CN117989604A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：机壳、换热器部件、风道部件和脉冲杀菌模块，机壳具有进风口和出风口，换热器部件和风道部件均设于机壳内，风道部件设有第一卡接结构，脉冲杀菌模块可拆卸地安装于风道部件且设有与第一卡接结构卡接配合的第二卡接结构，第一紧固件穿设于脉冲杀菌模块以及风道部件，以将脉冲杀菌模块安装固定于风道部件。根据本发明实施例的空调器，通过第一卡接结构与第二卡接结构卡接配合，可以将脉冲杀菌模块安装于风道部件，且脉冲杀菌模块和风道部件之间的安装结构较简单，脉冲杀菌模块的安装过程较简单，且安装的稳定性较强。另外，通过脉冲杀菌模块可以照射在机壳内，可以对机壳内的部件及空气净化杀菌，且杀菌效率较高。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，空调器常见的杀菌净化方式以紫外线杀菌和过滤网净化等为主，但是这些杀菌方式杀菌效率较低，且这些杀菌装置的安装结构通常比较复杂，拆装较麻烦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器，通过脉冲杀菌模块上的第二卡接结构与风道部件上的第一卡接结构卡接配合，使得脉冲杀菌模块与风道部件卡接连接，且脉冲杀菌模块可拆卸地安装于风道部件，安装结构较简单，安装过程较简单，且安装的稳定性较强。另外，脉冲杀菌模块可以照射在机壳内，可以对机壳内的部件及空气净化杀菌，且杀菌效率较高。

根据本发明实施例的空调器，包括：机壳，具有进风口和出风口；换热器部件和风道部件，均设于所述机壳内，所述风道部件设有第一卡接结构；脉冲杀菌模块，可拆卸地安装于所述风道部件且设有与所述第一卡接结构卡接配合的第二卡接结构，第一紧固件穿设于所述脉冲杀菌模块以及所述风道部件，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

根据本发明实施例的空调器，通过脉冲杀菌模块上的第二卡接结构与风道部件上的第一卡接结构卡接配合，使得脉冲杀菌模块与风道部件卡接连接，且脉冲杀菌模块可拆卸地安装于风道部件，安装结构较简单；通过第一紧固件穿设于脉冲杀菌模块以及风道部件，以将脉冲杀菌模块安装固定于风道部件，安装过程较简单，且安装的稳定性较强。另外，脉冲杀菌模块可以照射在机壳内，可以提升经过机壳内的空气的质量，从而可以提升室内空气质量。

根据本发明的一些实施例，所述脉冲杀菌模块可通过沿第一方向移动，以使得所述第二卡接结构与所述第一卡接结构配合或脱离配合；所述第一紧固件适于沿第二方向穿设于所述脉冲杀菌模块以及所述风道部件，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本发明的一些可选实施例，所述第一卡接结构包括沿所述第一方向间隔设置的多个第一子卡接结构，所述第二卡接结构包括沿所述第一方向间隔设置的多个第二子卡接结构，所述第二子卡接结构与所述第一子卡接结构的数量相同且一一对应。

根据本发明的一些可选实施例，所述风道部件包括风机、风道蜗壳和风道隔板，所述换热器部件和所述风道部件之间限定出风道腔，所述风道隔板连接在所述风道蜗壳的邻近所述换热器部件的一侧且与所述换热器部件抵接，以将所述风道腔分隔为两个风道型腔，所述风机的风轮设于所述风道型腔，所述第一卡接结构设于所述风道隔板，所述第一紧固件穿设于所述脉冲杀菌模块、所述风道隔板以及所述风道蜗壳，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

在本发明的一些可选实施例中，所述脉冲杀菌模块安装于所述风道隔板的朝向换热器部件的一侧，所述第一方向为上下方向。

根据本发明的一些可选实施例，所述风道隔板的上端形成有安装缺口，所述脉冲杀菌模块的至少部分容纳于所述安装缺口，所述安装缺口的壁构成安装壁，所述第一卡接结构设于所述安装壁，通过所述脉冲杀菌模块向上移动，可使所述第二卡接结构与所述第一卡接结构脱离配合。

在本发明的一些可选实施例中，所述第一卡接结构包括沿第一方向间隔设置的多个第一子卡接结构，多个所述第一子卡接结构包括第一定位凸起、第一卡槽以及第一限位槽，所述安装壁包括安装侧壁以及连接于所述安装侧壁的下侧的安装底壁，所述第一定位凸起设于所述安装侧壁的顶面，所述第一卡槽设于所述安装侧壁的朝向所述换热器部件的表面，所述第一限位槽设于所述安装底壁；

所述第二卡接结构包括沿第一方向间隔设置的多个第二子卡接结构，多个所述第二子卡接结构包括与所述第一定位凸起、所述第一卡槽以及所述第一限位槽分别配合的第一定位孔、第一卡扣以及第一限位凸起，所述脉冲杀菌模块的顶部具有支撑部，所述支撑部支撑于所述安装侧壁的顶面，所述第一定位孔设于所述支撑部，所述第一限位凸起设于所述脉冲杀菌模块的底面。

根据本发明的一些可选实施例，所述脉冲杀菌模块包括灯罩以及安装固定于所述灯罩的灯体，所述灯罩设于所述安装壁且与所述安装壁之间限定出用于容纳所述灯体的容纳腔，所述第二卡接结构设于所述灯罩，所述第一紧固件穿设于所述灯罩、所述风道隔板以及所述风道蜗壳，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

根据本发明的一些可选实施例，所述空调器还包括脉冲电控盒，所述脉冲电控盒与所述脉冲杀菌模块通过第一连接线束电连接，所述风道蜗壳的外壁设有电机罩，所述风机的电机设于所述电机罩内且与所述风轮相连，所述脉冲电控盒安装固定于所述电机罩。

根据本发明的一些实施例，所述脉冲杀菌模块包括灯罩以及安装固定于所述灯罩的灯体，所述灯罩设有所述第二卡接结构，所述灯罩具有出光口，所述第一紧固件穿设于所述灯罩以及所述风道部件，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

根据本发明的一些可选实施例，所述出光口处设有调节结构，所述调节结构用于调节所述出光口的大小和/或用于调节所述出光方向。

根据本发明的一些实施例，所述脉冲杀菌模块包括灯罩以及安装固定于所述灯罩的灯体，所述灯罩设有所述第二卡接结构，所述灯体通过灯架安装于所述灯罩，所述灯体设于所述灯架。

根据本发明的一些可选实施例，所述灯架和所述灯罩的内壁中的一个设有第二定位孔且另一个设有与所述第二定位孔配合的第二定位凸起，第二紧固件穿设于所述灯架与所述灯罩，以将所述灯架安装固定于所述灯罩。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的空调室内机的立体图；

图2是图1中空调室内机的爆炸图；

图3是图1中空调室内机的部分结构图，其中部分机壳拆下且示出了内部结构；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图1中空调室内机的上部的剖视图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本发明一些实施例的脉冲电控盒的装配示意图；

图8是本发明一些实施例的脉冲杀菌模块的装配示意图；

图9是沿图8中C-C线的剖面图；

图10是图8中第一定位孔与第一定位凸起的配合示意图；

图11是图8中第一卡扣与第一卡槽的配合示意图；

图12是图8中第一限位凸起与第一限位槽配合示意图；

图13是图2中风道部件的结构示意图；

图14是沿图13中C-C线的剖面图；

图15是沿图13中D-D线的剖面图；

图16是沿图13中E-E线的剖面图；

图17是图13中风道部件的爆炸图；

图18是图17中G处的放大图；

图19是图7中脉冲电控盒和脉冲杀菌模块的结构示意图；

图20是沿图19中L-L线的剖面图；

图21是沿图13中M-M线的剖面图；

图22是沿图13中N-N线的剖面图；

图23是图19中脉冲电控盒和脉冲杀菌模块的另一角度的示意图；

图24是图23中灯罩的结构示意图；

图25是图24中灯罩的另一角度的示意图；

图26是图23中灯体的装配示意图。

附图标记：

100、空调室内机；

10、机壳；11、后壳；12、进风格栅；13、进风口；14、顶盖；15、出风框；151、框体；152、百叶片；153、导风板；16、下面板；17、底座；18、上面板；19、出风口；

20、脉冲杀菌模块；2、灯罩；21、第二卡接结构；2111、第一卡扣；2112、第一限位凸起；2113、第一定位孔；212、支撑部；2121、第三走线槽；213、出光口；214、调节结构；2141、调节板；215、第二定位凸起；216、第一固定孔；217、第二安装柱；2171、第三安装孔；218、走线扣；22、灯体；23、灯架；231、第二定位孔；232、第四安装孔；24、容纳腔；

30、脉冲电控盒；31、第一连接线束；32、第二连接线束；33、出线孔；34、安装凸耳；341、第一安装孔；

40、风道部件；4、风道蜗壳；41、前蜗壳；411、第三固定柱；412、第七固定孔；42、后蜗壳；422、第一固定柱；4221、第三固定孔；423、第二固定柱；4231、第五固定孔；424、第六固定孔；43、风机；430、风轮；431、第一风轮；432、第二风轮；44、电机；441、第一电机；45、电机罩；46、前罩体；47、后罩体；471、第一安装柱；472、限位扣；473、第一限位筋板；474、第二限位筋板；48、风道隔板；48a、安装缺口；48b、安装壁；481、第一卡接结构；482、第一定位凸起；483、第一卡槽；484、第一限位槽；485、安装侧壁；486、第二固定孔；487、第一走线槽；488、安装底壁；489、第四固定孔；

50、换热器部件；51、换热器；52、换热器支架；53、电辅热件；

60、风道腔；6、风道型腔；61、第一风道型腔；62、第二风道型腔；

71、第一紧固件；72、第六紧固件；73、第三紧固件；74、第四紧固件；75、第五紧固件；76、第二紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器。

参照图1-图6、图18和图25，根据本发明实施例的空调器，包括：机壳10、换热器部件50、风道部件40和脉冲杀菌模块20。机壳10具有进风口13和出风口19，进风口13和出风口19分别与室内连通，便于气流流通，换热器部件50和风道部件40均设于机壳10内。风道部件40设有第一卡接结构481，脉冲杀菌模块20设有第二卡接结构21，且第二卡接结构21可以与第一卡接结构481卡接配合，通过第二卡接结构21与第一卡接结构481卡接，使得脉冲杀菌模块20与风道部件40卡接连接，可以将脉冲杀菌模块20安装于风道部件40。脉冲杀菌模块20可拆卸地安装于风道部件40，方便安装脉冲杀菌模块20且方便拆卸脉冲杀菌模块20。通过第一紧固件71穿设于脉冲杀菌模块20以及风道部件40，可以将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40，安装结构较简单，安装的稳定性较强。

另外，通过脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40，脉冲杀菌模块20可以向机壳10内发射脉冲光，脉冲光照射在机壳10内的微生物(例如细菌和病毒)表面，可以使微生物内的物质发生变化而失活，从而可以彻底杀死机壳10内的各类微生物，从而实现对机壳10内各种部件和空气进行净化杀菌，杀菌效果较好，杀菌效率较高。另外，空气中的一些有害气体(例如VOC气体)，也可以在脉冲光的照射下产生分解，从而可以净化空气，提升吹入室内的空气的质量。

例如，参照图1-图3，空调器可以为分体式空调器，例如空调器可以为分体落地式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100包括上述的机壳10、换热器部件50、风道部件40和脉冲杀菌模块20，空调室内机100可以为柜机。机壳10可以包括后壳11、顶盖14、出风框15、上面板18、下面板16和底座17，上面板18位于出风框15的前侧，上面板18和出风框15均位于下面板16的上侧，上面板18、出风框15和下面板16均位于后壳11的前侧，顶盖14盖设于出风框15和后壳11的顶部，底座17位于下面框和后壳11的底部。出风框15与后壳11可以为可拆卸连接，下面板16与后壳11可以为可拆卸连接，顶盖14与出风框15和后壳11也可以为可拆卸连接。

例如，参照图1-图6，后壳11上可以形成有进风口13，进风口13与室内连通，进风口13处设有进风格栅12。换热器部件50可以位于进风口13的前侧，风道部件40可以位于换热器部件50的前侧，出风框15可以位于风道部件40的前侧。换热器部件50可以包括换热器51、换热器支架52和电辅件，换热器51和电辅热件53均设于换热器支架52，电辅热件53可以沿上下方向延伸。出风框15可以包括框体151和导风板153，导风板153位于框体151的左右两侧，导风板153可转动地连接于上面板18以打开和关闭出风口19，出风口19位于上面板18的左右两侧。出风口19处设有多个百叶片152，百叶片152可转动地设于出风框15内，百叶片152可以改变出风口19处空气的吹出方向。空调器工作时，空气从进风口13吸入机壳10内，并经过换热器部件50换热，换热后的空气在风道部件40的驱动下经出风口19吹入室内，以对室内降温或升温。

根据本发明实施例的空调器，通过脉冲杀菌模块20上的第二卡接结构21与风道部件40上的第一卡接结构481卡接配合，使得脉冲杀菌模块20与风道部件40卡接连接，且脉冲杀菌模块20可拆卸地安装于风道部件40，安装结构较简单；通过第一紧固件71穿设于脉冲杀菌模块20以及风道部件40，以将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40，安装过程较简单，且安装的稳定性较强。另外，脉冲杀菌模块20可以照射在机壳10内，可以对机壳10内的部件及空气净化杀菌，且杀菌效率较高。

参照图18和图25，根据本发明的一些实施例，脉冲杀菌模块20可通过沿第一方向(例如参照附图中的上下方向)移动，以使得第二卡接结构21与第一卡接结构481配合，从而可以实现将脉冲杀菌模块20安装于风道部件40，且安装结构较简单，例如，脉冲杀菌模块20可以向下移动，使得第二卡接结构21与第一卡接结构481配合，将脉冲杀菌模块20安装于风道部件40。或着，脉冲杀菌模块20也可以通过沿第一方向移动，以使得第二卡接结构21与第一卡接结构481脱离配合，从而可以实现将脉冲杀菌模块20从风道部件40上拆卸下来，且拆卸的过程较简单，例如，脉冲杀菌模块20可以向上移动，使得第二卡接结构21与第一卡接结构481脱离配合，将将脉冲杀菌模块20从风道部件40上拆卸下来。

参照图8和图9，第一紧固件71适于沿第二方向(例如参照附图中的前后方向)穿设于脉冲杀菌模块20以及风道部件40，从而实现将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40，安装结构较简单，且安装的稳定性较强，其中，第二方向垂直于第一方向。例如，脉冲杀菌模块20位于风道部件40的后侧，将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40时，可以先通过脉冲杀菌模块20可以向下移动，使得第二卡接结构21与第一卡接结构481配合，将脉冲杀菌模块20安装于风道部件40，再通过第一紧固件71由后向前穿设于脉冲杀菌模块20以及风道部件40，从而将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40。

继续参照图8和图9，根据本发明的一些可选实施例，第一卡接结构481包括多个第一子卡接结构，多个第一子卡接结构沿第一方向间隔设置；第二卡接结构21包括多个第二子卡接结构，多个第二子卡接结构也沿第一方向间隔设置，第二子卡接结构与第一子卡接结构的数量相同且一一对应。脉冲杀菌模块20可通过沿第一方向移动，以使得第二子卡接结构与对应的第一子卡接结构配合，可以实现将脉冲杀菌模块20安装于风道部件40；脉冲杀菌模块20也可以通过沿第一方向移动，以使得第二子卡接结构与对应的第一子卡接结构脱离配合，可以实现将脉冲杀菌模块20从风道部件40上拆卸下来。

参照图3-图6，根据本发明的一些可选实施例，风道部件40包括风机43、风道蜗壳4和风道隔板48，换热器部件50和风道部件40之间限定出风道腔60，风道隔板48连接在风道蜗壳4的邻近换热器部件50的一侧，且风道隔板48与换热器部件50抵接，以将风道腔60分隔为两个风道型腔6，可以防止两个风道型腔6的气流乱窜，保证左右风速的均匀性。风机43的风轮430设于风道型腔6，使得整体的结构紧凑，可以节省机壳10内的空间。

例如，参照图5和图6，根据本发明的一些具体实施例，风道隔板48连接在风道蜗壳4的后侧，换热器部件50位于风道隔板48的后侧，且风道隔板48与换热器部件50在前后方向上抵接，以将风道腔60分隔为第一风道型腔61和第二风道型腔62，第一风道型腔61位于第二风道型腔62的左侧。风机43包括两个风轮430和两个电机44，两个风轮430分别为第一风轮431和第二风轮432，第一风轮431设于第一风道型腔61内，第二风轮432设于第二风道型腔62内。两个电机44分别为第一电机441和第二电机，第一电机441设于第一风轮431的上侧且与第一风轮431相连以驱动第一风轮431转动，第二电机设于第二风轮432的上侧且与第二风轮432相连以驱动第二风轮432转动。

参照图9、图18和图25，第一卡接结构481设于风道隔板48，第二卡接结构21设于脉冲杀菌模块20，第一卡接结构481与第二卡接结构21卡接配合可以将脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48上。第一紧固件71穿设于脉冲杀菌模块20、风道隔板48以及风道蜗壳4，可以将脉冲杀菌模块20固定于风道隔板48，也可以将风道隔板48固定于风道蜗壳4，从而实现将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40，安装结构较简单。

参照图3-图6，在本发明的一些可选实施例中，脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48的朝向换热器部件50的一侧，脉冲杀菌模块20发射的脉冲光可以照射在换热器部件50上，从而可以对换热器部件50净化杀菌，也可以对经过换热器部件50的空气净化杀菌。风道隔板48连接在风道蜗壳4的邻近换热器部件50的一侧，且风道隔板48与换热器部件50抵接，以将风道腔60分隔为两个风道型腔6，通过脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48的朝向换热器部件50的一侧，脉冲杀菌模块20发射的脉冲光也可以照射在两个风道型腔6，从而可以对经过两个风道型腔6的空气净化杀菌。

参照图3-图8，第一方向为上下方向，脉冲杀菌模块20可以沿着上下方向移动，以使得第二卡接结构21与第一卡接结构481配合或脱离配合。例如，脉冲杀菌模块20向下运动时，第二卡接结构21与第一卡接结构481配合，脉冲杀菌模块20向上运动时，第二卡接结构21与第一卡接结构481脱离配合。

参照图13和图17-图19，根据本发明的一些可选实施例，风道隔板48的上端形成有安装缺口48a，脉冲杀菌模块20的至少部分容纳于安装缺口48a，使得脉冲杀菌模块20安装于风道中隔板的顶部，并且使得整体的结构紧凑，减少对机壳10内空间的占用。安装缺口48a的壁构成安装壁48b，第一卡接结构481设于安装壁48b，通过脉冲杀菌模块20向下移动，可使第二卡接结构21与第一卡接结构481配合，可以将脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48；通过脉冲杀菌模块20向上移动，可使第二卡接结构21与第一卡接结构481脱离配合，从而可以将脉冲杀菌模块20从风道隔板48上拆卸下来，拆卸较方便，操作较简单。

参照图18，在本发明的一些可选实施例中，第一卡接结构481包括多个第一子卡接结构，多个第一子卡接结构沿第一方向间隔设置。多个第一子卡接结构包括第一定位凸起482、第一卡槽483以及第一限位槽484，安装壁48b包括安装侧壁485以及安装底壁488，安装底壁488连接于安装侧壁485的下侧，第一定位凸起482设于安装侧壁485的顶面，第一卡槽483设于安装侧壁485的朝向换热器部件50的表面，第一限位槽484设于安装底壁488，第一定位凸起482、第一卡槽483和第一限位槽484沿上下方向间隔设置。例如，第一卡接结构481包括三个第一子卡接结构，三个第一子卡接结构沿上下方向间隔设置，三个第一子卡接结构由上向下依次为第一定位凸起482、第一卡槽483和第一限位槽484，第一定位凸起482向上延伸，第一卡槽483可以朝向上开口，第一限位槽484的开口向上。

参照图19和图25，第二卡接结构21包括多个第二子卡接结构，多个第二子卡接结构沿第一方向间隔设置，多个第二子卡接结构包括第一定位孔2113、第一卡扣2111以及第一限位凸起2112，第一定位孔2113与第一定位凸起482配合，第一卡扣2111与第一卡槽483配合，第一限位凸起2112与第一限位槽484配合，可以对脉冲杀菌模块20在风道隔板48上限位，使得脉冲杀菌模块20的安装稳定性较强。脉冲杀菌模块20的顶部具有支撑部212，支撑部212支撑于安装侧壁485的顶面，第一定位孔2113设于支撑部212，第一定位凸起482可以插入第一定位孔2113中；第一卡扣2111可以设于脉冲杀菌模块20的朝向风道隔板48的侧壁的表面，第一卡扣2111可以插入第一卡槽483中；第一限位凸起2112设于脉冲杀菌模块20的底面，第一限位凸起2112可以插入第一限位槽484中。

将脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48时，可以将脉冲杀菌模块20向下移动，使得第一定位凸起482可以插入第一定位孔2113中，第一卡扣2111可以插入第一卡槽483中，第一限位凸起2112可以插入第一限位槽484中，使得第一定位孔2113与第一定位凸起482配合，第一卡扣2111与第一卡槽483配合，第一限位凸起2112与第一限位槽484配合，脉冲杀菌模块20的底面与安装底壁488抵接，从而将脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48，安装较简单。将脉冲杀菌模块20从风道隔板48上拆卸下来时，可以将脉冲杀菌模块20向上移动，使得第一定位凸起482从第一定位孔2113中脱离，第一卡扣2111从第一卡槽483中脱离，第一限位凸起2112从第一限位槽484中脱离，从而将脉冲杀菌模块20从风道隔板48上拆卸下来，拆卸较方便。

根据本发明的一些可选实施例，脉冲杀菌模块20包括灯罩2和灯体22，灯体22安装固定于灯罩2。灯罩2设于安装壁48b，且灯罩2与安装壁48b之间限定出用于容纳灯体22的容纳腔24，起到保护灯体22的作用，灯罩2可以避免灯体22受灰尘或者冷凝水的影响，可以保证脉冲灯管的使用寿命，可有效降低脉冲灯管的故障率。第二卡接结构21设于灯罩2，例如，灯罩2的顶部具有支撑部212，当脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48时，支撑部212支撑于安装侧壁485的顶面，第一定位孔2113设于支撑部212的右端，第一定位凸起482与第一定位孔2113配合；第一卡扣2111设于灯罩2的朝向风道隔板48的侧壁的表面，第一卡扣2111与第一卡槽483配合；第一限位凸起2112设于灯罩2的底面，第一限位凸起2112与第一限位槽484配合。

参照图8和图9，第一紧固件71穿设于灯罩2、风道隔板48以及风道蜗壳4，可以实现将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40，安装结构较简单，操作较方便。例如，灯罩2包括左侧壁和右侧壁，左侧壁上形成有一个第一固定孔216，且第一固定孔216沿前后方向贯穿灯罩2的左侧壁；安装壁48b的上部设有两个第二固定孔486，两个第二固定孔486沿左右方向间隔排布，位于左侧的第二固定孔486与第一固定孔216相对应；风道蜗壳4的朝向风道隔板48的一侧的上部形成有两个第一固定柱422，每个第一固定柱422上各形成有一个第三固定孔4221，第三固定孔4221和第二固定孔486一一对应。第一紧固件71适于由后向前依次穿设于第一固定孔216以及对应的第二固定孔486和第三固定孔4221，可以实现将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40。第六紧固件72适于由后向前穿设于位于右侧的第二固定孔486和第三固定孔4221，可以将风道隔板48固定于风道蜗壳4上。

例如，参照图13-图16，根据本发明的一些具体实施例，风道蜗壳4包括前蜗壳41和后蜗壳42，后蜗壳42连接在前蜗壳41的后侧，风道隔板48连接在后蜗壳42的后侧。风道隔板48的中部和下部各形成有两个第四固定孔489；后蜗壳42的朝向风道隔板48的一侧的下部形成有两个第二固定柱423，每个第二固定柱423上各形成有一个第五固定孔4231，第五固定孔4231和风道隔板48的下部的第四固定孔489一一对应，第三紧固件73适于穿设于风道隔板48的下部的第四固定孔489和第五固定孔4231，可以将风道隔板48固定于后蜗壳42上。后蜗壳42的朝向风道隔板48的一侧的中部形成有两个第六固定孔424，前蜗壳41的朝向后蜗壳42的一侧的侧壁上设有两个第三固定柱411，两个第三固定柱411沿左右方向间隔排布，且每个第三固定柱411上各形成有一个第七固定孔412，第七固定孔412和第六固定孔424一一对应，第四紧固件74适于穿设于风道隔板48中部的第四固定孔489及对应的第六固定孔424和第七固定孔412，可以将前蜗壳41和后蜗壳42连接固定，并且可以将风道隔板48安装固定于风道蜗壳4上。

参照图7、图8和图19，根据本发明的一些可选实施例，空调器还包括脉冲电控盒30，脉冲电控盒30与脉冲杀菌模块20通过第一连接线束31电连接，风道蜗壳4的外壁设有电机罩45，风机43的电机44设于电机罩45内且与风轮430相连，脉冲电控盒30安装固定于电机罩45。例如，电机罩45包括前后连接的前罩体46和后罩体47，前罩体46和后罩体47可以通过紧固件相连。前罩体46连接于前蜗壳41的上侧，前罩体46可以与前蜗壳41一体成型，后罩体47连接于后蜗壳42的上侧，后罩体47可以与后蜗壳42一体成型，脉冲电控盒30安装固定于后罩体47的朝向风道隔板48的一侧，脉冲电控盒30设于脉冲杀菌模块20的上方。

例如，参照图7和图8，脉冲电控盒30设有两个安装凸耳34，每个安装凸耳34上各形成有一个第一安装孔341。后罩体47的外壁上设有限位扣472、第一限位筋板473、第二限位筋板474，限位扣472与脉冲电控盒30的背离电机罩45的表面抵接。第一限位筋板473和第二限位筋板474均位于脉冲电控盒30的外周侧，且第一限位筋板473位于脉冲电控盒30的角部，第二限位筋板474位于其中一个安装凸耳34的外周侧，限位扣472、第一限位筋板473和第二限位筋板474共同对脉冲电控盒30限位。后罩体47的外壁上设有两个第一安装柱471，每个第一安装柱471上各形成有一个第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔341相对应，第五紧固件75穿设于第一安装孔341和第二安装孔可以将脉冲电控盒30安装固定于电机罩45上。

例如，参照图18和图23，根据本发明的一些具体实施例，脉冲电控盒30包括第一连接线束31和第二连接线束32，第一连接线束31和第二连接线束32均从脉冲电控盒30的出线孔33引出，且当脉冲电控盒30安装于电机罩45上时，出线孔33位于脉冲电控盒30的左端。风道隔板48的上端设有第一走线槽487，后罩体47的外壁设有第二走线槽，第一走线槽487和第二走线槽均位于脉冲电控盒30的下方，第一连接线束31从脉冲电控盒30的出线孔33引出，向下穿设于第二走线槽和第一走线槽487并与脉冲杀菌模块20电连接。第二连接线束32从脉冲电控盒30的出线孔33引出后，绕过电机罩45，从风道部件40的前侧走线。

参照图19，根据本发明的一些实施例，脉冲杀菌模块20包括灯罩2以及安装固定于灯罩2的灯体22，灯罩2设有第二卡接结构21，通过第二卡接结构21与第一卡接结构481卡接配合可以将脉冲杀菌模块20安装于风道部件40，灯体22可以位于灯罩2与风道部件40限定出的容纳腔24内。灯罩2具有出光口213，灯体22发射的脉冲光可以从出光口213射出，并照射在机壳10内，以实现对机壳10内的部件及机壳10内的空气净化杀菌。可选地，在生产灯罩2时，可以根据不同类型的机壳10和机壳10内不同的杀菌目标设置出光口213开设的位置，例如，当灯罩2处于竖直放置状态时，出光口213可以设于灯罩2的上部；或者，出光口213可以设于灯罩2的下部；或者，出光口213也可以设于灯罩2的中部。参照图9，第一紧固件71穿设于灯罩2以及风道部件40，以将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40。

参照图23-图25，根据本发明的一些可选实施例，出光口213处设有调节结构214，调节结构214用于调节出光口213的大小，通过调节结构214调节出光口213的大小，可以实现调节脉冲光的照射范围的大小。由于灯体22发射的脉冲光的能量较强，脉冲光直接照射在机壳10内易老化的零部件上，容易造成零部件受损老化，降低零部件的使用寿命。调节结构214也可以用于调节出光方向，通过调节结构214调节脉冲光的出光方向，使得脉冲光主要照射在机壳10内需要杀菌的部位，可以避免脉冲光照射在易老化的零部件上，以保证零部件的使用寿命。

可选地，调节结构214既可以用于调节出光口213的大小，又可以用于调节出光方向，通过调节结构214调节出光口213的大小和出光方向，不仅可以实现脉冲光照射在特定的杀菌目标，可以避免脉冲光照射在易老化的零部件上，以保证零部件的使用寿命，又可以在特定的杀菌目标上实现调节脉冲光的照射范围的大小，杀菌效果较好。

例如，参照图23和图24，根据本发明的一些具体实施例，调节结构214可转动地设于出光口213处，以调节出光口213的大小和出光方向。调节结构214包括调节板2141和调节件(附图中未示出)，调节件可伸缩地设于调节板2141的沿调节板2141的长度方向的相对两端，当需要调整出光口213大小和出光方向时，先将调节件调整为缩回状态，然后调整调节板2141的角度以改变出光口213的大小和出光方向，最后通过旋转拧紧调节件，使得调节板2141的两端的调节件均与灯罩2抵接，可以将调节结构214固定在出光口213处，从而实现调节结构214可转动地设于出光口213处，以调节出光口213的大小和出光方向。

参照图25和图26，根据本发明的一些实施例，脉冲杀菌模块20包括灯罩2以及安装固定于灯罩2的灯体22，灯罩2设有第二卡接结构21，通过灯罩2上的第二卡接结构21与风道部件40上的第一卡接结构481卡接配合，可以将脉冲杀菌模块20安装于风道部件40上。灯体22通过灯架23安装于灯罩2，灯体22设于灯架23，使得灯体22的安装稳定性较强。例如，灯体22可以位于灯架23和灯罩所限定的空间内。

参照图19-图26，根据本发明的一些可选实施例，灯架23和灯罩2的内壁中的一个设有第二定位孔231，且灯架23和灯罩2的内壁中的另一个设有第二定位凸起215，例如，灯架23中设有第二定位孔231，灯罩2的内壁设有第二定位凸起215；或者，灯架23中设有第二定位凸起215，灯罩2的内壁设有第二定位孔231。通过第二定位凸起215与第二定位孔231配合，使得灯架23在灯罩2中定位，第二紧固件72穿设于灯架23与灯罩2，可以将灯架23安装固定于灯罩2，安装结构较简单，安装的稳定性较强。

例如，参照图19-图26，灯罩2的内壁设有两个第二定位凸起215，且两个第二定位凸起215呈对角线设置；灯罩2的内壁还设有两个第二安装柱217，两个第二安装柱217呈对角线设置，每个第二安装柱217上各形成有一个第三安装孔2171。灯架23中设有两个第二定位孔231和两个第四安装孔232，两个第二定位孔231与两个第二定位凸起215一一对应，两个第四安装孔232与两个第三安装孔2171一一对应，通过第二定位凸起215插入第二定位孔231中，可以将灯架23在灯罩2中定位，再通过第二紧固件76穿设于第四安装孔232和第三安装孔2171，可以将灯架23安装固定于灯罩2，由于灯体22设于灯架23，从而可以实现将灯体22安装固定于灯罩2。

例如，参照图19和图25，根据本发明的一个具体实施例，灯罩2的内壁上还设有一个走线扣218，当灯罩2处于竖直放置状态时，走线扣218位于支撑部212的下方，且走线扣218位于第二定位凸起215的上方，从灯体22引出的第一连接线束31可以经走线扣218定位并沿着灯罩2的长度方向走线。灯罩2的支撑部212的朝向风道隔板48的一端设有第三走线槽2121，从走线扣218引出的第一连接线束31可以经第三走线槽2121引出，并穿过第一走线槽487和第二走线槽，与脉冲电控盒30电连接。

下面参照图1-图26描述根据本发明一个实施例的空调器。

参照图1-图26，在该实施例中，空调器为分体落地式空调器，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100包括机壳10、换热器部件50、风道部件40、脉冲杀菌模块20和脉冲电控盒30，空调室内机100为柜机。换热器部件50、风道部件40、脉冲杀菌模块20和脉冲电控盒30均设于机壳10内，风道部件40位于换热器部件50的前侧，脉冲杀菌模块20和脉冲电控盒30均设于风道部件40上。

机壳10包括后壳11、顶盖14、出风框15、上面板18、下面板16和底座17，上面板18位于出风框15的前侧，上面板18和出风框15均位于下面板16的上侧，上面板18、出风框15和下面板16均位于后壳11的前侧，顶盖14盖设于出风框15和后壳11的顶部，底座17位于下面框和后壳11的底部。出风框15与后壳11为可拆卸连接，下面板16与后壳11为可拆卸连接，顶盖14与出风框15和后壳11也为可拆卸连接。后壳11上形成有进风口13，进风口13与室内连通，进风口13处设有进风格栅12。出风框15位于风道部件40的前侧，出风框15包括框体151和导风板153，导风板153位于框体151的左右两侧，导风板153可转动地连接于上面板18以打开和关闭出风口19，出风口19位于上面板18的左右两侧。出风口19处设有多个百叶片152，百叶片152可转动地设于出风框15内，百叶片152用于改变出风口19处空气的吹出方向。

换热器部件50位于进风口13的前侧，换热器部件50包括换热器51、换热器支架52和电辅件，换热器51和电辅热件53均设于换热器支架52，电辅热件53沿上下方向延伸。

风道部件40包括风机43、风道蜗壳4、电机罩45和风道隔板48，换热器部件50和风道部件40之间限定出风道腔60，风道隔板48连接在风道蜗壳4的邻近换热器部件50的一侧，且风道隔板48与换热器部件50抵接，以将风道腔60分隔为两个风道型腔6，两个风道型腔6分别为第一风道型腔61和第二风道型腔62，第一风道型腔61位于第二风道型腔62的左侧。风机43包括两个风轮430和两个电机44，两个风轮430分别为第一风轮431和第二风轮432，第一风轮431设于第一风道型腔61内，第二风轮432设于第二风道型腔62内；两个电机44分别为第一电机441和第二电机，第一电机441设于第一风轮431的上侧且与第一风轮431相连以驱动第一风轮431转动，第二电机设于第二风轮432的上侧且与第二风轮432相连以驱动第二风轮432转动。

风道蜗壳4包括前蜗壳41和后蜗壳42，后蜗壳42连接在前蜗壳41的后侧，风道隔板48连接在后蜗壳42的后侧。后蜗壳42朝向风道隔板48的一侧的上部形成有两个第一固定柱422，下部形成有两个第二固定柱423，每个第一固定柱422上各形成有一个第三固定孔4221，每个第二固定柱423上各形成有一个第五固定孔4231。后蜗壳42的朝向风道隔板48的一侧的中部形成有两个第六固定孔424，前蜗壳41的朝向后蜗壳42的一侧的侧壁上设有两个第三固定柱411，两个第三固定柱411沿左右方向间隔排布，且每个第三固定柱411上各形成有一个第七固定孔412，第七固定孔412和第六固定孔424一一对应。

风道隔板48上设有第一卡接结构481，第一卡接结构481包括三个第一子卡接结构，三个第一子卡接结构沿上下方向间隔设置，三个第一子卡接结构由上向下依次为第一定位凸起482、第一卡槽483和第一限位槽484。风道隔板48的上端形成有安装缺口48a，安装缺口48a的壁构成安装壁48b，安装壁48b包括安装侧壁485以及安装底壁488，安装底壁488连接于安装侧壁485的下侧，第一定位凸起482设于安装侧壁485的顶面，第一卡槽483设于安装侧壁485的朝向换热器部件50的表面，第一限位槽484设于安装底壁488。安装壁48b的顶面设有第一走线槽487，第一走线槽487的下侧设有两个第二固定孔486，两个第二固定孔486沿左右方向间隔排布，第二固定孔486与第三固定孔4221一一对应，第六紧固件72适于由后向前穿设于位于右侧的第二固定孔486和第三固定孔4221。风道隔板48的中部和下部各形成有两个第四固定孔489，风道隔板48的下部的第四固定孔489和第五固定孔4231一一对应，第三紧固件73适于穿设于风道隔板48的下部的第四固定孔489和第五固定孔4231，第四紧固件74适于穿设于风道隔板48中部的第四固定孔489、第六固定孔424和第七固定孔412。

电机罩45包括前后连接的前罩体46和后罩体47，前罩体46连接于前蜗壳41的上侧，前罩体46与前蜗壳41一体成型，后罩体47连接于后蜗壳42的上侧，后罩体47与后蜗壳42一体成型，前罩体46和后罩体47通过紧固件相连。后罩体47的外壁上设有限位扣472、第一限位筋板473、第二限位筋板474，限位扣472与脉冲电控盒30的背离电机罩45的表面抵接；第一限位筋板473和第二限位筋板474均位于脉冲电控盒30的外周侧，且第一限位筋板473位于脉冲电控盒30的角部，限位扣472、第一限位筋板473和第二限位筋板474共同对脉冲电控盒30限位。后罩体47的外壁设有第二走线槽和两个第一安装柱471，每个第一安装柱471上各形成有一个第二安装孔。

脉冲电控盒30设有两个安装凸耳34，每个安装凸耳34上各形成有一个第一安装孔341，第一安装孔341和第二安装孔一一对应，第五紧固件75穿设于第一安装孔341和第二安装孔，可以脉冲电控盒30安装固定于后罩体47的外壁。脉冲电控盒30包括第一连接线束31和第二连接线束32，第一连接线束31和第二连接线束32均从脉冲电控盒30的出线孔33引出。第一连接线束31从出线孔33引出后，向下穿设于第二走线槽和第一走线槽487并与脉冲杀菌模块20电连接，第二连接线束32从脉冲电控盒30的出线孔33引出后，绕过电机罩45，从风道部件40的前侧走线。

脉冲杀菌模块20包括灯罩2、灯架23和灯体22，灯体22设于灯架23，灯架23中设有两个第二定位孔231和两个第四安装孔232，两个第二定位孔231呈对角线设置，两个第四安装孔232也呈对角线设置。灯罩2的内壁设有两个第二定位凸起215和两个第二安装柱217，每个第二安装柱217上各形成有一个第三安装孔2171，两个第二定位凸起215与两个第二定位孔231一一对应，两个第三安装孔2171与两个第四安装孔232一一对应，通过第二定位凸起215插入第二定位孔231中，可以将灯架23在灯罩2中定位，再通过第二紧固件76穿设于第四安装孔232和第三安装孔2171，可以将灯架23安装固定于灯罩2。

灯罩2上设有第二卡接结构21，第二卡接结构21包括三个第二子卡接结构，三个第二子卡接结构沿上下方向间隔设置，三个第一子卡接结构由上向下依次为第一定位孔2113、第一卡扣2111以及第一限位凸起2112。灯罩2的顶部具有支撑部212，支撑部212支撑于安装侧壁485的顶面，第一定位孔2113设于支撑部212，第一卡扣2111设于灯罩2的朝向风道隔板48的侧壁的表面，第一限位凸起2112设于灯罩2的底面。第一定位孔2113与第一定位凸起482配合，第一卡扣2111与第一卡槽483配合，第一限位凸起2112与第一限位槽484配合。

灯罩2包括左侧壁和右侧壁，左侧壁上形成有一个第一固定孔216，且第一固定孔216沿前后方向贯穿灯罩2的左侧壁，第一固定孔216与位于左侧的第二固定孔486相对应，第一紧固件71适于由后向前依次穿设于第一固定孔216以及对应的第二固定孔486和第三固定孔4221，可以实现将灯罩2安装固定于风道隔板48的安装壁48b上，灯罩2和安装壁48b之间限定出容纳灯体22的容纳腔24。灯罩2的内壁上还设有一个走线扣218，灯罩2的支撑部212的朝向风道隔板48的一端设有第三走线槽2121，走线扣218位于支撑部212的下方，从灯体22引出的第一连接线束31可以经走线扣218定位并从第三走线槽2121引出脉冲杀菌模块20。

组装脉冲杀菌模块20时，可以先将灯体22设于灯架23，通过第二定位凸起215插入第二定位孔231中，可以将灯架23在灯罩2中定位，再通过第二紧固件76穿设于第四安装孔232和第三安装孔2171，可以将灯架23安装固定于灯罩2，脉冲杀菌模块20组装完成，灯体22引出的第一连接线束31可经走线扣218定位并从第三走线槽2121引出。

将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40时，首先，通过第四紧固件74穿设于风道隔板48中部的第四固定孔489、第六固定孔424和第七固定孔412，第三紧固件73穿设于风道隔板48的下部的第四固定孔489和第五固定孔4231，第六紧固件72穿设于位于右侧的第二固定孔486和第三固定孔4221，完成风道部件40的组装。然后，将脉冲杀菌模块20从安装缺口48a的上部向下移动，使得第一定位凸起482插入第一定位孔2113中，第一卡扣2111插入第一卡槽483中，第一限位凸起2112插入第一限位槽484中，从而将脉冲杀菌模块20安装于风道隔板48。最后，通过第一紧固件71由后向前依次穿设于第一固定孔216以及对应的第二固定孔486和第三固定孔4221，将脉冲杀菌模块20固定于安装壁48b上，安装壁48b连接固定于风道蜗壳4上，从而实现将脉冲杀菌模块20安装固定于风道部件40。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，具有进风口和出风口；

换热器部件和风道部件，均设于所述机壳内，所述风道部件设有第一卡接结构；

脉冲杀菌模块，可拆卸地安装于所述风道部件且设有与所述第一卡接结构卡接配合的第二卡接结构，第一紧固件穿设于所述脉冲杀菌模块以及所述风道部件，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块可通过沿第一方向移动，以使得所述第二卡接结构与所述第一卡接结构配合或脱离配合；所述第一紧固件适于沿第二方向穿设于所述脉冲杀菌模块以及所述风道部件，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一卡接结构包括沿所述第一方向间隔设置的多个第一子卡接结构，所述第二卡接结构包括沿所述第一方向间隔设置的多个第二子卡接结构，所述第二子卡接结构与所述第一子卡接结构的数量相同且一一对应。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述风道部件包括风机、风道蜗壳和风道隔板，所述换热器部件和所述风道部件之间限定出风道腔，所述风道隔板连接在所述风道蜗壳的邻近所述换热器部件的一侧且与所述换热器部件抵接，以将所述风道腔分隔为两个风道型腔，所述风机的风轮设于所述风道型腔，所述第一卡接结构设于所述风道隔板，所述第一紧固件穿设于所述脉冲杀菌模块、所述风道隔板以及所述风道蜗壳，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块安装于所述风道隔板的朝向换热器部件的一侧，所述第一方向为上下方向。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述风道隔板的上端形成有安装缺口，所述脉冲杀菌模块的至少部分容纳于所述安装缺口，所述安装缺口的壁构成安装壁，所述第一卡接结构设于所述安装壁，通过所述脉冲杀菌模块向上移动，可使所述第二卡接结构与所述第一卡接结构脱离配合。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述第一卡接结构包括沿第一方向间隔设置的多个第一子卡接结构，多个所述第一子卡接结构包括第一定位凸起、第一卡槽以及第一限位槽，所述安装壁包括安装侧壁以及连接于所述安装侧壁的下侧的安装底壁，所述第一定位凸起设于所述安装侧壁的顶面，所述第一卡槽设于所述安装侧壁的朝向所述换热器部件的表面，所述第一限位槽设于所述安装底壁；

所述第二卡接结构包括沿第一方向间隔设置的多个第二子卡接结构，多个所述第二子卡接结构包括与所述第一定位凸起、所述第一卡槽以及所述第一限位槽分别配合的第一定位孔、第一卡扣以及第一限位凸起，所述脉冲杀菌模块的顶部具有支撑部，所述支撑部支撑于所述安装侧壁的顶面，所述第一定位孔设于所述支撑部，所述第一限位凸起设于所述脉冲杀菌模块的底面。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块包括灯罩以及安装固定于所述灯罩的灯体，所述灯罩设于所述安装壁且与所述安装壁之间限定出用于容纳所述灯体的容纳腔，所述第二卡接结构设于所述灯罩，所述第一紧固件穿设于所述灯罩、所述风道隔板以及所述风道蜗壳，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

9.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，还包括脉冲电控盒，所述脉冲电控盒与所述脉冲杀菌模块通过第一连接线束电连接，所述风道蜗壳的外壁设有电机罩，所述风机的电机设于所述电机罩内且与所述风轮相连，所述脉冲电控盒安装固定于所述电机罩。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块包括灯罩以及安装固定于所述灯罩的灯体，所述灯罩设有所述第二卡接结构，所述灯罩具有出光口，所述第一紧固件穿设于所述灯罩以及所述风道部件，以将所述脉冲杀菌模块安装固定于所述风道部件。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述出光口处设有调节结构，所述调节结构用于调节所述出光口的大小和/或用于调节所述出光方向。

12.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述脉冲杀菌模块包括灯罩以及安装固定于所述灯罩的灯体，所述灯罩设有所述第二卡接结构，所述灯体通过灯架安装于所述灯罩，所述灯体设于所述灯架。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述灯架和所述灯罩的内壁中的一个设有第二定位孔且另一个设有与所述第二定位孔配合的第二定位凸起，第二紧固件穿设于所述灯架与所述灯罩，以将所述灯架安装固定于所述灯罩。