CN213526638U - 杀菌面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种杀菌面板灯。其中，该杀菌面板灯包括：外壳、杀菌组件、风机组件及照明组件；所述外壳设置有安装腔及连通所述安装腔的进风口和出风口，所述安装腔的内壁面对应所述进风口和所述出风口均形成有导风面，所述外壳的外表面设置有容置槽，所述容置槽的内壁面呈反射面设置；所述杀菌组件设于所述安装腔内；所述风机组件设于所述安装腔内，并与所述杀菌组件间隔设置；所述照明组件设于所述容置槽内。本实用新型杀菌面板灯通过在安装腔邻近进风口的位置设置有导风面，以便于将风导入到安装腔内，使得气流的流动较为平缓，以实现减少噪音。

Description

杀菌面板灯

技术领域

本实用新型涉及杀菌装置技术领域，特别涉及一种杀菌面板灯。

背景技术

紫外线杀菌面板灯可用于空气的杀菌，其杀菌原理是将空气吸入灯具内部，经过紫外线照射后再将空气排出到灯具外部。在杀菌过程中，紫外线杀菌面板灯内产生负压，导致空气快速流入到紫外线杀菌面板灯内，空气在进风口处产生较强的空气对流，进而产生噪音。另一方面，可采用加大风机的工作功率的方式，加快空气进风和出风的速度，提高对空气的杀菌效率，在加大风机工作功率的情况下，加快空气进入到进风口的速度，进而导致产生很大噪音。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种杀菌面板灯，旨在如何减小紫外线杀菌灯板工作产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的杀菌面板灯包括：

外壳，所述外壳设置有安装腔及连通所述安装腔的进风口和出风口，所述安装腔的内壁面对应所述进风口和所述出风口均形成有导风面，所述外壳的外表面设置有容置槽，所述容置槽的内壁面呈反射面设置；

杀菌组件，所述杀菌组件设于所述安装腔内；

风机组件，所述风机组件设于所述安装腔内，并与所述杀菌组件间隔设置；及

照明组件，所述照明组件设于所述容置槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述杀菌面板灯还包括与所述外壳连接的进风格栅和出风格栅；

所述进风格栅盖合所述进风口；所述出风格栅覆盖所述出风口。

在本实用新型的一实施例中，所述进风格栅设置有多个导风口，每一所述导风口的进风方向均朝向邻近所述进风口的导风面。

在本实用新型的一实施例中，所述风机组件对应所述出风口设置，所述风机组件为离心风机。

在本实用新型的一实施例中，所述进风口、所述安装腔及所述出风口配合形成风道；

所述杀菌面板灯还包括与所述安装腔内壁面连接的滤网组件，所述滤网组件遮盖所述风道，并邻近所述进风口设置。

在本实用新型的一实施例中，所述杀菌组件为紫外线荧光灯管；

所述安装腔的内壁面呈反射面设置。

在本实用新型的一实施例中，所述杀菌面板灯还包括多个吊耳，多个所述吊耳与所述外壳的周侧壁面连接；

在本实用新型的一实施例中，所述外壳还设置有安装孔，所述安装孔与所述进风口、所述出风口、及所述容置槽间隔设置；

所述杀菌面板灯还包括显示模组，所述显示模组设于所述安装腔内，并对应所述安装孔设置。

在本实用新型的一实施例中，所述外壳包括：

底壳；和

前壳，所述前壳与所述底壳连接，并围合形成所述安装腔，所述前壳设置有所述出风口和所述进风口，所述出风口和所述进风口分别邻近所述前壳的相对两侧边设置，所述前壳的中部向所述安装腔凹陷形成两个所述导风面和所述容置槽；

所述杀菌组件和所述风机组件与所述前壳和/或所述底壳连接。

在本实用新型的一实施例中，所述底壳包括壳体和背壳，所述壳体设置有安装槽和连通所述安装槽底壁的让位孔，所述背壳与所述壳体连接，并盖合所述让位孔；

所述前壳与所述壳体连接，并盖合于所述安装槽的槽口。

在本实用新型的一实施例中，所述容置槽呈敞口设置，所述容置槽的相对两侧壁均设置有定位凸部，每一所述定位凸部与所述容置槽的槽壁间隔形成限位槽；

所述照明组件包括发光模组和灯罩，所述发光模组与所述容置槽底壁连接，并位于两个所述定位凸部之间，所述灯罩的两侧设置有扣紧部，所述扣紧部的部分容纳于与所述限位槽并与所述定位凸部限位配合。

本实用新型技术方案通过在外壳内设置有安装腔以及连通安装腔的进风口和出风口，风机组件与杀菌组件间隔设置在安装腔，风机组件工作，使得安装腔内产生负压，以便于气体从进风口进入到安装腔，再从出风口排出。其中，安装腔的内壁面形成有邻近进风口的导风面，当空气进入到进风口时，空气经由导风面的导向，使得空气可以平缓进入到安装腔内，减少噪音的产生，具有出风量大且噪音低的优点；同时，在出风口处设置有导风面，可将空气平缓导出，减少噪音的产生。另一方面，在外壳的外表面设置有容置槽，将照明组件设置在容置槽处，以通过容置槽的内壁面将照明组件的光线反射，实现光线重复利用，在容置槽形成亮度低于的照明组件本体的发光区域，可以降低照明组件带来的眩光，提高杀菌面板灯的照明质量，并同时降低了照明成本。又一方面，基于在外壳的表面设置容置槽，将照明组件设于容置槽内，以减少照明组件凸出于外壳表面的高度，降低杀菌面板灯的整体厚度，实现减小杀菌面板灯的尺寸，此外，将照明组件设于容置槽内，还可以减少照明组件的尺寸，节约照明组件的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型杀菌面板灯一实施例的结构示意图；

图2为图1中杀菌面板灯的剖面结构示意图；

图3为图1中杀菌面板灯的装配结构示意图；

图4为图1中杀菌面板灯的另一装配结构示意图；

图5为图4中杀菌面板灯部分结构的结构示意图；

图6为图5中杀菌面板灯另一视角的结构示意图；

图7为图1中杀菌面板灯的又一装配结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为图7中灯罩的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	外壳	151	定位凸部
11	安装腔	152	扣位槽
				12	底壳	153	抵持块
121	壳体	21	进风格栅
				122	背壳	211	导风口
123	安装槽	22	出风格栅
				124	让位孔	3	杀菌组件
13	前壳	4	风机组件
				131	进风口	5	滤网组件
132	出风口	6	照明组件
				133	导风面	61	发光模组
134	安装孔	62	灯罩
				135	定位钣金	63	扣紧部
136	限位槽	64	扣紧槽
				14	吊耳	71	显示模组
15	容置槽	73	控制组件

本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种杀菌面板灯。具体参考图1，为本实用新型杀菌面板灯一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中杀菌面板灯的剖面结构示意图；参考图3，为图1中杀菌面板灯的装配结构示意图；参考图4，为图1中杀菌面板灯的另一装配结构示意图；参考图5，为图4中杀菌面板灯部分结构的结构示意图；参考图6，为图5中杀菌面板灯另一视角的结构示意图；参考图7，为图1中杀菌面板灯的又一装配结构示意图；参考图8，为图7中A处的局部放大图；参考图9，为图7中灯罩的结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2、图5及图6所示，该杀菌面板灯，包括：外壳1、杀菌组件3、风机组件4及照明组件6。以外壳 1作为安装件，杀菌组件3、风机组件4及照明组件6均设于外壳1。

在本实施例的应用中，外壳1设置有安装腔11及连通安装腔11的进风口131和出风口132，安装腔11的内壁面对应进风口131和出风口132均形成有导风面133，外壳1的外表面设置有容置槽15，容置槽15的内壁面呈反射面设置；杀菌组件3设于安装腔11内；风机组件4设于安装腔11内，并与杀菌组件3间隔设置；照明组件6设于容置槽15内。

在本实施例中，通过在外壳1内设置有安装腔11以及连通安装腔11的进风口131和出风口132，风机组件4与杀菌组件3间隔设置在安装腔11，风机组件4工作，使得安装腔11内产生负压，以便于气体从进风口131进入到安装腔11，再从出风口132排出。其中，安装腔11的内壁面形成有邻近进风口131的导风面133，当空气进入到进风口131时，空气经由导风面133的导向，使得空气可以平缓进入到安装腔11内，减少噪音的产生，具有出风量大且噪音低的优点；同时，在出风口132处设置有导风面133，可将空气平缓导出，减少噪音的产生。另一方面，在外壳1的外表面设置有容置槽15，将照明组件6设置在容置槽15处，以通过容置槽15的内壁面将照明组件6的光线反射，实现光线重复利用，在容置槽15形成亮度低于的照明组件6本体的发光区域，可以降低照明组件6带来的眩光，提高杀菌面板灯的照明质量，并同时降低了照明成本。又一方面，基于在外壳1的表面设置容置槽15，将照明组件6设于容置槽15内，以减少照明组件6凸出于外壳1表面的高度，降低杀菌面板灯的整体厚度，实现减小杀菌面板灯的尺寸。此外，将照明组件设于容置槽内，还可以减少照明组件的尺寸，节约照明组件的成本；照明组件从正面安装，工艺简单，装配更加方便。

可选地，结合图2所示，两个导风面133包括第一平面和第二平面，第一平面对应进风口131设置，第二平面对应出风口132设置。

在本实施例中，第一平面与进风口131正对设置，气流进入到进风口131 后，经由第一平面导向。或者，第一平面的一端与进风口131的周缘连接，气流进入到进风口131后，可被导向到安装腔11内。另一方面，第二平面与出风口132正对设置，气流吹向第二平面，第二平面对气流进行导向，气流可从出风口132吹出。或者，第二平面的一端与出风口132的周缘连接，气流安装腔11后吹向出风口132，经由第二平面的导向，使得气流导向到出风口132。

可选地，结合图2所示，邻近进风口131的导风面133自进风口131向安装腔11中部的方向呈倾斜设置。

可选地，结合图2所示，邻近出风口132的导风面133自出风口132向安装腔11中部的方向呈倾斜设置。

可选地，外壳1的外形可为任意形状，例如：矩形立方体、柱体及三角形立方体，等；外壳1的外形可为其他不规则任意形状，例如：动物形状和不规则多边形等。

在本实用新型的一实施例中，外壳1为矩形立方体。安装腔11为设于外壳1内部的空间，进风口131和出风口132连通安装腔11和外壳1的外缘空间。可以理解地，进风口131和或出风口132可设置在外壳1的任一壁面，例如：进风口131和出风口132可分别连通外壳1的不同壁面；或者，进风口131和出风口132连通外壳1的同一壁面，且进风口131和出风口132间隔设置。

可选地，进风口131和出风口132连通安装腔11并形成风道。当安装腔 11为长条腔体的情况下，由于杀菌组件3和风机组件4需要设置在安装腔11 内，因此，进风口131和出风口132的间隔距离可为对应杀菌组件3和风机组件4的占用长度。另一方面，当安装腔11为折弯腔体时，安装腔11的内部可提供杀菌组件3和风机组件4的安装位置，进风口131和出风口132也可相邻设置。

在本实用新型的一实施例中，结合图2所示，杀菌组件3和风机组件4 间隔设置，其中，风机组件4可以设置在杀菌组件3背离进风口131的一侧；也就是说，风机组件4设于安装腔11邻近出风口132的一端，以增加风机组件4与进风口131之间的距离，风机组件4工作时，减少风机组件4周缘产生的气流与进风口131产生的气流发生碰撞，进而减少噪音的产生。同时，结合出风口132处设置有导风面133，风机组件4产生的气流可经由导风面 133导向到出风口132外，避免气流竖直吹向安装腔11内壁面，避免相对于风机组件4方向的反向气流产生，实现减少噪音的目的。

可选地，杀菌组件3可为紫外线荧光灯管；或者，杀菌组件3也可为高温杀菌模块；或者，杀菌组件3也可为臭氧杀菌装置。

可以理解地，杀菌组件3设于安装腔11内，使得杀菌组件3产生的紫外线或臭氧被安装腔11内壁面阻挡，避免紫外线或臭氧对用户造成损伤，提高使用安全性和杀菌效率。

在本实用新型的一实施例中，结合图1和图5及图6所示，杀菌面板灯还包括与外壳1连接的进风格栅21和出风格栅22；进风格栅21盖合进风口 131；出风格栅22覆盖出风口132。

在本实施例中，采用在进风口131处设置进风格栅21，以使得进风格栅 21部分遮挡进风口131，进风格栅21还具备导向气流的作用，使得气流可以平缓进入到安装腔11内；另一方面，在出风口132处设置有出风格栅22部分遮挡出风口132，可避免风机组件4产生的声音直接传递到外壳1外，同时，出风格栅22还用于导向气流，以使得气流可以平缓吹出，减少噪音的产生。

可选地，进风格栅21和出风格栅22与外壳1之间可为固定连接或可拆卸连接。也就是说，进风格栅21和出风格栅22与外壳1之间可为螺钉锁合或焊接；或者，进风格栅21和出风格栅22与外壳1之间可为滑槽插接配合。

在本实用新型的一实施例中，结合图5所示，进风格栅21设置有多个导风口211，每一导风口211的进风方向均朝向邻近进风口131的导风面133。也就是说，进风格栅21包括多个导流筋，多个导流筋间隔设置，且每一个导流筋与导风面133呈平行设置，以便于空气进入到安装腔11后，经由导流筋的导向后，可平缓地经由导风面133，减少噪音的产生。

可选地，出风格栅22与进风格栅21的结构相同。

可以理解地，出风格栅22上也设置有多个导风口，多个导风口的进风方向对应邻近出风口132的导风面133设置。即是说，导风面133导向出来的气流，可直接经由出风格栅22上的导风口吹出，使得出风平缓，减少噪音。

可选地，进风口131与出风口132间隔设置，其中一个导风面133的一端邻近进风口131，另一个导风面133的一端邻近出风口132，两个导风面133 的延长面相交于安装腔11内。

在本实用新型的一实施例中，结合图5和图6所示，风机组件4对应出风口132设置，风机组件4为离心风机。也就是说，采用离心风机产生负压，以在安装腔11内形成气流的方式，减少噪音的产生。另一方面，采用离心风机设于出风口132的结构，离心风机的周缘产生气流后，气流经由导风面133，使得气流可直接吹出，减少噪音的产生。

在本实施例中，采用离心风机形成负压的结构，相比轴流式风机结构，可降低转速、减少噪音的产生；同时，离心风机可以更好的利用面板灯的空间，使杀菌面板灯结构紧凑，节约体积。

可选地，风机组件4包括电机和风轮，风机与安装腔11的内壁面固定连接，风轮与电机连接，电机的输出轴转动并带动风轮转动，风轮产生负压，在安装腔11内形成气流。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，进风口131、安装腔 11及出风口132配合形成风道；杀菌面板灯还包括与安装腔11内壁面连接的滤网组件5，滤网组件5遮盖风道，并邻近进风口131设置。

在本实施例中，将滤网组件5设置在安装腔11内，并使得滤网组件5遮盖风道，以便于滤网组件5过滤空气。也就是说，气流从进风口131进入到安装腔11，并从出风口132吹出的，期间，气流可被滤网组件5过滤，减少气流中的悬浮物。另一方面，滤网组件5上为蜂窝状的平面，风机组件4产生的噪声可被蜂窝状平面上的孔洞吸收或反射，进一步减少杀菌面板灯产生的噪音。

可选地，滤网组件5可通过螺钉锁合在安装腔11内。或者，可在安装腔内设置有限位槽，滤网组件5的边缘与限位槽插接配合。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，杀菌组件3为紫外线荧光灯管；安装腔11的内壁面呈反射面设置。

在本实施例中，采用安装腔11的内壁面为反射面设置的结构，以便于反射紫外线荧光灯管产生的紫外线，使紫外线多次照射安装腔11内的空气，提高杀菌效果。

在本实用新型的一实施例中，可在安装腔11的内壁面设置有两个镜面结构，两个镜面结构与安装腔11的内壁面固定连接，并位于杀菌组件3的两侧。

在本实用新型的一实施例中，可在安装腔11的内壁面涂覆有反射材料，以在安装腔11的内壁面形成反射面。

在本实用新型的一实施例中，也可通过金属沉降或电镀的方式，在安装腔11的内壁面形成有反射面。

在本实用新型的一实施例中，结合图1所示，杀菌面板灯还包括多个吊耳14，多个吊耳14与外壳1的周侧壁面连接。

在本实施例中，采用在外壳1的周缘设置有多个吊耳14，以便于将杀菌面板灯悬吊到墙体。

可选地，吊耳14为钣金件，钣金件上开设有通孔。钣金件可为平面结构，钣金件通过螺钉锁合在外壳1上。吊耳14结构可以是隐藏式的，当需要使用吊耳14悬挂杀菌面板灯时，可将钣金件折弯以形成与外壳1连接的第一部分和凸出与外壳1周缘的第二部分，第二部分上设置有通孔。当不需需要使用吊耳14时，吊耳14贴合外壳1的周侧壁面，从而减小面板灯的体积，便于产品包装运输。对比常规的面板灯设计凸出的吊耳结构，本实用新型将吊耳 14的隐藏式设计，还可以避免吊耳14在运输过程被撞坏。

在本实用新型的一实施例中，结合图1、图2及图3所示，外壳1还设置有安装孔134，安装孔134与进风口131、出风口132、及容置槽15间隔设置；杀菌面板灯还包括显示模组71，显示模组71设于安装腔11内，并对应安装孔134设置。

在本实施例中，结合图2和图4所示，杀菌面板灯还包括控制组件73，控制组件73安装于安装腔11内。控制组件73包括主控电路板和电源。其中，主控电路板与杀菌组件3、照明组件6、和风机组件4中的一个或多个组件电连接，以得到杀菌组件3和风机组件4的工作状态。显示模组71与杀菌面板灯的主控电路板电连接，以配合主控电路板显示杀菌组件3和风机组件4的工作状态。控制组件73可以通过外部遥控器实现对杀菌组件、风机组件及照明组件的控制和调节。

可选地，显示模组71可包括有柔性电路板和显示屏，显示屏通过柔性电路板与主控电路板电连接。

在本实用新型的一实施例中，结合图1、图2及图4所示，外壳1包括：底壳12和前壳13，前壳13与底壳12连接，并围合形成安装腔11，前壳13 设置有出风口132和进风口131，出风口132和进风口131分别邻近前壳13 的相对两侧边设置，前壳13的中部向安装腔11凹陷形成两个导风面133和容置槽15；杀菌组件3和风机组件4与前壳13和/或底壳12连接。

在本实施例中，采用底壳12和前壳13分体设置的结构，以便于对杀菌面板灯进行拆装，提高装配效率。

可选地，可在底壳12设置有安装槽123；前壳13与底壳12连接，前壳 13盖合于安装槽123的槽口，并与安装槽123的槽壁围合形成安装腔11，前壳13设置有出风口132和进风口131，出风口132和进风口131分别邻近前壳13的相对两侧边设置，前壳13的中部向安装腔11凹陷并形成两个导风面133和容置槽15。

在本实施例中，前壳13的中部安装腔11凹陷并形成两个导风面133和容置槽15的结构，可通过挤压成型的方式制造前壳13，减少前壳13的制造工序，有效减少安装工序，节省成本。

可选地，滤网组件5与底壳12和/或前壳13连接并遮盖风道，并邻近进风口131设置。

可选地，结合图5和图6所示，前壳13面向底壳12的一表面设置有定位钣金135，定位钣金135邻近前壳13的边缘设置，以使得当前壳13和底壳 12安装时，定位钣金135可紧贴安装腔11内壁面。其中，定位钣金135设置有限位槽136，限位槽136的设置方向与前壳13向底壳12的方向呈同向设置。滤网组件5插设在限位槽136内。

可选地，滤网组件5通过螺钉与定位钣金135锁合。

在本实用新型的一实施例中，结合图3和图4所示，底壳12包括壳体121 和背壳122，壳体121设置有安装槽123和连通安装槽123底壁的让位孔124，背壳122与壳体121连接，并盖合让位孔124；前壳13与壳体121连接，并盖合于安装槽123的槽口。

在本实施例中，采用背壳122与壳体121可拆卸的结构，当安装腔11内的零部件损坏时，可开启背壳122，以便于操作员进行设备的检修。

例如：杀菌组件3为紫外线荧光灯管，当紫外线荧光灯管损坏时，可开启背壳122，以便于更换紫外线荧光灯管。

在本实用新型的一实施例中，结合图7、图8及图9所示，容置槽15呈敞口设置，容置槽15的相对两侧壁均设置有定位凸部151，每一定位凸部151 与容置槽15的槽壁间隔形成扣位槽152；

照明组件包括发光模组61和灯罩62，发光模组61与容置槽15底壁连接，并位于两个定位凸部151之间，灯罩62的两侧设置有扣紧部63，扣紧部63 的部分容纳于与扣位槽152并与定位凸部151限位配合。

在本实施例中，采用灯罩62与外壳1之间可通过扣紧部63和定位凸部 151的拆装结构，以提高拆装灯罩62的便捷性，便于用户进行发光模组61的检修。

可选地，两个定位凸部151邻近容置槽15的底壁设置，并与容置槽15 的底壁间隔形成扣位槽152。

可选地，发光模组61为LED灯条或LED灯珠。其中，发光模组61与杀菌面板灯的控制组件73电连接。

在本实用新型的一实施例中，发光模组61包括两条LED灯条，两条LED 灯条并行设置。

可选地，可在安装槽123的槽壁上设置有镜面结构，以实现反射光线。

可选地，定位凸部151为凸设于容置槽15的至少一个凸筋。凸筋与扣位槽152的底部或侧壁围合形成扣位槽152。

可选地，结合图7所示，定位凸部151包括多个凸筋，多个凸筋呈线性排布于容置槽15的侧壁。杀菌面板灯的外壳1主体是钣金结构，而定位凸部 151可以在外壳主体加工过程的同时，冲压加工而成，制造工艺简单。

可选地，结合图7、图8及图9所示，灯罩62可为凸弧形的板体结构，即是，灯罩62为凸弧面结构。凸弧面结构的板体的两端设置有扣紧部63，两个扣紧部63相背的一侧面设置有扣紧槽64。也就是说，灯罩62的截面为扇形面，两个扣紧部63位于扇形面的两个端部。灯罩62的装配过程可以从杀菌面板灯的正面安装，这样可以简化安装工艺，提高生产效率。

可以理解地，前壳13背向外壳1的表面为杀菌面板灯的正面。

可选地，灯罩62是塑胶材质挤出加工型材，然后切割加工而成。相对于其他面板灯的平板式灯罩，具有透光率高、材料韧性好、成本低的优点。当灯罩62与外壳1连接时，定位凸部151容纳于扣紧槽64内，扣紧部63的部分结构容纳于扣位槽152内；也就是说，扣紧部63与定位凸部151相互嵌入并限位。在本实施例中，采用灯罩62为凸弧面结构，以便于发光模组61产生光线的扩散。同时，也便于用户挤压灯罩62使其产生弹性变形后进行拆装。

在本实用新型的一实施例中，结合图2、图7及图8所示，容置槽15的内壁面凸设有两个抵持块153，两个抵持块153的连接与两个定位部的连接成相交设置，两个抵持块153与灯罩62内壁面抵接，提高安装灯罩62的稳定性。也就是说，灯罩62的截面为扇形面，抵持块153与扇形面的内壁面抵接。

可以理解地，容置槽15的其中两个相对的侧壁设置有定位凸部151，另外两个相对的侧壁设置有抵持块153。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种杀菌面板灯，其特征在于，所述杀菌面板灯包括：

外壳，所述外壳设置有安装腔及连通所述安装腔的进风口和出风口，所述安装腔的内壁面对应所述进风口和所述出风口均形成有导风面，所述外壳的外表面设置有容置槽，所述容置槽的内壁面呈反射面设置；

杀菌组件，所述杀菌组件设于所述安装腔内；

风机组件，所述风机组件设于所述安装腔内，并与所述杀菌组件间隔设置；及

照明组件，所述照明组件设于所述容置槽内。

2.如权利要求1所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述杀菌面板灯还包括与所述外壳连接的进风格栅和出风格栅；

所述进风格栅盖合所述进风口；所述出风格栅覆盖所述出风口。

3.如权利要求2所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述进风格栅设置有多个导风口，每一所述导风口的进风方向均朝向邻近所述进风口的导风面。

4.如权利要求2所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述风机组件对应所述出风口设置，所述风机组件为离心风机。

5.如权利要求1所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述进风口、所述安装腔及所述出风口配合形成风道；

所述杀菌面板灯还包括与所述安装腔内壁面连接的滤网组件，所述滤网组件遮盖所述风道，并邻近所述进风口设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述杀菌面板灯还包括多个吊耳，多个所述吊耳与所述外壳的周侧壁面连接。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述外壳还设置有安装孔，所述安装孔与所述进风口、所述出风口、及所述容置槽间隔设置；

所述杀菌面板灯还包括显示模组，所述显示模组设于所述安装腔内，并对应所述安装孔设置。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述外壳包括：

底壳；和

前壳，所述前壳与所述底壳连接，并围合形成所述安装腔，所述前壳设置有所述出风口和所述进风口，所述出风口和所述进风口分别邻近所述前壳的相对两侧边设置，所述前壳的中部向所述安装腔凹陷形成两个所述导风面和所述容置槽；

所述杀菌组件和所述风机组件与所述前壳和/或所述底壳连接。

9.如权利要求8所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述底壳包括壳体和背壳，所述壳体设置有安装槽和连通所述安装槽底壁的让位孔，所述背壳与所述壳体连接，并盖合所述让位孔；

所述前壳与所述壳体连接，并盖合于所述安装槽的槽口。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的杀菌面板灯，其特征在于，所述容置槽呈敞口设置，所述容置槽的相对两侧壁均设置有定位凸部，每一所述定位凸部与所述容置槽的槽壁间隔形成限位槽；

所述照明组件包括发光模组和灯罩，所述发光模组与所述容置槽底壁连接，并位于两个所述定位凸部之间，所述灯罩的两侧设置有扣紧部，所述扣紧部的部分容纳于与所述限位槽并与所述定位凸部限位配合。

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