、走线槽；371、走线卡扣；38、走线孔；39、过线缺口；391、导向段；392、缩口段；

30、风道部件；310、风道壳体；301、第一蜗壳；302、第二蜗壳；311、风轮；303、第一风轮；304、第二风轮；305、风道隔板；306、第一电机；307、第二电机；308、风道空间；309、风道型腔；30a、第一风道型腔；30b、第二风道型腔；

40、脉冲杀菌模块；4、壳体；41、连接结构；410、连接凸耳；411、定位孔；412、第二固定孔；42、过孔；43、第一连接孔；44、第二定位柱；45、第二固定柱；451、第三固定孔；46、模块本体；5、反射板支架；51、第二连接孔；52、限位缺口；53、卡扣；54、第一安装缺口；6、反射板；61、限位折边；7、脉冲灯管；71、脉冲线束；8、固定框；81、卡孔；82、第二安装缺口；83、限位孔；9、保护罩；91、第二定位孔；92、第四固定孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器。

参照图1-图5，根据本发明实施例的空调器，包括：机壳10、换热器部件20、风道部件30和脉冲杀菌模块40，换热器部件20和风道部件30均设于机壳10内。机壳10具有进风口103和出风口，进风口103和出风口分别与室内连通，便于气流流通。脉冲杀菌模块40设于换热器部件20，方便脉冲杀菌模块40的安装固定，脉冲杀菌模块40适于向机壳10内发射脉冲光。脉冲杀菌模块40可以发射较高能量的脉冲光，脉冲光照射机壳10内的细菌，可以使细菌的细胞内的物质发生变化而失活，可以把细菌彻底杀死，从而可以实现对机壳10内部件和机壳10内的空气进行净化杀菌，提升吹入室内的空气的质量，杀菌效率较高。而且换热器部件20上附着的细菌较多，将脉冲杀菌模块40设于换热器部件20，可以对换热器部件20进行有效杀菌。例如，脉冲杀菌模块40发射的脉冲光可以同时照射在机壳10内的换热器部件20和风道部件30上，可以实现对换热器部件20和风道部件30的净化杀菌。

例如，参照图1-图2，空调器可以为分体式空调器，例如空调器可以为分体落地式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100包括上述的机壳10、换热器部件20、风道部件30和脉冲杀菌模块40，空调室内机100可以为柜机。机壳10可以包括后壳101、顶盖104、出风框105、下面板106和底座107，出风框105位于下面板106的上侧，出风框105和下面板106均位于后壳101的前侧，顶盖104盖设于出风框105和后壳101的顶部，底座107位于下面框和后壳101的底部。出风框105与后壳101可以为可拆卸连接，下面板106与后壳101可以为可拆卸连接，顶盖104与出风框105和后壳101也可以为可拆卸连接。

例如，参照图1-图2，后壳101上可以形成有进风口103，进风口103与室内连通，进风口103处设有进风格栅102。换热器部件20可以位于进风口103的前侧，风道部件30可以位于换热器部件20的前侧，出风框105可以位于风道部件30的前侧。出风框105包括框体1051、上面板1052和导风板1053，上面板1052的左右两侧分别与后壳101之间限定出两个出风口，两个出风口分别位于上面板1052的左右两侧，出风框105还包括位于出风口处的导风板1053，导风板1053可转动地连接于上面板1052以打开和关闭出风口，出风口也与室内连通。空调器工作时，空气从进风口103吸入机壳10内，并依次通过换热器部件20和风道部件30后经出风口吹入室内，以对室内降温或升温。

根据本发明实施例的空调器，通过在换热器部件20上设置脉冲杀菌模块40，脉冲杀菌模块40可以向机壳10内发射脉冲光，脉冲光照射在换热器部件20和风道部件30上可以对其进行净化杀菌，并且可以对经过换热器部件20和风道部件30的空气进行杀菌，杀菌效率较高，且杀菌效果较好，可以提升经过换热器部件20和风道部件30的空气的质量，从而可以提升室内空气质量，提高舒适性。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图5，脉冲杀菌模块40设于换热器部件20的顶部，可以降低换热器部件20产生的冷凝水对脉冲杀菌模块40的影响，可以保证脉冲杀菌模块40的使用寿命，而且不会对气流形成阻挡。脉冲杀菌模块40适于朝向换热器部件20的顶部的下方发射脉冲光，可以使脉冲光照射的范围较大，使脉冲杀菌模块40的杀菌面积较大。例如脉冲光可以照射在换热器部件20上，对整个换热器部件20杀菌；脉冲光也可以照射在风道部件30上，以对风道部件30杀菌。

根据本发明的一些可选实施例，参照图8和图9，脉冲杀菌模块40的脉冲灯管7可以发射脉冲光，脉冲灯管7沿水平方向延伸，可以使脉冲杀菌模块40的脉冲光向下照射的范围更大，使杀菌面积更大。

根据本发明的一些可选实施例，参照图2-图4，风道部件30位于换热器部件20的前侧，换热器部件20和风道部件30可以共同限定出风道空间308，脉冲杀菌模块40适于朝向换热器部件20和风道部件30共同限定的风道空间308内发射脉冲光，脉冲光照射在风道空间308里，可以对换热器部件20进行杀菌，可以对风道部件30进行杀菌，也可以对经过风道空间308的空气进行净化杀菌，使得脉冲光照射的范围较大，脉冲杀菌模块40的杀菌范围较大，杀菌效率较高。

在本发明的一些可选实施例中，参照图3和图4，风道部件30包括风道壳体310和两个风轮311，风道壳体310与换热器部件20之间限定出两个风道型腔309，两个风道型腔309可以沿左右方向排布，风道空间308包括两个风道型腔309，两个风轮311安装于风道壳体310，且两个风轮311分别位于两个风道型腔309内，两个风轮311也可以沿左右方向排布，脉冲杀菌模块40位于换热器部件20沿左右方向的中部，使脉冲杀菌模块40发射的脉冲光可以均匀地照射到左右两个风道型腔309内，可以实现脉冲杀菌模块40同时对两个风道型腔309杀菌，也可以对风道壳体310和两个风轮311杀菌，杀菌的范围较大。

例如，参照图4，根据本发明的一些具体实施例，风道部件30的风道壳体310可以包括沿左右方向排布的第一蜗壳301和第二蜗壳302，第一蜗壳301和第二蜗壳302相连，风道部件30的两个风轮311可以分别为第一风轮303和第二风轮304，第一风轮303可以安装于第一蜗壳301内，第二风轮304可以安装于第二蜗壳302内，第一蜗壳301可以位于第二蜗壳302的左侧。风道部件30还可以包括第一电机306和第二电机307，第一电机306设置在第一蜗壳301的顶部，第二电机307设置在第二蜗壳302的顶部。可选地，风道壳体310可以为一体成型件。

例如，参照图4，风道部件30还可以包括风道隔板305，风道隔板305的左侧可以和第一蜗壳301抵接，风道隔板305的右侧可以和第二蜗壳302抵接。第一蜗壳301、风道隔板305与换热器部件20之间可以限定出第一风道型腔30a，第二蜗壳302、风道隔板305与换热器部件20之间可以限定出第二风道型腔30b，第一风道型腔30a和第二风道型腔30b共同组成风道空间308。第一风道型腔30a可以位于第二风道型腔30b的左侧，第一风道型腔30a可以与上面板1052的左侧的出风口连通，第一风道型腔30a内的空气可以经过上面板1052的左侧的出风口吹出，第二风道型腔30b可以与上面板1052的右侧的出风口连通，第二风道型腔30b内的空气可以经过上面板1052的右侧的出风口吹出。

根据本发明的一些可选实施例，参照图8和图9，脉冲杀菌模块40的脉冲灯管7沿左右方向延伸，可以使脉冲灯管7发射的脉冲光向下照射的范围较大，可以照射到左右两个风道型腔309，可以实现脉冲杀菌模块40同时对两个风道型腔309杀菌，也可以对风道壳体310和两个风轮311杀菌，杀菌的范围较大。

根据本发明的一些可选实施例，参照图2、图5和图10，换热器部件20包括换热器1和换热器支架3，换热器1设于换热器支架3，换热器支架3包括上支架31，上支架31位于换热器1的顶部，脉冲杀菌模块40安装于上支架31，可以降低换热器1产生的冷凝水对脉冲杀菌模块40的影响，可以保证脉冲杀菌模块40的使用寿命，脉冲杀菌模块40适于朝向上支架31的下方发射脉冲光，可以使脉冲光照射的范围较大，使脉冲杀菌模块40的杀菌面积较大。

在本发明的一些可选实施例中，参照图10-图14，上支架31上形成有安装孔331，安装孔331形成于上支架31在上下方向上与换热器1错开的部分，安装孔331可以沿上下方向贯穿上支架31，脉冲杀菌模块40安装于安装孔331，可以使结构更紧凑，节省空间，通过安装孔331形成于上支架31在上下方向上和换热器1错开的部分，可以避免换热器1会阻挡一部分脉冲光。脉冲杀菌模块40的出光侧朝向下，脉冲杀菌模块40发射的脉冲光可以向下照射在换热器1上，从而可以对换热器1杀菌，也可以对经过换热器1的空气净化杀菌。例如，安装孔331形成于上支架31沿左右方向的中部，安装孔331的形状可以与脉冲杀菌模块40的形状一致，使脉冲杀菌模块40可以与安装孔331紧密配合。

在本发明的一些可选实施例中，参照图10-图13，上支架31的上表面设有安装结构34，脉冲杀菌模块40包括模块本体46和连接结构41，连接结构41连接在模块本体46的上端，模块本体46容纳于安装孔331，连接结构41位于安装孔331外，且连接结构41与安装结构34可拆卸地连接，以将脉冲杀菌模块40安装于上支架31。例如，安装脉冲杀菌模块40时，可以先将模块本体46由上向下放入安装孔331中，再将连接结构41与安装结构34连接，从而可以将脉冲杀菌模块40安装在上支架31上；拆卸脉冲杀菌模块40时，可以先将连接结构41从安装结构34上拆卸下来，将模块本体46由下向上从安装孔331中取出，从而可以将脉冲杀菌模块40从上支架31上拆卸下来。通过在上支架31上设置安装结构34，在脉冲杀菌模块40上设置连接结构41，连接结构41与安装结构34可拆卸地连接，可以方便脉冲杀菌模块40在上支架31的拆卸和安装。例如，安装结构34可以设于安装孔331的前后两侧，安装结构34可以和上支架31一体成型；连接结构41可以位于模块本体46的上端的前后两侧，连接结构41可以和模块本体46的壳体4一体成型。

在本发明的一些可选实施例中，参照图11-图15，安装结构34包括固定柱342和定位柱341，固定柱342形成有第一固定孔343，连接结构41包括连接凸耳410，连接凸耳410形成有第二固定孔412以及定位孔411，紧固件穿设于第二固定孔412和第一固定孔343，定位柱341插入定位孔411，可以将安装结构34与连接结构41连接，从而可以将脉冲杀菌模块40安装固定于上支架31。通过定位柱341和定位孔411的配合，可以使脉冲杀菌模块40安装时可以快速定位，通过紧固件穿设于第二固定孔412和第一固定孔343，可以实现连接结构41和安装结构34的可拆卸连接，便于脉冲杀菌模块40在上支架31上的拆卸和安装。

例如，参照图13，根据本发明的一些具体实施例，安装结构34可以包括四个固定柱342，每个固定柱342的顶部均形成有一个第一固定孔343，其中两个固定柱342位于安装孔331的前侧且沿着左右方向排布，另外两个固定柱342位于安装孔331的后侧且沿着左右方向排布，安装孔331的前侧的两个固定柱342可以和安装孔331的后侧的两个固定柱342对称设置。安装结构34还可以包括多个定位柱341(例如两个)，定位柱341可以位于安装孔331的外周侧，一个定位柱341可以与一个固定柱342相邻，且每个定位柱341均可以与其相邻的固定柱342相连。

例如，参照图17-图20，根据本发明的一些具体实施例，连接结构41可以包括四个连接凸耳410，连接凸耳410上形成有定位孔411，且定位孔411的数量与安装结构34的定位柱341的数量相同且一一对应，定位柱341可以插入定位孔411。每个连接凸耳410上均形成有一个第二固定孔412，且连接结构41上第二固定孔412的数量与安装结构34上第一固定孔343的数量相同且一一对应，紧固件可以由上至下穿过第二固定孔412和第一固定孔343将连接结构41与安装结构34连接固定，从而可以将脉冲杀菌模块40安装固定于上支架31。固定柱342的外周侧设有加强筋35将固定柱342与上支架31相连，可以使固定柱342更牢固，增强脉冲杀菌模块40安装的稳定性。

需要说明的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

装配脉冲杀菌模块40时，可以将脉冲杀菌模块40的模块本体46由上向下装入上支架31的安装孔331中，将上支架31上表面的定位柱341插入连接凸耳410上的定位孔411中，实现脉冲杀菌模块40的初步定位，然后可以通过紧固件穿设于第二固定孔412和第一固定孔343将连接结构41和安装结构34连接固定，从而可以将脉冲杀菌模块40安装固定于上支架31。

根据本发明的一些实施例，参照图12和图13，上支架31的上表面设有限位翻边332，限位翻边332位于安装孔331的外周沿，限位翻边332可以沿安装孔331的周向延伸，限位翻边332可以与安装孔331的形状一致。限位翻边332的设置可以增大脉冲杀菌模块40与安装孔331的配合面积，防止脉冲杀菌模块40晃动，可以增强脉冲杀菌模块40安装的稳定性。例如，安装孔331呈正方形，限位翻边332也呈正方形，固定柱342和定位柱341与限位翻边332的前后两侧相连，限位翻边332的左右两侧分别设有加强筋35将限位翻边332与上支架31相连，可以使限位翻边332的结构更稳定。固定柱342、定位柱341和限位翻边332可以一体成型，可以使限位翻边332的结构更稳定，从而可以进一步增强脉冲杀菌模块40的安装稳定性。

在本发明的一些可选实施例中，参照图8、图12和图13，上支架31包括支架本体32和安装座33，换热器1的上端安装于支架本体32，安装座33设于支架本体32的与换热器1在上下方向上错开的部分，安装座33的上表面向上凸出于支架本体32的上表面和/或安装座33的下表面向下凸出于支架本体32的下表面，使安装孔331在上下方向上的延伸长度增大，可以增大模块与安装孔331的内壁之间的配合面积，并且可以增强上支架31的刚度和结构强度。安装孔331形成于安装座33，脉冲杀菌模块40可以装配于安装座33，可以增强脉冲杀菌模块40安装的稳定性。例如，安装座33的上表面向上凸出于支架本体32的上表面；或者，安装座33的下表面向下凸出于支架本体32的下表面；或者，安装座33的上表面向上凸出于支架本体32的上表面，而且安装座33的下表面向下凸出于支架本体32的下表面，安装座33可以与支架本体32一体成型，可以增强上支架31的刚度，使脉冲杀菌模块40安装于安装座33时可以更稳定。安装座33可以呈矩形沿左右方向延伸，安装座33在左右方向的长度大于其在前后方向的长度，安装孔331可以形成于安装座33沿左右方向延伸的中部。

在本发明的一些可选实施例中，参照图8、图9和图14，上支架31形成有走线结构，走线结构可以用于脉冲杀菌模块40的脉冲线束71走线。走线结构包括走线槽37和走线孔38，走线槽37形成在上支架31的下表面，走线孔38沿上下方向延伸，走线孔38可以贯穿上支架31的上表面，走线槽37的一端贯穿安装孔331的内壁以与安装孔331连通，便于脉冲杀菌模块40的脉冲线束71从安装孔331引入走线槽37，走线槽37的另一端与走线孔38的下端连通，便于引入走线槽37的脉冲线束71从走线孔38引出。通过设置走线槽37可以使脉冲线束71走线规范，防止脉冲线束71凌乱散布；通过设置走线孔38可以防止装配风道部件30后风道部件30会挤压脉冲线束71；走线结构的结构简单，易于加工。

例如参照图8-图9，根据本发明的一些具体实施例，安装孔331的左右两侧各形成一个走线槽37，走线槽37形成在上支架31的下表面。每个走线槽37的前侧形成一个走线孔38，脉冲杀菌模块40的左右两侧均具有脉冲线束71，脉冲杀菌模块40的左侧的脉冲线束71可以通过安装孔331的左侧的走线槽37和走线孔38走线，脉冲杀菌模块40的右侧的脉冲线束71可以通过安装孔331的右侧的走线槽37和走线孔38走线。走线槽37的后端贯穿安装孔331的内壁，使走线槽37与安装孔331连通，走线槽37的前端与走线孔38的下端连通；走线孔38可以贯穿上支架31的上表面和上支架31的下表面，进入走线槽37的脉冲线束71可以经过走线孔38的下端，由下至上从走线孔38引出。

根据本发明的一些实施例，参照图7-图9，上支架31的外周壁形成有过线缺口39，过线缺口39贯穿走线孔38的内壁，过线缺口39可以与走线孔38连通，脉冲线束71适于通过过线缺口39安装至走线孔38，方便脉冲杀菌模块40安装时脉冲线束71的走线排布操作。例如，过线缺口39形成于上支架31的前端。

根据本发明的一些可选实施例，参照图9，过线缺口39包括导向段391和缩口段392，导向段391与缩口段392连通，导向段391贯穿上支架31的外周壁，缩口段392位于导向段391和走线孔38之间，缩口段392的宽度小于导向段391的宽度且小于走线孔38的宽度，使走线孔38易进难出，可以防止引入走线孔38的脉冲线束71从走线孔38中脱离，也可以防止被风道部件30压线。例如，缩口段392、导向段391和走线孔38在前后方向上连通，导向段391位于缩口段392的前侧。脉冲线束71在走线结构中走线时，脉冲线束71可以从安装孔331和走线槽37连通的位置引入走线槽37，引入走线槽37中的脉冲线束71可以沿着走线槽37拉出至过线缺口39的前侧，由前向后依次通过导向段391和缩口段392可以将脉冲线束71压入走线孔38内，缩口段392的宽度小于走线孔38的宽度，可以防止脉冲线束71朝向导向段391脱出走线孔38。

在本发明的一些可选实施例中，参照图9，走线槽37内设有走线卡扣371，走线卡扣371位于脉冲线束71的下侧，以向上支撑脉冲线束71，且走线卡扣371可以对脉冲线束71限位，防止脉冲线束71向下搭落在风道空间308里，避免脉冲线束71受风道空间308的冷凝水和气流的影响，可以保证脉冲线束71的使用寿命。例如，走线槽37的左右侧壁各形成有一个走线卡扣371，走线卡扣371可以沿左右方向延伸。

在本发明的一些可选实施例中，参照图5和图10，换热器部件20还包括电辅热件2，电辅热件2安装于换热器支架3，电辅热件2的电辅热线束适于沿走线孔38走线，可以省去为电辅热线束开设走线孔38，实现一孔多用。例如，换热器部件20包括两个电辅热件2，电辅热件2沿上下方向延伸，换热器支架3的底部形成有两个固定座21，固定座21与换热器支架3的底部通过紧固件连接固定，电辅热件2的下部可以插入固定座21中，使电辅热件2与换热器支架3的底部相连；换热器支架3的顶部的上支架31上可以形成两个沿左右方向排布的通孔36，两个通孔36分别位于安装孔331的左右两侧，且两个通孔36上下贯穿上支架31，电辅热件2的顶部适于从下往上穿过通孔36并通过通孔36限位。

在本发明的一些可选实施例中，上支架31为一体成型件，上支架31整体的稳定性较强，可以简化上支架31的装配工序。

根据本发明的一些实施例，参照图17和图19，脉冲杀菌模块40包括：壳体4、透明的保护罩9、脉冲灯管7和反射板6。壳体4的一侧敞开，可以方便将脉冲灯管7和反射板6从壳体4敞开侧装入壳体4中，透明的保护罩9盖设于壳体4的敞开侧，保护罩9可以构成上述脉冲杀菌模块40的出光侧，例如，保护罩9可以位于壳体4的下侧，则脉冲杀菌模块40的出光侧朝向壳体4的下侧。保护罩9与壳体4之间可以限定出容纳腔，脉冲灯管7设于容纳腔内，反射板6也设于容纳腔内，可以使脉冲杀菌模块40的结构紧凑，可以节省空间。

参照图17和图19，反射板6的至少部分位于脉冲灯管7的背离保护罩9的一侧，脉冲灯管7发射的脉冲光可以通过反射板6反射，脉冲灯管7发射的脉冲光以及反射板6反射的脉冲光均可以透过保护罩9照射到机壳10内，使得脉冲光照射的范围更大，杀菌的范围较大，并且可以提高脉冲光的利用率，使脉冲灯管7的杀菌效果更好。设置保护罩9可以避免脉冲灯管7受灰尘或者冷凝水的影响，可以保证脉冲灯管7的使用寿命，起到保护脉冲灯管7和反射板6的作用，透明的保护罩9不会影响脉冲光的穿透力和照射强度，透明的保护罩9可以保护脉冲灯管7的同时又不会影响脉冲光的杀菌能力。

例如，参照图17-图20，壳体4的下侧敞开，壳体4的上侧封闭，壳体4的上端可以形成连接结构41，连接结构41可以和上支架31的安装结构34连接。壳体4左右两侧各形成一个过孔42，通过连接结构41与安装结构34连接将壳体4安装于安装孔331时，左侧过孔42可以与安装孔331的左侧的走线槽37连通，右侧的过孔42可以与安装孔331的右侧的走线槽37连通，脉冲灯管7的脉冲线束71适于经过孔42引入走线槽37中走线。壳体4的左右两侧各形成一个第一连接孔43，第一连接孔43位于过孔42的上侧，第一连接孔43的孔径可以小于过孔42。壳体4内形成多个第二固定柱45(例如四个)，多个第二固定柱45沿壳体4的内周侧均匀排布且均与壳体4的内周壁连接，第二固定柱45上形成有第三固定孔451；壳体4内还形成多个第二定位柱44(例如两个)，多个第二定位柱44在前后方向上相对且间隔开设置，第二定位柱44与壳体4的内周壁连接，第二固定柱45和第二定位柱44均沿上下方向延伸，第二固定柱45和第二定位柱44均可以与壳体4一体成型。

根据本发明的一些可选实施例，参照图17和图22，反射板6可以呈V形，使得反射面积较大，反射板6的开口朝向保护罩9，脉冲灯管7位于反射板6和保护罩9所限定的空间内，使结构更紧凑。脉冲灯管7可以360°向外发射脉冲光，脉冲灯管7发射的脉冲光可以直接通过保护罩9照射到机壳10内，脉冲光也可以通过反射板6反射后透过保护罩9照射到机壳10内，避免脉冲光照射在其他地方造成脉冲光浪费，这样可以提高脉冲光的利用率，使脉冲灯管7的杀菌效果更好。例如，反射板6可以为一个金属薄片，反射板6位于保护罩9的上侧，反射板6的开口朝下，脉冲灯管7位于反射板6的下侧，脉冲灯管7向下发射的脉冲光可以直接透过保护罩9向下照射到机壳10内，朝向其他方位发射的脉冲光也可以通过反射板6反射后透过保护罩9向下照射到机壳10内，对于机壳10内的杀菌效果更好。

根据本发明的一些可选实施例，参照图16-图21，脉冲杀菌模块40还包括反射板支架5和固定框8，反射板支架5和固定框8均位于壳体4内，反射板支架5安装于壳体4，壳体4的一侧敞开，保护罩9盖设于壳体4的敞开侧且与壳体4限定出容纳腔，反射板支架5和固定框8均位于容纳腔内。通过将反射板支架5和固定框8设于壳体4内，使脉冲杀菌模块40结构更紧凑，方便脉冲杀菌模块40体积做小，不占用太多空间。固定框8与反射板支架5可拆卸连接，固定框8位于反射板支架5的邻近保护罩9的一侧，反射板6安装于反射板支架5的朝向保护罩9的一侧，脉冲灯管7安装于固定框8和反射板支架5。通过固定框8与反射板支架5可拆卸连接，一方面可以将反射板6和脉冲灯管7固定于固定框8和反射板支架5之间，防止反射板6和脉冲灯管7向下脱落；另一方面，可以方便拆装脉冲灯管7，当脉冲灯管7损坏时，可以将固定框8从反射板支架5上拆卸下来，从而可以将脉冲灯管7拆卸下来，方便对脉冲灯管7进行维修或更换。例如，反射板6位于反射板支架5的下侧，脉冲灯管7位于反射板6的下侧，固定框8位于脉冲灯管7的下侧，保护罩9位于固定框8的下侧。

例如参照图17-图20，根据本发明的一些具体实施例，反射板支架5的左右两侧各形成一个第二连接孔51，第二连接孔51和壳体4上的第一连接孔43一一对应，第二紧固件适于穿过第一连接孔43和第二连接孔51，从而可以将反射板支架5和壳体4固定连接。反射板支架5的前后两端各形成有多个(例如两个)卡扣53，卡扣53形成于反射板支架5的外壁上，卡扣53与反射板支架5一体成型；固定框8的前后两端形成有卡孔81，卡孔81的数量和卡扣53的数量相同且一一对应，通过卡孔81和卡扣53配合可以将固定框8和反射板支架5连接，可以将脉冲灯管7和反射板6固定于固定框8和反射板支架5之间，可以实现无紧固件固定脉冲灯管7和反射板6。保护罩9上形成有多个第二定位孔91，第二定位孔91的数量和壳体4上第二定位柱44的数量相同且一一对应，第二定位柱44适于穿过第二定位孔91将壳体4与保护罩9定位；保护罩9上还形成有多个第四固定孔92，第四固定孔92的数量和壳体4上的第三固定孔451的数量相同且一一对应，第三紧固件适于由下向上穿过第四固定孔92和第三固定孔451，可以将保护罩9安装固定于壳体4上。

在本发明的一些可选实施例中，参照图17-图18和图21-图22，反射板6的相对两侧具有限位折边61，反射板支架5的相对两端设有限位缺口52，限位折边61位于限位缺口52内，且限位折边61与限位缺口52的内壁抵接，可以对反射板6进行限位，防止反射板6从反射板支架5上脱离。例如，反射板6的前后两端形成有限位折边61，限位折边61可以沿左右方向延伸，且限位折边61的长度等于反射板6沿左右方向的宽度；反射板支架5的内壁的前后两端设有限位缺口52，限位缺口52也沿左右方向延伸，当限位折边61与限位缺口52抵接时，反射板6的上表面可以和反射板支架5的内壁接触配合。

在本发明的一些可选实施例中，参照图16、图17和图21，反射板支架5具有第一安装缺口54，固定框8具有第二安装缺口82，第一安装缺口54和第二安装缺口82共同构成限位孔83，脉冲灯管7的两端分别容纳于限位孔83，从而将脉冲灯管7安装于反射板支架5和固定框8之间，可以对脉冲灯管7进行限位，可以避免脉冲灯管7装入后漏光。例如，反射板支架5的左右两侧分别形成一个半圆形的第一安装缺口54，固定框8的左右两侧分别形成一个半圆形的第二安装缺口82，通过卡扣53和卡孔81将反射板支架5和固定框8连接后，第一安装缺口54和第二安装缺口82上下对接可以构成圆形的限位孔83，脉冲灯管7的两端分别容纳于限位孔83中，且限位孔83可以与脉冲灯管7的两端紧密配合，可以将脉冲灯管7卡紧，可以防止脉冲灯管7晃动，也可以避免脉冲灯管7向左右两侧漏光。限位孔83和过孔42可以在左右方向上连通，过孔42和限位槽连通，脉冲灯管7的两端的脉冲线束71可以通过过孔42引入至上支架31下表面的走线槽37中，进入走线槽37的脉冲线束71可以经过走线孔38的下端，由下至上从走线孔38引出。

下面参照图1-图22描述根据本发明一个实施例的空调器。

参照图1-图22，在该实施例中，空调器为分体式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100为柜机，空调室内机100包括：机壳10、换热器部件20、风道部件30和脉冲杀菌模块40。换热器部件20和风道部件30均设于机壳10内，风道部件30位于换热器部件20的前侧，脉冲杀菌模块40设于换热器部件20的顶部。

机壳10包括后壳101、顶盖104、出风框105、下面板106和底座107，出风框105和下面板106均可拆卸地连接于后壳101的前侧，出风框105位于下面板106的上侧，顶盖104盖设于出风框105和后壳101的顶部，顶盖104与出风框105和后壳101可以为可拆卸连接，底座107位于下面框和后壳101的底部。后壳101上可以形成有进风口103，进风口103与室内连通，进风口103处设有进风格栅102。换热器部件20可以位于进风口103的前侧，风道部件30可以位于换热器部件20的前侧，出风框105可以位于风道部件30的前侧。出风框105包括框体1051、上面板1052和导风板1053，上面板1052的左右两侧分别与后壳101之间限定出位于左右两侧的出风口，出风框105还包括位于出风口处的导风板1053，导风板1053可转动地连接于上面板1052以打开和关闭出风口，出风口也与室内连通。空调器工作时，空气从进风口103吸入机壳10内，并依次通过换热器部件20和风道部件30后经出风口吹入室内，以对室内降温或升温。

换热器部件20包括换热器1、换热器支架3和两个电辅热件2，换热器1设于换热器支架3。换热器支架3包括上支架31，上支架31包括支架本体32和安装座33，换热器1的上端安装于支架本体32，安装座33设于支架本体32的与换热器1在上下方向上错开的部分，安装座33的上表面向上凸出于支架本体32的上表面。安装座33可以呈矩形沿左右方向延伸，安装座33在左右方向的长度大于其在前后方向的长度。安装座33上形成有安装孔331，且安装孔331形成于安装座33沿左右方向的中部，安装孔331沿上下方向贯穿上支架31。上支架31的上表面设有限位翻边332，限位翻边332位于安装孔331的外周沿，限位翻边332可以沿安装孔331的周向延伸。安装孔331呈正方形，限位翻边332也呈正方形，限位翻边332的左右两侧分别设有加强筋35，通过加强筋35将限位翻边332与上支架31相连，限位翻边332的前后两侧分别设有连接筋将连接翻边与固定柱342相连。

上支架31的上表面设有安装结构34，安装结构34设于安装孔331的前后两侧，安装结构34包括四个固定柱342，每个固定柱342的顶部均形成有一个第一固定孔343，其中两个固定柱342位于安装孔331的前侧且沿着左右方向排布，另外两个固定柱342位于安装孔331的后侧且沿着左右方向排布，安装孔331的前侧的两个固定柱342可以和安装孔331的后侧的两个固定柱342对称设置。安装结构34包括两个定位柱341，定位柱341设于在两斜对角的固定柱342旁边，定位柱341位于安装孔331和固定柱342之间，且每个定位柱341均与其相邻的固定柱342相连。上支架31上可以形成两个沿左右方向排布的通孔36，两个通孔36分别位于安装孔331的左右两侧，两个通孔36上下贯穿上支架31，电辅热件2的顶部适于从下往上穿过通孔36并通过通孔36限位。

上支架31形成有走线结构，走线结构包括走线槽37和走线孔38，安装孔331的左右两侧各形成一个走线槽37，走线槽37的前侧形成一个走线孔38，走线槽37形成在上支架31的下表面，走线槽37的后端贯穿安装孔331的内壁以与安装孔331连通，走线槽37的前端与走线孔38的下端连通。走线孔38沿上下方向延伸，走线孔38可以呈Ω形，走线孔38可以贯穿上支架31的上表面和上支架31的下表面，进入走线槽37的脉冲线束71可以经过走线孔38的下端，由下至上从走线孔38引出。上支架31的外周壁形成有过线缺口39，过线缺口39贯穿走线孔38的内壁，过线缺口39与走线孔38连通，脉冲线束71适于通过过线缺口39安装至走线孔38。过线缺口39包括导向段391和缩口段392，缩口段392、导向段391和走线孔38在前后方向上连通，导向段391位于缩口段392的前侧。导向段391贯穿上支架31的外周壁，缩口段392位于导向段391和走线孔38之间，缩口段392的宽度小于导向段391的宽度且小于走线孔38的宽度。走线槽37的左右侧壁各形成有一个走线卡扣371，走线卡扣371沿左右方向延伸，走线卡扣371位于脉冲线束71的下侧，以向上支撑脉冲线束71。

风道部件30包括风道壳体310、风道隔板305、两个风轮311、第一电机306和第二电机307。风道壳体310包括第一蜗壳301和第二蜗壳302，两个风轮311为第一风轮303和第二风轮304，第一风轮303安装于第一蜗壳301内，第二风轮304安装于第二蜗壳302内，第一蜗壳301可以位于第二蜗壳302的左侧。第一电机306设置在第一蜗壳301的顶部，第二电机307设置的第二蜗壳302的顶部。风道隔板305的左侧和第一蜗壳301抵接，风道隔板305的右侧和第二蜗壳302抵接，第一蜗壳301、风道隔板305与换热器部件20之间限定出第一风道型腔30a，第二蜗壳302、风道隔板305与换热器部件20之间限定出第二风道型腔30b，第一风道型腔30a和第二风道型腔30b共同组成风道空间308，第一风道型腔30a位于第二风道型腔30b的左侧。

脉冲杀菌模块40位于上支架31沿左右方向的中部，脉冲杀菌模块40包括壳体4、反射板支架5、反射板6、脉冲灯管7、固定框8和透明的保护罩9，反射板支架5位于壳体4内，反射板6位于反射板支架5的下侧，脉冲灯管7位于反射板6的下侧，脉冲灯管7沿左右方向延伸，固定框8位于脉冲灯管7的下侧，保护罩9位于固定框8的下侧。

壳体4的下侧敞开，壳体4的上侧封闭，壳体4的上端形成连接结构41。连接结构41包括四个连接凸耳410，两个连接凸耳410上形成有定位孔411，定位孔411的数量与安装结构34的定位柱341的数量相同且一一对应，定位柱341可以插入定位孔411。每个连接凸耳410上均形成有一个第二固定孔412，第二固定孔412的数量与第一固定孔343的数量相同且一一对应，紧固件由上至下穿过第二固定孔412和第一固定孔343将连接结构41与安装结构34连接固定。固定柱342的外周侧设有加强筋35将固定柱342与上支架31相连。

壳体4左右两侧各形成一个过孔42，通过连接结构41与安装结构34连接将壳体4安装于安装孔331时，左侧过孔42与安装孔331的左侧的走线槽37连通，右侧的过孔42与安装孔331的右侧的走线槽37连通，脉冲灯管7的脉冲线束71适于经过孔42引入走线槽37中走线。壳体4的左右两侧各形成一个第一连接孔43，第一连接孔43位于过孔42的上侧，第一连接孔43的孔径小于过孔42。壳体4内形成四个第二固定柱45，第二固定柱45沿壳体4的内周侧均匀排布且均与壳体4的内周壁连接，第二固定柱45上形成有第三固定孔451；壳体4内还形成两个第二定位柱44，两个第二定位柱44在前后方向上相对且间隔开设置，第二定位柱44与壳体4的内周壁连接，第二固定柱45和第二定位柱44均沿上下方向延伸，第二固定柱45和第二定位柱44均与壳体4一体成型。

反射板支架5的左右两侧各形成一个第二连接孔51，第二连接孔51和壳体4上的第一连接孔43一一对应，第二连接孔51的下侧形成一个半圆形的第一安装缺口54，反射板支架5的内壁的前后两端设有限位缺口52，限位缺口52沿左右方向延伸，反射板支架5的外壁的前后两端各形成有两个卡扣53，卡扣53与反射板支架5一体成型。反射板6呈V形，反射板6的开口朝下，反射板6的前后两端形成有限位折边61，限位折边61沿左右方向延伸，且限位折边61的长度等于反射板6沿左右方向的宽度，限位折边61位于限位缺口52且与限位缺口52的内壁抵接。

固定框8的前后两端形成有卡孔81，卡孔81的数量和卡扣53的数量相同且一一对应，固定框8的左右两侧分别形成一个半圆形的第二安装缺口82，通过卡扣53和卡孔81将反射板支架5和固定框8连接后，第一安装缺口54和第二安装缺口82上下对接可以构成圆形的限位孔83，脉冲灯管7的两端分别容纳于限位孔83中，且限位孔83与脉冲灯管7的两端紧密配合；限位孔83和过孔42可以在左右方向上连通，脉冲灯管7的脉冲线束71可以通过过孔42引出。保护罩9上形成有两个第二定位孔91和四个第四固定孔92，第二定位孔91和壳体4上的第二定位柱44一一对应，第二定位柱44适于穿过第二定位孔91，第四固定孔92和壳体4上的第三固定孔451一一对应，透明的保护罩9盖设于壳体4的敞开侧，构成了脉冲杀菌模块40的出光侧，并通过第三紧固件由下向上穿过第四固定孔92和第三固定孔451，将保护罩9和壳体4连接固定。

组装脉冲杀菌模块40时，可以先将反射板支架5装入壳体4内，第二紧固件适于穿过第一连接孔43和第二连接孔51，可以将反射板支架5和壳体4固定连接，再通过反射板6上的限位折边61抵接反射板支架5上的限位缺口52可以将反射板6装入反射板支架5。然后依次装入脉冲灯管7和固定框8，通过卡孔81与卡扣53配合可以将固定框8与反射板支架5连接，使脉冲灯管7和反射板6均固定于固定框8和反射板支架5之间，固定框8上的第二安装缺口82可以与反射板支架5上的第一安装缺口54配合，形成一个圆形的限位孔83，以将脉冲灯管7的两端在限位孔83中卡紧，脉冲灯管7左右两端的脉冲线束71可以从壳体4左右两侧的过孔42引出。最后通过第三紧固件穿过第四固定孔92和第三固定孔451可以将保护罩9与壳体4连接固定，使反射板支架5、反射板6、脉冲灯管7和固定框8均位于保护罩9与壳体4限定的容纳腔内，从而实现脉冲杀菌模块40的组装。

将脉冲杀菌模块40安装于上支架31时，可以将脉冲杀菌模块40的模块本体46由上向下装入上支架31的安装孔331中，将上支架31上表面的定位柱341插入连接凸耳410上的定位孔411中，实现脉冲杀菌模块40的初步定位，紧固件可以由上至下穿过第二固定孔412和第一固定孔343将连接结构41与安装结构34连接固定，从而可以将脉冲杀菌模块40安装固定于上支架31。脉冲灯管7的脉冲线束71经壳体4的过孔42引入走线槽37中，进入走线槽37的脉冲线束71可以经过走线孔38的下端，由下至上从走线孔38引出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，具有进风口和出风口；

换热器部件和风道部件，设于所述机壳内；

脉冲杀菌模块，设于所述换热器部件且适于向所述机壳内发射脉冲光。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块设于所述换热器部件的顶部，所述脉冲杀菌模块适于朝向所述换热器部件的顶部的下方发射脉冲光。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块的脉冲灯管沿水平方向延伸。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述风道部件位于所述换热器部件的前侧，所述脉冲杀菌模块适于朝向所述换热器部件和所述风道部件共同限定的风道空间内发射脉冲光。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述风道部件包括风道壳体和两个风轮，所述风道壳体与所述换热器部件之间限定出沿左右方向排布的两个风道型腔，所述风道空间包括两个所述风道型腔，两个所述风轮安装于所述风道壳体且分别位于两个所述风道型腔内，所述脉冲杀菌模块位于换热器部件沿左右方向的中部。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块的脉冲灯管沿左右方向延伸。

7.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述换热器部件包括换热器和换热器支架，所述换热器设于所述换热器支架，所述换热器支架包括位于所述换热器的顶部的上支架，所述脉冲杀菌模块安装于所述上支架且适于朝向所述上支架的下方发射脉冲光。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述上支架的在上下方向上与所述换热器错开的部分形成有沿上下方向贯穿所述上支架的安装孔，所述脉冲杀菌模块安装于所述安装孔，所述脉冲杀菌模块的出光侧朝向下。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述上支架的上表面设有安装结构，所述脉冲杀菌模块包括模块本体和设在所述模块本体的上端的连接结构，所述模块本体容纳于所述安装孔，所述连接结构位于所述安装孔外且与所述安装结构可拆卸地连接，以将所述脉冲杀菌模块安装于所述上支架。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述安装结构包括固定柱和定位柱，所述固定柱形成有第一固定孔，所述连接结构包括连接凸耳，所述连接凸耳形成有第二固定孔以及定位孔，紧固件穿设于所述第二固定孔和所述第一固定孔，所述定位柱插入所述定位孔。

11.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述上支架的上表面设有限位翻边，所述限位翻边位于所述安装孔的外周沿且沿所述安装孔的周向延伸。

12.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述上支架包括支架本体和安装座，所述换热器的上端安装于所述支架本体，所述安装座设于所述支架本体的与所述换热器在上下方向上错开的部分，所述安装座的上表面向上凸出于所述支架本体的上表面和/或所述安装座的下表面向下凸出于所述支架本体的下表面，所述安装孔形成于所述安装座。

13.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述上支架形成有用于所述脉冲杀菌模块的脉冲线束走线的走线结构，所述走线结构包括形成在所述上支架的下表面的走线槽以及沿上下方向延伸且贯穿所述上支架的上表面的走线孔，所述走线槽的一端贯穿所述安装孔的内壁以与所述安装孔连通，所述走线槽的另一端与所述走线孔的下端连通。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述上支架的外周壁形成有过线缺口，所述过线缺口贯穿所述走线孔的内壁以与所述走线孔连通，所述脉冲线束适于通过所述过线缺口安装至所述走线孔。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述过线缺口包括连通的导向段和缩口段，所述导向段贯穿所述上支架的外周壁，所述缩口段位于所述导向段和所述走线孔之间，所述缩口段的宽度小于所述导向段的宽度且小于所述走线孔的宽度。

16.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述走线槽内设有走线卡扣，所述走线卡扣位于所述脉冲线束的下侧，以支撑和限位所述脉冲线束。

17.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述换热器部件还包括电辅热件，所述电辅热件安装于所述换热器支架，所述电辅热件的电辅热线束适于沿所述走线孔走线。

18.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述上支架为一体成型件。

19.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块包括：

壳体，所述壳体的一侧敞开；

透明的保护罩，所述保护罩盖设于所述壳体的敞开侧且与所述壳体限定出容纳腔；

脉冲灯管，设于所述容纳腔；

反射板，设于所述容纳腔且至少部分位于所述脉冲灯管的背离所述保护罩的一侧。

20.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于，所述反射板呈V形且所述反射板的开口朝向所述保护罩，所述脉冲灯管位于所述反射板和所述保护罩所限定的空间内。

21.根据权利要求19所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块还包括位于所述壳体内的反射板支架和固定框，所述反射板支架安装于所述壳体，所述固定框与所述反射板支架可拆卸连接且位于所述反射板支架的邻近所述保护罩的一侧，所述反射板安装于所述反射板支架的朝向所述保护罩的一侧，所述脉冲灯管安装于所述固定框和所述反射板支架。

22.根据权利要求21所述的空调器，其特征在于，所述反射板的相对两侧具有限位折边，所述反射板支架的相对两端设有限位缺口，所述限位折边位于所述限位缺口且与所述限位缺口的内壁抵接。

23.根据权利要求21所述的空调器，其特征在于，所述反射板支架具有第一安装缺口，所述固定框具有第二安装缺口，所述第一安装缺口和所述第二安装缺口共同构成限位孔，所述脉冲灯管的两端分别容纳于所述限位孔。